金属焊接作业培训.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/7,#,江苏华电铁塔制造有限公司,铁塔焊接作业培训课件,编 制：查 龙,审 核：徐 飞,二零一三年元月,前 言,焊接作业是公司产品重要的加工,工序,，焊缝的外观成型和内在质量直接影响着产品的质量安全，直接关系到产品安装和使用过程中的人身安全和用电安全，直接关系到公司的声誉。,作为公司一名合格的焊工，要高质量地完成焊接工作，在焊接前必须熟悉焊接作业要求。角钢塔部件和钢管塔构件的焊接，其不同的焊接部位有不同的焊接质量等级要求，不同的焊接要求对焊缝外观和内在质量要求不一样。但无论何种焊接要求，气孔、裂纹、夹渣、咬边等焊接缺陷都不允许存在，知晓以上焊接缺陷问题产生的原因、危害以及解决办法，能有效避免焊接质量问题的发生并提高焊接质量。为此，车间结合焊接作业实际从焊接安全、产品焊接要求、焊接缺陷原因及解决办法、焊机使用和保养方法等方面制作焊接作业专项培训课件，以备焊接作业人员能够掌握相应的焊接作业知识，课件不足之处敬请指正！,板材车间,目 录,焊接安全及焊接通用操作规程,常见焊接方法及工作原理,常见焊接接头形式,CO,2,气体保护焊,T,形接头组合焊缝及角焊缝焊脚,K,的选取,气保焊机日常使用和维护管理规定,铁塔连接结构,钢管塔加工统一说明,钢管塔焊接常见质量问题分析,焊接标准图片对比,特殊焊缝要求,焊接安全及焊接通用操作规程,安全,是家庭幸福的源泉,一、焊接安全,一,.,车间作业现场,焊接危险因素,1,）,焊接过程产生有害气体、烟尘、噪音、电弧光等；,2,）,作业点与易燃易爆物品（纸盒类 、乙炔氧气瓶等）距离近；,3,）,设备漏电；,4,）,高温辐射；,5,）,作业区粉尘较大；,6,）,焊接工件从固定架上脱落；,7,）,焊接前后使用行车吊运工件。,二,.,焊接作业,“六防”,：,焊工,作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落,。,2.1,防触电,防触电,措施,:,1,）弧焊设备的外壳必须牢靠的接地或接零；,2,）弧焊设备的初级接线、修理应由设备工艺部机,修工,进行，日常检查,设备作业人员,进行；,3,）推拉闸刀时，应带好干燥的皮手套，面部不要,对着闸刀；,4,）焊枪应有可靠地绝缘，不用时要放在安全的地,方，防止短路；,5,）焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。,6,）在,锌锅等狭小空间焊接时，须设人留在外面监护，,以免,发生,意外时能及时进行急救；,7,）在,潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶片等,绝缘,物,作垫板；,8,）在,光线阴暗的场地工作时，使用的照明灯的电压应,不大,于,36V,；,9,）更换,焊条时，应带好手套和避免身体与焊件接触；,10,）焊接电缆须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏,或,砸坏；如绝缘发生损坏，应及时修复和更换；,11,）遇到有人触电时，应先切断电源，然后对昏迷者,施救；,12,）焊工要严格遵守公司安全管控措施，防止触电事故。,2.2,防火、防爆措施,：,1,）在易燃易爆作业场所焊接时；焊接前要认真检查工作场,地周围,5m,范围内是否有易燃、易爆物品；,2,）高空作业时，要注意防止金属火花飞溅引起的火灾；,3,）严禁在有压力的容器和管道上进行焊接；,4,）焊补储存过易燃物品的容器时，焊前必须将容器内的介,质放干净，将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可焊接；,5,）在进入锌锅等狭小空间内工作时，焊、割炬应随焊工同,时进出，严禁将焊、割炬放在容器内而焊工离开，以防止,混合气体爆炸；,6,）焊条及焊后焊件不能随便乱扔；,7,）下班前应检查工作场地，消除可能引起的火灾隐患。