定稿浅析建筑工程中地下防水中的质量通病及防治措施.docx

天津城市建设管理职业技术学院
毕业设计说明书/论文/实习报告

题目：浅析建筑工程中地下防水中的质量通病
及防治措施

作者：高裔尧
系别：建筑经济管理系
专业：2014届建筑工程管理
学号：12pGL01006
指导教师：姚晓莹

2014年 4月

目 录

内容摘要………………………………………………………………1
正文
引言
一、防水混凝土工程………………………………………………… 2
（一）混凝土裂缝渗漏水质量通病……………………………………2
1. 现象…………………………………………………………………3
2. 原因分析……………………………………………………………3
3. 预防措施……………………………………………………………3
（二）变形缝渗漏水质量通病…………………………………………5
1. 现象…………………………………………………………………6
2. 原因分析……………………………………………………………6
3. 预防措施……………………………………………………………6
（三）混凝土施工缝渗漏水质量通病…………………………………8
1. 现象…………………………………………………………………9
2. 原因分析……………………………………………………………9
3. 预防措施……………………………………………………………9
（四）预埋件部位渗漏水质量通病……………………………………11
1. 现象…………………………………………………………………12
2. 原因分析……………………………………………………………12
3. 预防措施……………………………………………………………12
（五）穿墙管(盒)部位渗漏水质量通病……………………………… 14
1. 现象…………………………………………………………………15
2. 原因分析……………………………………………………………15
3. 预防措施……………………………………………………………15
（六）后浇带部位渗漏水质量通病……………………………………17
1. 现象…………………………………………………………………18
2. 原因分析……………………………………………………………18
3. 预防措施……………………………………………………………18
（七）孔口、坑、池渗漏水质量通病…………………………………20
1. 现象…………………………………………………………………21
2. 原因分析……………………………………………………………21
3. 预防措施……………………………………………………………21
（八）混凝土蜂窝、麻面、孔洞质量通病……………………………23
1. 现象…………………………………………………………………24
2. 原因分析……………………………………………………………24
3. 预防措施……………………………………………………………24
（九）混凝土后期渗漏水质量通病……………………………………26
1. 现象…………………………………………………………………27
2. 原因分析……………………………………………………………27
3. 预防措施……………………………………………………………27
4. 主控项目……………………………………………………………27
二、水泥砂浆防水层………………………………………………… 28

三、结束语…………………………………………………………… 29
致谢
参考文献……………………………………………………………… 30

内容摘要

地下防水中渗漏问题是地下防水工程的比较常见的质量通病。地下防水工程中易出现的质量问集中在混凝土裂缝渗漏水、地下变形缝渗水、预埋件部位渗水、后浇带部位渗漏水、穿墙管(盒)部位渗漏水等，地下防水施工中，应对易出现的渗漏现象实施严密的质量监控。文章就地下防水工程施工进行渗漏的原因分析，并提出防治措施。
关键词：建筑地下防水工程渗漏，质量问题，防治措施，治理办法

地下防水工程
引言
地下防水工程包括工业与民用建筑地下工程、市政隧道、防护工程、山岭工程、水底隧道及地下铁道等的地下工程防水。其防水目标是地下工程竣工投产后，不发生渗漏水，能满足使用功能。为了达到此目标，根据工程防水等级，设计采取了防水泥凝土、刚性防水层、柔性防水层等防水作法。
一、防水混凝土工程
“结构自防水”已成为我国工程建设的主要防水技术措施。它既是承重结构，又极具防水特性。用得较为普遍的是补偿收缩混凝土和普通防水混凝土。大中城市普遍采用泵送防水混凝土。这类防水工程，工序简便，造价低廉，防水持久，节省投资。实践证明：凡是设计合理，施工优良的工程，均能达到预期目标。然而，如果工程细部处理不当，施工操作不严，则底板、围护结构和顶板裂缝以及各种预留缝渗漏水在所难免。
（一）混凝土裂缝渗漏水通病
1.现象
混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水。
2.原因分析
(1)防水混凝土工程设计的结构对抵抗外荷载及温度、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下对建筑工程材料的强度、刚度、稳定性、耐久性和抗渗性及细部构造处理的合理性考虑不周到。
(2)部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。
(3)大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会在表面产生裂缝。这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬化时(即降温时)产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力(即拉应力)。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。混凝土收缩时，由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。
(4)大体积防水混凝土施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，造成开裂。
(5)产生裂缝的原因是多方面的，但混凝土质量优劣，却是关键所在。由于一些混凝土生产企业片面追求经济效益，目前商品混凝土供应存在如下质量问题。
(6)厂家为保证混凝土的强度等级，偏向于加大水泥用量。
