基坑施工组织设计1(45页).doc

无锡科研及配套用房基坑围护工程
施工组织设计

2011年4月7日

第一章、工程概况 4
§1.1 工程一般概况 4
§1.2 工程结构概况 4
第二章、工程地质情况及气象水文情况 4
§2.1 工程地质情况 4
§2.2气象及水文条件 5
第三章、编制依据 5
第四章、针对本工程特点制定的相应施工措施 6
§4.1 止水帷幕施工的重点 6
§4.2 围护桩施工的重点 6
第五章、施工部署 6
§5.1施工准备 6
§5.2、施工人员组织 7
§5.3、具体施工步骤 8
第六章、施工进度 9
第七章：主要施工工项及施工方法 10
§7.1 止水帷幕施工（三轴搅拌桩施工） 10
§7.2钻孔灌注桩施工（围护桩） 14
§7.2.1、钻孔桩施工工艺流程： 14
§7 .2.2、施工方法： 14
§7.3管井施工 18
§7.4、喷锚施工 19
§7.5、旋喷锚杆施工 21
§7.6、圈梁施工 22
第八章：施工进度保障措施 23
§8.1工程目标： 23
§8.2工程进度保证措施： 23
第九章：质量保证措施 24
§9.1材料采购质量保证措施 24
§9.2施工前准备工作质量保证措施 25
§9.3、施工过程控制 25
第十章、安全保障措施 25
§10.1安全生产的重要性 25
§10.2、安全管理依据 26
§10.3、安全防范重点 26
§10.4、安全管理措施 26
§10.5、机械设备管理 27
§10.6、事故发生的处理 28
第十一章、文明施工管理目标 29
第十二章、冬、雨季施工及降低成本的保证措施 30
§12.1冬、雨季施工措施 30
§12.2冬、雨季施工措施 30
第十三章、地下管线及其它设施的加固、监测措施 31
第十四章 突发事件应急救援预案 32
§14.1 应急管理的目的 32
§14.2 应急预案流程 33
§14.3 突发事件应急准备 34
§14.4 应急措施 35
§14.5 专项应急预案 38
§14.5.1火灾事故应急预案 38
§14.5.2居民住宅楼、管线沉降变形应急预案 38
§14.5.3管线保护应急预案 39
§14.5.4 基坑施工的应急预案 39
§14.5.5围护结构变形超标应急预案 40
§14.5.6防汛防台应急预案 40
§14.5.7施工现场工伤事故应急预案 41
§14.5.7.1工伤事故发生后应采取以下措施 41
§14.5.7.2工伤事故的现场调查 41
§14.5.7.3工伤事故的报告和记录 41
§14.5.8突发停电应急预案 41
§14.5.9突发疾病救援应急预案 42
§14.5.10治安管理 43
附表1、拟投入本工程机械设备用表 44
附表2、施工各阶段所需劳动力用表 44
附表3、施工进度计划表（以甲方开工令为准） 45

