钢结构监理实施细则3.doc

工程

钢
结
构
监
理
实
施
细
那么

编制人：
批准人：
批准时间：

河南建基工程理
xxx监理工程部

目 录

1. 工程概况
2. 专业工程特点
3. 执行、法规
4. 监理工作流程
5. 监理工作控制要点及目的值
6. 监理工作和措施
7. 监理旁站内容、和要求
8. 钢构造施工监理检查记录表式

钢构造工程监理施行细那么

1 工程概况
1.1 介绍本工程钢构造范围、形式、重量等概况。

2 专业工程特点
2.1 介绍本工程钢构造的构造特点、制作安装难点。所采用的主要钢材种类〔是低合金钢还是碳钢、钢板是否有Z向要求、钢是无缝还是有缝、是否有铸钢件〕

3 执行、法规
3.1 ?钢构造工程施工质量验收?〔GBJ50205〕；
3.2 ?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?〔JGJ82〕；
3.3 ?建筑钢构造焊接规程?〔JGJ81〕；
3.4 ?网架构造设计与施工规程?〔JGJ7〕；
3.5 ?网架构造工程质量检验评定?〔JGJ78〕；
3.6 ?低合金高强度构造钢?〔GB/T1591〕
3.7 ?碳素构造钢?〔GB/T 700〕
3.8 ?热轧H型钢?〔GB/T9946〕
3.9 ?焊接H型钢?〔YB3301〕

4 监理工作的流程
钢构造分项工程完工
承包方自检合格
4.1 钢构造分项工程质量验收监理工作流程
试验室检查
专业监理工程师
见证员
现场检查
现场监理工程师
填报分项工程质量
验收签证
承包方

