基坑支护(锚杆)专项施工方案(40页).doc

深
基
坑
支
护
专
项
施
工
方
案

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编制日期：二〇一三年三月一日

目 录
第一章 工程概况 1
一、项目概况 1
二、编制依据 1
第二章 基坑支护设计概况 3
一、基坑支护设计方案 3
二、基坑地下水治理 3
第三章 施工部署 4
一、项目班组组织和管理 4
二、施工管理目标 4
三、施工准备工作 6
四、临时道路 6
五、施工平面布置 6
六、施工机械配备和劳动力组织 7
七、施工临时用水管线敷设 8
八、临时施工用电方案 8
九、基坑总体施工顺序 11
十、本基坑工程特点、重点和难点 11
第四章 施工方案和技术措施 12
一、施工总概述和总施工安排流程 12
二、土钉喷锚及预应力锚杆施工 12
三、基坑降水方案 14
四、施工监测方案 15
第五章 施工进度计划及措施 19
一、工期分析 19
二、施工进度措施 19
第六章 应急措施 20
一、应急处置的原则 20
二、施工水电突发事件、紧急情况及风险分析和预防措施 20
三、应急预案工作流程图 21
四、突发事件应急准备 24
五、应急材料准备 26
第七章 工程质量保证措施 29
一、组织措施 29
二、土钉及预应力锚杆的质量控制 29
第八章 安全生产保证措施 30
一、安全生产保证措施 30
二、安全生产制度 30
三、安全措施 31
第九章 文明施工保证措施 34
一、文明施工措施管理目标 34
二、场容场貌、文明建设保障措施 34

深基坑支护
专项施工方案
第一章 工程概况
一、项目概况
工程位于XXXXXXXX。本工程分南地块与北地块。其中北地块为地下二层地下室和地上一层半地下室，地上为两栋塔楼（A1、A2栋30层住宅）及一层裙楼组成；南地块为地下二层地下室和地上一层半地下室，地上为两栋塔楼（A32层住宅、A4栋29层公寓）及一层裙楼组成；北地块负三层为人防平战结合停车库和设备用房，负一层、负二层为停车库和设备用房。
根据建筑设计图，北地块地下室总建筑面积为24342m2，南地块地下室总建筑面积为232162m2。基础形式为桩基础。北地块地面标高为175.000m～175.500m，建筑±0.000地面标高为175.300m，支护高度12.2m～7.7m。南地块地面标高为175.000m～174.000m，建筑±0.000地面标高为175.200m，支护高度12.3m～11.3m。地下室底板标高均为162.8m。本工程为临时支护，设计使用年限为2年，安全等级为一级。
北地块基坑西面为湘南地质勘察院生活区及小区道路，小区道路中线距离基坑边线为6.5～7.0m；东面为新修的郴州市市内道路文锦巷，道路路缘石距离基坑开挖开口线有4.5～7.0m；南面、北面因有足够宽的平台，基坑施工影响较小。
南地块基坑西面为种子公司仓库，现已废弃不用；北面为湘南地质勘察院生活区及停车场，湘南地质勘察院办公楼距离边坡线18～20m；东面为居民楼房，距离基坑开挖开口线有15～20m；南面为新天地高楼，距开挖开口线30米。
二、编制依据
（1）工程地质勘察报告
（2）工程设计图纸
（3）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）
（4）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）
（5）建筑基坑支护工程技术规程 （DBJ/T15-20-97）
（6）建筑深基坑支护技术规范 （SJG05-96）
（7）《土层锚杆设计与施工规范》 （CECS22：90）
（8）《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB50479-2009）
（9）《钻孔灌注桩施工规程》 （DG/TJ08-202-2007）
（10）《建筑工程质量检验评定标准》　　　 （GB50300-2001）
（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
三、工程地质及水文地质条件
1、建筑场地岩土工程条件
根据岩土工程勘察报告，基坑范围内的地层由第四系素填土（Q4ml）、硬塑粘土（Q4dl+el）、可塑粘土（Q4dl+el）、卵石土（Q4al）、石灰（C）岩组成。
根据勘察资料显示，场区内土层自上而下分述如下：
1）素填土（Q4ml）：褐黄色，主要由粘粒、碎石及块石组成，系人工堆填和改造而成。
2）硬塑粘土（Q4dl+el）：砖红色、棕红色、褐色，中等压缩性。
3）可塑粘土（Q4dl+el）：黄褐色、灰褐色，主要成分为粘粒，中等——高压缩性。
4）卵石土（Q4al）：褐色，卵石含量为50%-60%。
5）石灰岩（C）：灰色，灰白色，浅灰色，岩石较硬，中微风化，岩体基本质量等级为III级。
2、 地下水
场地内地下水类型主要为孔隙水，赋存于圆砾层空隙中，水量较小；其次为基岩裂隙水，水量贫乏，二类地下水有水力联系。当大幅降低地下水位时，可能对周边地质环境造成不良影响，引起地基沉降，开裂，甚至塌陷，因此不能大量抽水，以避免大幅度降低地下水位。
场地内地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。