,2.3,预防有害气体和烟尘中毒：,焊接,时会产生一些有害气体及粉尘：如氧化锰（,MnO),、氧,化锌（,ZnO,）、氟化氢（,HF,）、一氧化碳（,CO,）和金属,蒸气等。,防毒措施：,1,）在狭小场地施工时，应注意用压缩空气或抽风机通风；,2,）避免多名焊工挤在一起施工；,3,）尽量用埋弧焊代替手工焊；,4,）带好防护用品。,2.4,防辐射：,电弧强光主要产生强光、红外线和紫外线。可以刺伤眼睛、,灼伤皮肤。,应采取以下措施：,1,）焊接施工时要使用电焊面罩；,2,）要穿戴电焊工劳动防护用品；,3,）工作时要互相关照；,4,）多名焊工一起工作时，须使用挡弧屏。,2.5,防高空坠落,：,1,）患有高血压、心脏病、恐高症者不得登高作业；（若班,长或组长安排，可给领导汇报；有权拒绝执行。）,2,）必须使用标准的安全带；,3,）登高工具应安全可靠；,4,）焊接电缆不能背在背上，须用不能燃烧的东西捆扎在固,定的地方；,5,）焊割设备应留在地面上。,二、焊工的防护物品,焊接护目镜（黄绿、蓝绿、黄褐）,焊接,防护面罩,防护工作服,电焊手套,工作鞋,防尘口罩,钎焊,压焊,熔焊,常见焊接方法,熔化极,非熔化极,焊条电弧焊,埋弧焊,CO,2,电弧焊,氩弧焊,钨极氩弧焊,等离子弧焊,超声波焊,真空扩散焊,软钎焊,硬钎焊,点焊,缝焊,对焊,红色,为常用的焊接方法,电子束焊,激光焊接,电渣焊,电弧焊,气焊,电阻焊,摩擦焊,熔化极,焊条电弧焊,埋弧焊,CO,2,电弧焊,氩弧焊,电弧焊,气焊,焊条电弧焊,：,利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工,件互相融化并在冷凝后形成焊缝。,焊条电弧焊的焊接过程,焊条的组成,半自动电弧焊,：,焊枪由手工操作，焊丝有专门的送丝机构输送；,主要使用二氧化碳或氩气与二氧化碳的混合气体作为保护气体。,半自动电弧焊的焊接过程,TIG,焊,：,在氩气等惰性气体的保护下，利用钨极与工件之间产生的电弧热融化母材和填充焊丝，形成焊缝的焊接方法。,TIG,焊示意图,常见焊接接头形式,常用的焊接接头如表所示，其中最主要的接头有对接接头、,T,形接头、角接接头和搭接接头四种。,CO,2,气体保护焊,焊接设备,焊接辅助工具,焊前准备工作,焊丝的安装,将盘轴上的盘轴挡片置于水平方向。,安装焊丝盘。,将盘轴挡片置于垂直方向，以防止焊丝盘脱离盘轴。,抬起压臂，焊丝插入,SUS,导套帽中,2-3mm,。,将压臂复位，并用加压手柄紧固。,按动手动送丝开关，开始送丝。,焊丝从焊枪导电嘴露出,1-2cm,时，放开微动开关钮。,焊接开始时的操作,电弧电压与电流,焊丝直径,焊接电流（,A,）,焊接电压,(V),1.0,120-200,18-24,1.2,200-280,20-28,1.6,240-380,22-29,注：焊接位置为平焊或平角焊。,电压偏高时，易产生飞溅，焊道变宽，熔深、余高变小。,不同焊丝直径下焊接电流与电压的关系,电压偏低时，焊道变窄，熔深、余高变大。,焊丝伸出长度,电流与焊丝伸出长度的关系,焊丝伸出长度对焊缝成形的影响,焊丝直径（,mm,）,焊接电流（,A),喷嘴距离,(mm,）,气体流量（,L/Min),1.2,100,10-15,15-20,200,15,20,300,20-25,20,1.6,300,20,20,350,20,20,400,20-25,20-25,喷嘴距离与气体流量之间的关系,保护气流量,保护气流量太小 保护气流量太大 喷嘴被飞溅堵塞,风的影响 焊枪倾角太大 焊丝伸出长度太长,持枪姿势,引弧,引弧前减去超长焊丝,准备引弧,引弧过程,焊枪移动方向,半自动,CO2,气体保护焊时，根据焊枪的运动方向，分为左焊法和右焊法两种焊法。