安装工程施工组织设计(工程施工组织设计--很全面).docx

3-2 章 安装工程施工组织设计

前 言

我们依据设计说明和设计图纸且执行ISO－9002质量管理体系的标准，编制了本工程的施工组织设计。编制施工组织设计的目的在于确定和配备足够的资源，采取必要的控制手段，使该工程的质量达到顾客要求的“优良”标准，并按照顾客指出的工期合理安排生产，做好工程竣工后的服务工作，解决顾客的后顾之忧，保证顾客得到完善的服务。

我公司的质量方针：
全员精品意识，创建优质工程，
全方位科学管理，提供优质服务。
我公司对本工程确定的质量目标：
工程合格品率100%
优良品率85%
争创精品工程

目 录
1. 编 制 依 据 1
1.1 设计图纸、招标文件 1
1.2 我公司对现场实地考察所得资料信息 1
1.2.1 相关的国家标准、规范和规程 1
1.2.2 设备管道安装工程 1
1.2.3 电气工程 1
1.2.4 我公司企业文件 1
2. 工程概况 1
3. 系统概况 1
3.1 工艺流程图（见下页） 1
3.2 工艺流程简介 1
4. 施工准备 1
4.1 联合设计 1
4.2 工艺设备和材料的采购及审定 1
4.2.1 设备、材料采购审定及测试检验程序 1
4.2.2 业主指定分供方的配合与服务 1
4.3 施工机具的准备 1
4.3.1 手持电动工具 1
4.3.2 焊接机具 1
4.3.3 照明 1
4.4 人员准备 1
4.5 技术准备 1
4.6 现场临时设施 1
4.6.1 场地平整 1
4.6.2 施工用水计划和措施 1
4.6.3 施工用电需要量计划和措施 1
4.6.4 临时路布置 1
4.6.5 临时生产、生活区布置 1
5. 施工进度计划及劳动力计划 1
5.1 施工进度计划 1
5.2 劳动力计划 1
5.3 工期保证措施 1
6. 主要施工方法和技术措施 1
6.1 管道安装 1
6.2 设备安装 1
6.3 电气工程 1
6.4 仪表设备 1
6.5 计算机控制设备 1
6.6 工艺验收要求 1
6.7 单机试车 1
6.8 系统联动 1
7. 工程质量和安全保证措施 1
7.1 质量目标 1
7.2 质量保证体系及岗位责任制 1
7.3 质量保证措施 1
7.4 安全生产措施 1
7.5 消防措施 1
7.6 现场保卫措施 1
7.7 雨季施工措施 1
7.8 成品保护措施 1
7.9 现场文明施工管理措施 1
7.9.1 安全生产措施 1
7.9.2 保卫及消防措施 1
7.9.3 文明生产措施 1
7.9.4 环保措施 1
8. 工程档案 1
8.1 整个工程移交前应提前30天提供以下的资料和文件： 1
8.2 完整的工程竣工资料 1
9. 工程服务 1
9.1 建立质量审核制度（过程服务） 1
9.2 工程的验收交接 1

附件------------------------------------------------------------------------------------------------------- 69

附件1 主要工艺设备表
附件2 主要施工机具表
附件3 组织结构图
附件4 安装施工进度计划表

1. 编 制 依 据
1.1 设计图纸、招标文件
1.2 我公司对现场实地考察所得资料信息
1.2.1 相关的国家标准、规范和规程
1.2.2 设备管道安装工程
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《国标给排水标准图集合定本》S-1（下）
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GB242－82
《建筑安装工程质量检验评定标准》 GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88

1.2.3 电气工程
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92
《电气装置安装工程电缆、线路施工及验收规范》 GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收》 GB50171-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-96

1.2.4 我公司企业文件
北京中科国益环保集团《质量手册》、《程序文件》

2. 工程概况
奉化污水处理厂远期污水处理规模为6.0万吨/日，工程分二期建设，本次承建的一期工程污水处理规模为3.0万吨/日，该污水处理厂位于奉化城区东侧县江西北侧，金钟塔北，牌门头附近山坳里，规划厂址所在地自然标高在3.5~4.5m之间，三面环山，一面（东南）临县江，规划总征地面积41200m2。
奉化污水处理厂规划从广平堰到外环路，由南向北沿县江西岸敷设污水管道。污水总管长4650m，管径为Φ400~Φ700，污水管网的截污范围包括整个奉化城区，截污面积约8km2。
工程采用改进型SBR工艺，主要建、构筑物包括：进水泵房、细格栅站、旋流沉砂池、SBR生化池、鼓风机房、贮泥池、污泥脱水机房等。
工程出水水质应达到中华人民共和国国家标GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准。本期工程的主要设计参数为：

