厦门大学教工住宅楼工程施工组织设计.docx

厦门大学教工住宅楼工程施工组织设计

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概述 1
第一节 工程概况 1
第二节 工程质量要求 4
第三节 施工工期要求 4
第三章 施工部署 4
第一节 项目管理 4
第二节 总体施工方案 9
第三节 施工进度计划安排 11
第四节 施工总平面布置 11
第五节 施工准备 13
第四章 主要施工方法 14
第一节 工程测量 14
第二节 基础工程 15
第三节 主体结构工程 23
第四节 装饰工程 41
第五节 楼地面工程 48
第六节 门窗工程 52
第七节 防水工程 53
第八节 安装工程 54
第九节 室外工程 68
第十节 脚手架工程 78
第五章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 80
第六章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 83
第七章 劳动力安排情况描述 85
第八章 确保工程质量的技术组织措施 87
第九章 确保安全生产的技术组织措施 95
第十章 确保文明施工的技术组织措施 102
第十一章 确保工期的技术组织措施 108
第十三章 拟投入的主要施工机械设备表 113
第十四章 劳动力计划表 115
第十五章 施工进度计划表 116
第十六章 施工总平面布置图及临时用地表 117

第一章 编制依据
1.厦门大学西村A区教工住宅工程《招标文件》、《工程量清单》；
2.本工程的整套施工图纸；
3.国家现行有关施工规范、标准、规程，福建省及厦门市有关规定；
4.现场勘察情况；
5.我公司在厦门地区多年的类似工程施工经验等。
第二章 工程概述
第一节 工程概况
一、工程简介
1.工程名称：厦门大学西村A区教工住宅工程
2.建设地点：厦门大学校本部
3．工程规模：
3.1总建筑面积：46487m2。
3.2建筑层数：地下1层，地上17层。
3.3建筑高度：49.95米。
二、建筑设计概况
1.建筑功能特征：一、二层为商用，三层以上为住宅。
2.建筑等级：建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度。
3.墙体：外墙、楼梯间采用190厚强度等级为Mu10多孔砖，户内墙采用90厚多孔砖。
4.装修工程：
4.1外墙装修：外墙刷涂料面层，外墙保温层用35mm厚胶粉聚苯颗粒浆料。
4.2顶棚、内墙：中级抹灰，涂料饰面。
4.3楼地面：分水泥砂浆楼地面、防滑地砖地面、石材楼地面。
4.4屋面工程：屋面防水等级为Ⅱ级，平屋面现浇钢筋混凝土屋面板，建筑找坡，两道防水设防，涂膜防水层选用2厚丙烯酸防水涂料，卷材防水层采用改性沥青防水卷材，保温层为25厚挤塑板泡沫塑料板。
三、结构设计概况
本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，剪力墙等级二级，框架等级三级，层数18层，总高度55.5米，基础设计等级为乙级，采用冲孔灌注桩，泥浆护壁，桩径900-1300mm，分抗压桩和抗拨桩，桩端持力层为中微风化花岗岩，单桩承载力特征值为6300-13200KN，平均桩长约30米。
1.混凝土
混凝土：承台混凝土采用C35，屋面及其上的水箱采用密实性混凝土，设计抗渗等级为S6；楼层承重结构混凝土详见各层设计图，构造柱，统过梁、压顶梁、栏板等级除结构图中特别注明者外均采用C20，基础垫层为100厚C10素混凝土垫层。
2.钢材
采用I、II、III钢筋；
钢筋级别及焊接接头型式：钢筋Ⅰ级采用HPB235，Ⅱ级采用HRB335，Ⅲ级采用HRB400。
2.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度
混凝土强度等级
钢筋种类

C20
C25
C30
C35
≥40
光面钢筋
即Ⅰ级钢筋
用于三级抗震等级LaE=1.05La
d=6~25
33d
28d
25d
23d
21d
用于一、二级抗震等级LaE=1.15La
d=6~25
36d
31d
28d
25d
23d
带
肋
钢
筋
HPB335即Ⅱ级钢筋
用于三级抗震等级LaE=1.05La
d≤25
41d
35d
31d
29d
26d
d＞25
45d
39d
34d
31d
29d
用于一、二级抗震等级LaE=1.15La
d≤25
44d
39d
34d
31d
29d
d＞25
49V
42d
38d
34d
32d
HPB400
HRB400
即Ⅲ级钢筋
用于三级抗震等级LaE=1.05La
d≤25
49d
42d
38d
34d
31d
d＞25
53d
46d
41d
38d
35d
用于一、二级抗震等级LaE=1.15La
d≤25
53d
46d
41d
37d
34d
d＞25
58d
51d
45d
41d
38d
2.2纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度按下表
环境类别
板墙壳
梁
柱
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
一类环境
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二类
环境
a
-
20
20
-
30
30
-
30
30
b
-
35
20
-
35
30
-
35
30
三类环境
-
30
25
-
40
35
-
40
35
第二节 工程质量要求
工程建设单位要求本工程质量合格。根据我司情况，将拟建工程的质量目标定为合格。
第三节 施工工期要求
本工程定额工期为530日历日，要求建设工期（中标合同工期）为不超过500日历日，开工日期：2007年2月。
第三章 施工部署
第一节 项目管理
本工程施工现场设项目经理部，并按“建设工程项目管理规范”GB/T50326-2001执行，实行项目经理责任制，要求各技术人员尽心尽职，抓好各个施工环节。为保证质量按期完成，经我司精心安排，决定选派技术水平过硬的管理人员组成有力的管理体系，以保证工程顺利进行。
一、项目管理组织机构

二、主要人员职责
1.项目经理职责
1.1代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业业的合法权益。
1.2建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。