第一章、工程概况
§1.1 工程一般概况
拟建“无锡双新科创园”工程位于无锡市滨湖区雪浪震泽路以北，信成道路以西，园区道路以南，交通便利，地理位置优越。
§1.2 工程结构概况
工程基坑围护周长约计为765m，基坑面积约为34500㎡，工程±0.000=4.750m，自然地坪相对标高为-0.950m，地下3层，基坑深度普遍区域为9.8m、局部区域为10.9m。
本工程选用支护类型为：自然地坪放坡+ 三轴搅拌桩+围护桩+ 二道旋喷锚杆，基坑降水形式采用管井疏干降水。围护桩施工需以内平为原则，并保证普遍区域围护桩与底板净距不小于1000mm，围护桩与三轴搅拌桩净距为350mm。
第二章、工程地质情况及气象水文情况
§2.1 工程地质情况
本工程拟建场地位于无锡市滨湖区太湖镇雪浪西棠甘村，厂房及民房均已拆除，场地已整平。场地地形平坦，地面标高一般在3.26～4.63m之间，该场地地貌单元属长江三角洲冲积平原。
具体详见《无锡双新科创园岩土工程察报告》。各土层分布规律及工程性质，自上而下及该区域层土中主要物理性能指标分别描述如下表1.1.：
表1.1
序号
土层编号
土质
C
φ
γ
1
①层
表土
5kPa
5°
15KN/m³
2
①2层
素填土
5kPa
5°
16KN/m³
3
②层
粉质粘土
50kPa
18.7°
19.5KN/m³
4
③层
粉质粘土夹粉土
19kPa
14.3°
18.7KN/m³
5
④1层
粉土
5kPa
26°
18.5KN/m³
6
④2层
粉砂夹粉土
3kPa
30.7°
18.9KN/m³
7
④3层
粉质粘土
17kPa
10°
18.3KN/m³
8
⑤1层
粘土
41kPa
20.6°
19.8KN/m³
§2.2气象及水文条件
无锡地区气候温和湿润。雨量充沛，属长江下游海洋性温湿气候带。据无锡市气象台统计资料：85~87年的年平均降水量为1241.3mm，年平均蒸发量为1290.5mm，年平均相对湿度79%，年平均气温15.4℃，年最高气温37.7℃（85年7月）；1月份平均最低气温-0.83℃，最低气温-8℃（86年1月）。但从多年降水资料分析，年纪变化较大，1954年年降水量达1521.3mm，而1978年年降水量仅569.1mm。气候总的特征是：东西偏北风为主，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷；夏季以东南风为主导风，受海洋季风的影响，炎热湿润；其中春夏之交的“梅雨”天气是江南地区特有的气候特征，天气闷热、多雨、湿气较大。夏末秋初台风次数较多，狂风暴雨结合时，往往带来较大降水，具有较大的破坏性。
第三章、编制依据
& 《测量规范》（GB50026-2007）
& 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
& 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
& 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2002)
& 《混凝土质量控制标准》（GBJ164-92）
& 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
& 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
& 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
& 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
& 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
& 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
& 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
& 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
& 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
& 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
& 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
& 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003)
& 无锡双新科创园科研及配套用房基坑支护方案图纸