成分
含量（进水）
含量（出水）
BOD5
216 mg/L
20 mg/L
CODCr
430 mg/L
60 mg/L
SS
250 mg/L
20 mg/L
TN
45 mg/L
15 mg/L(NH3-N)
TP
4 mg/L
0.5 mg/L
PH
6-9
6-9

奉化市污水处理厂主要工程项目：（包括设备采购和安装）。
3. 系统概况
3.1 工艺流程图（见下页）
3.2 工艺流程简介
污水处理流程共分两个部分，即物理处理工段和生化处理工段；污泥处理流程共分两个部分，即浓缩工段和脱水工段。
从管网来的污水通过一期工程所设置的手动粗格栅，去除粗大飘浮物后，进入进水泵房的地下集水池，经进水泵提升后，进入细格栅站。
污水流经细格栅站时，水中的大颗粒悬浮物被格栅机捞起并被栅渣输送机送入栅渣压榨机，经压榨脱水后形成干渣，作外运处置。栅渣滤出液经收集后重新进入水处理流程。
过栅污水通过分配闸进入旋流沉砂池，在水流自身动能和旋流搅拌器的辅助推动作用下，产生旋转流动，水中的砂粒逐渐沉入沉砂池的中间砂斗，上清液通过管道进入生化工段。砂斗中的沉砂由输砂泵排入砂水分离器，砂水混合物在砂水分离器内得到彻底分离。分离水重新进入水处理流程，砂粒则经压榨处理后作外运处置。

进水泵房
细格栅
沉砂池
生化反应池
贮泥池
污泥脱水机房

进水

出水 剩余污泥

外运

上清液至进水泵房

来自沉砂工段的污水通过进水电动阀的控制，按运行周期进入生化工段的4座生化反应池（编号为1＃、2＃、3＃、4＃）。各池均分为缺氧段和好氧段，好氧段按进水/曝气、沉淀/排泥、滗水三个阶段顺序运行：在进水/曝气阶段，经过缺氧段处理的污水与回流污泥在生物选择器内充分混合，再通过隔墙上的孔进入生化反应区，进水的同时进行曝气，并通过控制进气量来调节池中的溶解氧；在沉淀/排泥阶段，水中的活性污泥依靠重力下沉，上层形成清液，沉淀阶段后期，视工艺需要，排出适量的剩余污泥；在滗水阶段，上层清液被滗水器滗出池外，通过管道排入县江。在沉淀/排泥阶段排出的剩余污泥进入污泥贮池。
污泥通过污泥泵送入脱水机。污泥经脱水后形成泥饼，装车外运处置。脱出水与滤带反冲洗水经厂内污水管回流到进水泵房。
4. 施工准备
4.1 联合设计
由于此次招标文件提供的图纸只是初步设计，具体实施还需详细的施工图。若我公司中标，将根据业主的指示，配合设计院完善图纸，使之具备实施条件。

4.2 工艺设备和材料的采购及审定
严格按照合同要求，选择进口或国产优质产品。设备的订货业主全面参与，其订购提交监理审批。设备验收由监理公司根据设计标准及有关规定进行审查；主材和辅材同样必须经过论证后方可选定。主要工艺设备见附件一：主要工艺设备一览表
我公司如中标，将根据合约条款和工程总体进度要求及机电工程进度计划，制定详细的机电工程设备、材料、物资管理办法。
设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。我们将严格按照招标文件及合约的各项规定及技术要求进行设备材料采购。
无论采用何种采购方式，均应保证产品有优良的品质，合理的价格，及时的供应和完善的售后服务。作为承包商应及时与业主划分出明确的供应范围，并协同监理工程师对所有的进场材料、设备进行检验和报验。