第二章 基坑支护设计概况
一、基坑支护设计方案
本工程周边环境较为复杂，施工周期短，综合地质情况和周边环境以及相关工程经验分段对基坑进行支护。采用《理正深基坑支护设计软件》（V7.0）根椐地质条件分段进行设计和验算，北地块基坑的西面深度为12.2米，采用分阶土钉墙支护+预应力Φ25锚杆支护，其他东、南、北三面深度为7.7米,采用一阶土钉墙支护。
南地块基坑的支护高度12.3m～11.3m，北面、西面采用分阶土钉墙支护+预应力Φ25锚杆支护，南面东面采用一阶土钉墙支护。
在南地块进行土方分级开挖分层支护时，西面边坡种子公司地面及墙体出现一些裂缝，对北面院内进行了注浆处理，西面进行预应力Φ28锚杆加25b槽钢加固，二排15米。效果较好，在基坑开挖至设计标高后，沉降观测未发现有位移和沉降。

二、基坑地下水治理
1、在基坑底修筑排水沟，尺寸300×300，按3%坡度流向集水井中，排水沟采用M7.5水泥砂浆，MU10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度≥10mm。
2、根据基坑内实际情况，布置一定数量的集水井，每80米设置一个，当水量大时适当增加。尺寸1000×1000×1000mm，用M7.5水泥砂浆、MU10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度≥10mm。
3、距坑边1m范围内，地面喷射厚100的素砼，以作防水。同时做好坡顶和坡脚的排水工作。截水沟采用M7.5水泥砂浆，MU10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度≥10mm。
4、桩间设置泄水孔，泄水孔间距见桩间防护大样图。
5、在土钉墙坡面设置适量的泄水孔，水平间距为2.5m，泄水孔端部用土工布包裹。
6、如基坑内的水量较大，利用事先贮备的抽水泵24小时专人负责抽水 ，并注意天气预报情况。
7、基坑侧壁有透水点，可采用水玻璃浆液堵塞或采用桩前增设排水管排泄。
第三章 施工部署
一、项目班组组织和管理
1、施工管理机构
根据工程的特点, 为了确保优质、高效、如期地完成工程，将组建强有力的项目管理班子，以项目经理为核心，对基坑支护和土方开挖进行整体部署和综合管理。
政府主管部门
建设单位

