小区工程幕墙施工组织设计范本.docx

第一部分、总体概述
一、编制依据
1. 怀特集团城中村改造高层住宅一期外墙装修招标文件
2. 怀特集团城中村改造高层住宅一期外墙装修工程施工图及设计总说明
3. 中华人民共和国建筑法
4. 中华人民共和国消防法
5. 中华人民共和国标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
6. 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规程》
7. 建设部颁发的《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
8. 建设部颁发的《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
9. 国家、行业和河北省有关技术验收规范
10. 公司有关管理规章制度等。
11. 施工现场踏勘。
以及相应的国家最新规范，质量检验评定标准。
二、工程概况
1.工程简况
1.1工程名称：怀特集团城中村改造高层住宅一期外墙装修幕墙工程
1.2工程子项目：怀特第一小区2#楼、3#楼、4#楼外墙干挂陶土板、铝单板、石材工程；共计项目楼三座
1.2工程地点：石家庄市 槐安路以北 育才街以西。
1.3建设规模：怀特集团城中村改造高层住宅一期外墙装修幕墙工程剪力墙结构，总建筑面积约26万平方米，幕墙面积约16万平方米、建筑高度为99.1米。
2.施工目标
2.1质量目标：合格。
2.2工期目标：2010年4月15日开工，2011年1月15日竣工，施工总工期9个月。
2.3安全目标：严格执行部颁标（JGJ59-99）,安全达标合格率100％，消除安全隐患，事故为零。
2.4环境目标：噪声排放达标；现场目测无扬尘；严格控制运输遗洒，节约能源、资源；工程所用建筑装饰材料有害物质限量达标。
三、施工部署
（一）、施工部署
根据本工程实际情况和工程特点，首先对工作内容进行合理划分，做到科学、合理、有效。主要考虑以下几个管理重点：
因为是高层外装作业，工程项目、种类、内容又非常多，有干挂陶土板，干挂石材，干挂铝单板等工程，重点管理工作在于如何保证四个施工面的立体交叉同时施工，还要保证施工安全，同时兼顾进度，所以必须组建规模强大、班子健全、精诚合作的项目经理部，并选派具有较高素质的施工队伍，从管理和技术控制角度保证工程质量和施工进度，同时要强化成品保护意识，保证整体施工形象的实现
1、主要准备工作计划：
a.现场工作及临时用房；
b.施工用水电设施；
c.编制具体实施方案和技术措施；
d.施工机具计划；
e.施工材料进场计划；
f.施工场地；
2、编制的重点：
a.保证重点、兼顾一般；
b.满足连续、均衡施工的有序进行；
c.满足生产工艺的要求；
d.全面考虑甲方的施工进度要求；
e.全面考虑供应商供应计划和各配套专业的施工计划；
3、施工流程
3.1、整个施工期间分为两个施工时间段，
3.1.1第一施工时间段
a.排查现场施工条件，先施工附楼后进行主楼的施工。在施工过程中工序安排，先固定件制作、安装，铝合金及钢材骨架制作、安装，防火封修的处理，防雷接地的布置与实施，完成本工程大量的主要工序。
b.做好各材料的加工定货，主要做好铝合金型材、铝单板、玻璃、石材的加工定货工作，定货前材料的规格、尺寸、倒角均要做到交底详细。
c.面层饰面与各专业管道、设备以及面层设备盖板接口预先合理设计，本施工时间段做到合理预留。
d.面板安装、收口处理、打胶、清理等后续工序达到合理甩项，留待第二阶段完成；
e.施工技术人员建立以现场组装为主，加工场加工的材料使用和施工顺序的主导思路，尽可能减少占地面积、噪音、扰民现象。
3.1.2.第二施工时间段
a.针对第一阶面板安装、收口处理、打胶、清理等甩项工程，合理确定施工顺序和流程；安排素质过硬的队伍集中突击。
b.对面层饰面与各专业管道、设备以及面层设备盖板接口预留部分以及各部位的细部处理工作，利用和创造一切有利条件，进行拾漏补缺，保证各工序的成活率。
c.做好成品保护工作。
d.做好交工收尾的各项准备工作：各工序收尾工作的有序完成；现场的保洁清理；竣工档案的完成。
3.2施工区域的划分
为便于项目的管理和内部达到合理有效流水施工，并依据工程特点和现场情况，主楼和附楼分为两个大的施工区段，每个自然立面作为一个施工区域，在每个施工区域内形成内部流水作业，但是四个立面的进度必须同步，各施工面各自形成流水衔接，同时又合理处理连接部位。实现相对独立又互相支援、配合，灵活机动的穿插施工特色，重点保证工程质量、安全生产、文明施工。