4.2.1 设备、材料采购审定及测试检验程序
设备、材料采购审定流程图：

根据招标文件、合同文件、图纸等要求选择设备、材料的供应厂商

收集有关资料
包括详细的厂商资质文件；设备及材料清单；产品说明书；技术文件；质量证明文件；质量保证书；售后服务、保修及零部件、工具提供承诺书；物料样品等）

未获批
奉化城区污水处理厂一期工程投标文件
准

业主、监理
奉化城区污水处理厂一期工程投标文件
准
业主、监理

依据批复意见及图纸、合同（标书）各项要求
与供应商（或厂家）签订供应合同
批准使用
进入机电工程设备、材料检验和测试流程

设备、材料定型及进货测试检验程序：（见下图）

检验合格否？否
不合格处置
定型测试
（或出具可豁免的权威机构检测证明文件及合格证明书）
工厂验收测试（主要关键设备）
(依据合约要求，按照经业主、监理批复的工程验收测试计划）

不
合格处置
供应商（厂商）根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等

机电部组织机电物资（设备、材料）进场检验
检验合格否？否
工程物资抽样复试
工程设备开箱检验
机电部填报《工程物资进货报验表》
（附产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等资料）

）
业主、监理
批复意见
工程使用

进场合格

进场合格

4.2.2 业主指定分供方的配合与服务
凡业主参与订货和业主订货物资的规格、型号、参数、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、服务保证等，我公司按照合同要求执行，并遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》纳入机电工程的管理。
顾客提供产品的控制程序流程：
根据合约接收业主（指定分供方）提供的产品
合约中标明
签订协议书
委托“四代”
规格型号、数量
性能参数、技术要求
进货、过程、最终检验、试验及其状态标识
合格品
不合格品
书面形式及时向业主、监理报告
工程使用
不合格品处置

4.3 施工机具的准备
我公司将配备成套的施工机具和车辆以及预制加工车间的设备，为本工程服务。详见附件二：主要施工机具表。具体制定如下措施：

4.3.1 手持电动工具
(1) 露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须用二类手持电动工具，并应装设额定动作电流小于15mA、额定动作时间小于0.1S的漏电保护器。
(2) 手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。
(3) 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前必须作空载检查，运行正常方可使用。
(4) 手持电动工具的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面大于1.5平方毫米，其芯线颜色为黄/绿双色。

4.3.2 焊接机具
(1) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆入易燃易爆物品。交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5m，进线处必须设置防护罩。
(2) 焊接机械二次线宜采用THS型橡皮护套铜芯多股软电缆，其长度应小于30m。
(3) 对发电机式直流焊机的换向器应经常检查维护，使用焊接机械必须穿戴防护用品。

4.3.3 照明
(1) 一般场所宜选用220V照明器，对下列物殊场所应使用安全电压照明器：
Ø 隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地高度低于2.4m的场所的照明，电源电压应不大于36V。
Ø 在潮湿和易触电场所的照明，电源电压应不大于24V。
Ø 在特别潮湿的场所，导电良好的地面等，照明的电源电压应不大于12V。
(2) 使用行灯应符合下列要求
Ø 电源电压不超过36V。
Ø 灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿。
Ø 灯头与灯体结合牢固、灯头无开关。
Ø 灯泡外部有金属保护网。
Ø 金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。

4.4 人员准备
组建工程项目经理部，由具有多年现场管理经验，曾参加过多项大型工程，包括污水处理厂工程施工，并具备相当专业素质的施工管理人员负责现场施工组织管理。施工人员以我公司技术工人为主体，配备部分在大型工程中多年合作的外施队伍作为劳动力的补充。
项目组织结构：（见附件三）
4.5 技术准备
4.5.1 提前安排本工程的工程技术人员向生产班组进行工程内容交底、工艺流程交底以及重要的分项技术交底。所有参施人员在进入施工现场前应熟悉所工程特点以及业主或设计提出的相关要求，做到人人胸中有数。
4.5.2 技术部门根据本工程之特点，认真组织好图纸会审、会签及必要的技术培训工作。项目部专业工长应结合本工程的实际情况，制定具有针对性的分项施工方案，并根据方案要求和有关的技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底。
4.5.3 施工管理人员特别是专业工长、技术负责人，应通过认真审查施工图纸及有关施工技术资料，及时准确地做出施工材料预算，报请物资供应部门筹备，并提前进驻施工现场。