检查结果审核
监理工程师
承包方整改
监理工程师
不合格

签署分项工程验收记录
监理工程师
整改完成复查
监理工程师

签署分部工程验收记录
总监理工程师

4.2 钢构造隐蔽工程质量验收监理工作流程

隐蔽工程施工
承包方

隐蔽工程
自检合格
承包方

检查结果审核
监理工程师

签署隐蔽工程验收单
监理工程师
整改
承包方

进展下一道工序
上报、归档

5 监理工作的控制要点及目的值
5.1 根据?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001以及?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001规定作为一个分部工程下分钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构造预拼装、单层钢构造安装工程、多层及高层钢构造安装、钢网架安装、压型金属板、钢构造涂装十个分项工程。钢构造原材料〔包括钢材、焊材、涂装材料等〕由于其对钢构造的质量影响很大在钢构造里单独成章因此在监理细那么中应单独规定检查验收要求。
5.2 根据工程的实际情况和构造形式确定每一分项工程检验批的划分：
5.2.1 钢构造焊接分项工程：对于小工程可作为一个检验批；或按照工厂焊接和现场安装焊接分为两个检验批；也可按照不同的钢构造单体或构件类型结合钢构造制作及安装分项的检验批划分分为假设干个检验批。
5.2.2 紧固件连接分项工程：对于小工程可作为一个检验批；或按照不同规格的紧固件分为假设干个检验批；如钢构造工程很大可根据不同钢构造单体、按照不同规格的紧固件进展检验批的划分。
5.2.3 钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为假设干个检验批。
5.2.4 钢构件组装：对于大型钢构造工厂制作的钢零部件在吊装前需进展拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。
5.2.5 钢构造预拼装：对于复杂形状的钢构造为保证在高空安装时顺利组对制作完成后需在地面进展相关构件之间的预拼装。检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进展划分。
5.2.6 钢构造的安装：钢构造安装可分为单层钢构造安装分项或多层及高层钢构造安装分项。单层钢构造安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或多个检验批；地下钢构造可按不同地下层划分检验批。多层及高层钢构造安装工程可按楼层或施工段划分一个或假设干个检验批；地下钢构造可按不同地下层划分检验批。
5.2.7 钢网架构造安装工程：钢网架构造安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或假设干个检验批。
5.2.8 压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括外表镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或假设干个检验批。
5.2.9 钢构造涂装工程：钢构造涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢构造制作或钢构造安装工程检验批的划分原那么划分成一个或假设干个检验批。
5.3 钢构造各分项的质量控制要点
5.3.1 钢构造原材料的控制
·钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌、引用、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完好的质保证书和材料试验。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。监理应要求钢构造承包商将质量合格证明、中文标志及检验等向监理报审监理工程师全部进展检查。
对GB50205?钢构造工程施工质量验收?要求必须对钢材进展复验的六种情况。监理应要求钢构造承包商抽样进展复验。监理工程师应检查复验。
〔监理检查钢材的质保书和复验应特别注意材料的炉“批〞是否一致、材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项物理性能试验工程是否符合有关材料要求、物理性能试验结果是否满足有关材料要求<特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是Ak还是ak>〕
·焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。监理应要求钢构造承包商将质量合格证明、中文标志及检验等向监理报审监理工程师全部进展检查。
对重要钢构造采用的焊接材料应进展抽样复验。监理工程师应检查复验。
〔对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝提交的检验应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊提交的检验应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。〕
·连接用紧固件：钢构造工程常用的紧固件有高强度螺栓〔分为大六角型和扭剪型〕、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固件其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。监理应要求钢构造承包商将质量合格证明、中文标志及检验等向监理报审监理工程师全部进展检查。
(高强螺栓出厂的检验应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前监理应见证使用对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。)
·焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明、中文标志及检验、焊接球的焊缝无损检验等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。
·螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明、中文标志及检验。用10倍放大镜检查螺栓球外表质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
·金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件极其采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。监理应要求承包商提供的质量合格证明、中文标志及检验。对压型金属板的规格尺寸偏向、外表及涂层质量进展抽查〔可用10倍放大镜〕。
·涂装材料：监理应要求承包商提供材料的的质量合格证明、中文标志及检验。钢构造防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求〔包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等〕防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合现行有关的规定并经当地消防理部门确认。
5.3.2 钢构造焊接分项
对本工程所用的焊接材料应有完好的质量证明并在使用前按说明书的要求进展烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书包括考试合格工程是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效内。
(检查工程包括：考试的焊接是否施工中采用的、考试所采用的焊接位置是否包含施工中所用到的焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流焊接等)。
检查焊接工艺评定工程是否覆盖本工程的所有接头。
〔钢构造焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表构造焊接位置、构件焊接件的厚度是否在评定试板的厚度0.75~1.5倍之间、焊接工艺评定上的焊接接头强度、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求〕
对于一级、二级焊缝必须进展超声波探伤。
〔一级焊缝必须进展100超声波探伤二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进展20的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20进展超声波探伤。监理应对部分需进展无损探伤抽查的二级焊缝部位进展指定以保证探伤的焊缝具有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个焊工所焊的焊缝。〕
〔钢构造一级焊缝的合格等级相当于?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅱ级；钢构造二级焊缝的合格等级相当于?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅲ级。〕
〔超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤。〕
对于需进展焊前预热或焊后热处理的焊缝在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度焊后及时进展后热处理。预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍且不应小于100mm。
〔预热及后热、焊后热处理各有不同目的分别起到降低焊接过程应力、消除焊缝的氢含量、消除焊后剩余应力的目的。焊后应在温度不低于预热温度的情况下及时进展后热以利于氢的排出。焊后消除应力处理可在稍后进展。〕
监理应对对接焊缝的余高、咬边、外表焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等外表质量进展不少于20的检查并做好检查记录。
对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理睬同施工质检人员抽10的同类构件〔不少于10件〕每件检查栓钉数量的1进展弯曲试验。弯曲30o角度后用角尺和肉眼观察栓钉四周应与焊接件完全熔合。
如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明齐全、焊缝外表质量满足要求焊缝相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格并有有效的探伤栓钉焊弯曲试验合格且有检查监理抽检合格那么钢构造焊接分项合格。
5.3.3 紧固件连接分项
监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验抗滑移系数应满足设计要求。监理在检查钢构造消费时应注意钢构造的连接摩擦面的喷砂加工应到达已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。
〔高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、外表处理所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢构造制作必须对有代表性的进展抗滑移系数试验。试板的处理应与实际消费一致要求每两千吨钢构造应进展一组试验每组试验需有六副试板其中三副应在钢构造消费前进展试验另三副应在钢构造高强螺栓安装前进展复试以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在或设计要求范围内。钢构造消费中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地或变换处理方式必须重新进展抗滑移系数试验。〕
高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进展不少于10的检查。扭力扳手应经过标定每班使用前及班后应对扭力扳手进展复查并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2~3扣〔允许10的螺栓丝扣外露1扣或4扣〕。
〔施工应准备两把扭力扳手一把施工扳手误差在5以内另外一把作为检测扳手误差在3以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进展检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用高强螺栓初拧至终拧应在24小时内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进展。〕
如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明合格有效、终拧扭矩检查合格监理抽检合格那么本紧固件连接分项合格。
5.3.4 钢零件及钢部件加工工程
检查钢材的切割下料质量包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量应符合要求。
气割的允许偏向〔mm〕
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
+3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
部分切口深度
1.0
注：t为切割面厚度
控制钢材、钢构件热矫形加热温度不得大于9000C〔热矫正工人通过加热区的颜色控制温度〕严禁对低合金钢进展强迫冷却〔如浇水〕。
用标卡尺或孔径量规抽查10螺栓孔径以及孔壁质量抽查螺栓孔孔距。