施工流程：脚手架、外用吊篮的搭设－骨架制安－面层安装－打胶－清理交工。
（二）、临时设施
1.值班室、办公室设置：设在主楼的二层。
2.临时用水使用工地已有设施；临时用电由临时主电箱引出单独设电表、电闸，水电均不影响甲方使用，出入口搭设安全出口。工人宿舍、食堂均由我公司在场外安排。
3.临时卫生间的设置：使用工地已有设施。
4.材料库房的设置：和甲方协商再定。
5.型材加工场设于主楼二层。
（三）、垂直运输
结合本工程实际情况和特点，配备主要负责人。垂直运输主要通道借用总包的塔吊及外用电梯，水平运输以人工搬运为主，辅以车辆运输搬运。结合进度计划合理确定材料进场计划，对外主要出入口搭设安全出口。
（四）、材料采购
1.做好各材料的加工定货，主要做好玻璃、型材、铝单板等的加工定货工作，定货前材料的规格、尺寸等均要做到交底详细。
2.材料采购和加工分批进场，本着随拉随用的原则尽量减少占地面积。
（五）、施工机具材料堆放及平面布置
结合本工程的施工特点，本着随用随拉的原则，满足施工的需要，尽可能的少占用现场面积，切割设在加工场加工，办公室和材料库与甲方协商后设在主楼二层，临时用电由主配电箱引出。
所有机具由机具员统一调配管理、统一标识。机具使用前，必须经项目经理部安全员、质检员、机具员及机具操作者检查验收合格后，方可正式使用。机具员要定期对机具进行检查、维修及保养。
材料严格管理，堆放整齐合理，标识齐全。
（六）、项目部组建
项目经理部对整个工程项目实施全过程管理职能，从工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，并积极配合业主等管理单位的各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心、饱满的热情、顽强的持续作战精神去完成工程各项工作。
现场施工由项目经理总负责、总调度。
1、作业条件准备
1.1根据业主提供的水源、电源做好临时用水、用电管线的铺设，确保生产工作正常进行。
1.2做好加工场地的选择、清理、的修整等工作，保证生产在安全、合理、方便的条件下进行。
1.3做好现场办公、仓库等配套服务设施的建设。搞好材料堆放场地的整理工作。
1.4与业主协调好脚手架的使用问题，保证安全生产。
1.5与业主核实本工程进场时间和施工顺序，确保工程施工的连续性，避免窝工、抢工造成损失或出现质量问题。
2、施工技术准备
2.1组建精干的项目班子、明确职责做好分工。
2.2图纸会审：在开工前由主任工程师组织有关部门和人员熟悉图纸，找出问题并做好图纸会审纪要，及时向施工人员交底并归档。
2.3编制详细的施工方案，施工措施及成品保护专项向技术措施，并呈报审批。

第二部分、施工现场平面布置和临时设施布置
一、结合本工程的施工特点，现场松散材料放在施工场地的指定位置处并加以围挡，以保持现场的整洁，本工程本着随用随拉的原则，满足施工的需要，尽可能的少占用现场面积，切割设在室内加工或在加工场加工，办公室和材料库根据施工情况再定，临时水电由指定主管引出、单独控制，临时电由主配电箱引出，现场设置一个临时卫生间，每天设专人清理。
二、所有机具由机具员统一调配管理、统一标识。机具使用前，必须经项目经理部安全员、质检员、机具员及机具操作者检查验收合格后，方可正式使用。机具员要定期对机具进行检查、维修及保养。
三、材料严格按施工平面布置，堆放整齐合理，标识齐全。
四、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级的优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追塑性。
五、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。公司材料设备部每月对施工现场的机械设备检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机、持证上岗。
六、 成品、半成品材料进场原则：成品，半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续收材料，并且作好材料标识，将贵重成品，半成品入小库，单独保存。石材按规格入库、分类、编号堆码、排列整齐，严禁日晒雨淋。成品材料放置在离施工现场近的库区，尽量缩短运距，避免二次搬运。
七、对石材、钢材、骨架及一些金属制品等采取防潮措施，要垫高码放，通风良好。