4.6 现场临时设施
4.6.1 场地平整
经现场实地勘察，确定按照因地制宜、力求节约的原则进行场地平整，以满足测量布点及施工要求。
4.6.2 施工用水计划和措施
施工临时水源接自业主提供的接水点，采用钢管向各用水点布置。分区域布管，满足生产、生活和消防安全的需要。
Ø 现场用水应加强管理。严禁擅自开启现场内、外市政管线。
Ø 生活用水注意卫生，饮水应消毒，防止发生污染。
Ø 注意办公及生活区环境保护，生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。试验用水，如管道试压冲洗等废水应排放至指定污水沟或水井，严禁随意自流。

4.6.3 施工用电需要量计划和措施
Ø 安装、拆除或维修临时用电设施必须由持证电工完成，严禁违章指挥，违章作业。
Ø 施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
Ø 露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩，落地安装的应用绝缘物架起。
Ø 暂设电工应每天巡视检查用电装置或设备，及时发现隐患，及时纠正处理，严禁常“漏”运行。
Ø 计划用电容量180KW。（考虑土建施工）未尽事宜按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行。
4.6.4 临时路布置
见土建施工组织设计第2章，2.4.4节。

4.6.5 临时生产、生活区布置
见土建施工组织设计第2章，2.4.5节。
5. 施工进度计划及劳动力计划
5.1 施工进度计划
见附件四
5.2 劳动力计划
见附件五
5.3 工期保证措施
本工程竣工日期按业主要求，为在保证工程质量的前提下确保工期，我公司将采取如下措施：
Ø 施工中科学安排工序、采用合理的工艺进行施工，以提高工效，确保工期及工程质量的要求。
Ø 统筹安排，总体部署，组织均衡生产，在工程开始施工前及各工程部位开始安装前，由项目经理、项目工程师组织专业工长进行严格的图纸会审，事先杜绝由于各专业安装位置上的冲突而造成的延误工期。
Ø 加强与土建单位的配合。项目工程师、各专业工长应经常同土建单位联络交圈。根据总体进度安排，均衡组织安排施工。
Ø 增强施工管理的计划性、组织性和科学性，在科学合理安排施工进度的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与计划进度间的缺口。
Ø 建立、建全生产管理责任制，根据ISO－9002程序严格各级管理人员的职责，以点带面，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保工程质量的前提下，提高劳动生产率，做到奖罚分明。
Ø 搞好施工技术质量管理，为保证工期创造积极条件。工程开工前，由公司技术质量科协同项目工程师组织编制本工程施工组织设计，专业工长做好每道工序的技术交底，施工班组认真学习领悟。公司技术质量科的质检人员定期对工地进行检查，项目工程师、项目质检员随时检查，控制质量通病和质量事故的出现。
Ø 精粹施工人员的技术成分，选派专业素质高、具有丰富施工管理经验及具备相应资质的人员参加现场的施工管理；由我公司专业技术工人组成作业主体，部分具有一定技术能力和经验的外施队伍作为劳动力的补充。（我公司每年均对公司各级施工管理人员、作业工人及外施队人员进行培训，经考核合格后方可上岗。）
Ø 在施工过程中，随时听取业主和监理对工程工期和质量方面的意见，认真贯彻“质量第一”的方针，精心准备，合理安排，组织均衡生产，在保证质量的前提下按期完成施工任务。
6. 主要施工方法和技术措施
6.1 管道安装
6.1.1 管道安装总体要求如下：
Ø 管道施工及验收应严格按照GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50268—97《给水排水管道施工及验收规范》进行。
Ø 管道施工安装须以设计图纸和相关文件为依据，座标、标高、坡度、坡向等，严格按设计要求施工。
Ø 管道安装首先应与土建施工单位配合好，全面搞好预留和预埋工作。埋地暗管的施工尤其应当密切配合，以利工程的全面开展及确保生产进度。
Ø 正式安装之前需完成的工序已进行完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
Ø 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴结构或管架上。
Ø 管道穿过结构时一般应设套管，套管规格应符合相关规范要求，管道焊缝不得置于套管内。（面层立管套管一般还应有防水肩和防水帽；管道与套管的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。）
Ø 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm；管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
Ø 管道连接时，不得用强力对口，应采取适当方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
Ø 排水支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
Ø 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
Ø 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
Ø 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入。
Ø 当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
Ø 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距（三扣以内）。
Ø 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
Ø 管道焊缝位置应符合下列要求：
（1）直管段两环缝间距不小于是100mm；
（2）焊缝距弯管起弯点不得小于100mm且不小于管外径；
（3）环焊缝距支吊架净距不小于50mm；
（4）在管道焊缝上不得开孔（如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格）；
Ø 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
Ø 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