项 目
允许偏向
检验

圆度
d≤120
1.5

用卡尺和标卡尺检查
d>120
2.5
同一轴线上两铣平
d≤120
0.2

用百分表V形块检查
面平行度
d>120
0.3
铣平面距球中心间隔
±0.2
用标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30’
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
用百分表检查

球毛坯直径
d≤120
±2.0
—1.0
用卡尺和标卡尺检查
d>120
+3.0
—1.5

钢构造承包商自检合格监理抽检合格那么钢零件及钢部件加工工程分项合格。
5.3.5 钢构件组装工程
对于焊接H型钢按要求抽查焊缝布置位置翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏向应符合要求。
用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。
钢构造组装的尺寸监理应在拼装胎架上进展检查对每个检验批将进展不少于10的尺寸抽检并做好检测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面塞入面积应小于25。
钢构件外形尺寸主控工程的允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)外表至第一个安装孔间隔
士1．0
多节柱铣平面至第一个安装孔间隔
士l．0
实腹粱两端最外侧安装孔间隔
士3．0
构件连接处的截面几何尺寸
士3．0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2．0
受压构件(杆件)弯曲矢高
l／1000且不应大于10．0

如钢构造制作提交的尺寸检查合格且监理抽检合格那么钢构件组装工程分项合格。
5.3.6 钢构件预拼装工程
应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠并检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否撤除。
监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率并符合GB50205?钢构造工程施工质量验收?要求。
监理应要求钢构造制作按预拼装单元全数检查拼装尺寸并符合GB50205?钢构造工程施工质量验收?附录D表D要求。
5.3.7 钢构造安装
钢构造安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、根底轴线和标高。柱底板尺寸应满足下表要求：检查数量不少于10。

工程
允许偏向
顶面标高
0.0
-3.0
程度度
ι/1000
位置
20.0

监理应检查设计要求顶紧的节点检查内容为接触面不应小于70边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10。
对于安装好的钢屋架、柱监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进展检查。屋架跨中垂直度允许偏向为h/250且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高＜l/1000且不大于10.0。主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合如下要求：整体垂直度允许偏向为H/1000且不大于25.0整体平面弯曲L/1500且不大于25.0。
通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢构造主体构造的整体垂直度〔H/2500+10.0〕且不大于50.0整体平面弯曲的允许偏向L/1500且不大于25.0。
监理在钢构造安装时应进展旁站监理主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件外表的清洁度等。
如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格；钢屋架安装尺寸检查合格并有检查监理抽检合格那么本分项工程合格。
5.3.8 钢网架构造安装工程
钢网架安装前监理工程师首先用经纬仪、钢尺等工具检查支座定位轴线的位置、锚栓的规格、支座顶板的位置、标高、程度度；支撑垫块的安放质量等。
网架的拼装应用钢尺和拉线检查小拼单元、中拼单元的偏向尺寸。对平安一级跨度40m及以上的公共建筑网架构造设计有要求时监理应见证承包商做3个节点承载力试验。
钢网架构造总拼完成后监理应用钢尺和水准仪测量其挠度值其测得的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。安装的允许偏向满足下表要求。