监理单位

项目经理

项目副经理
技术负责人

财务部
工程技术部
物质供应部
试验室
计量合约部
安全保卫部
协调部

土方施工队
锚杆土钉施工队

杂工班组
挂网喷锚施工队

二、施工管理目标
根据本工程的特点、难点，具体工程量，以及业主进度计划的要求，本公司要配备好各种资源，采用可靠的技术措施，加强施工过程中的协调、监控，确保进度计划如期实现，我公司将充分发挥优势，利用成熟施工工艺和技术优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的效率、一流的服务、确保实现如下目标：
1、质量管理目标
质量标准：工程质量要求一次验收合格，并且严格按照ISO9001－2000《质量管理体系要求》进行本工程的质量管理，按照设计图纸和国家现行有关施工规范、规程进行施工，按照有关建筑工程质量检验评定标准及其它有关标准进行评定，按照有关验收规范进行验收，加强施工过程中的资料收集，确保质量目标的实现。
2、职业健康安全管理目标
在工程施工中，坚决贯彻执行《安全生产法》，以风险控制为管理核心，以《建筑工程安全生产管理条例》努力创建一流安全文明施工现场，实现以下健康安全管理目标：
a）杜绝发生一般事故等级以上的伤亡事故；
b） 不发生一般及以上施工机械设备损坏事故；
c） 不发生火灾事故；
d） 不发生负主要责任的重大交通事故；
e） 不发生环境污染事故和重大坍塌事故；
f） 不发生违章作业事故；
3、 环境管理目标
严格执行湖南省及郴州市相关的环境保护条例，坚决杜绝一切不必要的环境破坏。以保护周边居民的正常生活为核心，开展环保施工。
4、文明施工管理目标
现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、国家、地方政府、建筑行业的有关法律法规，以及有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，实现达标要求，创一流文明施工现场。
5、工程成本控制目标
本公司要树立工程的全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和布署，有效地组织、管理、协调和控制，使工程成本和造价得到最为有效地控制；本公司及其它相关方共同努力，提出行之有效的合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”。
三、施工准备工作
1、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。
2、对各种材料和设备进场进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常进行运转。
四、临时道路
1、施工通道：采用废砖渣铺垫，厚度为300，宽度为4米；用挖机修筑碾压处理。
2、施工坡道：为方便材料设备进出场，修建施工坡道，坡度不大于8%，铺垫200mm厚片石上面再垫300mm废砖渣，用挖机碾压压实处理。坡道顶面宽度为6米。
五、施工平面布置
1、项目部设在湘南地勘院内，施工班组在工地附近租赁民宅做为住宿和办公场所。挖土设备直接停在基坑中部，砂、砖材料就近原则堆放整齐，钢筋模板加工棚设置先在B区,随土方进度再移动，水泥棚设置在B区，用斗车运至施工现场。
2、生活办公生产面积：
名称
面积
（m2）
搭设方法
项目部
200
租用
施工队住地
300
租用
水泥库房
200
钢管搭建，石棉瓦屋顶
钢筋加工棚
120
钢管搭建，石棉瓦屋顶
模板加工棚
90
钢管搭建，石棉瓦屋顶
警卫房
30
砖砌
设备停放场
300
开敞式
砂砖料场
150
开敞式
详见本章节附后的《施工总平面布置图》
六、施工机械配备和劳动力组织
1、基坑边坡支护施工机械配备
投入的主要施工机械配备表
设备名称
规格/型号
数量
功率
备注
空压机
ZY12-7
3台
75kw
柴油动力
潜孔钻机
QZJ100D
3台
4kw

注浆泵
JZB-2
3台
4kw

喷射机
ZP-r6Rs
3台
4kw

高压油泵
ZB4-500型
1台
3kw

千斤顶
YCW150B
2台

水泥浆搅拌机
300L
2台
4kw

电焊机
16-30KW
6台
23.4kw

切割机
M163829
6台
3kw

水泵
IS5032-2
6台
3kw

全站仪
NTS-3255
2台

经纬仪
SD-3
2

柴油发电机
50GF88
1台
30kw

2、基坑支护施工劳动力配备
工种
人数
备注
钻机人员
8
旋挖钻机和潜孔钻
普工
10
清理、修土、桩头凿除
钢筋工
18
钢筋制作、加工
木工
10
支模
电焊工
10
钢筋制作
混凝土工
20
混凝土浇捣
测工
2
放线
架子工
15
负责围护架搭设

