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什么是耐热钢
耐热钢
　　耐热钢
　　在高温条件下，具有抗氧化性和主够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢主要用于在高温下长期使用的零件
　　heat-resisting steels
　　在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。
　　耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
　　合金元素的作用
　　铬、铝、硅 这些铁素体形成的元素，在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜，防止继续氧化，是提高钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀的主要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。铬能显著提高低合金钢的再结晶温度,含量为2％时，强化效果最好。
　　镍、锰 可以形成和稳定奥氏体。镍能提高奥氏体钢的高温强度和改善抗渗碳性。锰虽然可以代镍形成奥氏体，但损害了耐热钢的抗氧化性。
　　钒、钛、铌 是强碳化物形成元素，能形成细小弥散的碳化物，提高钢的高温强度。钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。
　　碳、氮 可扩大和稳定奥氏体，从而提高耐热钢的高温强度。钢中含铬、锰较多时，可显著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。
　　硼、稀土 均为耐热钢中的微量元素。硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和晶界迁移，从而提高钢的高温强度；稀土元素能显著提高钢的抗氧化性，改善热塑性。
　　类别 耐热钢按其组织可分为四类：
　　珠光体钢 合金元素以铬、钼为主，总量一般不超过5％。其组织除珠光体、铁素体外,还有贝氏体。这类钢在500～600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作 600℃以下的耐热部件。如锅炉钢管、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。典型钢种有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
　　马氏体钢 含铬量一般为7～13%,在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。含铬12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。此外,作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。
　　铁素体钢 含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力,但高温强度较低,室温脆性较大，焊接性较差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受载荷较低而要求有高温抗氧化性的部件。
　　奥氏体钢 含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。典型钢种有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。
　　生产工艺
　　冶炼 耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。
　　铸造 某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。
　　热处理 珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。
　　铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。
　　奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。
耐热铸钢力学性能

牌号
（原牌号）

σs
(σ0.2)
MPa

σb
MPa

δ5
%

热处理状态

ZG40Cr9Si2
(ZG4Cr9Si2)

——

550

——

950℃退火

ZG30Cr18Mn12Si2N
(ZG30Cr18Mn12Si2N)

——

490

8

1100—1150℃油冷、水冷或空冷

ZG35Cr24Ni7SiN

（340）

540

12

——

ZG20Cr26Ni5
(ZG3Cr25Ni5)

——

590

——

——

ZG30Cr20Ni10
(ZG3Cr20Ni10)

（235）

490

23

——

ZG35Cr26Ni2

（235）

490

8

——

ZG35Cr28Ni16

（235）

490

8

——

ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)

（235）

440

8

——

ZG40Cr30Ni20
(ZG4Cr30Ni20)

（245）

450

8

——

ZG35Ni24Cr18Si2

（195）

390

5

——

ZG30Ni35Cr15
(ZG3Ni35Cr15)

（195）

440

13

——

ZG45Ni35Cr26

（235）

440

5

——

ZG40Cr22Ni4N
(ZG4Cr22Ni4N)

450

730

10

调质

ZG30Cr25Ni20
(ZG3Cr25Ni20)

240

510

48

调质

ZG20Cr20Mn9Ni2SiN
(ZG20Cr20Mn9Ni2Si2N)

420

790

40

调质

ZG08Cr18Ni12Mo2Ti
(ZG0Cr18Ni12Mo2Ti)

210

490

30

1150℃水淬

各钢种最高使用温度及特性、用途举例

牌号
（原牌号）

最高使用温度℃

特性及用途举例

ZG40Cr9Si2

800

高温强度低，抗氧化最高至800℃，长期工作的受载件的工作温度低于700℃，用户坩埚、炉门、底板等构件

ZG30Cr18Mn12Si2N

950

高温强度和抗疲劳性较好，用于炉罐、炉底板、料筐、传送带导轨、支承架吊架等炉用构件

ZG35Cr24Ni7SiN

1100

抗氧化性好，用于炉罐。通凤机叶片，热滑轨、炉底板、玻璃、水泥窑以及陶瓷窑构件

ZG20Cr26Ni5
(ZG3Cr26Ni5)

1050

承载情况下使用温度可达650℃，轻负荷时可达1050℃—870℃之间易析出σ相，可用于矿石焙烧炉，也可用于不需要高温强度的高硫环境下工作炉用构件

ZG30Cr20Ni10
(ZG3Cr20Ni10)