5.3.9 压型金属板
控制压型金属板外表质量安装前监理工程师按10检查外表损伤、开裂等缺陷。
压型钢板安装监理应检查其固定结实固定方式应符合设计要求与主体构造〔梁〕的锚固支撑长度应符合设计要求且不小于50mm端部锚固连接应可靠设置位置符合设计要求。检查数量沿连接纵向长度抽查10。

如施工提交完好的压型钢板质保书及完好的安装检查记录监理抽检合格那么本分项工程合格。
5.3.10 钢构造涂装
监理工程师首先对钢构件外表喷砂除锈质量进展检查包括外表粗糙度是否到达涂装要求外表清洁度与上的图片对照是否到达Sa2.5级。用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度监理检测量不少于10的构件量。其允许偏向为-25μm。
对面漆〔防火涂料〕的涂装。监理应检查中间漆已完全固化每100吨或缺乏100吨的薄型防火涂料应检测一次粘结强度。防火涂料的厚度检测量不少于10的构件量。每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。
如施工提交的涂料质保书合格有效要求的粘结强度试验齐备涂层厚度检测完好合格监理抽检合格那么本分项工程合格。
5.4 分部工程质量验收的内容和相应的合格
5.4.1 钢构造分部工程合格应符合以下规定：
·钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢构造安装、压型金属板、钢构造涂装等分项工程均应符合合格质量；
·质量控制资料和应完好；
·有关平安及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205相应合格质量的要求

项次
项 目
抽检数量及检验
合格质量
备注

1
见证取样送样试验工程
(1)钢材及焊接材料复验
(2)高强度螺栓预拉力、
扭矩系数复验
(3)摩擦面抗滑移系数复验
(4)网架节点承载力试验
见第4.2.2、
4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定
符合设计要求和现行有关的规定

2
焊缝质量：
(1)缺陷
(2)外观缺陷

(3)焊缝尺寸
一、二级焊缝按焊缝
处数随机抽检3％且不应少于3处：检验采用超声波或射线探伤及本第5.2.6、5.2.8、
5.2.9条
见第
5.2.4、 5.2.6、
5.2.8、5.2.9条规定

3
高强度螺栓施工质量
(1)终拧扭矩
(2)梅花头检查
(3)网架螺栓球节点
按节点数随机抽检3％且不应少于3个节点检验按第6.3.2、6.3.3、6.3.8条执行
见本第
6.3.2、 6.3.3、
6.3.8条的规定

4
柱脚及网架支座
(1)锚栓紧固
(2)垫板、垫块
(3)二次灌浆
按柱脚及网架支座数
随机抽检10％且不应少于3个；采用观察和尺量等进展检验
符合设计要求
和本的规定

5
主要构件变形
(1)钢屋(托)架、桁架、钢
粱、吊车粱等垂直度和侧向
弯曲
(2)钢柱垂直度
(3)网架构造挠度
除网架构造外其他按构件数随机抽检3％且不应少于3个；检验按第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4
条执行
见第
10.3.3、 11.3.2、
11.3.4、12.3.4条的规定

6
主体构造尺寸
(1)整体垂直度
(2)整体平面弯曲
见第10.3.4、
11.3.5条的规定
见第
10.3.4、11.3.5条的规定

·有关观感质量应符合GB50205相应合格质量的要求。
5.4.2 钢构造分部工程开工验收时应具备以下和记录：
·钢构造工程开工图纸及相关设计；
·施工现场质量理检查记录；
·有关平安及功能的检验和见证检测工程检查记录；
·有关观感质量检验工程检查记录；
·分部工程所含各分项工程质量验收记录；
·分项工程所含各检验批质量验收记录；
·强迫性条文检验工程检查记录及证明
·隐蔽工程检验工程检查验收记录；
·原材料、成品质量合格证明、中文标志及性能检测；
·不合格项的处理记录及验收记录；
·重大质量、技术问题施行方案及验收记录；
·其他有关和记录。

6 监理工作的和措施
6.1 监理工作的
工程质量控制理图示

工程质量控制理
施工工艺控制
材料〔设备〕控制
施工现场检验
试验室检测
目测、手检
测试仪器、设备检验
每天施工记录
准确试验
试验
抽样检查
人员控制
资质、资格审核
资格审核
技术交底