,角度,左向焊法,右向焊法,焊枪的行进方向角度,焊缝断面形状,焊枪的摆动送丝方式,摆动方式,用途,摆动方式,用途,薄、厚板的第一层焊接,小焊缝，减少焊缝余高,第二层以后为摆动送枪的厚板等,堆焊、多层焊时的第一层焊接,大焊缝,薄板焊接（根部有间隙，钢板垫板与被焊物之间有间隙）,收弧,焊机无收弧处理装置时的收弧处理方法,焊机带收弧处理装置时的收弧处理方法,平焊操作要领,焊枪角度,焊枪摆动方式,间隙为,1.2-2mm,时，采用月牙摆动,间隙较大时，采用倒退月牙式摆动,多层多道焊时焊道的排列顺序和焊丝位置,一层焊时的焊枪角度,多层多道焊时的焊枪角度及焊道的排列顺序,常见焊接缺陷及其原因,平焊的缺陷,产生原因,对策,电流过小，电压过低,电压相对电流来说过高,焊接速度过快,按作业标准执行电流、电压；,焊接速度不能过快；,焊接速度过快,电压相对电流来说过低,按作业标准执行电流、电压；,焊接速度不能过快；,施工物体表面不干净,焊枪操作不良,有风,被焊工件表面清理干净；,调整焊枪摆动角度；,采用挡风措施；,电压过高,焊接速度过快,不要使用过大焊接电压；,焊枪的角度要正确；,电压过低,焊丝直径与电流范围不准确,焊接速度过慢,焊枪操作不正确，角度不好,按作业标准执行焊接电流；,焊接电压不能过低；,调整焊接速度；,熔深过深,母材的含碳量高,施工物体的局限性大,电流过大,采用合理的焊接顺序；,焊前预热；,焊后后热；,平角焊常见缺陷及原因,常见缺陷,产生原因,对策,T形接头组合焊缝及角焊缝焊脚K的选取,T,形接头的焊缝型式有两种：一种是不开坡口的叫角焊缝,(,图,1),；一种是开单边,V,形或,K,形坡口的没有焊脚的焊缝叫对接焊缝,(,图,2),。考虑到应力传递和应力集中的问题，一般都要有一个焊脚,如图,3,所示，这种焊缝是由对接焊缝加角焊缝组成的，所以也叫组合焊缝。有关角焊缝的外形尺寸名称见图,4(a,为凸形角焊缝，,b,为凹形角焊缝,),。,图,1,图,2,图,3,图,2,所示的对接焊缝是很少采用的，因为这种接头断面变化太大，在拐角处将引起很大的应力集中，易导致接头的脆性破坏和疲劳破坏。,图,1,所示角焊缝的受力比较简单，即通过两侧角焊缝的计算厚度,(,即焊喉,),来传递力,通过该断面的抗剪应力传递接头的剪应力和拉、压应力。,图,4,(1),接头焊缝传递拉、压应力，按等强度计算：,t=20.7K,（,1,）,式中：,t,垂直板板厚,mm,钢材抗拉、压许用应力,MPa,钢材抗剪切许用应力,MPa,K,焊脚尺寸,mm,=0.7,（,2,）,将,(2),式代入,(1),式得：,t=20.7K0.7,则,t=0.98K,一般按,K=t,选取。,(2),接头焊缝传递剪应力，按等强度计算：,t=20.7K,（,3,）,则,t=1.4K,即,K=0.714 t,一般按,K=0.7t,选取。,(3),梁柱系腹板受压区的加劲板的,T,形接头角焊缝,这种接头主要是为防止梁柱腹板受压区失稳而设置的，它的焊缝一般不作受力计算，通常按加劲板板厚的,0.5,0.6,倍选取，一般不小于,6mm,。,角焊缝的设置不外乎以上几种形式,但我们发现不少设计图纸选取的焊脚尺寸普遍偏大，象水工闸门主梁、底梁、边梁的劲板，板厚,14mm,，角焊缝焊脚取到,，如果按上限控制，,K,可以焊到,16mm,，这不仅加大了热影响区尺寸、加大了焊接应力和变形，还浪费了材料和工时，并且对强度没有任何好处。把应该是,8mm,焊脚焊成,16mm,，所浪费的材料和工时，不是成,1,2,倍而是成,4,倍的增加。焊接材料和焊接工艺发展到今天，已经可以按等强度考虑。