八、机电设备电闸箱要采取防潮等措施，并应安装接地保护装置。
九、严格执行用电设备的“一机一闸”的规范标准。
十、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火
十一、现场设置灭火器，火势大时打119报警求助。
十二、施工现场平面布置图见附表。
第三部分、劳动力和材料投入计划及其保证措施
一、劳动力使用计划极其措施
劳动力主要来源：主要从我公司下属劳务基地选拔精兵强将，组成施工队参与施工。本次所抽调的施工人员均参加过多种不同风格的装饰工程，在开工前公司将办理好一切劳务用工手续并统一组织对施工人员的培训和教育工作，并经过按期考核后，方可随队上岗施工。
常年以来，我公司在施工队伍的选择和使用方面一直以：“公平竞争、择优选用、长期合作、严格管理、共同进步”为宗旨，与合作过的施工队都是经过多年来筛选和优化组合并长期合作的队伍。
（1）劳动力选择
技术工人：选用有多年施工经验，对专业熟悉、技术水平高的工人。
普工：选用经过培训的青壮工。
（2）劳动力培训
项目部根据施工进度计划编制劳动需用计划表，并提出培训计划进行培训；岗前对劳动力进行各项考核，合格后方可进场上岗。
（3） 劳动力组织
本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位并参照劳动定额来划分作业班组，相同专业班组从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率，保证工程质量，加快施工进度。
（4）劳动力调整
本工程根据工程不同施工阶段调配劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业施工队伍，对劳动力实行动态管理。

二、材料投入计划极其保证措施
根据图纸和现场实际情况计算出各工序工程量，并通过对材料精确分析得出装饰材料、成品和半成品的材料需用总量。根据总进度计划表，合装饰材料、成品和半成品的需要量计划。它做为材料、成品和半成品等落实组织货源、签订供应合同、确定运输方式、编制运输计划、组织进场、确定暂设工程规模的依据。
运输量计划将在中标后，据甲方提供的确定的进场时间，有些大宗基层材料进场三天就可以根据主要材料表中的数量进场，有些面层材料需要根据总包提供的确定的进场时间，根据同业主协商确定的材料样品(板)和厂商，以及现场实际测量、放样、排版(模)确定材料的具体尺寸，提出具体的材料加工单和数量，最后提出某月、旬的运输量计划，交材料组组织采购。
从材料上看，本工程铝单板、骨架、石材、玻璃等用量大,所以将这些大宗材料作为重点，不管是甲供还是乙供材料对其采购，收验货、材料保管等都要特别细心，认真负责。
在项目经理统一领导下，对劳动力、机具、设备、周转材料进行统一周密的内部调配，保证施工正常进行。配备足够的周转材料，保证周转使用。加强材料的采购供应工作，按计划要求及时组织材料、机具、设备的进场。按照施工预算的工料分析，制定整个工程的需用量计划。

第四部分、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
及违约责任承诺
一、施工进度计划
从建设单位出发,根据本工程特点,我公司在结合公司的实力、技术装备及人力资源等情况,最大限度地满足建设单位的计划开竣工时间要求及工程质量要求。
结合以上情况我公司拟定本工程计划工期为：9个月。
施工进度计划见附表
二、施工进度保证措施
为了能在要求的工期时间内顺利地完成此项工作,项目经理必须在深化设计、施工技术方案、施工质量、安全、材料、机具的供应、劳动力进场等方面遵照公司三体系管理程序执行，制定出科学、可行的工期保障措施，精心组织、科学管理，并把工期保障措施的内容落实到所涉及的每一个部门、每一名人员。具体措施如下：
1、加强同建设单位、设计单位、质量监督部门、建委及有关部门的横向联系，作好各个施工作业队的施工协调工作。
2、工程质量检验有效、准确。尽量不影响下一道工序的施工。
3、加强材料、机具的进场准备，根据设计图纸，在开工前，已对所需材料、机具进行了充分的论证，选型、选样、选色及时征求设计、甲方的意见的认可，保证及时供应材料，杜绝停工待料的现象，满足施工现场的需要。
4、由项目经理组织项目部人员、班组长熟悉施工现场及装修图纸，并组织设计人员进行必要的图纸交底工作，及时提出问题，熟悉所施工范围的施工作法、材料及人员配备，使每一位管理人员，施工人员作到心中有数。