1.3贯彻实施公司质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。
1.4配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。
1.5认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。
1.6对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。
1.7定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。
1.8严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。
1.9认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。
2.项目技术负责人职责
2.1对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。
2.2组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。
2.3负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
2.4对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。
2.5负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。
2.6领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
2.7组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。
2.8任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
2.9在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负责直接责任。
2.10坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。
2.11协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
3.施工员职责
3.1执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。
3.2综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。
3.3组织实施班组工序质量的“三检制”。
3.4申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续。
3.5积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。
3.6负责施工一线的现场指挥。
3.7负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
3.8针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。严禁未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。
3.9协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
4.质检员职责
4.1国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。
4.2负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。
4.3负责进行分项工程的质量评定。
4.4参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。
4.5做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。
5.安全员职责
5.1根据部颁标准JGJ59-99号和厦门市建委（90）29号文规定标准逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。
5.2在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。
5.3检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违指挥现象。
6.材料员职责
6.1按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。
6.2采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。
6.3对入库保管的材料质量负责。
6.4进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。
6.5进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用。
6.6有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。
6.7凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。
第二节 总体施工方案
一、施工总体流程框图
根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为：正式开工前（施工准备——现场三通一平——临时设施搭设）——正式开工（定位放线——基础——主体——室内外装饰——屋面工程——其它装修——室外工程——工程扫尾——竣工验收）。
一、工程施工过程分基础、主体结构及室内外装修三个阶段
1.基础阶段施工工艺流程
平整场地→测量放线→桩基工程→土方开挖→基础垫层及基础承台→回填土。
2.主体结构施工工艺流程
抄平放线→绑扎柱筋→支梁、板、柱模→浇柱砼→安梁、板筋→浇梁板砼→下一层（至封顶）→砌墙→结构验收
3.室内装修工程施工工艺流程
抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆
4.室外装修施工工艺流程
外墙装修→台阶、坡道、散水→清理工作→竣工验收
二、测量放线
1.开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。
2.各段放线要自纵横两个方向的控制线，高层放线使用天顶垂准测量（仰视法）。
3.严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。
三、垂直运输机械
住宅楼高层施工设置2台塔吊，3台施工电梯，作为垂直运输机械，塔吊基本覆盖整个主体施工范围，施工电梯均布在施工段内。
五、模板工程
各层柱梁基本采用胶合板模板，剪力墙采用组合定型钢模板。
六、钢筋工程
1.Φ18以上的水平钢筋全部采用预热闪光焊，Φ22以上竖向钢筋全部采用机械连接或电渣压力焊。
2.为防止柱梁板钢筋位置偏移，采用花篮式倒链校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。
3.板钢筋和楼板钢筋应尽可能采用点焊网片。
七、砼工程
本工程基础及主体结构均采用商品砼，基础、主体砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点，零星砼采用塔吊、施工电梯配合手推车吊运至浇筑点。
八、围护结构
为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，主体结构完后进行。组织专业施工班组进行施工。
第三节 施工进度计划安排
本工程总工期计划为500天，本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产。通过对各分部分项工程量的计算，根据厦门市劳动定额，计算各关键工序所需要的工作人数和工作时间，在施工过程中，把工期、劳动力和资金使用进行优化。工作面进行合理的分区，组织有效的流水作业，最终达到预期工期。工期安排详见《施工进度计划网络图》。
第四节 施工总平面布置
根据本工程用地红线及现场踏勘情况，本着方便施工的原则布置必须的临时建筑及施工设施。
一、布置原则
根据施工现场的红线布置，建筑物的结构形式、平面布置、建筑面积、建筑层高、建筑总高，结合施工中的具体要求以及我公司的设备配备情况，本着统一规划、整体布置，力求做到布局合理，使用方便、安全，符合环保要求。同时施工进出大门，做到美观、整洁、明快，两旁施工标志牌全面、整齐。各种安全标志齐全、醒目。
二、机械布置
机械布置情况详见施工平面布置及施工机械设备表
三、生活、生产临时设施
生活、生产临时设施布置详见施工平面图及临时用地面
四、施工道路及主要出入口
1.根据总平面图及现场踏勘情况，拟建小区红线边已建成市政道路，施工中场内拟设一条4.5m宽的施工临时道路，临时施工道路首先铺设一层厚200mm级配碎石并进行碾压，稳定后，面铺100mm厚1：3水泥石粉砂，洒水碾压密实，两侧做好排水设施。具体位置详见施工总平面布置图。
五、临时用电、用水
1.临时用电：
根据建设单位提供的接引点，经变压后接到施工用电现场，驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，采用三相五线制。导线采用BV线。
施工用电具体安排详见施工总平面布置，导线的大小、型号、开关等具体规格，待工程开工前再进行详细的施工临时用电组织设计，这里不再进行进一步的详细计算。
施工现场配备一台300KW的发电机组，以应对施工中的停电。
2.临时用水、排水
本工程施工用水主要用于砼的养护、砌体的浇灌和清洗地面等。临时施工用水和消防用水经测算，可采用DN100镀锌水管从甲方提供指定接水点接引即可，水引进现场后，用红砖砌二个30m3消防水池，并安装高压水泵各一台，连接楼层及生产临时设施消防管，确保消防安全。具体线路见施工总平面布置图。
生产污水流经沉淀池过滤后，向城市雨水管网排放，生活污水必须经化粪池处理后，再排放到城市污水管网。
第五节 施工准备
一、施工技术准备
1.及时组织有关人员认真学习施工图纸，了解设计意图，组织图纸会审编制出本工程各分部、分项工程的详细施工方案，进行工序设计，技术交底及季节性技术措施编制工作，便于指导施工。
2.进行上部结构工程模板设计、加工及现场拼装和钢筋抽筋、翻样等工作。
3.编制出施工预算，并根据预算和进行编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。由经营部及工程部、机电部组织实施。
根据公司质量手册和程序文件的要求，制定质量文件的编制计划，以制定宏观质量控制原则，同时根据工程特点编制质量计划书，制定生产工序进行具体的质量控制，由办公室组织实施。
二、现场准备
1.依据施工现场总平面布置图，对施工现场的临时用水、用电、通讯、排水、排污、消火栓等设施进行完善、改造、调整。
与供电局、市政公司、自来水公司、统计局、人防站、交通站、派出所、居委会、医院等单位进一步加深工作联系。
2.办理施工许可证、建筑施工企业安全资格审查许可证、建筑施工工地安全许可证、安全委托、开工执照、文明施工、施工占道、劳力申报、噪音、排污等有关手续工作。
3.按照施工组织设计要求和施工平面布置图的安排，建立消防和保卫等组织机构及有关制度，落实好消防、保卫措施，由工程部及办公室组织实施。
三、各种资源准备
工程中使用的材料，应选择质量好、价格合理的供应商。供应商及产品的技术资料报监理、设计、业主审批同意，并有厦门市建委对该产品的推荐准用证，方可签订合同进行采购。本工程木方、胶合板、钢管、支撑等工程用材料按计划分批进场。
第四章 主要施工方法
第一节 工程测量
一、轴线控制
依据甲方提供的原始坐标点，用经纬仪引到不受施工干扰，并便于引测和保存桩位的地方，作为施工中恢复轴线的依据。建立单位工程平面轴线控制网：（口字形）用经纬仪，盘左盘右反复三次以上，保证闭合差（＜2＝满足要求控制点之间通视，在施工上层时，可用吊线附法，即用3-5kg重的特制线附，用直径0.5-0.8mm钢丝悬吊在±0.000首层地面上靠近四周的控制线为准，逐层向上悬吊，也可用经纬仪进行垂直测量向上投测轴线点，引测控制轴线进行定位，每层板面用经纬仪再闭合检查合格后，即可在面上弹控制网线，建筑物轴线及外围线。
二、高程控制
单位工程的标高和传递，先根据规划部门指定的水准点，将±0.000的点转到建筑物的中部，不受影响可长期保存的位置做为施工用基准点。再用50m钢卷尺传标高时，用10kg弹簧拉力，拉直钢尺，往返一次以上。
