天津市国网电力通讯公司库房改造工程施工方案.docx

天津市国网电力通讯公司库房改造工程

施
工
组
织
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

2017-3-7

一、 工程概况
天津市国网电力通讯公司库房，坐落在昆纬路与东六经路交口，为钢结构建筑，建筑面积371.83平方米。
本库房改造后为女更衣室、女浴室、男更衣室、男浴室、健身房、库房、门卫休息室、卫生间、走道。
1.对现有场地进行清理、封堵现有墙体，新作轻钢龙骨双层双面石膏板。
2.原有的屋顶：拆除，新作钢檩条，铺设夹心保温彩钢板。
3.外墙：外墙内侧安装龙骨、内填60厚岩棉夹芯板，木芯板基层、石膏板基层、石膏板面层。
4.女更衣室、女浴室、男更衣室、男浴室:地面为300*300防滑地砖、墙面为300*600墙砖、顶棚为300*300铝扣板吊顶，灯具为防尘灯，浴室设置卫生间、淋浴器、更衣室洗漱台、镜子、安装暖气片。
5.健身房:地面为实木复合地板，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。北侧做一面镜子、灯具为荧光灯，安装暖气片、设置监控系统及消防报警系统。
6.库房:地面为800*800地砖，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。灯具为荧光灯，安装暖气片、设置监控系统及消防报警系统。
7.门卫休息室:地面为800*800地砖，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。灯具为荧光灯，安装暖气片。
8.走道：地面为800*800地砖，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。灯具为荧光灯，安装暖气片、设置监控系统及消防报警系统。
二、施工准备：
2.1技术准备
施工安排必须根据施工组织设计要求，提前做好样板，经业主、设计、监理检查验收确认之后，方可加工订货，为尽早进行装修施工创造条件。
2.2材料要求
材料运到指定地点后进行验收，核对材料出厂证明、品种、规格、数量。
2.3施工机具
每班组主要机具设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
性能
工种
备注
1
手电钻
FDV16VB
2
良好
木工
按一个班组计算
2
电动自动螺丝钻
FD-788HV
3
良好
木工
按一个班组计算
3
手电钻
JIZ-ZD-10A
1
良好
木工
按一个班组计算
4
射钉枪
SDT-A301
4
良好
木工
按一个班组计算
5
铝合金靠尺
2m
3
良好
木工
按一个班组计算
6
水平尺
600mm
4
良好
木工
按一个班组计算
7
墨斗