七、施工临时用水管线敷设
本工程用水包括施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、消防用水等方面组成。施工用水中除基坑坡面面层喷射混凝土外的所有混凝土均采用商品混凝土，故施工用水量不大。现场从湘南地勘院院内业主提供的水源接驳点采用DN65供水管接至基坑施工现场。
八、临时施工用电方案
1、电源进线，确定配电总用电量
施工临时用电采用三相五线制，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和。
施工临时用电采用三相五线，TN-S系统，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和。
1.1动力用电容量P动（KVA）
电力负荷可按负荷性质分组需要系数法计算：
P动=（1.05～1.10）(K1∑P1/COSφ+ K2∑P2）
式中:∑P1—电动机额定功率(KW）
∑P2—电焊机额定功率(KVA）
COSφ—电动机的平均功率因素
K1、 K2 —需要系数
因现场用电设备超过20台，因此K1取0.45、 K2 取0.5，COSφ取0.75。（用电机械设备详见主要机械设备一览表）
∑P1=104KW ∑P2=140.4KVA
P动=1.1×(0.45×104/0.75+0.5×140.4)
=132.6KVA
1.2照明用电P照（KVA）
照明用电量按动力用电量的10％考虑则：
P照=P动×10％=132.6×10％
=13.3KVA
1.3现场总用电量P总（KVA）
P总 = P动+P照
=132.6+13.3
=145.9KVA　　
2、安全用电技术措施
2.1制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。
2.2按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线，工作零线相区别，严禁混用。
2.3设置总配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求：
2.3.1各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。
2.3.2配电装置的上端距天棚不小于0.5m。
2.3.3配电（箱）（盘）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。
2.4配电屏（盘）后的维修通道宽度不小不于0.8m（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度可不小于0.6m）。
2.5配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作：用电设备→开关箱→分配电箱→总配电箱。
2.6各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量相一致。
2.7各级配电箱必须固定设置，配电箱，开关箱应统一编号，喷上电气标志与施工单位名称。箱底距地面不小于1.3m。
2.8配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。
2.9设备与开关电箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m。各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵及各种手持电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。
2.10作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。
2.11保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。
2.12与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。
2.13正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零：
2.13.1电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳；
2.13.2电气设备的传动装置的金属部件；
2.13.3配电屏（箱）与控制屏的金属框架；
2.13.4电力线路的金属保护管需设一组重复接地装置；
2.14保护零线除必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。
2.15总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额值，动作整定值相适应。
2.16每台用电设备应有专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。
2.17配电箱、开关箱的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
2.18所有配电箱、开关应每月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套、使用电工绝缘工具。
2.19 一般场所应选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，若采用Ⅰ类手持电动工具，还必须作保护接零。
2.20手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
2.21水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。
2.22在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所、导电良好的地面工作的电源电压，不得大于12V。
九、基坑总体施工顺序
1、桩锚施工顺序：第一层土方开挖，锚杆施工、喷射砼、基坑观测→土方开挖、观测→锚杆抗拔承载力试验、喷射混凝土钻孔检测、锚杆应力检测→竣工验收。
2、土钉墙施工顺序：第一层土方开挖、土钉成孔、喷射混凝土、土钉注浆、观测→以下多层分层开挖、土钉成孔、喷射混凝土、土钉注浆、观测→土钉抗拔力承载力试验→喷射混凝土钻孔检测、土钉应力检测。
十、本基坑工程特点、重点和难点
土方开挖期间，由于现场实际可利用场地较小，所以基坑开挖从北面往南面合理控制开挖的速度，全面控制好各工序的衔接工作，坡面支护和土方开挖之间的相互配合是工期关键，也是施工难点。配备足够挖土设备及人力，并做好基坑的排水工作，保证坡面安全是本基坑工程的重点。

第四章 施工方案和技术措施
一、施工总概述和总施工安排流程
（一）北地块施工安排
（1）基坑分为A1A2段、施工包括土方开挖、预应力锚杆施工、土钉施工、面层施工。
（2）基坑A3A4段、A1A4段施工包括土方开挖、锚杆施工、土钉施工、面层施工。
（3）基坑A2A3段施工包括土方开挖、土钉施工、面层施工。
（二）南地块施工安排
（1）基坑B4B5段、B5B1段施工包括土方开挖、预应力锚杆施工、土钉施工、面层施工。
（2）基坑B1B2段、B2B3段施工包括土方开挖、预应力锚杆施工、土钉施工、面层施工。
（3）基坑B3B4段施工包括土方开挖、土钉施工、面层施工。