(7)为防止泵送堵管过分强调大坍落度混凝土。事实证明，和易性良好的混凝土，现场泵送前测定15～16cm坍落度不仅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振捣性，使混 凝土构件能获得高密实度。可是，一般现场实测坍落度为21～22cm的C40、C45混凝土和易性差，由于水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能下棒，只能耥平，这样的混凝土不但达不到高密实度，而且还会影响其耐久性。
(8)混凝土的最短搅拌时间不按规范规定，甚至物料入机(强制搅拌机)边进料边出料，砂、石、水分离，无和易性和稠度可言。所掺的外加剂，也因搅拌不透不均匀而失去应有的作用。这样的混凝土既易堵管，且混凝土的强度和微膨胀不能均匀产生，无力抵抗早期和中、后期混凝土的收缩应力而导致穿透性裂缝的产生。
(9)不按现场操作环境实际需要的坍落度及时调整加水量，晴、阴、雨和冰雪天，加水量几乎一个样。有些工地管理人员视而不见，增加了混凝土开裂的可能性。
3.预防措施
(1)设计方面
1)设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况，即地下水、地表水和毛细管水对结构的作用以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响。 桩基、筏基必须支撑在可靠的持力层上，使结构具有足够的强度、刚度，以抑制地基基础局部下沉。
2)结构设计中，应根据地下工程确定的几何尺寸，地基土和桩基情况，验算整浇混凝土由于温差混凝土收缩所产生的总温度应力是否超过当时基础混凝土极限抗拉强度，并采取相应的混凝土强度和抗渗等级，合理配置钢筋，提高混凝土的瞬时极限拉伸值，使大体积混凝土具有足够的抗裂能力而不出现裂缝。
3)根据结构断面形状、荷载、埋深、基础的强度，采用结构自防水混凝土，即补偿收缩混凝土。一般在混凝土中内掺WG-HEA或UEA膨胀剂，补偿混凝土的限制收缩，抵消混凝土结构在收缩中产生的拉应力，控制温差，使结构不裂。
4)以膨胀加强带取代后浇缝，即在结构收缩应力最大的地方多掺入HEA或UEA，产生较大的膨胀来补偿结构的收缩。加强带的位置一般设在结构后浇带上，宽为2m。带之间适当增加温度钢筋10％～15％，能实现连续超长防水结构，其后浇缝设置可延长至100m以上。对于温度影响大，墙薄、面大，养护困难的地下室边墙、柱墙变截面部位，只需适当增加水平构造钢筋和加强钢筋。特别重要的防水建筑，增加外防水层，即构造自防水与建筑防水相结合，双防双保险。地下工程底板采用现代高效预应力混凝土，对消除结构混凝土裂缝，有其独特的效果。
5)根据结构设计，合理设置后浇带和变形缝。
6)设计图中，应着重绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图，便于施工。
(2)施工方面
1)计算基础底板浇筑混凝土3d后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模温度，两者之和，即为基础底板内部混凝土的最高温度。根据天气预报3d的自然平均温度并测量混凝土表面的温度，得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。当混凝土内外最大温差小于25℃时，混凝土就不会产生表面裂缝。施工前为测得混凝土体内外温差，在承台底板内设置一定数量的PN结，作温度传感器，使用PN128型遥感温度巡测仪进行测温。当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。测温一般从混凝土浇筑12h开始，温升阶段1～3d，每2h测温一次；降温阶段4～6d，每1h测温一次。7d以后，每天测温一次，测温至少要14d。通过测温掌握各个混凝土区段的温差。当混凝土升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。测温证明：混凝土浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。
2)为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42．5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但应注意延长搅拌时间。
3)严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。
4)基础底板和围护墙可采用240～370mm厚的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆即回填土。采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d后拆模，有条件的建筑，拆模后立即回填土。混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护；或在混凝土表面用砖做浅水池，池内放30cm深的水等，可减少混凝土内外温差，混凝土能得到充分养护。
5)基础底板采用预应力混凝土‘，利用预应力筋张拉后的弹性回缩，消除结构裂缝。
6)防水泥凝土必须使用同一品种水泥。当有若干个商品供应站供应同一施工区段时，应由主包供应站运送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制混凝土。
7)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300～500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。
8)供应商品混凝土采取招标方式，其质量指标，以合同条款固定下来，施工时应加强现场监控力度，专人检测混凝土的坍落度和搅拌时间。
9)防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。一般养护要注意：
①防水混凝土和HEA补偿收缩混凝土终凝后(浇筑后4～6h)，应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，3d内每3h浇水一次，3d以后，每天4h浇水一次，浇水湿润时间不少于14昼夜。
②不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，混凝土易产生干缩裂缝，也难以控制混凝土内外温差，容易产生温度裂缝，降低混凝土的抗渗性。
③不宜采用蒸汽养护，蒸汽养护会使混凝土内部毛细管在蒸汽压力作用下扩张，导致混凝土结构抗渗性下降。
④防水混凝土不应过早拆模，一般达到70％强度等级时，才能拆除，避免混凝土表面裂缝。