第四章、针对本工程特点制定的相应施工措施
§4.1 止水帷幕施工的重点
A、因本工程场地较小，基本都为坑内施工。所以注意其最小施工距离，三轴搅拌桩最小施工距离约为2.5m左右。
B、为了保证施工质量，避免出现冷缝，为城区施工，故在运送材料方面应尤为注意到三轴搅拌每日水泥需求量，按类似工程经验，三轴搅拌每日需用水泥量为150t。
C、三轴搅拌桩施工散装水泥料场及制浆料场一般需100~200㎡左右，因考虑到施工场地的限制，故建议将料场设置在场地西北角处。
§4.2 围护桩施工的重点
A、根据其日生产量故算，每日排浆方量约计在220m³×4＝880 m³左右，故现场应合理安排3~4个容量为200m³左右的泥浆池，保证每小时排浆量在36m³左右。
B、本工程围护桩桩径大，故钢筋笼重量估计很重，在施工前应在坑内选4块空地，制作钢筋笼，使其供笼半径在75cm左右，充分考虑使用机械运笼，减少抬笼时间，保证每日产量。
C、本工程围护桩单方方量大，故成桩速度较慢，在施工前应根据工期要求，合理安排设备，根据以往工程经验及无锡地区土质情况，拟安排8台设备。
D、请甲方充分考虑如按上述安排，施工用电量的供给。
第五章、施工部署
§5.1施工准备
1、现场准备
①机械进场前，业主方应提供定位控制点、水准点资料、施工图等。
②根据施工现场，合理布置钢筋堆场、钢筋笼制作场、砂石水泥堆场、泥浆池、施工便道等，接通现场用电用水，安装好场内照明，以满足夜间作业要求。
③为保证现场施工的安全、文明、卫生，合理布置泥浆池、沉淀池、废浆池以及食堂、住房等临时设施。
④编制职工安全生产、文明施工教育计划，并进行进场前培训，同时将安全文明施工标牌上墙。
2、技术准备
①施工前预先做好钢筋原材、焊接材的抗拉冷弯、砂石水泥的原材试验、注浆水泥浆的配合比等材料复试检验。
②组织项目部有关工程、技术人员对施工图纸进行会审，并签好会审纪要。
③项目工程师应根据设计意图、有关规范及施工情况做好技术交底工作。
④测量员应根据业主方提供的定位控制点、水准点，建立为施工服务的测量控制网（轴线、高程），在适当位置设立多个高程观测点，并做好有关测量技术资料。
⑤根据业主方和监理方验收认可的测量控制网点及施工图尺寸，用经纬仪控制方位，钢尺丈量先放出各轴线，并定出引线给予保护，然后放出各桩位，用钢筋打入，用红漆作出标记，并做好测量放线记录，以备复测归档。
⑥结合施工图与工程地质勘探报告，研究本工程区域内详细的地质情况，有针对性地编制工作中的质量控制点。
⑦编制详细施工组织设计并报现场监理、业主代表批准认可。
3、机械准备
本工程计划安排8台GPS-300型钻孔灌注桩机、1台三轴搅拌桩设备、3台旋喷桩锚杆机械、5台喷锚机、3台管井钻机及其它辅助设备进场施工。
根据施工要求，合理安排进场计划，并及时报无锡市安全监督单位现场检查，挂牌施工。
4、材料准备
由于本工程采用商品混凝土，混凝土自行采购，我单位选择好商品混凝土供应单位后，上报给监理单位和业主同意后，我单位与混凝土供应单位签订采购合同，并预先向商品混凝土生产单位上报使用总计划，每周、每天和混凝土公司上报用量计划，确保混凝土的供应及时。
钢材、水泥等根据图纸翻样的总数量、规格分批进场，进场后根据质保书进行验收，并在现场见证取样，送试验室复试，复试合格后报监理工程师验收，验收合格后方再使用。
其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可，我公司承诺不得私自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。我公司负责材料保管、送检测工作。
§5.2、施工人员组织
为了能够安全、优质、如期地完成工程施工任务，我公司将投入充足的人力物力，选择施工力量强、经验丰富、多次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍。
整个工程期间，要保证做到目标明确，步调一致，有效地相互配合协调，各分项工程要选聘施工经验丰富、思想技术素质较高的管理干部和技术工人，组成下属职能部门，施工人员以内部施工队伍为主，外用民工为辅，进行平衡调度，形成各施工项目作业队组。
项目各部门主要管理职责表
序号
人员或部门
管理职责
1
项目经理
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负责任；负责项目经理内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。
2
技术负责人
主抓技术管理和重大技术方案的制定，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验。
3
技术质量部