三、沉降观测
本工程高层为框剪结构，单位工程沉降观测尤为重要，所以必须按要求设置观测点、基准标点。
观测从主体施工进行开始，每施工完一层观测一次，直至封顶，装修阶段，一个月观测一次，交工后移交建设单位继续观测。
施工阶段由专人使用仪器，严格按操作规程进行观测和记录，若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究妥善处理。
观测埋设点符合要求，做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。
第二节 基础工程
一、钻（冲）孔灌注桩
1.工艺流程
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
2.施工准备
2.1测量放线：对设计单位所交付的有关导线坐标、水准基点桩进行检查复测，测设孔桩桩位及标高，并设护桩，以利检查。
2.2平整场地，施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。
2.3埋设护筒：护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实。
2.4粘土选备：钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。
2.5钻机就位：钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。
3.钻进
3.1泥浆配制
分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。
3.2开孔
当孔桩净距小于D+1m或1.5D时，应采用间隔成孔；
在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准；
为保证钻孔的垂直度，潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置，钻进过程中如发生斜孔、蹋孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取措施后再进行钻进。
当遇到孤石时可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁，进入基岩后每钻进100~300mm，应清孔取样一次，以备终孔验收。
成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，及时请地勘部门和有关单位验孔，并做好记录，随后方可进行扩底。
为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。
3.3小管锥钻进
护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。
3.4扩孔
当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。
3.5冲程选定
孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6～1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35～0.6m。
3.6保持水头高度
由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于护筒上口10～20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。
3.7粘土投入量
在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75～1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。
4.清孔
成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了。
5.吊装钢筋笼
钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。
6.灌注水下混凝土
采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m，2节长1m的导管，以方便调节导管长度。导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。
灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2～6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m。
7.质量控制
桩施工时按规范《GB5007-2002》有关要求及省标闽《2004G107》总说明要求进行，桩基施工过程应注意对周围环境的影响，并采取相关有效措施。
在钻孔桩施工中，应采取必要的措施防止坍孔断桩，防止坍孔的主要措施是经常检修钻孔机具设备，使钻孔能连续不间断进行，保证钻孔进度。始终保持孔内有足够高的水位，加大净水压力，钻孔中，注意地质变化情况，钻到砂层，加大泥浆比重，增强护壁能力。清孔合格后，立即下钢筋骨架，安装导管，灌注混凝土。防止断桩的主要措施是导管坚固，导管内壁光滑，内径一致，使用前试拼、试压、编号、接口连接严密、牢固。砼要拌合均匀，坍落度控制在18-22cm，大于40mm超料径的卵石要筛除。灌注水下混凝土要保证连续施工，混凝土随拌随灌，拌好的混凝土不要停留时间过长再灌，混凝土运输后灌注前不得离析。在灌筑过程中，应记录浇注混凝土的数量，经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管的埋深大于2m，小于6m。导管提升要轴线竖直和位置居中，逐步提升，专人指挥吊机防止拔断桩。有备用发电机和砼搅拌机。水、电、料、砼搅拌必须满足砼连续浇注的需要。
桩基施工完毕后，还应采取钻取岩芯的方法检测桩的质量，取芯深度应达到桩底岩石内3d范围，取芯的数量为总桩数的10%。静载检测根数不少于总桩数的1%且不少于三根，动测为100%。
二、土方工程
1.施工准备
1.1作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地下障碍物清除和处理完毕。