5、施工阶段由项目经理领导全体项目部人员，对工程进行全面负责，在施工技术、质量、安全方面严格把关，管理到位，对现场出现的问题及时提出，及时解决，以确保总工期的完成。
6、在整个项目中，加强计划管理，控制生产的流程，首先做出总计划，月、周计划。以周计划保证月计划，以每个月计划保证总计划，把计划指标分解到项目中具体的执行人中，责任到人，分工明确，实行重赏重罚，赏罚兑现，严肃计划管理，工程尾期时需安排倒计时。按照计划的编排，平行、竖向流水交叉，充分利用时间、人力资源。
7、公司选派充分胜任施工任务的高素质队伍进场，人员配备齐全，技术人员全面，机械设备充足。
8、加强施工现场的平衡与协调，协调各工种、平面与立面，施工交叉作业程序，提前作好施工开工的准备工作。开工后，各职能部门服务到现场，及时解决施工中的重大问题。
9、加强机械设备的维修保养工作，保证施工的正常运转。
10、合理安排项目资金，做到项目专款专用，保证材料、人员的供应，确保工程的顺利进行。
11、每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员召开工程生产协调会，对工程进度、施工质量、安全等状况进行分析总结，并对下周的工程生产施工进行统筹安排。
三、施工进度违约责任承诺
我方严格按照制定的施工进度计划安排、组织施工，对没有按计划完成的工序、由计划员及时分析原因，采取强有力的措施、拿出处理意见、上报工长和项目经理、待项目经理批复后立即交工长实施、并随时向项目经理汇报实施情况、在最短的时间内、在保证质量的前提下将工期抢回。并编制一份保证工程按期完工的相关措施及修改的施工进度计划提交建设单位。

第五部分、主要施工机械设备投入计划
本工程所投入的主要机械设备、测量质检仪器，在我公司统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械、测量质检仪器随工程进度情况逐步进出场。测量质检仪器必须由国家质检部门进行周期校准后方可使用。
机械设备管理措施
1、机构设置：
项目部设立设备管理部，全面管理项目部的施工设备。
2、设备管理部门职责
2.1建立完善项目部设备管理体系、负责项目部的设备管理工作、实现设备资源的合理流动和优化配置，提高设备管理效益和设备保障能力。
2.2制定公司设备购置计划，负责设备的优化选型，并按批准的计划组织设备集中采购招标订货，运输和验收工作。小型机具设备由班组自行购置。
2.3对机械设备从选型购置、安装调试、验收投产使用维护，更新改造直至报废，建立相应的管理措施。
2.4定期组织机械设备检查，使机械设备经常处于良好的技术状态。
2.5负责项目部管理机械设备的台帐，卡片、技术档案和其它原始资料。办理项目部所属设备的进帐、调拨、报废、处理等手续。
2.6负责设备技术改造、改装的审批验收工作。
2.7负责组织机械设备事故的调查、处理。
2.8参与工程项目施工组织设计中机械施工方案的编制，对机械设备及操作人员进行能力认可。
2.9负责公司现场各类机械设备的安全管理工作。
3、机械使用管理
3.1机械合理使用
3.1.1必须严格按照机械出厂说明书规定的要求安装、保养、使用。
3.1.2严格执行《建筑机械操作规程》
3.1.3合理匹配、尽量统一机型，要使单机的作业配套，达到一机多作，提高机械的利用率。
3.1.4按《建筑机械保养规程》做好机械维护保养，延长机械的使用寿命。
3.1.5做好机械使用的技术指导和物资供应工作，保证机械正常运转。
3.1.6合理配备具有一定专业技术水平和工作能力的操作人员和维修人员。
3.1.7在编制施工组织设计时，要统筹安排施工设备的安装位置，为组织机械施工创造条件。
3.2基本制度
3.2.1根据人与岗位固定的原则，项目部配备一定数量的管理人员。
3.2.2根据人与设备固定的原则，各项部配备一定数量机长和工长，机长一经任命不得轻易变动。必须变动时，要征得设备管理的同意。并履行必要的交接手续。
3.2.3根据设备类型不同分为：机长负责制专人机制、机械专人保养制。
拟投入的主要施工机械设备计划见附表
第六部分、关键工序施工技术、主要工艺流程以及质量保证的措施
一、工程关键工序的施工技术、主要工艺流程
（一）、陶土板施工工艺
陶土板饰面板工程：
复测主体钢结构尺寸→测量放线→固定后置埋件→钢龙骨安装→
焊接点刷防锈→横梁安装→陶土板安装→陶土板表面清洁
4.1.测量放线
4.1.1基准点、线的确认：
测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
4.1.2标准层的设立：