二、土钉喷锚及预应力锚杆施工
1、土钉喷锚施工工艺
（1）施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工
（2）工艺流程
每层锚杆支护的主要工艺流程如下：

1）修整边坡
土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差±20mm。为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位，对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为1.0m，直径为50mm的水平PVC排水管包，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
2）定位放样
按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。
3）成孔
采用潜孔钻成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm。
4）土钉锚杆制作与安放
土钉锚杆采用Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25螺纹钢筋，每根锚杆间隔2m设置一组居中器。锚杆如需连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm。成孔后，将锚杆放入孔中。
5）注浆
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
6）编网
北地块钢筋网间距为φ8@200mm，南地块钢筋网间距为φ8@150mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.0m，坡面钢筋搭接长度为300mm。每根土钉设2φ16骨架筋。
7）喷射混凝土面层
首先采用干拌法按水泥：水泥:砂:石子=1:2:2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。分两次喷射，第一层喷射5cm，挂钢筋网后喷射第二层，最终面层厚度不小于设计值100mm。
8）养护
喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。
9）同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
2、预应力锚杆的施工工艺
本工程的锚杆是通过外端固定于坡面，另一端锚固在土体中穿过边坡滑动面的预应力钢筋，通过施加预紧力，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
1）施工工艺及流程图如下：
锚杆制作

立铁板
清孔、注浆
锚杆安装

钻 孔

外部保护
封孔注浆
张拉

2）锚杆制作
预应力锚杆在钻孔的同时于现场制作，张拉段采用PVC线管套住锚杆钢筋，自由段长度5米，锚固段长度7米。
3、槽钢腰梁施工工艺
原设计为25b槽钢，后变更为300mm*300mm*15mm的钢板加垫块。预应力锚杆注浆20天后，注浆水泥强度达到90%以上，安装上钢板及垫块用螺帽施加预紧力。
4、锚索张拉锁定
⑴张拉锁定设备：锚筋的张拉采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具进行了标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。
⑵锚筋张拉：锚筋张拉要遵守下列规定。
a.承压面要平整，并与锚筋的轴线方向垂直。
b.锚具安装与承压板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。
c.张拉必须等孔内水泥浆强度达到设计强度的75%后方可进行，锚索张拉时，对地表加强观测，以免土体胀起，锚索不可压伸缩缝。（如选定进行验收试验的锚孔，要达到设计强度的条件下，待验收试验结束并检验合格后再进行）。验收试验的锚孔由由监理工程师、设计代表现场确定。
d.锚筋张拉要按一定程序进行，锚筋张拉顺序要考虑邻近锚孔的相互影响。
e.锚杆正式张拉前，采取10～20％的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
f.永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.6倍，临时锚筋张拉控制应力不得超过其极限应力的0.65倍。
⑶锚筋张拉程序：锚筋张拉程序要严格按照设计要求作业，常用张拉作业顺序和技术要求如下：
锚体张拉，应分两次进行，第一次张拉按五级张拉，前四级稳定时间3分钟，后一级为30分钟，第一次张拉后6～10天再进行一次补偿张拉，以便补偿锚索的松弛和地层的蠕变等因素造成的预应力损失。
锚筋张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.1～1.2倍。锚筋张拉值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25％、50％、75％、100％、110％。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况要分析原因，并及时处理解决。
如采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行；第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。
⑷锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，要持荷稳定10～15分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。如锚杆锁定后48小时内，发现有明显损失，要及时进行补偿张拉并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录。