①组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计；②负责工程测量、量测、试验、配合设计、监理工作；③负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作；④掌握项目各生产单位的工程进展强矿，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施；⑤组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业工区的技术工作。
4
安全环保部
①根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定施工安全、质量、职业健康、环境保护等计划及其管理细则，进行日常检查，组织处理安全质量、职业健康和环保事故。②负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立质量管理日志，做好安全、质量档案管理工作。③按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志，负责隐蔽工程的检查与评定。④负责职业健康、环境保护、文明施工的措施制定和督促落实。
5
作业班组
作业班组为直接生产单位，全面承担各自的施工任务。负责现场施工及工区机电设备的使用、保管、维修工作；提升运输、管线敷设工作等。按施工图、合同技术标准、技术交底书、施工计划、成本控制指标组织生产。
§5.3、具体施工步骤
根据类似工程施工经验，拟将本工程分为五个阶段进行施工。
1、第一阶段：
主要工作内容：三轴搅拌桩施工、围护桩施工、坑内降水井施工。
该阶段工作内容或重点：
（1）、三轴搅拌桩施工的快慢主要取决与二点，水泥供应及用电量保障供应。根据三轴搅拌桩的施工速度（按24小时计算），每日需要供应水泥150T左右，用电容量约计在400kW左右（启动电流为280KW，其他用电为120KW）
（2）、围护桩施工，首先临时用地需有效合理的安排，根据类似工程，本工程的围护桩钢筋笼、泥浆排放、砼供给、用电保障是本工程围护桩施工的关键重点
A、钢筋笼制作必须有4块料场，缩短供笼距离。
B、泥浆排放需严格制定每日排浆数量，现场泥浆池必须可供8台设备24小时内的正常运作。
C、在每日早晨应与砼供应公司联系好，将当日需求计划通知砼供应公司，确保供料及时，减少等料时间，提高生产效益。
D、在此阶段围护桩施工估计用电量需在600KW左右，所以在开工前，应充分考虑。
2、第二阶段
主要工作内容：开挖土方及喷锚施工。
3、第三阶段
主要工作内容：开挖土方至第一道旋喷桩锚杆标高，进行旋喷桩锚杆的施工。
4、第四阶段
主要工作内容：圈梁施工，每道锚杆应达到强度后才能挖土下去。
5、第五阶段
主要工作内容：开挖土方至第二道旋喷桩锚杆标高处进行锚杆施工。
第六章、施工进度
本工程施工进度按施工阶段排列如下：
1、第一阶段：20日
a、三轴搅拌桩施工，工作量约计为7000m³，日产量约计为350m³，约计工期为20日左右。
b、围护桩施工，工作量约计为4300m³，日产量约计为220m³，约计工期为20日左右。
c、管井施工，工作量约计为120口，日产量约计为6口，约计工期为20日左右。
2、第二阶段：15日
a、喷锚施工，工作量约计为6300m2左右，约计日产量为400m2左右，约计工期为15日左右。
3、第三阶段：17日
a、此部分工作主要为第一道旋喷锚杆施工。施工工作量约计为7400m，约计日产量为450m左右，约计工期为17日左右。
4、第四阶段：7日
a、圈梁施工，工作量约计为520m左右，约计工期为7日左右。
5、第五阶段：13日
a、此部分工作主要为第二道旋喷锚杆施工。施工工作量约计为5800m，约计日产量为450m左右，约计工期为13日左右
合计工期约计为 64日左右。(各工序间搭接可参见附表施工进度计划表)
第七章：主要施工工项及施工方法
§7.1 止水帷幕施工（三轴搅拌桩施工）
本工程基坑围护方案采用三轴水泥土搅拌桩止水。三轴搅拌桩直径为650mm，桩中心距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%。本工程三轴搅拌桩施工方量约计为7000m³左右。有效桩长为13m，桩顶标高皆为-4.450m。
三轴水泥土搅拌桩施工步骤：
（1）场地回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。
（2）测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
（3）开挖沟槽
根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并达到文明工地要求。