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证几何尺寸，满足放样要求。依据总承包单位设置的原基准点，拟定标准层控制线，
4.1.3测量放线定位
用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体钢结构外测出陶土板平面分格线，测量误差应及时调整，不得积累。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
4.1.4钢龙骨安装
钢龙骨在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢龙骨运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距 （对横梁外表面而言）；
对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；
水平差（与控制标高之间的误码差）。
钢龙骨的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
钢龙骨就位后，进行初步校正，调整后应及时紧固，待整个工程构件吊装完毕后，统一进行调整、微调。经过检查合格后，方可焊接。
焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。
4.1.5横梁的安装
本工程横梁为铝型材横梁。横梁安装在竖龙骨的外表面，采用螺钉固定。同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。
①将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。
②按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。
4.1.6陶土板的安装
本工程陶土板厚度为18mm。颜色和产地已由甲方确定，板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合国家及行业相关标准的要求。
为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程陶土板由挂件与横梁连接，挂件在加工厂里加工完成，在现场安入陶土板。铝挂件采用可调节的连接件，它能在允许范围内有一定的上下调节范围，来保证陶土板的整体效果。

施工准备
2.1技术准备
(1)施工前应进行图纸会审，并编制陶土饰面板工程施工技术措施。
(2)做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。
(3)复查主体钢结构的施工质量。因为主体钢结构的施工质量如何，对陶土板工程影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。
(4)根据主体钢结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。
(5)陶土板工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2.2材料准备
〖1〗陶土板
1）总包方提供的所有陶土板产品必须是同一生产厂家的产品。
2）陶土板外观质量及尺寸偏差要求：
* 陶土板在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、等缺陷。
* 陶土板长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±0.5mm。
* 陶土板弯曲度不得超过0.1％。
〖2〗钢型材及钢件
1）饰面板工程构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597。饰面板主构件与钢结构连接所用过渡钢材应采用碳素结构钢，钢材的尺寸及组合须符合工程的整体载荷要求。
2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。镀锌的厚度及质量应符合有关标准。涂层厚度大于等于45um。
〖3〗密封垫和密封胶条
1）密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定，并具有20％至35％的压缩度。
〖4〗后置埋板