,由于角焊缝的受力断面是,0.7K,的焊喉，自动焊既然有较大的熔深那么受力断面也相应增大，,K,的负公差最少可以按,-1mm,控制，而正公差不应超过,2mm,。角焊缝计算厚度不足允许,0.3+0.05t,且,2mm,，每,100mm,长度内不大于,25mm,。,开坡口对接焊缝和组合焊缝翼缘侧,K,的选取,假如图,2,、图,3,所示的对接焊缝和组合焊缝不要求焊透，那么它仍然靠焊缝的计算厚度断面的抗剪应力传递接头的拉、压、剪应力，所以开多深坡口、取多大焊脚，都要通过计算来确定，这种焊缝与角焊缝相比，在相同计算断面的情况下，焊脚尺寸可以大大减少，传力效果也有所改善。图,2,、图,3,所示的对接焊缝如果要求焊透，那么焊缝的传力性质就变了。,它是一种等强度焊缝，只要焊条是按等强度选用的，这种接头无需计算，只是为了改善力流传递，要求在翼缘板侧加一焊脚,K,，这就构成了组合焊缝，由于所加的焊脚不参与受力计算，所以对组合焊缝的焊脚,K,要求不大。,T,型接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸应不小于,t/4,，见图,5,中,(a),、,(b),、,(c),。对于吊车梁上翼缘的焊脚尺寸和起重量大于等于,50 t,的吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸,K,可按,t/2,选取,见图,5(d),，且不应大于,10mm,。,图,5,气保焊机日常使用和维护管理规定,一、焊枪：,焊枪与送丝机的安装位置须正确，并用,6mm,内六角扳手拧紧牢固；气管接头用扳手轻轻拧紧。,（一）喷嘴,喷嘴应当光滑，清洁，喷嘴内、外表面有飞溅金属，应立即除去（不能用敲击的方法）。,喷嘴变形，应更换新的。,使用时一定要拧紧，以防止漏气和长度变化。,保证与导电嘴的同心度，以避免乱流、涡流。,（二）导电嘴,长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短,2-3mm,为宜；,表面应光滑，如内孔损坏或磨损较大时应换新的，以保证电弧稳定。,必须拧紧。,焊接时保证干伸长度，以保证焊接质量。,（三）导流套有损坏应更换。,（四）送丝管,送丝弹簧管应定期检查送丝阻力，及时清理、除尘，可用敲打法和揉搓法、拉丝法，发现损坏立即更换。,老化造成送丝不稳时，不得加油进行润滑，应及时更换。,（五）枪管,安装时必须到位并用,4mm,内六角扳手牢固拧紧；,绝缘套破损时需及时更换。,二、送丝机,送丝滚轮的沟槽里有油污和铁屑时，应及时清理。如沟槽磨损严重应更换。,焊丝导向管应保持平直，不得变形和有油污。,送丝电极的碳刷磨损严重时应更换。,减速箱内润滑油不足时，应及时加入。,焊接电源面板上丝径的选择须与焊丝直径对应。,移动时避免冲击，以免造成机架变形、损坏，且不得拉动焊枪移动。,三、焊接电源,半年清理一次机器内部尘土。,电磁开关表面要光滑、清洁。,电缆头应当绝缘可靠。,气管水管有破损时应更换。,焊接回路中所有连接点应牢固，不得虚接和松接。,加长电缆线时不能盘绕，以防止产生电感。,四、供气系统,气体流量根据电流确定，一般在,15,25L/min,之间。,气瓶必须直立固定好，不得使气瓶倾倒。,供气管路任何部位不应有气体泄露现象，以节约气体。,铁塔连接结构,角钢塔连接结构,钢管,塔连接结构,角钢,塔部分焊件焊接要求,钢管塔加工统一说明,1,）,钢管与带颈锻造法兰的环向对接焊缝、连接挂线板焊缝、钢管主材变坡的环向对接焊缝,要求,100%,熔透，且应达到一级焊缝的质量标准，同时按相关规定进行焊接工艺设计、评定，以合格工艺施焊，焊接质量应按标准要求进行检查；变坡处钢管的纵向焊缝应错开布置。