⑤冬期施工，防水泥凝土的原材料可采用预热法，水和骨料的入机温度，应分别控制在60℃和40℃，混凝土的出机温度不宜大于35℃。
⑥防水混凝土冬期宜采用蓄热法养护。当采用暖棚养护法时，棚内应保持一定湿度，防止混凝土早期脱水。
  （二）变形缝渗漏水质量通病
1.现象
地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)，一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室与车道联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏水。
2.原因分析
(1)设计未能满足密封防水、适应变形、施工方便、检查容易等基本要求。变形缝构造形式和材料未根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质和防水等级等条件去确定。
(2)施工无构造详图。
(3)原材料未能抽样复检。
(4)金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接。
(5)变形缝处混凝土振捣不密实。
3.预防措施
(1)地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方，不得设置在结构的转角处。
(2)地下工程宜尽量减少变形缝。当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。
(3)地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm，并应排除地下水。
（三）混凝土施工缝渗漏水质量通病
1.现象
施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。
2.原因分析
(1)施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。
(2)施工缝混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。
(3)在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
(4)浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结。
(5)施工缝未做企口或没有安装止水带。
(6)下料方法不当，骨料集中于施工缝处。
(7)混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。
(8)没有采用补偿收缩混凝土，造成接搓部位产生收缩裂缝。
3.预防措施
(1)防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。
(2)防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：
1)底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2)墙体不应留垂直施工缝。
3)承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。
(3)施工缝留置形式。墙体不宜留凹口缝，因难于清理。此外在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。
(4)认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。
(5)混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的l0％。
(6)浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。
(7)高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。
(8)施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。
（四）预埋件部位渗漏水质量通病
1.现象
沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。
2.原因分析
(1)支撑地下工程底板钢筋的支架脚直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿支架脚或撑脚缝渗漏水。
(2)穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，起不到延长渗漏水距离的作用；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结。
(3)暗线管接头不严或套管有缝，水渗入管内后又由管内渗出。
(4)施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。
(5)预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。
3.预防措施
(1)设计应合理布置预埋件，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部位的截面应局部加厚，使埋设件或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。
(2)所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。
(3)预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。
(4)地下防水混凝土结构的电源线路，应以明线为主，尽量不，用或少用暗线，以减少结构的渗水通道。如必须采用暗线时，应保证接头严密，穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。
(5)预埋件埋人防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。
(6)支撑承台、底板的支架脚，应做成Ω形，其弯折直线段，设置在底部钢筋网上点焊固定，下垫水泥垫块，使钢筋脚不接触垫层。否则，支架脚应焊止水环。
(7)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺栓两端加堵头。