（示意图，按实际尺寸调整）
（4）三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm（Ф650mm），根据这个尺寸在沟槽两侧定位型钢上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
（5）三轴水泥土搅拌桩施工
A、施工设备
根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表。
B、施工顺序
三轴水泥土搅拌施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。
a）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，本工程选用跳打进行施工。
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
施工顺序8
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序9

（示意图，按实际尺寸调整）
C、桩机就位
a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。
c）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。
D、搅拌速度及注浆控制
a）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.7m/min，提升速度宜为1.0~1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图
深度
施工时间
1
2
3
4
桩底
重复搅拌喷浆

b）制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用Pc32.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa。
E、工艺流程见下图。
三轴搅拌桩施工工艺流程图
施工放样

开挖沟槽，清除地面、地下障碍物

设置导向定位型钢

桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头

钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高

钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高

施工结束，转下一道工序
三轴搅拌桩施工质量保证措施
A、孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。
B、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.7m/min,提升速度不大于1.5m/min。
C、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
D、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
E、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
F、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和钢管插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
G、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处采用三轴外包一幅进行处理。

三轴搅拌桩桩身强度和均匀性要求
A、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
B、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
C、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
D、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
E、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（6）、质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07cm×7.07cm×7.07cm水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
(7)异常情况处理
1） 停机、停电机械故障处理
由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩，我们将采取快速反应措施。
在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅Φ650mm 单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
2）由于地下土层变化，可能出现意外渗漏水情况处理措施。
ａ出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机；主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。
ｂ发生严重渗漏水的处理措施
一般采用基坑外侧凝注浆堵漏法（注浆凝固时间数秒至数分钟）；主要机械：地质钻机、SYB-50 液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅425#水泥、水玻璃M>2.8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨脂堵漏剂、双快速凝水泥。
ｃ我们已配备了一支具有足够经验，能够实战快战的堵漏队伍。
§7.2钻孔灌注桩施工（围护桩）
本工程围护桩施工方量约计为4300m³左右，直径为850mm，桩长为15m、16m、19m三种,桩顶标高分别为-0.95m、-4.45m。
§7.2.1、钻孔桩施工工艺流程：
施工工艺流程：定桩位――开挖土坑，埋设护筒――钻机就位，开钻，边钻边泥浆护壁，以防坍孔――钻到设计深度后第一次清孔――安放钢筋笼――安放导管――第二次清孔――浇筑水下灌注――成桩。
§7 .2.2、施工方法：
1、桩位施放和标高控制要求
桩位施放方法用极坐标法。把桩位纵、横向尺寸投放到硬地坪上，用红漆标注，桩位用钢筋打入土中。钻机就位重新用极坐标方法复测。钻杆中心线与经纬仪中心线误差不得超过20mm。
桩机就位后，校正钻机水平度和钻杆倾斜度，引测平台标高。每根桩都需引测平台标高，并做好记录，由此来控制桩顶、桩尖、钢筋笼标高。
措施：开钻前每个桩位须经验收，桩位验收合格后，才能开始钻孔。
2、必要时采用护筒埋设
必要时收需采用护筒埋设，埋设护筒以桩位为圆心。挖土埋设护筒，护筒埋设入土深度不小于1.00米。在护筒侧面开设排浆孔，使得泥浆顺利排出，排浆孔比地坪高200。护筒的作用是把孔口、孔壁护好，起定位、维持水头作用。 护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实。护筒上口安放平整。
措施：护筒埋设后，报请监理再次复核。
3、钻机就位
钻机就位自身行走到位。钻机需作长距离移位时。使用吊机帮助移位就位。钻机就位后用水平管校正钻机平整度，复测桩位，复测钻杆垂直度，引测平台标高。自验后开钻。
钻机就位要求
名 称
规 定
允许偏移
⒈桩位
2钻机平整度
0
1%
±20mm
≤1%
措施：钻机搁置点坚实、稳固、平整，施工中经常检查复测。
4、成孔要求
该工程桩成孔方法采用正循环水钻机进行成孔。钻头使用潜挖钻头，钻头外径控制在≥580mm。成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.3～1.4。控制钻进速度。对于淤泥和淤泥质粘土，最大钻进速度不宜大于80mm／分钟。对于其他土质中钻进速度以钻机不超负荷为准。对于硬质土层中钻进速度以钻机不跳动为准。成孔过程中，做好施工原始记录，记录内容：平台标高、开钻时间、终孔时间、钻杆钻孔深度等均详细记录。每个孔钻孔完毕后，作一系列验收工作。测量泥浆比重、成孔深度，使用钻杆作一次清孔，排出泥浆比重1.3~1.4。 符合要求后做下一步钢筋笼安放工作。
成孔速度要求
土 层 状 况
控 制 速 度
⒈流一软塑，淤泥质土砂性土
20～40r／min提钻慢速均匀下放扫1-2次
⒉可塑、硬塑粘土
40～80r／min可适当加压，钻过后，应提钻用中转速，均匀扫2-3次
⒊岩土(锡钢合金钻头)
20～40r／min
措施：成孔过程中，确保孔径，成孔桩深符合要求，准确丈量钻头直径，钻杆长度，并记录在案，发现有钻头磨损及时修补更换。
5、造浆要求
钻机开钻后，泥浆从回浆池经钻杆射入孔内。孔内泥浆采用自排式和回送形式进行。进程中遇到粘土层、亚粘土层，可注射清水，以原土造浆护壁、排渣。当穿过砂类层、淤泥质土时，为防止坍孔，投入适量粘土加大泥浆稠度，排出泥浆比重1.3～1.4。施工中应勤测泥浆比重，及时调整。
成孔泥浆要求
土 层
要 求