,2),钢管与刚性法兰焊接时，钢管应插入法兰厚度一半深，双面角焊缝，如图,1,所示，焊脚尺寸取管壁厚度。,钢管与柔性法兰焊接时，还应满足一下规定：,对上圈环向角焊缝：当法兰板厚,30mm,时，法兰盘内侧应倒角坡口，焊脚尺寸可取焊缝的有效高度。,对下圈环向角焊缝：当钢管壁厚,8mm,时，钢管端外侧应倒角坡口，焊脚尺寸可取焊缝的有效高度。,加劲板与法兰盘、管壁焊接处都应有切角，避免焊缝重叠。切角采用圆弧型式，圆弧半径,C,可比法兰角焊缝尺寸高,510mm,，以利于流锌。,3,）节点板和钢管的主要受力焊缝，应满足外观二级焊缝的质量要求，焊脚尺寸取较薄构件的,1.2,倍，当节点板厚度,8mm,时，应根据焊接规程要求开坡口焊接。如图,2,所示。,4,）节点板或钢管上的加劲板焊缝为次要焊缝，一般均为角焊缝，满足三级焊缝的质量要求，焊脚尺寸取较薄构件的,1.0,倍，当加劲板厚度,12mm,时，应根据焊接规程要求开坡口焊接。如图,2,所示。,5,）对于,T,型连接焊缝（如表,1,）：,当对,t,2,厚度大于,20mm,的板材在厚度方向进行焊接时，应采取冷却收缩时不易引起层状撕裂的焊接工艺控制措施。,当被焊构件厚度,8mm,时，被焊构件可不开坡口。焊缝按角焊缝设计，当焊缝为主要受力焊缝时，焊脚尺寸,h,f,取被焊构件薄件厚度的,1.2,倍；当焊缝为次要焊缝或构造焊缝时，焊脚尺寸,h,f,取被焊构件薄件厚度的,1.0,倍，见表,1,图,A,所示。,当被焊构件厚度,8mm,时，被焊构件应开单面坡口。焊缝按角焊缝设计，当焊缝为主要受力焊缝时，焊脚尺寸,h,f1,、,h,f2,分别取被焊构件薄件厚度的,1.2,倍、,1.0,倍；当焊缝为次要焊缝或构造焊缝时，焊脚尺寸,h,f1,、,h,f2,分别取被焊构件薄件厚度的,1.0,倍、,0.7,倍，见表,1,图,B,所示。,当被焊构件厚度,12mm,时，被焊构件应开双面坡口。焊脚按角接,对接组合焊缝设计，当焊缝为主要受力焊缝时，焊脚尺寸,h,f,取被焊构件薄件厚度的,1.0,倍；当焊缝为次要焊缝后构造焊缝时，焊脚尺寸,h,f,取被焊构件薄件厚度的,0.7,倍，见表,1,图,C,所示。,6,）对于钢管与钢管的相贯焊缝，焊脚尺寸未注明者一般不小于较薄构件的,1.2,倍，且不大于,2.0,倍，焊缝沿全周连续焊接并平滑过渡，当被焊构件厚度,8mm,时，要按规定进行开坡口后再焊。,7,）焊接时，不得随意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量的焊缝。,8,）所有焊接件均需加封焊，以防止酸液进入接触面而造成锈蚀。导地线、抱杆承托绳耳板孔、横担提线用施工孔等统一采用套管或厚板钻孔塞焊的形式。,钢管塔焊接常见质量问题分析,收弧弧坑问题,一般焊接收尾处（焊缝终端）形成低于焊缝高度的凹陷坑，这种小坑称为弧坑。,1,、产生危害：易产生弧坑裂纹、气孔、夹渣等缺陷并使该处强度严重降低。,2,、原因分析：在正常的焊接过程中，由于电弧的冲击力都会使熔池产生弧坑。灭弧时由于熔池边缘先凝固，将中心铁水“拉”向周边，故收弧动作不当会有明显弧坑。,3,、解决办法：分,2,3,次完成收弧。即：紧接第一次收弧后间隔,0,5,1,秒时间再引弧点焊一下，重复动作最多不超过,3,次，即可有效消除弧坑。,钢管塔焊接常见质量问题分析,焊道凸起问题,1,、产生危害：焊缝与母材的结合角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。,2,、原因分析：焊接时基体尚处于低温状态，引弧的地方没有形成正常大小的熔池，而熔化的焊丝铁水落入小的熔池之中后，热量很快被基体吸走而很快凝固，使焊缝的凸起。,3,、解决办法：（,1),焊接时电流电压匹配有误，适当增大电压、降低电流。