(8)浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。但振动捧不得碰撞预埋件。
（五）穿墙管(盒)部位渗漏水质量通病
1.现象
热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。
2原因分析
管道和电缆穿墙处是地下防水工程中的薄弱部位。其渗漏 水的原因，除与“预埋件部位渗漏水”的原因相同外，还因热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏水。
3预防措施
(1)设计上应尽可能将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。
(2)热力管道因伸缩变形，穿过防水墙体的部位可采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后，管道与套管间的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入档圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端油膏封固。此法既适应管道伸缩，也便于日后检修和更换。
(3)常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环,或在管周剔槽捻素水泥浆。管与管的间距应大于300mm。
(4)动力电缆群可采用套管或穿墙盒方式，集中穿过外墙。前者用石棉沥青等柔性防水材料填塞电缆与套管之间的缝隙，外做满灌防水材料的箱形防水构造；然后则在穿墙盒的封口钢板上与墙体预埋角钢焊牢，并从钢板上的浇注口注入沥青防水。
(5)处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致。洞口两侧，对称浇灌混凝土，均匀进行振捣。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。
（六）后浇带部位渗漏水质量通病
1.现象
后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，其宽度一般为800～1000mm。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。
2.原因分析
(1)设计无构造详图，施工、监理无所遵循。
(2)混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有的虽已安装了金属止水带，止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。
(3)底板和墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难。有的底板两侧用密孔钢筋网、钢板网或纱窗布(埋入混凝土中)挡混凝土，当混凝土浇筑捣固时，水泥浆大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松。有的在木条下，以聚苯乙烯泡沫板塞缝，泡沫板一压即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干净。
(4)由于浇水养护，后浇带内的钢筋，经水泡及雨淋，锈蚀严重。底板缝内灰渣积聚，施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧旧混凝土也未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。
(5)后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。
(6)养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。
3预防措施
(1)后浇带的设置与构造可参考图。
(2)后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。
(3)浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点。
1)用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，压力水冲洗后，压缩空气清除积液和灰渣。
2)缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴BW橡胶止水条。
3)后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比f日混凝土高0．5～1级，内掺水泥重量的14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)。
4)在后浇带两侧粘贴BW橡胶止水条时，其混凝土界面应保持清洁，无积水。如后浇带内混凝土界面凸凹不平，凿乎后，压抹一层水泥浆带，便于粘贴，使止水条与混凝土界面紧密粘连，其接头靠自身粘性搭接3～5cm，随后用金属丝扎牢，并在搭接中部钉水泥钉，亦可用胶粘剂粘结或每隔2m钉水泥钉固定，以防位移。墙体垂直缝应粘贴在两侧的墙中至墙体外钢筋内侧。止水条粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡。浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。
(4)浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥浆后，边浇混凝土，边用插入式振动器细致捣实。注意棒头不得触及BW止水条。连续浇筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收浆压平。
(5)混凝土接近终凝，立即覆盖(或挂在模板上)双层草帘或双层麻片，充分浇水养护28d。拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。
（七）孔口、坑、池渗漏水质量通病
1.现象
(1)工程出口处，地下水和地面水倒灌。
(2)窗井与主体结构相交处渗漏水。
(3)坑、池或墙壁转角处漏水。
2.原因分析
(1)设计对地下水位和地面标高掌握不准。
(2)窗井与主体结构断开时，由于窗井底部回填土夯筑不密实，土方遇水下沉。
(3)窗井、坑、池与主体连成整体仍然渗漏水，一般是混凝土振捣不密实造成。
3预防措施