粘土
砂土夹砂层
淤泥质土层
可注入清水，以原土造浆护壁
排渣泥浆比重在1.3～1.4
泥浆比重在1.3～1.4
泥浆比重在1.3～1.4
6、清孔做法
孔深达到设计要求时，一次清孔可使用钻机用空转不进尺，同时，待孔底残余的泥块磨成浆排出，排出泥浆比重1.3~1.4。待钢筋笼安装完毕后，用导管进行二次清孔，泥浆比重小于1.15~1.25，沉渣厚度不大于100mm，即可认为清孔合格。进行下一步工作。
清孔要求
内容
要 求
一次清孔
二次清孔
沉渣厚度
钻头转动进行清孔，泥浆比重达到1.3~1.4则合格
利用导浆管清孔，泥浆比重达到1.15~1.25则合格
小于100mm
措施：施工记录正确，测试计量正确。
7、成孔过程中注意事项
①钻机钻孔相邻作业面为不小于三个桩距，避免相邻两孔塌孔穿孔。
②成孔过程中遇到地下障碍物应及时用人力排除。严禁野蛮施工以防孔位不垂直。钻机机械性能受损。
③遇到钻杆不进尺，钻机剧烈振动，应卸除钻杆检查原因，方能继续开钻。
④遇到钻杆进尺快，把刹车控制住。钻速放至一档档位。保持成孔垂直度。
⑤连接钻杆时，磨盘的方块搁置好，以防掉入孔内。
8、钢筋笼制作、安装要求
钢筋笼加工制作工艺
搭设临时平台→加劲箍制作、主筋断料→钢筋笼骨架成型→环绕箍筋→焊接→安装砼保护层垫块→验收堆放。
加工前根据材料质保书进行原材料的复测各种规格试验，符合要求的钢材方能使用。钢筋笼成形，把主筋与加强箍点焊。主筋间隔距离偏差按规范，加强箍放在主筋外部，符合要求后进行环绕箍筋点焊。每段笼留出3至5卷箍筋焊接在钢筋笼连接处。钢筋笼主筋搭接点在同一截面上应少于50%。搭接点错开500mm以上。 控制主筋的纵向线、主筋间距，螺旋箍筋与主筋电焊等强焊接。钢筋笼搭接焊10d（单面焊）在钢筋笼上焊接保护层垫块，每隔4.00米安放4块保护层块。（钢筋笼分段见钢筋翻样图）。钢筋笼安装过程中把吊点分布均匀，钢筋笼扶直过程中，把钢筋笼重心线与吊钩吊心线需重合。钢筋笼连接时，控制钢筋笼垂直度按主筋单面焊10d搭接焊焊接。
每段钢筋笼焊接完毕后，需经监理验收合格后方能把钢筋笼放至标高。焊接前，应将钢筋笼连接处污物、锈斑清除清楚，钢筋头平直。焊缝需饱满均匀，严禁碰伤母材。安放钢筋笼的时间控制在一小时之内。
钢筋笼安放，吊点分配水平运输二点吊。安放时，固定在最上面的一档加强箍上。钢筋笼对接上、下节笼重心线吻合，钢筋笼最终固定在机架上。用吊筋连接好钢筋笼，起标高控制，吊筋长度应保证准确。
措施：
a.钢材到现场后，必须检验其品种、规格，检查材料质量证明书。
b.钢材取样，进行原材复试，合格后方可制作。
c.作业人员必须持证上岗。
钢筋笼制作标准
内 容
允许偏差(mm)
主筋间距
±10
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
箍筋间距
±20
9、导浆管的安装
导浆管是在泥浆护壁的情况下，经导浆管把砼输送到桩顶，为了减少泥浆沉淀与土壁坍塌的影响，安放钢筋笼后应立即吊放导管，随后从速浇灌混凝土。
在泥砂的沉渣量较少时，导浆管可兼作浇灌混凝土前的清底用。导浆管顶部与漏斗相接，以专用管卡卡紧后，生在吊钩上。导浆管用毕拆卸之后，要立即用高压水冲洗干净，堆放整齐，以免粘附在导浆管上的水泥浆结硬，影响以后使用。导浆管连接密封性好， 以防漏气造成砼浇灌堵管。导浆管离孔底500。因工程桩施工周转次数较多，应经常检查导管连接口密封圈是否良好，导管上有无缝隙。连接丝牙是否良好。发现问题及时纠正，直至更换，确保导管的密封。
10、水下灌注砼
水下灌注砼有良好的集料级配与混凝土的和易性是保证混凝土质量的关键。本工程采用商品砼，石子粒径太大，混凝土的和易性不好，不仅影响混凝土的浇灌速度，而且极易堵塞导管，使混凝土从漏斗口外溢，严重降低了混凝土的质量，混凝土太稀，成桩质量将受到影响。所以，在现场需对混凝土的塌落度作控制检查，明显不足的不能使用；标准坍落度为180mm~220mm为宜。
砼试块放在搅拌台旁制作，试块放在同等条件下养护。在气温降至5℃至-3℃放入保温室内养护。编写日期、桩号，钻机机号、 砼强度等级。(试块每根桩做一组)
浇灌前，掌握用电情况。若遇到停电应做好应急措施。
为了保证砼的浇灌质量，应连续浇灌，充盈系数1~1.3。应保证桩头混凝土的浇筑质量，浇筑混凝土后的桩顶实际高度高出设计标高1.0米以上，待承台或桩帽施工时凿除。如发现凿除预留部分的混凝土后，桩顶的混凝土仍存在疏、蜂窝、离析或夹泥等现象，必须将之全部凿除、清理干净。并及时送报设计、监理部门会同研究处理。灌注水下砼按下列规定执行：
①为了保证水下砼的质量，贮斗内存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中2.00米。