6.1.2 室外埋地敷设管道安装
Ø 施工程序：测量、打桩、放线、挖土、管基处理、下管前预制、防腐、下管、连接、试压、回填土。
Ø 关于管沟测量放线：
根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个座标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。在座标桩和水平桩处设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查，根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止管沟塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿线上。
Ø 关于管沟边坡：
边坡的大小和土质有关，根据土壤性质，必要时应设支撑以防塌方。为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，而且土堆的底边应与沟边保持0.6-1Hm的距离，且不得小于0.5m。
Ø 关于沟底处理：
沟底要求是自然土层（即坚实的土壤），如果是松土填的或沟底是砾石，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。对于松土层要夯实，要求严格夯实的土，还应取样做密实度试验，对砾石底则应挖出20cm厚砾石，用好土回填夯实或用砂铺齐。管底的处理对于敷设铸铁管尤为重要。
Ø 下管：
1）钢管：可先在沟边进行分段焊接，（每段长度一般在25-35m范围内），这样可以减少沟内固定口的焊接数量。下管时，应使用绳索将绳的一端栓固在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，在沟边放滑木杠到沟底，再慢慢放绳就可使管段沿滑木杠滚下。大口径管段太重人力拉绳时困难，可把绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳与桩的磨擦力可较省力；但是为了确保万无一失，利用倒链等起重机具进行下管将更为安全。为了避免管子弯曲，拉绳不得少于两条，沟底不能站人，保证操作安全。在地沟内连接时必须找正找直。固定口的焊接点要挖出一个焊接操作坑，其大小要方便焊接操作。
2）设管段包括阀门、配件等，都应在施工前按照施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。管子需要防腐处理的，应事先集中处理好。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再予处理。埋地钢管安装前应做好防腐绝缘。焊缝部位未经试压不得防腐。在运输和安装时应防止损坏绝缘层。
3）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，及时向土建单位反映情况、采取相应排水处理措施。埋地管道试压防腐且办理隐蔽工程验收手续后，及时回填土，并分层夯实。
Ø 钢管安装
1）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，表面光滑、均匀。钢管的外径和壁厚按设计要求。
2）管道连接：
焊接：
Ø 除注明和必须采用法兰连接外，钢管和不锈钢管均采用焊接。所用焊条应与管材及焊接方法相适应，当壁厚在3-26mm时采用V型坡口。
Ø 100mm以下的管子可用手动坡口机，坡口时将管子固定在龙门轧头中进行，刀距按管径的具体大小进行调整；电动坡口机是将管子夹在坡口机中进行，管端与刀口之间应留有2-3mm的间隙，以防一次进刀量过大而损坏刀具。坡口时，管子中心线应垂直于坡口机的切削平面，进刀应缓慢，并加冷却液使刀具冷却。坡口机进刀完毕时，刀具应保持原位再旋转几圈，使坡口处光洁无飞边和毛刺。
Ø 用氧—乙炔焰坡口时，将割刀头子沿着管子圆周根据需要的角度顺次切割。切割后还应用角向砂轮机进行平整、将氧化铁渣清除干净。它适用于大口径管道坡口。
Ø 不论用哪种方法，坡口后，管口20-40mm内的管子表面必须清除油漆、油渍、锈斑和毛刺等污物，直至露出金属本色。坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，且应及时施焊。
Ø 管件焊接前，应将焊口及内外表面的泥土、铁锈、油污等清除干净并保持干燥。
Ø 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。
Ø 管径大于800mm时，应采用双面焊。
Ø 管道焊缝加强面标准（mm）：
Ø 试验后确认合格的焊缝部位可进行防腐工作，对于不合格的焊缝，允许进行补焊，但同一部位的返修次数一般不允许超过二次。