1）本工程底部使用后置埋件，后置埋件在埋置之前需对其表面进行镀锌处理。
2.3施工工具
SET2BⅡ全站仪一台，PD3铅垂仪一台DS23-1水平仪一台， 30米钢卷尺一把， 5米钢卷尺六把，BX1-250A冲击钻一台，2X705手电钻四台，墨头一台， 400RE切割机1台、42-40角向磨光机1台、HS配电箱1台、DX-500A电焊机2台、等。
2.4施工作业条件
(1)钢结构验收完毕，墙面弹出＋50标高线。
(2)落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测结构轴线垂直、偏差。汇总复测值报告，提供设计研究院确认(测量仪器有项目经理部配备)。报告中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监理认可备案。
(3)正式安装以前，先试安装样板一面，经鉴定合格后再正式安装。
(4)操作地点环境温度不低于5℃。
2.5人员准备
(1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员；
(2)需提前对陶土板施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察，选择好的施工作业队伍。
(3)根据工程进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，制定供应计划。
（二）、铝单板施工工艺
1、施工工艺：
1.1工艺流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁。
1.2操作工艺：
1.2.1测量放线：
根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施。
1.2.2锚固件安装：
幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求。锚固件由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，涂刷防锈漆两遍。
1.2.3骨架制作安装：
根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型材，在锚固件采用焊接，骨架采用型钢，连接件采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理。
主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
1.2.4面板安装
面板板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。
1.2.5嵌缝打胶：
打胶要选用黑色耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞∮18mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。打胶操作阴雨天不宜进行。
1.2.6清洗保洁：
待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。
（三）、石材干挂施工工艺
1、主要施工顺序
脚手架搭设→测量放线→骨架安装→面板安装→打胶嵌缝→清洗保护
1.1脚手架搭设安装
该工程施工采用脚手架，根据工程的不同部位采取不同的搭设方法。
1.2测量放线
由于干挂板工程施工要求精度较高，土建施工允许偏差较大，所以不能完全依照结构设计基准线，必须复测现场结构尺寸，确定精确的基准点、基准线。
1.2.1用经纬仪将外墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作为控制线。
1.2.2用水准仪和钢卷尺等引出各层标高线。
1.2.3确定好每个立面及窗洞口的中心，并挂钢线或用墨线弹在结构上。
1.2.4测量放线时应控制分配测量误差，不得便误差积累。
1.2.5测量放线应在风力不大于4级下进行，并要采取避风措施。
1.2.6放线定位后要对控制线定时较核，以确保外墙垂直度和骨架的位置正确。
1.2.7基准线测放完毕，将骨架后置埋板及固定件的位置测放结构上，用墨线标识清楚。
1.3骨架安装
1.3.1根据已测放后置埋板位置在结构上打孔下锚栓安装锚板，锚板采用8厚镀锌钢板，锚栓规格为φ14。打孔前，操做人员要详细阅读化学锚栓使用说明，孔径及孔内砼粉末清理一定要符合锚栓安装要求，以保证锚栓安装的牢固程度，锚栓安装后，必须保证锚栓药剂完全固化才可安装埋板，埋板安装必须牢固，锚栓螺母必须拧紧，不能松劲。