三、基坑降水方案
1、本工程地表采用明沟排水，即在基坑内设置排水沟及集水井，用抽水设备将地下水从集水井中抽出。
2、对于地表水及孔隙潜水，基坑上坡周围设置300×300砖砌排水沟，按照设计平面图设置集水井。在雨季及基坑排水时可以引至集水井沉淀后排入市政管道。排水沟与集水井内用水泥砂浆抹面防止渗水。
3、雨季降水措施
本工程基坑开挖时间主要在5月~11月之间，时间延续长，对土方开挖及基坑围护较为不利，开挖期间做好防雨措施至关重要。具体做法如下：
a.材料的准备
土方开挖前预先准备相关工具及物资：抽水泵配备6台及配电箱，另加配泥浆泵（5.5kv）大功率水泵在基坑集中快速排放，钢管、水带、棕绳、铁丝及一定数量的彩条布等材料。
b.现场措施
基础开挖期间，注意每天和未来几天的气象预报，根据气象条件做好相应的准备。基坑开挖的分层处每个部位做好临时集水井和排水沟，预防降雨时基坑内的水能及时进行排放，有必要时预先安装排水泵。排水原则为预先准备及时集水排放，不影响土方开挖和危险因素的排除，基坑上部四周提前砌筑水沟、集水井（不超过30m）井沟内水泥砂浆抹面防水，其它部分素砼硬化，防止雨水渗入土层。
为防止基坑底积水（主要在与雨季），基坑坑底设置临时性的排水沟，做到有水即排。基坑挖至坑底标高后，根据实际情况在坑底设置排水盲沟、临时集水井，并做到排水及时。在雨季安排人员进行24小时值班排水，坑底排水沟、井应离基坑边不小于4m。
四、施工监测方案
1、基坑监测目的
（1）通过监测随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况，将监测数据与预测值进行对比、分析，以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，从而及时指导正确施工、避免事故发生。
（2）为基坑周围环境进行及时、有效地保护提供依据。
（3）将监测结果用于反馈优化设计，为改进设计提高依据。
（4）通过对监测结果与理论预测值的比较、分析，可以检验设计理论的正确性。
2、监测内容
1） 监测频率
现场仪器监测的监测频率
基坑类别
施工进程
基坑设计开挖深度
≤5m
5～10m
10～15m
＞15m
二级
开挖深度
（m）
≤5
1次/2d
1次/2d

5～10

1次/1d

＞10

底板浇筑后时间
（d）
≤7
1次/2d
1次/2d

7～14
1次/3d
1次/3d

14～28
1次/7d
1次/3d

＞28
1次/10d
1次/10d

2）当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率。
（1）监测数据达到报警值；
（2）监测数据变化较大或者速率加快；
（3）存在勘察未发现的不良地质；
（4）超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计工况施工；
（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；
（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；
（7）支护结构出现开裂；
（8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；
（9）邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；
（10）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象；
（11）原坡顶坡面渗水，地表开裂变形过大等；
（12）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况；
3）监测内容和报警值
基坑监测内容及报警值
序号
监测项目
支护结构类型
基坑监测报警值
累计值/mm
变化速率
mm/d
绝对值/mm
相对基坑深度（h）控制值
1
墙（坡）顶水平位移
钢板桩、灌注桩、型钢水泥土墙、地下连续墙
40~50
0.5%~0.7%
4~6
2
墙（坡）顶竖向位移
钢板桩、灌注桩、型钢水泥土墙、地下连续墙
25~30
0.3%~0.5%
3~4
3
围护墙深层水平位移
灌注桩、型钢水泥土墙
75~80
0.7%~0.8%
4~6
4
基坑周边地表竖向位移
50~60

4~6
5
坑底回弹
50~60

4~6
6
支撑内力
70%~80% f

7
锚索拉力

8
土压力

9
孔隙水压力

基坑周边环境监测报警值
项 目
监测对象
累计值
变化速率/mm·d-1
备注
绝对值/mm
倾斜
1
地下水位变化
1000
-
500
-
2
管线位移
刚性
管道
压力
10~30
-
1~3
直接观察点数据
非压力
10~40
-
3~5
柔性管线
10~40
-
3~5
-
3
邻近建（构）筑物
最大沉降
60
-
-
-
差异沉降
-
2/1000
0.1H/1000
-
注：1．H — 为建（构）筑物承重结构高度。
2．第3项累计值取最大沉降和差异沉降两者的小值。
3、监测措施
a、基坑监测由建设单位委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制专项监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。
b、开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。
c、监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。
d、每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2～3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。
e、监测记录必须有相应的施工工况描述。
f、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。
g、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。
4、 严重位移应采取应急措施
在基坑开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度比超过3‰~5‰时，应增加监测次数，并即报告业主，分析原因，及时采取应急加固措施。