(1)地下工程通向地面的各种孔口，其结构须用防水混凝土或补偿收缩混凝土浇筑，出口处应高出地面不小于500mm，且应有防雨设施。
(2)窗井的部分或全部在最高水位以下时，窗井应与主体结构连成整体。其内外防水层也应与主体结构连成整体。
(3)窗井的底部公最高地下水位以上时，窗井的底板和墙可与主体结构断开。但窗井底部的回填土，应采取特殊措施，保证回填土不下沉。其内防水层仍应与主体结构连成一体，以防止在转角处渗漏水。
(4)通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外高度不小于500mm。
(5)底板以下的坑、池，其坑、池底板必须相应降低，并应使垫层防水层、配筋和防水混凝土(或HEA补偿收缩混凝土)保持连续。
(6)坑、池除与主体整体浇筑外，内设附加防水层。受振动作用时，应设柔性附加防水层
(7)底板为防水混凝土，窗井采用防水砂浆砌砖。砂浆强度等级不低于M5，砖不低于MU7．5。施工时，砖必须泡水浸透，严禁干砖上墙。脚手架不得穿过地下室外墙。窗井顶设雨棚防雨。
(8)孔口、坑、池混凝土与主体结构同条件养护。
（八）混凝土蜂窝、麻面、孔洞质量通病
混凝土不仅承担抗压的任务，而且要起到保护钢筋的作用。如果混凝土出现了蜂窝、麻面、露筋，则空气中的水汽和二氧化碳，较容易慢慢侵入混凝土内部并腐蚀钢筋，混凝土的强度要降低，抗渗等性能亦将减弱；钢筋锈蚀后，体积膨胀，混凝土剥落，钢筋和混凝土的有效面积减小，直接影响结构的安全。
混凝土产生蜂窝、麻面、露筋的主要原因大致是：模板厚薄不均拼缝不严支撑变形或不合要求，在浇灌混凝土前，模板又未浇水湿润，灌注混凝土时，振捣不均匀，有漏振或振得太久的现象；有的则是侧面拆模太早，混凝土还没有达到一定的强度；有的则是钢筋位置不正确，钢筋旁边的混凝土保护层不足等等。
当发现了蜂窝、麻面、露筋现象后，必须全部凿掉，并用钢丝刷刷洗干净，浇水湿润，然后用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补压实。或者采用喷浆的方法。总之，应严格按规范要求处理，决不可任意抹掉，错上加错，隐瞒质量事故，给工程留下隐患。
1.治理方法
根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况，渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。
有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。
(1)水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2．5水泥砂浆找平，抹压密实。如蜂窝、孔洞面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
(2)水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2．5水泥砂浆找平。
(3)混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。
(4)水泥压浆法
对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水(气)孔，一个压浆孔。水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。
(5)当施工时使用了严重锈蚀的钢筋，钢筋表面锈皮又未刷除，造成混凝土胀裂掉块。处理时应沿已锈蚀的钢筋，凿去混凝土，用电刷和手工将锈除干净，然后用水湿润，用1：2水泥砂浆或环氧树脂砂浆抹压，混凝土表面找平。
(6)混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。
凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
（九）混凝土后期渗漏水质量通病
1.现象、原因分析、预防措施
混凝土后期渗漏水，一般由于碳化收缩裂缝和化学反应裂缝造成。
2.治理方法
(1) 为了使碳化裂缝表面的碳化脆弱，可用耐碱聚合物乳胶等材料作密封层，或用水泥密封剂密封，使其同水泥中的碱性物质发生化学变化，生成CaSiO3、MgSiO3、Si02等化学稳定性很高的硅酸盐。
(2)对钢筋锈蚀裂缝，应把主筋周围含盐混凝土清除，铁锈用喷砂法清除，然后喷浆或加抹20mm厚的水泥砂浆，亦可涂刷两遍环氧胶泥进行表面封闭。
(3)深进的或贯穿性裂缝，应用环氧灌缝，再在表面加刷环氧胶泥封闭。亦可采用氰凝、丙凝浆液灌缝，然后进行表面封闭。
3.一般规定
(1)防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
1)水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32．5级，不得使用过期或受潮结块水泥；
2)碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1．0％，泥块含量不得大于0．5％：
3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3．0％，泥块含量不得大于1．0％；
4)拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
5)外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
6)粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
(2)防水混凝土的配合比应符合下列规定：
1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0．2MPa；
2)水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；
3)砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1：2～1：2．5；
4)水灰比不得大于0．55；
5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50n皿，泵送时人泵坍落度宜为100～140mm。
(3)混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
1)拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合附表1—1的规定。