②导管底端到孔底距离应能顺利排出砼，一般保持30-50cm。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于0.8米，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。混凝土要连续灌注，不得中断，要求桩身一次成形。
③导管应勤提勤拆，一次提管不得超过6m。浇灌混凝土时导管应随浇随提，于浇灌过程中不得将导管作反复上下反插。导管的安装和拆卸时要分段进行，其中心力求与钢筋笼的中心重合。
④提升导管时应避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢筋笼上浮。
⑤发生导管堵塞，进水等事故，应及时采取适当措施。
⑥应控制最后一次砼的灌入量，当凿桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼的质量。
⑦浇灌过程中禁止中途间隔时间过长，一般情况下不得超过1小时。
⑧同一根桩禁止使用不同品种的水泥，应使用同种水泥。
§7.3管井施工
1、管井井筒结构：井孔直径350mm，孔深14.OOm。材料为无砂砼管。井孔与井壁管环状间隙内填入中l0cm砾砂。
2、成井填料：采用动水位填料法，并用人工将砾砂，徐徐铲入，防止中途架桥。
3、砾砂清净，无泥块或其他杂物，必要时应过筛。
4、过滤管孔隙率≥20％，并用45'---50目锦纶砂布包扎。
5、成井结束后，用活塞洗井，直至返出清水，方可终止。
6、土方开挖前预降水7天。
7、为保证整个过程降水系统良好的运行状态，24小时全天候有专人负责检查，维护工作，并做好抽水记录和水位观测记录。
9、为确保土方及土建施工动水位降至基坑底，在基坑内设置二个水位观察孔，以指导降水。
管井施工常遇问题及预防处理方法
常遇问题
预防处理措施
出现塌孔
1、泥浆密度不能过低，成孔后应立即埋设井管，停歇时间不应超过4h；
2、上部塌孔严重，可在孔口下插入一定深度的护筒进行护壁，孔口个别处塌孔严重，可增大护壁泥浆的密度。
井点出水不畅
1、砂砾料应符合设计要，有一定级配；
2、管井安装好后，应立即洗井，将井孔泥皮破坏，泥渣去净
基坑地下水降不下去
在井管四周灌砂滤料后应立即洗井。一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出，然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来，达到地下水渗流畅通。抽出地下水应排放到深井抽水影响范围以外；
基坑地下水位降深不足或降水速度太慢
在降水深度不够的部位，增设深井，在单井最大集水能力的许可范围内，可更换排水能力较大的深井泵，洗井不合格时应重新洗，以提高单井虑管的集水能力。
§7.4、喷锚施工
①施工工艺
锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡→清理坡面→喷射第一层混凝土→安装土钉→挂网→埋设泄水孔→喷射第二层混凝土→喷水养护
A、边坡开挖
用挖土机从上向下分层开挖至设计要求的坡度。
B、坡面清理
坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
C、喷射第一层混凝土30mm厚
埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。第一层喷射混凝土厚度为4cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。
D、安装土钉
按照图纸设计要求钉入预制好的土钉。土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
E、挂网
用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
F、泄水孔埋设
按施工图设计埋设。
G、喷射第二层混凝土
用高压喷水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。
H、喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后喷水养护3d。每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。
②主要机具设备
混凝土喷射机具：Z-5混凝土喷射机和空压机等，空压机应满足风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa。
③成品保护
A、施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
B、喷锚面禁止堆放材料和设备，挖土机操作时远离已完工喷锚面层。
§7.5、旋喷锚杆施工
本工程在第二阶段挖土时，穿插施工旋