第五章 施工进度计划及措施
一、工期分析
（一）北地块支护工期分析
1、土钉支护6200米，预应力锚杆支护3800米，按二个台班成孔作业，每天一个台班按80米计算，一天二台班成孔160米，则需要63天左右；喷锚面积约3600平方，按一个台班喷锚每天100平方计算，需要约36天；综合考虑流水施工及其他分项工程，综合考虑需要155天。
2、综述分析，本工程流水施工关键线路为：
施工准备3天前期土方挖运4天 A1A2段第一层土方开挖15天预应力锚杆施工45天分层挂网锚喷支护20天A1A4、3A4、A2A3段分层土方开挖15天土钉施工35天分层挂网锚喷支护15天 竣工验收3天。
（二）南地块支护工期分析
1、土钉支护11000米，预应力锚杆支护3000米，按二个台班成孔作业，每天一个台班按80米计算，一天二台班成孔160米，则需要90天左右；喷锚面积约4500平方，按一个台班喷锚每天100平方计算，需要约45天；综合考虑流水施工及其他分项工程，综合考虑需要210天。
2、综述分析，本工程流水施工关键线路为：
施工准备3天 B4B5段第一层土方开挖15天预应力锚杆施工45天分层挂网锚喷支护20天B5B1、B1B2、B4B3段分层土方开挖25天土钉施工45天分层挂网锚喷支护25天 B2B3段分层土方开挖15天土钉施工35天分层挂网锚喷支护15天竣工验收3天。
计划总工期210天，详细见本章末附图《施工进度计划横道图》。
二、施工进度措施
为了使建筑项目尽快发挥效益，在确保工程质量的同时，利用科学管理来加快工程施工进度，保证工期按期交付。
1、加强组织管理，组建专业施工队伍。选派具有深坑施工丰富经验、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工认为，在建设和相关单位的密切配合下，同样能起到工程的顺利进行。加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
2、加强技术管理，编制合理的作业计划。制定计划目标，在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种的编制施工作业计划。根据各自的工作，制定周、月工作计划，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
3、各种资源投入的保证措施。提前做好施工准备工作，安排好施工用料的运输，选用先进合理的工艺。

第六章 应急措施
一、应急处置的原则
1.坚持“以人为本，预防为主”的原则；
2.坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；
3.坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；
4.坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
二、施工水电突发事件、紧急情况及风险分析和预防措施
用电50千瓦以上编制施工临时用电组织设计，专业工程技术人员进行技术交底，按组织设计实施后，项目负责人员组织检查验收。使用过程中，专职安全员负责监督检查，现场专业电工每天进行巡检维护。

风险分析和预防措施表
序号
危险源
风险分析
预防控制措施
1
施工现场临时用电用水未做验收即使用
造成触电、设备损坏、火灾、积水
检查施工现场用电用水的施工是否符合规范、规程要求。所有的电气设备、线路均应在测试绝缘电阻合格后方可使用。所有的水管管道必须安置在安全区域。
2
接地不牢、未按要求施工
人员触电、设备损坏
按照施工用电要求，在线路的始端、中间、末端均应做可靠的重复接地，接地电阻应符合要求；各用电设备均应有可靠的接地
3
电源处无防火措施
遇紧急情况很难作出应急响应措施，导致情况恶化
配备足够的消防器材和防火设备，每月检查消防器材的有效性
4
变配电装置无明显警告警示标志
发生意外触电、误送电事故
设置警告警示标志，且标志明显，及时对所有人员进行安全教育
5
配电箱内多路配电无标识
紧急情况下或不熟悉人员容易误操作
配电箱内多路配电应标识清楚，所有开关均应标明控制的负载名称
6
开关箱内无漏电保护器或参数不符合要求
当有人触电时无保护措施
开关箱内按照规范标准，安装合理漏电保护器，每月测试灵敏度
7
对外电未加防护，