资质条件审核

上图中所列的施工工艺控制和材料〔设备〕控制两个目的假如得到严格控制实际上也就是控制了建筑〔安装〕工程的最重要部分。在这两个目的的实现过程中图中所示的两种有机结合穿插进展并在工程监理部中必须装备各种专业的技术控制理人员。
工程质量控制理的措施包括:
● 旁站监理
监理人员在施工间,对工程的重点部位、关键工序施行全过程连续监控检查并填写相应的旁站检查记录发现问题及时承包商整改。
● 工程检测
工程检测是监理工程师施行质量控制的一个重要手段也是监理工作科学性和公正性的表达。工程检测包括施工现场检测和试验室检测。监理装备必需的检测工具及时、准确地对现场施工检测。
● 质量监控
a.质量问题单
监理工程师在施工过程现一般质量通病随时口头承建有关人员及时进展整改并做好整改记录。较大质量问题或工程隐患由专业监理工程师及时填写质量问题单经专业副总监理工程师审批后及时发往有关承建并抄报业主。事后专业监理工程师要检查落实整改情况。
b.质量问题处理
由责任方提出处理方案一般质量问题由监理工程部组织承包商、设计、业主讨后签发重大质量问题由总监理工程师组织上述讨签发。并对处理过程及结果进展催促验收做好记录。另对重大质量问题亦可以监理、质监站双重名义进展处理。
c.工程质量鉴定推荐优质工程
分部、分项工程质量是由分包进展检查评定总承包复核专业监理工程师抽检认证；工程由施工在工程开工后组织综合鉴定监理工程师进展评估在此根底上推荐优质工程。
d.测量放线定位
施工用业主指定的控制点放线定位并填写放线定位及复核记录报监理复核复测确认前方可施工。
● 支付控制手段
质量监理以计量支付控制权为保障手段。假如施工没有到达合同规定的质量要求监理工程师可回绝在计量支付凭证中签字。
6.2 监理措施
监理措施主要包括事前控制措施事中控制措施和事后控制措施可以参照其他细那么相关内容编制。
6.3 监理影像资料理
有专人对钢构造安装前工地全貌、基准线刻划、钢构造进场堆放场地、钢构造现场拼装、钢构造起吊和安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢构造焊接以及涂装等工程进展拍照记录特别是关键工序的旁站监理。

7 监理旁站内容、和要求
7.1 旁站内容
监理应对钢构造安装和钢网架的安装等关键工序施工全过程进展旁站监控。
7.2 旁站工作要求。
检查施工质保体系落实情况。
检查施工机具的完好情况。
检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况。
检查钢构造件的外表清洁度。
检查施工是否按施工方案进展施工
按要求填写?钢构造安装监理旁站记录单?发现异常情况及时向专业监理师或总监汇报经妥善处理前方可转入下道工序施工。

8 钢构造施工监理检查记录表式〔该表作为监理实测实量检查记录〕
8.1 钢柱外形尺寸监理检测记录
8.2 实腹钢梁外形尺寸监理检测记录
8.3 钢构造进场验收监理检测记录
8.4 根底垫板地脚螺栓监理检测记录
8.5 钢柱安装监理检测记录
8.6 钢构造安装监理平行检测记录
8.7 钢构造安装监理旁站记录单