1.3.2 根据设计要求，将竖向主龙骨位置线弹到埋板上，后将每段主龙骨上端固定件与埋板焊接，焊缝要饱满，焊缝高度6mm，无夹渣、咬肉等现象。焊接完毕，经验收合格，将药敲净，在焊接部位将刷防锈漆，防锈漆涂刷要均匀到位，无漏刷现象。
1.3.3同一立面固定件安装完毕，自下向上安装紧固主龙骨，主龙骨为40*80*3方管，每段主龙骨上端与固定件连接后，将下端固定件焊接于埋板上。同一立面主龙骨安装完毕，要统一挂线，调整主龙骨外表面平整度和垂直度，后将其固定、螺栓拧紧。
1.3.4将各标高控制线引到主龙骨外表面上，根据设计要求，将水平龙置位置线标到主龙骨上，并分层检测，不得使误差积累。
1.3.5水平龙骨为5#角钢，安装前根据挂件位置在角钢同侧钻φ10孔，以便安装干挂件。水平龙骨与主龙骨采用焊接连接，焊缝高度不少于5mn，焊接质量要满足规范要求，焊结完将药渣敲净，涂刷防锈漆两遍。
1.3.6骨架安装完毕，自检合格后，报相关单位组织隐蔽验收。
1.4饰面板安装
1.4.1本工程饰面板一、二层为石材，二层以上为外墙铝单板，运到场的饰面板将根据不同部位分类编号码放。检查规格尺寸是否准确，有无破损、缺棱、掉角等质量缺陷，按施工顺序分层次将饰面板运到施工面附近，并注意摆放稳定可靠。
1.4.2先按外墙面基准线仔细安装好底层第一皮板，安装前要严格检测相邻各面的外皮控制线，有误差及时调整。
1.4.3注意安放各皮金属挂件标高误差通过金属垫楔调整。
1.4.4安装时，饰面板侧面槽口内要注入云石胶，以保证挂件与饰面板的可靠连接，同时检查槽口宽度，石材槽口宽度不应大于7mm。
1.4.5相邻饰面板间留6mn缝隙，操做时要严格控制缝隙宽度，合理分配饰面板尺寸偏差。
1.4.6施工操做时要实时控制饰面板安装垂直度、平整度，偏差不得超出规范要求。
1.4.7饰面板在搬运摆放时，要有安全防护措施，摆放时板下要垫 质或其他软质垫块。
1.5嵌胶封缝
1.5.1按设计及业主要求选用合格的耐候密封胶，颜色和其他性能必须符合相关规定标准要求。
1.5.2根据缝隙宽度嵌塞φ8泡沫棒，嵌塞深度为距饰面板表面4mm，深浅要一致，无堵塞现象。
1.5.3在胶缝两侧粘贴纸面胶带，以免嵌缝胶污染饰面板表面， 胶带粘贴要顺直，以免影响胶缝外观质量，注胶完毕便将胶带撕去，团好运到场外。
1.5.4打胶要选派受过专业训练的工人操做，注胶要均匀饱满，边注胶边用刮板勾缝，胶缝成型后成微弧形凹面，胶缝应光滑，顺直。
1.5.5操做时不能有胶污染墙面，如饰面板上有胶应及时擦去，并用清洗剂及时擦净余胶。
1.5.6在大风、雨雪天气时不能注胶。
1.6清洗保护
同一立面注胶完毕，等耐候胶固化后，将饰面板表面污物全部清理干净，用清水和清洗剂将饰面板，擦洗干净，设专人进行保护，严禁他人触摸、磕碰。
（四）、脚手架搭设安全技术措施
1、本措施按照JGJ130—2001和JGJ59—99脚手架进行编制，其它按技术交底操作。
2、直角扣件（十字扣），用于两根呈垂直交叉钢管的连接。
3、旋转扣件（回转扣），用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。
4、对接扣件（间扣、一字扣），用于两根钢管对接连接。
5、立杆：立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大模杆的距离不要大于步距的1/3；立杆的垂直偏差，不要大于架高的1/200，同时全高不要大于100mm。
上部单立杆与下部双立杆中的一根对接，则该杆随全部上部（单立杆部分）荷载的70%和下部荷载的一半；上部单立杆与下部两根双立杆用不少于3道旋转扣件之下加设二道扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接，以加强对大横杆的支持力，这种连接法下的两根立杆荷载相同。
立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，将相邻两根两步架的大横杆错开布置在立杆的内、外侧，以减少立杆偏心受载情况；且同一排大横杆的水平偏差不得大于总长的1/300，也不要大于50mm。
6、小横杆应贴近立杆布置（对于双立杆，则设置的双杆之间）用直角扣件与大横杆扣紧，当为单立杆时，上下层小横杆应沿立直左右侧布置，并在两立杆之间根据需要加设1—2根小横杆，随着架子的搭高不宜拆除贴近立杆的小横杆。