1
良好
木工
按一个班组计算
8
小白线

100m
良好
木工
按一个班组计算
9
卷尺
5m
8
良好
木工
按一个班组计算
10
线锤
0.5kg
4
良好
木工
按一个班组计算
2.2 材料进场要求
1、材料验收
材料运到指定地点后进行验收，核对材料出厂证明、品种、规格、数量。
2、材料搬运
所有材料搬运时要做到轻拿轻放，避免角部磕碰地面收到损坏。
3、材料码放及标志
材料搬运到指定的堆放位置后，应分名称、规格整齐码放。
2.3 技术准备
要仔细熟悉施工图纸及设计说明、施工规范，了解掌握乳胶漆墙面的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具及人员，保证施工质量及施工进度。
按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。
认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明，做好材料进场后储存保护工作。
2.4 施工条件
根据现场实际情况进行合理安排施工。
三、施工工艺
3.1地面拆除
1、拆除地面时以人机结合自上而下。
2、对垫层进行拆除，并及时清理。
3、拆除后对地面进行打磨。
4、临时电源需要做安全防护。
3.2水电设备、管线的拆除 
1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。 
2、在此项工程拆除过程中，我们将选派有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。
3、拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。 
4、拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。
5、严格控制板面线管切槽深度，以免割断原板面主筋。
3.3彩钢板屋面拆除
（一）拆除顺序
1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。
2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送拆除垃圾做好防护后方能运送货物。
3、将拆除区域内的物品（桌椅、纺织品、木制品等集中搬移）。
4、清理现场、竣工验收。
（二）主要方法
1、工人分四个组先将拆除垃圾收集装袋集中待运。
2、再按原分好的班组分别进行以下作业；
3、工人将彩钢板逐块拆下码放整齐，再将檩条拆下，也分别打成捆，待运。拆除的彩钢板等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。
要求拆除完即运输至室外，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。
3.4门拆除
1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。
2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。
3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。
3.5装饰面层拆除 
原垭口拆除、原乳胶漆墙面铲除
1、充分了解原有结构和原装饰层、地面的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。将原抹灰层全部剔除后抹防水砂浆面层。（原挂衣橱地面已施工完，卫生间降板在此必须凿除原有的地面层混凝土）。 
2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。
3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。 
4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。
5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用风镐拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补 。
3.6一般规定 
1、拆除前应先行进行样板拆除工作，与业主及设计明确拆除结构的位置、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详细交底。 
2、检查房间内是否存在水、电，并设专人看管及设醒目标志，以免他人不了解情况而造成误拆，确保安全。 
3、拆除过程一定注意安全，作好安全交底。 
4、施工时间遵照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采取隔音措施。 
5、在施工过程中必须服从总包单位的管理，根据总包单位要求配备足够管理人员。 
3.7垃圾清运  
1、拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上时间由进行回收清运消纳。
2、每层内拆除下的垃圾及时分类清理，然后用手推车运至升降梯口。
3、清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。 粉末状的、容易扬尘的垃圾（如砼碎渣）装入袋子内通过升降机清运。
3.8砌体工程
本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。
砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。
3.9彩钢板墙面及屋面
1、各柱校正测量，采用对标高控制法测定。垂直度逐个用经纬仪在相垂直的两面观测，采用倒链及千斤顶拉拽校正，组成刚性体后测得柱垂直度为最终值。
2、施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。
3、制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。
4、钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。
5、测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。
6、综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。
7、高强螺栓连接工艺
摩擦面处理：连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除。
高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换上高强螺栓。高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。
高强螺栓的施拧扭矩T：高强螺栓连接分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（N.M）为：
T=K.P.d
T初=T×50%
K—扭矩系数
D—螺栓直径mm
P—螺栓预拉力k.N
T初—初拧扭矩N.M
安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位。
高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如超拧螺栓应予更换。
8、焊接工艺
施焊方法：本工程焊接采用埋弧自动焊及CO2气体保护焊。
施焊顺序：施焊顺序十分重要，否则影响钢梁垂直度。施工时应采用结构对称，节点对称的全方位对称焊接法，并制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。
施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。
焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点的分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量。亦对其作全面检查。
9、 彩钢板屋面
1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应
号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材
的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图3-6）
3）用紧固件紧固两端之后， 再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
4）安装下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，
当满足设计要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
5）安装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确， 仍
有缝隙时，应用保温材料填充。
6）安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙
方法。保温棉铺设应保持其连续性。
7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对
保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
8）自攻螺钉时应掌握紧固的程度（见图3-7），
不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够回使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。
9）的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，
并在搭接处用自攻螺钉或带密封的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
3.10新建双层石膏板墙体