2)混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ 80)的有关规定。
注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
3)防水混凝土抗渗性能，应米用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ 82)的有关规定。
4．主控项目
(1)防水泥凝上的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
(2)防水泥凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
(3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5．一般项目
(1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检查。
(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0．2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
(3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为十15mm、—10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
二、水泥砂浆防水层
水泥砂浆防水层是以素浆(水泥浆)和水泥砂浆分层交替抹压均匀密实，与结构层牢固结合的整体抹面防水层(即刚性防水四、五层作法)，具有良好的防水能力(一般抗渗压力为1．5～2MPa)，施工简便，质量可靠，并且适应性强，新建工程或维修工程均可采用。水泥砂浆防水层施工中存在的主要问题是不浇水养护，有的覆盖、浇水养护不及时，有的养护时间太短，或是根本不浇水养护，以致造成不应有的质量事故。
（一）防水层局部泅湿与渗漏水
1.现象
一般出现在防水层未遭剔凿、碰撞破坏和没有空鼓裂缝的表面上，防水层上有一块块潮湿痕迹，在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下，泅湿面积会徐徐扩展，或形成渗漏，地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。
2.原因分析
施工人员对质量重视不够，未严格按照防水层有关要求进行操作，忽视防水层的连续性，如素浆层刮抹不严，薄厚不均，出现空白或大面积漏抹等，成为防水层中的薄弱环节。
3.预防措施
(1)对操作人员进行充分的技术交底，使之明确防水质量对工程的正常使用的重要性。
(2)操作要仔细认真，务求素浆层刮抹严密，均匀一致，并不被破坏。
(3)加强对防水层的质量检查工作。
（二）防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1.现象
防水层与基层脱离，甚至隆起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。
2.原因分析
(1)基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑，或有油污、浮灰等，对防水层与基层的粘结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致裂缝产生与开展。
(2)在干燥的基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层粘结不良而产生空鼓。
(3)水泥选用不当，安定性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。砂子粒度过细，也容易造成收缩裂缝。
(4)没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。
(5)对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩。操作时素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。
(6)素浆层既是密实不透水的防水层，也是基层与砂浆层之间的结合层。由于素浆层刮抹不实，或素浆层已硬结而起了隔离作用，造成空鼓裂缝。
(7)处理大面积渗漏水时，没有仔细检查出每个漏水点，以采取相应的堵漏措施，而是用水泥和促凝剂随意涂抹或反复涂抹，使防水层与基层粘结不牢，产生空鼓裂缝漏水。
(8)浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂缝。冬期施工热养护时，局部温度过高，造成干缩，或由于温差而产生膨胀与收缩变形，出现裂缝。
(9)由于结构刚度不足而产生裂缝。防水层施工前，外界的水压由漏水处消减；防水层施工后，外界水不能自由渗透，由漏水而消减的水压将逐渐恢复，当结构不能承受时，防水层随着结构破坏而断裂。这种裂缝一般较长，且不规则。对于预制装配式结构，由于没有考虑刚柔结合的防水作法，构件接缝处因受力变形而导致防水层开裂。
3.预防措施
(1)充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。空鼓裂缝不仅使防水层不能与结构的牢固粘结，从而失去了抗水压的能力，还破坏了防水层的连续封闭性。
(2)为了保证结构的整体性和足够的刚度，结构设计的裂缝开展宽度不应大于0．1mm。地下工程不宜采用预制装配式结构，如必须采用时，要考虑刚柔结合的防水作法。
(3)选用42．5级以上无结块的普通硅酸盐水泥。不同品种和不同强度等级的水泥不得混用。散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。防水工程用砂，应选用平均粒径不小于0．5mm的颗粒坚硬、粗糙洁净的中粗砂，并应符合高强度等级混凝土用砂要求。
(4)基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理刷洗后，作找平处理。
(5)采用“四层抹面法”。
(6)加强对防水层的养护工作。出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润，养护期为两周。通风良好及有阳光照射的地方，要用草帘等遮盖。冬季采暖养护，必须注意保持湿润，散热器、管道或炉火等要架空，并远离防水层，防止局部过热，造成防水层开裂。加强施工过程中的质量检查工作。
（三）预埋件部位渗漏水
1.现象
穿透防