1.2地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
1.3根据设计图纸及地质部门提供的地质资料及所选择的持力层埋置溶解度来确定开挖方式。
1.4建筑物位置的标准轴线桩、标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线、标高的复核。
1.5土方开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2.操作工艺
放样、撒灰线：按照地质条件及开挖深度确定要否放坡开挖；若需放坡时，应同时定出基底线及放坡边线，以便在开挖过程中加以控制。
开挖基坑的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；当开挖接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。在控制距坑底50cm以内时，测量放线人呗在配合抄出距槽底50cm水平线，并在土壁上每隔2～3M钉水平标高小木桩，在挖至接近坑底标高时，用尺随时以小木桩复核基底标高。
基直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应应防止塌陷，必要是加以保护。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立的稳定。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬动。
土方开挖至设计标高时，应及时会同地质、设计、质监、甲方等有关部门对基底土质进行验证，如有不符合要的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况，应作出地苛处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。
三、承台垫层
混凝土拌制与运输：混凝土采用商品混凝土，混凝土采用砼输送泵直接输送至浇筑点
混凝土的浇筑，在地基或基土上，应先清除淤泥和杂物，木模要浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严，浇筑高度超过2M风声紧，应使用串筒，防止发生离析现象，混凝土振捣密实后，应用木模子搓平。
浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d，在垫层上行走和其他操作时，应在混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。
四、基础模板
模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拉缝严密。
基础承台、地梁模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的扣心线位置，上口标高应符合图纸要求。
地下室承台、地梁以及底板四周均采用实心砖模，厚240mm。砖胎膜砌筑方法参见本组织设计“砖砌体工程”施工方法。砖模内侧粉20mm厚水泥砂浆。
五、基础钢筋
钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不移位，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
摆放有焊接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。
钢筋绑扎好后，应随即垫好垫块。
六、基础砼浇捣
混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模要浇水湿润，板缝和孔洞予以堵严，浇筑高度超过2m时，应使用串筒，谈得上发生离析现象，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径额1.5倍，上层插捣应插入下层3～5mm，尽量避免碰撞钢筋。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。
混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或钢抹子压光。
浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。
第三节 主体结构工程
一、模板工程
1.材料选用
模板均用18厚七夹板，剪力墙模板采用定型组装模板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48（δ＝3.5）钢管、钢管顶撑、φ12对拉螺栓、木跳板（宽×厚＝250mm×46mm）等。
模板均在现场加工拼装。
模板配置套数：墙、柱、梁板模板每栋楼按三层半配备。
2.支撑体系：
2.1柱的支撑加固体系：采用穿柱螺栓，800mm以上柱用口型钢50×100的柱箍，800以下柱用木方50×100毫米的或用Φ48-5的钢管做柱箍，及梁底的碗扣架与柱箍连成一体，局部无梁处可以预埋地锚Φ25钢筋及用Φ48-5的钢管斜撑加固。
2.2墙的支撑加固体系：用穿墙螺栓M16间距为不超过500穿在横肋上，预埋地锚Φ25钢筋及用游托和Φ48的钢管斜撑加固。或用游托和Φ48的钢管支撑与梁板的支撑体系连成整体。
2.3板的支撑加固体系：用碗扣架为主，Φ48的钢管架配合，顺主楞(主楞间距900)间距不大于1200毫米，步距为不超过1200，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。
2.4梁的支撑加固体系：用碗扣架为主，Φ48的钢管架配合，横杆步距不超过1.2米，立杆纵向(顺梁方向)间距不大于1200毫米，横向间距不大于900毫米，600毫米以上宽的梁配三排，600毫米以下宽的梁配二排间距为宜，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。
2.5门、窗洞口模板使用定型可拆装式木模，门模两上口及窗模四角用角钢定型，内部及四角加斜撑。
3.梁、楼板施工方法：
3.1梁模板采用胶合板模板，龙骨采用钢管架，支撑体系采用钢管架，站杆间距1200mm。对于梁宽≥800mm梁站杆采用三排，小于800mm梁采用双排站杆。