（,2,）焊工操作时左右停留时间过短，适当加大两边停顿时间。,钢管塔焊接常见质量问题分析,焊接气孔问题,1,、产生危害：减少焊缝有效截面积，破坏焊缝金属致密性，导致焊缝强度降低。,2,、原因分析：该气孔是,N,气孔，主要是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。,3,、解决办法：控制电弧长度、焊接速度、枪体倾斜角度，清理喷嘴堵塞物，适当调整,CO2,气体流量，并控制焊接场地的侧向风等。,钢管塔焊接常见质量问题分析,焊接咬边问题,咬边定义：由于焊接参数选择不当，或者操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。,1,、产生危害：咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接（咬边的边缘组织被淬硬）。,2,、原因分析：操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运枪方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短等。,3,、预防措施：采取合理参数、运枪均匀，焊接时母材两侧停留时间均匀。,钢管塔焊接常见质量问题分析,焊接,焊,瘤,问题,焊瘤定义：焊缝根部液态金属下坠形成的金属瘤或融化金属流到熔池边缘未融化工件上形成的积瘤。,1,、产生危害：影响焊缝外观，掩盖焊缝处焊趾的质量情况。,2,、原因分析：操作方法不当，焊枪倾斜角度过大、收弧停留时间过长、焊接过程中手法不稳等。,3,、预防措施：焊枪倾斜角度不宜过大，焊接时在焊缝末端提前点焊封堵，操作时运枪均匀。,钢管塔焊接常见质量问题分析,焊接漏焊及成型问题,原因分析：漏焊、漏封口以及成型不好属于焊接中一些常见问题，这类问题的出现主要是没进行检查，责任心不强的问题。,解决办法：焊工采用适当的焊接顺序，焊后必须进行自检，加强责任心，发现问题及时修整。,焊接标准图片对比,环形劲板焊缝,标准图,非标准图,环形焊缝烧焊时外观成型应该均匀，焊脚尺寸应符合要求，不允许出现气孔、咬边等情况，焊缝余高应控制在,03mm,之内，焊缝任意,25mm,长度范围内，焊缝余高,Cmax,Cmin,的允许偏差值不大于,2.0,。,焊接标准图片对比,爬梯钉焊缝,标准图,非标准图,脚钉焊缝不易过宽，焊工再焊接时可以采用二次电焊接，焊接速度应均匀，避免出现成形不良的焊缝。,焊接标准图片对比,插接板焊缝,标准图,非标准图,焊接时，焊工应将焊枪喷嘴内堵塞物清理干净，以免堵塞物落入熔池对焊缝造成影响。,焊接标准图片对比,连接板焊缝,标准图,非标准图,连接板较厚时，务必保证焊脚尺寸。,焊缝特殊要求,十字插接板焊接,针对十字插接板焊接提出以下特别要求：,1.,焊接时所有起弧均由带眼孔一端起弧；,2.,收弧时严禁立即停弧造成弧坑，且出现弧坑必须填满；,3.,焊接时焊枪倾斜角度不允许过大。,作为起弧点,特殊焊缝要求,底腿段次焊接,针对底腿段次焊接提出以下特别要求：,1.,底腿段次的板管均较厚，建议采用多层多道焊；,2.,焊接时，焊工需调整好钢管在滚轮支架上的旋转位置，选取合适的位置焊接，避免焊缝熔池在管板分布不均匀，出现焊偏现象。,多层多道焊,焊缝特殊要求,环形焊缝焊接,针对环形焊缝焊接提出以下特别要求：,1.,操作者焊接时焊枪位置应在,11,点,12,点之间，滚轮支架旋转速度不宜过快，焊接电流不允许超过,300A,，不允许出现因熔池过淌造成的焊缝强度达不到要求的情况；,2.,环形焊缝表面不允许过凹，两边过凸。,祝愿大家在焊接事业上取得成就！,谢 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