钢柱外形尺寸监理检测记录

工程名称： 编：
构件名称

构件编

制作

图

检查工程
允许偏向
图例
实 测 结 果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

构件长度L
±L/2500±15

柱底面到牛腿
支撑面间隔
±L /2000±8

柱截面几何尺寸
±4.0

螺栓孔距
≤500±1.0

柱身弯曲矢高
H/1200且不大于12

牛腿面翘曲
2.0

专业监理工程师： 日：

实腹钢梁外形监理尺寸检测记录
工程名称： 编：
构件名称

构件编

制作

图

检测工程
允 许 偏 差
实 测 结 果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

梁长度L
±L/2500±10.0

端部高度h
h≤2000
±2.0

h >2000
±3.0

拱度
设计要求起拱
±L/5000

设计未要求起拱
10.0－5.0

侧弯矢高
L/2000且不大于10.0

扭曲
h /250且不大于10.0

翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于3.0

梁下翼缘与柱牛腿
接触面、平面度
1.0

螺栓孔距
同一组内
≤500
±1.0

501~1200
±1.5

相邻两组
>3000
±3.0

专业监理工程师： 日：

钢构造进场验收监理检测记录

编：
工程名称

施工图

制作

构件编

示意图：

序
检查工程
允许偏向
〔mm〕
实测偏向(mm)
1
焊
缝
质
量
未焊满
＜0.2+0.02t

接头不良
缺口深度
＜0.5t并< 0.5

外表夹渣、气孔
角焊缝允许深
＜0.2t长＜0.5t

角焊缝焊脚不对称
＜2+0.2h

2
柱截面几何尺寸
±3.0

3
柱身弯曲矢高
H/1000

4
柱底板平面度
5.0

5
翼缘板对腹板垂直度
1.5

6
柱底面到柱端最上一个安装孔间隔
±L/1500

7
屋架连接孔间隔 偏向
±1.0

8
檩条安装孔距
±5.0

说明：在偏向范围内的打√超差的写实测数据。
质量说明

专业监理工程师

总监理工程师

日

日

根底垫板地脚螺栓监理检测记录
工程名称： 编：
检测工程
垫板顶面标高
垫板程度度
垫板位移
地脚螺栓偏移
地脚螺栓露出长度
螺纹长度
备注
允许偏向
0.0
－3.0
L/1000
20.0
5.0
+30.0
0.0
+30.0
0
编
检 测 结 果

专业监理工程师： 日：

钢柱安装监理检测记录
工程名称： 编：
检测工程
柱底轴线对定位轴线的偏移
钢柱定位轴线
钢柱垂直度
备注
允许偏向
3.0
1.0
H/1000且不大于10.0
构件编
实 测 结 果

专业监理工程师

日

钢构造安装平行监理检测记录
编：
工程名称

图

安装

构件编

示意图:

序
检查工程
设计尺寸
〔mm〕
允许偏向
〔mm〕
实测偏向
〔mm〕
备注
1
柱底中心线对定位轴线位移

5.0

2
柱轴线垂直度

10.0

3
屋架梁跨中垂直度

H/250. 0

4
屋架中心对定位轴线位移

5.0

5
屋架侧向弯曲矢高

L/1000

6
同一根梁两端顶面高差

L/1000
＜10.0

7
柱顶标高

L/1000
＜10.0

8
屋架上弦顶面标高

L/1000
＜15.0

9
屋架跨度

L＜24, +3.0
-7.0
L>24, +5.0
-10.0

10
两榀屋架间距

±10.0

质量评述

专业监理工程师

日

钢构造安装监理旁站记录单
编：
安装

工程名称

旁站工程概况：
旁站工程部位
天气气温情况

总
监
下
达
旁
站
任
务

总监已批准施工报来的 现请 监理进展旁站监理。按设计图纸、施工验收及施工报来的施工方案检查质量并根据下面要求做好预控工作及质量监视在严重违犯施工将造成质量和平安事故的情况下受权你可发布暂缓施工并立即总监理工程师到场处理。
总监理工程师：
旁站预控措施
施工方案
□有 □无 □可行 □不可行
劳动力组织
□符合要求 □不符合要求
机械装备
□符合要求 □不符合要求
重点控制部位
□钢构件符合设计要求和规定 □运输、堆放、吊装等造成的构件变形、涂层脱落应进展矫正和修补 □摩擦面处理 □高强度螺栓连接 □安装焊缝 □钢柱、钢屋〔托〕架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲 □吊车梁安装
旁站发现的问题
钢构件符合设计要求和规定

运输、堆放、吊装等造成的构件变形涂层脱落进展矫正和修补

摩擦面的状况及贴和情况

高强度螺栓的检测资料及安装质量

安装焊缝质量〔焊条、坡口、间缝、施焊〕

钢柱、钢屋〔托〕架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲
符合要求

吊车梁安装质量符合要求

特殊情况处理
□停电 □工伤 □
平安措施
□有平安巡视 □无平安巡视 □平安措施落实情况良好 □平安措施落实情况差
其它问题：

旁站监理签名：
施工质检
员签名：
旁站时间： 年 月 日 时 分至
年 月 日 时 分