3.2楼板模板采用竹胶板，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方。站杆采用碗扣脚手架，对于300mm厚的楼板，站杆间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。大于300mm楼板，站杆间距900mm，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。
3.3楼板模板采用硬拼缝，不得采用塑粘胶带粘缝。
3.4梁板起拱，粱：跨度＜8m起拱1‰；跨度＞8m起拱2‰；悬挑板起拱2‰；板：跨度大于10m的单向板，起拱2%。
4.柱、墙体模板施工方法：
4.1墙体、框架柱模板采用组拼模板，模板面板采用18㎜厚多层板。
4.2墙体模板主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，次龙骨间距300㎜，主龙骨间距900㎜。螺栓采用ф16，水平间距1000㎜，竖向间距900㎜。
4.3模板支撑采用钢管和钢支柱，支顶于顶板地锚。
4.4施工工艺流程：
抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模
5.模板拆除
5.1侧模的拆除：在砼强度能保证其表面及不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5.2底模的拆除；拆除底模时的强度必须达到下表要求，在得到技术主管人员的批准后才可以拆模，拆下来的模板不得集中堆放在楼板上，具体以同条件试块为依据。
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
＞8
100
悬臂构件
-
100
6.模板工程技术质量控制措施：
6.1门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。窗下口模板要留排气孔防止窗下口气体排不出来，以保证窗下口混凝土的密实，确保质量。
6.2模板按规范规定进行起拱。
6.3顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。
6.4竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
6.5为防止竖向墙混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮黑线抹直，这样浇筑混凝土时，不会因模板底不平有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
6.6在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。
6.7在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。
6.8控制模扳拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
6.9为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。
6.10模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
7.模板施工工艺流程控制程序

二、钢筋工程
1.本工程原材料及成型后均在现场堆放，并在现场内设置钢筋加工棚，进行钢筋构件的加工、成型工作。加工以机械为主，人工为辅。加工成型后的钢筋按不同规格、类型码放整齐，区分好二级钢筋与三级钢筋。
2.钢筋进场时，材质证明必须齐全，并按试验规定批量取样，进行力学性能试验，复试合格后方可使用。
3.钢筋φ—HPB235，Φ—HRB335，HRB—400钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度的标准值比值不应大于1.3。
4.钢筋混凝土用钢材应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—98)，《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—91)和《冷轧带肋钢筋》(GB13788—2000)的要求。
5.焊接：HPB235级钢筋之间的焊接采用E43型焊条；HRB335.HRB—400级钢筋焊接采用E50型焊条，预埋件用钢为AF3。
6.焊接应按《钢筋机械连接应用技术规程》(JGJ107—96)施工及验收。
7.焊条应符合国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117—1995)和《低合金钢焊条》(GB/T5118—1995)的要求。
8.钢筋接头
8.1受力钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm。同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%，受压区50%。机械接头：受拉区及受压区均为50%。
8.2纵向钢筋接头直径大于20mm采用套筒直螺纹连接技术，接头均为A接头，其余采用搭接接头。首层框架柱、暗柱钢筋接头采用冷挤压接头转换为直螺纹接头。柱钢筋总数超过4根时，应分两次连接，接头相互错开35d，且大于500mm。同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。
8.3接头不要设置在梁、暗柱端的箍筋加密区范围内。
8.4所有钢筋接头类型及质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
9.剪力墙部分
9.1墙板钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭→连接暗柱→画出暗柱箍筋→绑扎暗柱→绑扎墙体主筋→预留洞口加筋→墙体保护层垫→块隐蔽工程验收
9.2水平、垂直分布筋搭接长度采用45d，锚固长度Ⅰ级、Ⅱ级筋为35d，Ⅲ级筋为41d。剪力墙水平筋锚入端柱或暗柱内应≥45d，且端部直段长度应不小于15d，剪力墙内钢筋一般采用搭接接头。
9.3剪力墙上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。
9.4绑扎墙体钢筋时，先将暗柱筋绑扎好，再连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其