1、作业条件
主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。
2、施工操作工艺
根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。
3、按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。
4、根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。
5、根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。
按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。
6、安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。
7、安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。
8、安装纸面石膏板。
1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。
2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。
安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。
3）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
板缝处理用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。用稀腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。
4)石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。
3.11门工程
1、工艺流程：划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就为和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装→验收。
2、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
门洞口处理：安装前检查门窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行踢凿或抹灰处理。
3、门框内灌浆：对于钢质防火，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门窗之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
4、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入 0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。
5、门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行，木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上，不论采用何种连接方式，每边均不应小于3个连接点，且应牢固连接。
6、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
7、门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门窗、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
3.12 地砖地面
1、基层处理把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2、找标高
墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。
3、排砖
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置。
4、铺设结合层砂浆
铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为1:2)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
5、1.5厚聚氨酯防水涂料
6、铺砖
铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不沁水为准)找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面3—4mm，用铁板抹子抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击石板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板揭起，检查砂浆表面与石板底相吻合的情况，如有空虚处，应用砂浆填补。在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥料，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行持线铺贴。
7、养护及勾缝
铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块色调协调)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块后，两天内禁止行人和堆放物品。
3.13 实木复合地板地面
1、基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
2、木龙骨衬垫：将木龙骨垫平铺固定在基层上。
3、铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
3.14 100mm高不锈钢踢脚线
1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。
2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
6、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。
3.15砌筑卫生间墩台
1、基层处理沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
3、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥。
4、砂浆：，M5加气块砌筑专用砂浆
5、砌筑砖台，标高0.15m。
6、回填焦渣垫层
3.16 矿棉板吊顶
1、顶棚标高弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出1.00m建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下皮线。
2、在地面上划龙骨分档线
按照矿棉板尺寸600×600mm做为龙骨分档尺寸，在地面上划龙骨分档线。
3、安装吊杆
1）利用原吊顶吊杆、局部损坏的新作膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度大于1000mm小于2000mm时，采用φ6的吊杆，水平间距为600×600mm。
2）吊杆制作好后应做防锈处理（刷两遍防锈漆）。
3）吊挂杆件通直。
4）吊杆距主龙骨端部不得超过200mm。
5）机电专业灯具悬挂的吊杆依据地面分格线施工，先将吊杆上紧，再进行灯具、龙骨的后续工序施工。
4、主龙骨安装
1）主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨沿房间短边方向安装，同时应起拱，起拱高度为房
间短向跨度的1/200。
2）主龙骨间距1200mm。
3）主龙骨悬臂端小于200mm。
5、次龙骨的安装
按照图集88J4-3的75页中龙骨做法固定次龙骨。
6、矿棉板的安装
1）安装矿棉板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收工作。
2)该工程矿棉板吊顶体系属于暗龙骨体系，按照图纸中矿棉板位置逐个安装矿棉板，装板时放一块板插一根HB22×0.5的插片。
3.17铝扣板吊顶
1、顶棚标高弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出1.00m建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下皮线。
2、在地面上划龙骨分档线
按照矿棉板尺寸600×600mm做为龙骨分档尺寸，在地面上划龙骨分档线。
3、安装吊杆
1）利用原吊顶吊杆、局部损坏的新作膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度大于1000mm小于2000mm时，采用φ6的吊杆，水平间距为600×600mm。
2）吊杆制作好后应做防锈处理（刷两遍防锈漆）。
3）吊挂杆件通直。
4）吊杆距主龙骨端部不得超过200mm。
5）机电专业灯具悬挂的吊杆依据地面分格线施工，先将吊杆上紧，再进行灯具、龙骨的后续工序施工。
4、主龙骨安装
1）主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨沿房间短边方向安装，同时应起拱，起拱高度为房
间短向跨度的1/200。
2）主龙骨间距1200mm。
3）主龙骨悬臂端小于200mm。
5、次龙骨的安装
按照图集88J4-3的75页中龙骨做法固定次龙骨。
6、矿棉板的安装
1）安装矿棉板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收工作。
2)该工程矿棉板吊顶体系属于暗龙骨体系，按照图纸中矿棉板位置逐个安装矿棉板，装板时放一块板插一根HB22×0.5的插片。
3.18洗漱台制作安装
3.7.1材料