900

基本不形成σ相，可用于炼油厂加热炉、水泥干燥窑矿石焙烧炉和热处理炉构件

ZG35Cr26Ni12

1100

高温强度高，抗氧化性能好。在规格范围内调整其成分，可使组织内含有一些铁素体，也可为单相奥氏体。能广泛地用于多种炉子结构，但不宜用于温度急变的场合

ZG35Cr28Ni16

1150

高温强度高抗氧化性能。用途同ZG40Cr25Ni20

ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)

1150

具有较高地的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用作炉矿，辐射管，钢坯滑板，热处理炉炉矿，管支架，制氢转化管，乙烯裂介管

ZG40Cr30Ni20
(ZG4Cr30Ni20)

1150

在高温含硫气体中耐腐蚀性好，用于气体分离装置、焙烧炉衬板

ZG35Ni24Cr18Si2

1100

用于加热炉传送带、螺杆、紧固件等高温承载件

ZG30Cr35Ni15
(ZG3Cr35Ni15)

1150

抗热疲劳性好，用于渗碳炉构件、热处理炉板、导轨、轮子、蒸馏器、辐射管、玻璃扎昆、搪瓷窑构件以及周期加热的紧固件

ZG45Ni35Cr26

1150

抗氧化及抗渗碳性好，高温强度高，用于乙烯裂介管、辐射管、弯管、接头、管支架、炉昆以及热处理用夹具等

ZG40Cr22Ni4N
(ZG4Cr22Ni4N)

——

用于1000℃以上炉用件

ZG30Cr25Ni20
(ZG3Cr25Ni20)

——

用于1000℃以上炉用件

ZG20Cr20Mn9Ni2SiN
(ZG20Cr20Mn9Ni2Si2N)

——

用于连铸机吊架等

ZG08Cr18Ni12Mo2Ti
(ZG0Cr18Ni12Mo2Ti)

——

用于连铸机另件

力学性能检验表
室温力学性能和最高使用温度

牌号

σp0.2
MPa1)
min

σb
MPa1)
min

δ
%
min

HB

最高使用温度2）
℃

ZG30Cr7Si2

750

ZG40Cr13Si2

300 3)

850

ZG40Cr17Si2

300 3)

900

ZG40Cr24Si2

300 3)

1050

ZG40Cr28Si2

320 3)

1100

ZGCr29Si2

400 3)

1100

ZG25Cr18Ni9Si2

230

450

15

900

ZG25Cr20Ni14Si2

230

450

10

900

ZG40Cr22Ni10Si2

230

450

8

950

ZG40Cr24Ni24Si2Nb1

220

400

4

1050

ZG40Cr25Ni12Si2

220

450

6

1050

ZG40Cr25Ni20Si2

220

450

6

1100

ZG45Cr27Ni4Si2

250

400

3

400 4)

1100

ZG40Cr20Co20Ni20Mo3W3

320

400

6

1150

ZG10Ni31Cr20Nb1

170

440

20

1000

ZG40Ni35Cr17Si2

220

420

6

980

ZG40Ni35Cr26Si2

220

440

6

1050

ZG40Ni35Cr26Si2Nb1

220

440

4

1050

ZG40Ni38Cr19Si2

220

420

6

1050

ZG40Ni38Cr19Si2Nb1

220

420

4

1100

ZNiCr28Fe17W5Si2C0.4

220

400

3

1200

ZNiCr50Nb1C0.1

130

540

8

1050

ZNiCr19Fe18Si1C0.5

220

440

5

1100

ZNiFe18Cr15Si1C0.5

200

400

3

1100

ZNiCr25Fe20Co15W5Si1C0.46

270

480

5

1200

ZCoCr28Fe18C0.3

5)

5)

5)

5)

1200

1) 1MPa=1N/mm2

2) 最高使用温度取决于实际使用条件，所列数据仅供用户参考。这些数据适用于氧气气氛，实际的合
金成分对其也有影响。
3) 退火态最大HB硬度值，铸件也可以铸态提供，此时硬度限制就不适用。
4) 最大HB值
5) 由供需双方协商确定。
耐热钢铸件特性、用途

牌号

化学成分

最高使用温度

特性及用途

ZG30Cr18Mn12Si2N

GB8492-87

950

高温强度和抗热疲劳性较好，用于炉底板、料筐、炉栅、导轨、支承架等构件

ZG40Cr9Si2

GB8492-87

800

高温强度低，抗氧化好，长期工作的受载件的温度低于700度，用于溶铝坩埚、炉门、炉底支架等构件

ZG30Cr24Ni7SiNR

GB8492-87

1100

抗氧化性好，用于炉罐、炉底板、炉琨、通风机叶片、搪瓷及玻璃窑等构件

ZG40Cr25Ni20

GB8492-87

1150

具有较高的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用于火炉琨、辐射管、制氢转化管等