7、剪刀撑：当架高在30m以下时，要在两端设置，中间每隔12—15m设一道，且剪刀撑应联系3-4根主杆，并以地面夹角为45°-60°。剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增设2-4个扣结点，与相交的立杆或大横杆扣紧。
连墙杆要设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，也不要大于3个大横杆的步距，水平距离为4.5-6.0m，也不要大于4个纵距。
水平斜拉杆应布置在连墙杆的步架平面内，以便加强横向刚度。
8、安全网的铺设：
（1）安全网2000目密目网；
（2）立网采用密目网，横向搭设，铺于钢管架内侧，网与网的连接处用尼龙绳绑扎，再用8号铁丝固定在钢管架上。平网下设白色稀网，再铺上木胶板。
（3）作业处下方1米处必须搭设平网。
（4）安全防护网的立网高度必须超过作业点1.5米以上，平网的宽度不得超过1米。
B、脚手架的拆除
1、架子拆除时应划合作业区，周围设绳绑围栏或立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。
2、拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋方才允许作业。
3、拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆边模剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。
4、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大模杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5、这样杆应随层拆除，拆除前，应用临时撑支柱，然后才能拆除。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，就先通知对方，以防坠落。
7、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。
8、拆开的材料，应用绳栓住杆件吊下，严禁抛掷，应按指定地点堆放。随拆随搬运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下的扣件或元丝要集中回收处理。
9、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆出情况交待清楚后方可离开。
本施工方案根据《建筑施工安全规范、规程、标准》制定。
C、脚手架的构成，注意架设重点。
1、立杆：主要以垂直形式支撑荷载，将重力通过垂直方向输导至地面。立杆应等距离设置，其垂直偏差不应大于1/200。
2、大横杆：
为横向传力杆件，牵制立杆等距离，保持立杆细长比例不失调，立杆的等距离设置，也能使大横杆的跷度控制在1/150之内。
3、小横杆：
划分立杆垂直步距，承担大横杆受施工荷载后，力向里，外二根立杆传递的传力杆件，其作用还在于里立杆向墙内伸挑的悬臂部分承受施工人员，搁置脚手板等。因此，对小横杆的选材要求较高。
4、斜杆：
保持脚手困整体稳定，不纵向摇晃，不倾斜，不位移的保护措施。斜拉杆设置应与地面持45-60夹角之间。
5、顶（立杆）撑垫板：
保持立杆受力后不陷入地面或土层中的保护措施。垫板应采用石块，砌块或木板块，不应采用砖块。木板块不应小于50×200×400mm。
6、地杆：
立杆无法埋入地下只能座于地面的脚手架，保持立杆底部不走动，移位的联结措施，扫地杆高度一般距地面400mm。
（五）、避雷系统的安装
根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，形成闭合的避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。
二、质量保证的措施
1.工程质量目标
工程质量达到国家有关施工验收规范和质量评定合格标准。
2.工程质量保证措施
严格执行公司ISO9001（2000版）质量管理体系，层层把关，详见公司质量手册及程序文件，公司质量保证体系图见附表。
2.1工程施工工艺控制
2.1.1开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项分部工程的施工方案，并报送监