1、洗漱台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用,,不允许有扭曲变形。
2、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。
3.7.1 施工工艺
1、放线。按深化设计尺寸和建筑标高线在墙上放出预埋钢板位置线和钢支
架安装标高控制线。
2、预埋钢板。按线位钻孔穿透隔墙，然后将刷两遍防锈漆的钢板用两根M10
穿墙螺栓固定。
3、洗手台钢支架安装。钢支架按深化设计先预制好后整体安装，按标高线
找平后与预埋钢板焊接。
4、洗手台板安装。
（1）在墙、顶、地和洗脸盆安装完成后进行，由供应商负责安装，注意安装之后板面脸盆开孔处与脸盆间打防水密封胶。
（2）安装注意项目：罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求,与龙骨紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷,罩面板排列前应和设计朝向一致,不透缝,接缝均匀、美观,钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。纸面石膏板固定应使纸面破损,钉眼处作防锈处理并用腻子抹平。罩面板的压条应平直,接口严密,不翘曲;用胶粘进行胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层,胶合板不得不刨透之处,接缝横紧顺直,宽度一致,压条平直,接口严密不翘曲。
（3）允许偏差项目:
罩面板：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺检查,接缝平直2mm;压条平直2mm,拉5m线检查;接缝高低1mm,拉5m线检查,不足5m拉通线检查;压条间距2mm;
3.19 墙面乳胶漆
1、 检查墙面空鼓、拆除原空鼓的涂料面层，进行修补。
2、涂封闭底漆后，对墙面批刮腻子，选用环保内墙腻子。
　 3、一般墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大面，干后用0—2号砂纸打磨处理。
4、首先应检查运进工地的乳胶漆与涂装工程的等级是否一致，产品质量是否符合有关的国家标准：检查乳胶漆的包装标志有无品名、种类、颜色、生产日期、贮存有效期、使用说明、产品合格标志和生产厂名等，符合规定时方可使用。
　 5、用刷涂涂装，则需要软纹排笔和小型料桶，滚涂涂装则需要长毛绒辊筒和中号料桶。并预先用适当的棍棒将辊筒的手把加长以方便于涂装作业。
　　喷涂涂装前，应将不喷涂且不易采用遮板遮挡的部位或物件用塑料布或其他材料完全遮挡好。
　　乳胶漆涂装时的环境温度不应低于乳胶漆使用说明书规定的最低施工温度，否则不会成膜。雨天施工时，应注意关闭有风雨侵蚀威胁的门、窗。
　 6、刷涂 刷涂可使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两道，其间隔时间为2小时以上。上下刷层的接头要接好，流平要好，颜色应均匀一致。
7、底漆施工注意事项
立邦SC-4221通用底涂水性产品在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：
1)、注意稀释时的稀释比例可以达到8％，最高稀释比例不能超过15％；
2)、涂刷过程中需要涂刷均匀一致，不能薄厚不匀，否则将影响耗漆量；
3)、涂刷完底漆后需要对底漆进行轻磨处理，这样将更有助于增强面漆与底材的附着力；
4)、涂刷底漆时底材必须要求清洁、干燥、牢固，否则会直接导致一些漆病的产生，例如颗粒、起泡等。
8、面漆施工注意事项
立邦1+1面漆水性面漆在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：
1)、涂刷前须加入适量水后需要用电动搅拌将产品搅匀，然后静置10~15分钟；
2)、如果放置时间过长，需要重新搅拌以防止颜填料沉淀；
3)、涂刷操作时不宜往复多次涂刷，否则可能会伤害底层涂层，并在底涂层表面留下刷痕。
4)、施工时应注意，操作人员操作时应戴口罩、手套等劳保防护用品。
9、涂料施工中的安全常识
防止施工产生危险源对环境造成影响。
3.20 瓷砖墙面
基层处理→直、套方、找规矩→贴灰并抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
1、基层处理
将凸出墙面部分剔平，对于基体混凝土表面较光滑的部位要凿毛，或用渗面剂的水泥砂浆拉毛，并浇水湿润基层。
2、吊垂直、套方、找规矩
根据墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平为基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。
3、贴灰饼、抹底层砂浆
根据垂直控制线贴灰饼后进行底层抹灰，用1：3水泥砂浆找底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木材搓毛。
4、弹线分格
待底层灰六、七成干时，按图纸要求，瓷砖规格及结合实际条件进行进行排砖、弹线，横线以地面水平格高线为基准线，竖线以垂直线和面砖规格来确定弹线分格。
5、排砖
根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以保面砖缝隙均匀，注意大墙面。柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，也要注意一致和对称，如遇有突出的条件，应用整砖套割吻合。不得用非整砖随意拼凑镶。
6、选砖、浸砖
面砖镶贴前应排选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7、镶贴面砖
粘贴应自下而上进行，面砖背面抹水泥砂浆，自下而上粘贴面砖，要求砖浆饱满、无灰时取下垂贴，并随时用靠尺检查平整度，用时保证缝隙宽度一致。
8、面砖勾缝及擦缝
面砖贴完后应平整、顺直、无空鼓，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝。
3.21 柜子
柜子购置前应与甲方沟通、达到甲方的要求。
3.22电气照明系统施工工艺
电气照明系统施工工艺流程
施工准备→配合土建预埋→土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线→明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘遥测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工
21.1钢管敷设
21.1.1施工工艺流程：
1.冷煨管
1住箱、盒
2.切管
3.套丝
1.管箍丝扣连接
3.管送盒、箱
2.防腐处理
变
形
缝
处
理
1.地板上部做法
暗
管
敷
设
预
制
加
工
2.地板上（下）
部做法
暗
管
敷
设
方
式
1.随墙（砌体）配管
2.大模板现浇混凝土墙配管
3.现浇混凝土楼板配管
4.预制空心楼板配管
管
路
连
接
2.焊接套管连接
测
定
箱
盒
位
置
地
线
连
接
1.跨接地线
稳
住
箱
盒
2.托板稳住灯头
盒

21.1.2工艺要求
墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的Φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。
根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置，用专用工具（开孔器）开孔，严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜入或成束。稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。稳装箱盒时，在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。
管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。
现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“＋”字线，在“＋”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。
提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，Φ20以下的可用煨管器现场加工。
煨弯采用冷煨法：管径为20mm及以上时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
套丝：采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
由于受板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。
镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。
管进箱盒必须符合以下规定：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
21.1.3 钢管暗敷设
（1）随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。
（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周围墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。
（4）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。镀锌钢
管的跨接地线采用卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
21.1.4钢管明敷设
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。
测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定