管壁厚度
<10
10-20
>20
加强面高度
1.5+1
2+1
3±1
两侧遮盖宽度
1-2
2-3
2-3

法兰连接：
埋地管道一般不设法兰，而当法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。法兰也不能装在结构或套管内。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于200mm。

6.1.3 防腐：
Ø 所有钢管、钢管件及管道支架，涂漆前应除去油污、泥土等杂物，还必须进行除锈处理，在满足《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86中的Sa.2.5级后方可进行防腐处理。
Ø 内防腐；
Ø 管内壁上不允许有氧化皮、电焊渣、油漆、油类及过多水滴，污水必须全部清除，只允许留有点状或条纹状痕迹。
Ø 接缝等处，其凸出部分应小于5mm。
Ø 外防腐
管道除锈要求：（钢管经酸洗、中和、钝化后，）所有氧化皮、锈体及污物全部清除，使钢管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅、焊瘤等，并用砂轮打磨至露出金属光泽（达到瑞典SIS—Sa2 1/2级技术标准）。
Ø 外防腐采用屏障C二度：
埋地敷设的碳钢管，其防腐层用料及施工方法应按设计要求进行施工。设计暂无具体要求时，应根据周围的介质对钢管的腐蚀情况，选择相适应的形式进行施工。建议采用下表结构：（厚度≥4.0mm）
防腐层层数
防腐层种类
1
冷底子油（沥青底漆）
2
石油沥青
3
玻璃丝布
4
石油沥青
5
玻璃丝布
6
石油沥青
7
保护层（聚氯乙烯工业薄膜）

Ø 抹绝缘防腐层的管子在吊装和下沟过程中，拉绳外面应包橡胶管及软垫等，尽量防止将绝缘层损伤。回填土前应用电火花检漏仪检查防腐层的绝缘性能，以18kV检查电位，应无打火花现象。
Ø 防腐层施工，不准在雨雾和大风中进行涂抹作业。
Ø 现场焊缝处的外防腐：当管子敷设、连接好并在压力试验合格后、回填土之前作接口的外防腐处理。
Ø 施工中对管道外防腐层造成的局部损坏及搬运过程中造成的损伤处应进行修补，所用材料、结构、厚度应与原绝缘防腐层相同。

6.1.4 不锈钢管道安装

Ø 不锈钢管连接一般采用氩弧焊，由于有氩气的保护和冷却，氩弧焊热量集中，焊缝热影响区小、强度高，焊件变形小外观漂亮，无熔焦。
Ø 不锈钢管与阀部件连接一般采用焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式，应根据设计要求。
Ø 管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉。
Ø 法兰连接主要要求：
管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。如设计无要求，法兰垫片建议采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符（偏差应在规范允许范围内）。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。安装时不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6.1.5 不锈钢管道焊接工艺

Ø 焊前准备及要求
1) 对焊工的要求：焊工应具备相关资质证书（焊工证），并进行上岗考核。
2) 焊接材料：焊丝、焊条应根据母材的化学成分选择类似的化学成分的焊丝、焊条，含碳量不得高于母材。拟选用奥137焊条，焊丝HOCr18Ni9Ti。根据焊条说明用烤箱加温烘烤焊条。
3) 不锈钢管焊接前应先开坡口，其坡口型式：应选用大角度和小钝边的形式，且应符合设计及焊接作业指导书的规定。
4) 焊件切割及坡口加工：宜采用机械方法。
5) 接头型式：管道对接。
6) 管道组对：焊件组对前，应对坡口两侧各50毫米范围内进行清理。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应平齐，内壁错边量不应大于0.5毫米。
Ø 定位焊缝应符合下列规定：
焊接定位焊缝的焊接材料和焊接工艺应与正式焊接相同， 且应由合格焊工施焊；定位焊缝采用钨极氩弧焊时，背面应进行氩气保护；定位焊缝应均匀分布，定位焊缝的长度宜为10—15毫米，高度宜为2—4毫米，且不应超过壁厚的2/3；定位焊缝应保证焊透及熔合良好，且不得有气孔、夹渣等缺陷；定位焊缝应平缓过度到母材上，且焊缝两端应磨削成缓坡。
Ø 焊接方法：
不锈钢管道的底层焊道焊接时，宜采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。当采用手工电弧焊时，宜采用专用打底焊条。焊接应采用小的线能量和保持电弧电压的稳定，并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。
氩弧焊：氩弧焊已普遍用于不锈钢，焊接尽量避免横向摆动。
手工电弧焊：手工电弧焊是不锈钢焊接采用的最广泛的焊接方法，手工电弧焊焊接时一般采用直流反接。为防止焊接接头在危险温度（450—850℃）停留时间过长而产生晶腐蚀，并防止接头过热而生成热裂纹，采用快速和减小焊接热输入，焊条不作横向摆动收弧时填满弧坑，焊接电流比低碳钢焊接电流低薪20%，一般取焊条直径的25—30倍。
多层焊接时，每完成一层焊接时须彻底清除熔渣。焊缝冷却后再焊一层，为防止过热而产生晶间腐蚀，条件允许时焊后可强制冷却。

6.1.6 机房泵房管道安装

Ø 机房、泵房内管道安装是直埋管道之外施工中的又一重点。此部位配管安装，除须确保内在质量外，还应便于使用操作且配合设备安装整体达到美观效果。
Ø 施工技术管理人员应根据设备位置及操作空间特点详细审阅设计图纸，对于系统流程和管道位置走向具有全面立体的概念。必要时，可凭借对业主负责的态度和体现企业技术素质的目的，对机房明装管道设计进行变更，实施前与业主和设计人员办理好变更手续。
管段的水平度、垂直度，阀件、仪表的安装位置及方向等，施工过程应严格控制。可提前绘制出大样图、标清具体内容，以利指导现场施工。成排水泵及其阀件和仪表安装尤其应整齐一致、方便操作，仪表设置还应便于观察、不易磕碰。

6.1.7 管道试验

Ø 管路系统的压力试验是管道安装过程中的关键工序，各种管道水压试验的实施应当按照GB50235—97和GB50268—97中的规定，确定各种管道的试验压力。
1）污水工艺管道（包括回流污泥管道）：管道工作压力小于0.1Mpa，应进行无压力管道的严密性试验。
2）厂区排水管道、雨水管道：管道工作压力小于0.1Mpa，应进行无压力管道的严密性试验。
3）空气管道：其工作压力0.07Mpa，强度试验压力为0.3Mpa；气密性试验压力为0.02Mpa。
Ø 试验前，应做好水源引接及排水疏导等准备工作。系统高点设置排气阀，排除管道内的气体；试验完毕后应及时泄放干净。
Ø 压力管道的强度及严密性试验：
1）水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
2）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
（1）当采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。
（2）压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。钢管(无水泥砂浆衬里)：浸泡时间应不少于24小时。
4）管道水压试验时，应符合下列规定：
（1）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（2）应分级升压，每升一级应检查管身及接口等部位，当无异常现象时，再继续升压。
（3）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
5）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
6）管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格：
（1）实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量：
管道内径（mm）
钢管允许渗水量（L/（min·km））
100
0.28
125
0.35
150
0.42
200
0.56
250
0.70
300
0.85
350
0.90
400
1.00
450
1.05
500
1.10
600
1.20
700
1.30
800
1.35
900
1.45
1000
1.50

（2）管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，可认为严密性试验合格。
（3）非隐蔽性管道，在试验压力下，10 min压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。
6.2 设备安装
6.2.1 设备开箱点件
进口设备和国产设备在现场运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表和监理检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀及进水问题，检查设备零部件和配套工具是否符合装箱单，并做好签认记录。主要检查项目有：
1) 外观检查；
2) 出厂合格证；
3) 设备性能说明；
4) 零部件的数量。

6.2.2 设备现场吊运安装
可采用下垫木排、滚杠，利用卷扬机、倒链等机具进行水平牵拉运输；可利用适合的汽车吊将设备直接吊运到位或设置三木搭进行设备上位安装。要求在设备和大口径管道施工前，工程项目部的技术人员编制出详细的专项吊运方案且经过技术部门的审批。
1) 各种工艺设备的安装，须严格按照制造厂说明书和设计图纸以及GB50275-98、GB50231-98等相关国标的要求进行。
2) 各种设备安装前应进行检查并做必要的清理。
3) 落地安装的各种设备基座用规定标号混凝土浇注，预留预埋工作应与土建单位配合搞好。
特别要指出的几个重要设备的安装方法如下：