地面及楼面工程施工工艺标准.docx

第七章-地面与楼面工程施工工艺标准

第八章　 地面与楼面156
第一节　 基层处理156
第二节　 整体楼地面156
　　　 水泥砂浆面层---------------------------------------251
　　　　 水磨石面层-----------------------------------------251
第三节　 板块楼地面166
　　　 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴---------------------251
　　　 釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴-----------251

第八章 地面与楼面
工艺标准适用范围：混凝土垫层、水泥砖碎焦渣、四合土垫层及钢筋混凝土楼板面上的饰面工程。
第一节 基层处理
基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢 、灰尘以及杂物等）。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。
第二节 整体楼地面
水泥砂浆面层
一、施工准备
1、材料
水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。
2、作业条件
⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。
⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。
⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。
二、工艺流程：
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护
三、操作工艺
1、打灰饼、做冲筋
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
3、水泥砂浆地面操作
⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。
⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。
四、质量标准
1、保证项目
⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。
检验方法：检查试验报告和测定记录。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
2、基本项目
⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
检验方法：观察检查。
⑵地漏及泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
⑶踢脚线的质量应符合以下规定：
合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。
⑷踏步台阶应符合以下规定：
合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定。
合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。
3、允许偏差
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法 表8-1
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直度
4
拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
格缝平直度
3
拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴起砂、起泡
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。
⑵面层空鼓
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。
2、主要安全技术措施
⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
⑵在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。
⑶非机电人员不准乱动机电设备。
⑷用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。
3、产品保护
⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。
⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

水磨石面层
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子： 中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。
2、作业条件
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2~3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺
1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm（见下图）。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考表8—2
水磨石面层开磨参考时间表 表8-3
平均温度
（℃）
开磨时间（天）
备 注
机 磨
人 工 磨

20~30
3~4
2~3

10~20
4~5
3~4

5~10
5~6
4~5

⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60~80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗 ，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3~4天，再用100~150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后，用180~240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量标准
1、保证项目
⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400cm2无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）。
基本项目
⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：
合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定：
合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定：
合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
检验方法：观察和尺量检查。
3、允许偏差
水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合表8—3的规定。
水磨石面层的允许偏差和检验方法 表8-3
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
普通水磨石
高级水磨石
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
3
3
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查
格缝平直度
3
2
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴石粒显露不均匀：
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：
A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、主要安全技术措施
除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：
A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
3、产品保护
除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）~（3）外，还有：
A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层
高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。
第三节 板块楼地面
大理石、花岗石、预制水磨石铺贴
一、施工准备
1、材料
⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。
⑵水泥：425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
⑶砂子：中、粗砂。
⑷矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。
2、作业条件
⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。
⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线（十字线）及图案分隔线已弹好。
⑸选料：同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺（指大理石和花岗石）的板材进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置如设计无明确要求，则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。
二、工艺流程
清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。
三、操作工艺
1、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。
3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜）用铁抹子拍实找平，然后预铺石板，并对准纵横缝，用木锤适度着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），砂浆表面适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，并用木锤适度着力敲击至平正。
5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石、大理石不应大于1mm，水磨石块不应大于2mm。
6、铺贴完成24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。
7、镶贴踢脚板
⑴镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。
⑵将基层浇水湿透，均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。
⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线，用1：2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。
⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。
⑸板间接缝应与地面缝对齐，擦缝做法同地面。
四、质量标准
1、保证项目
⑴饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。
⑵饰面板与基层的结合牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。
检验方法用锤轻击和观察检查。
2、基本项目
⑴饰面板材的表面质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
⑵地漏及泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。
优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察和泼水检查。
⑶踢脚线的铺设应符合以下规定：
合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
⑷踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：
合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。
优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺 直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和尺量检查。
2、允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8—4的规定。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法 表8-4

项 目
允许偏差（mm）

检 验 方 法
高级水磨石板
普通水磨石板

大理石板

花岗石板
表面平整度
2
3
1
1
用2m靠尺楔形塞尺检验
格缝平直
3
3
2
2
拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验
接缝高低差
0.5
1
0.5
0.5
用钢直尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
3
4
1
1
拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验
板块间隙宽度
2
2
1
1
尺量检验
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴石板与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆松铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
⑵墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。
⑶相邻两板高低不平：由于板块平整度差；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人踩踏板块等。
2、主要安全技术措施
⑴装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。
⑵使用手提电动锯机时，应检查漏电开关及接地装置并试机。
⑶使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。
⑷清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。
3、产品保护
⑴石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
⑵试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
⑶完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%~70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。
⑷完成后的地面，两天内不应使用，其表面宜覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。
⑸运输料具时，尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。
⑹施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
⑺如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。

釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖（马塞克）铺贴
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。
⑵颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。
⑶砂子：中、粗砂。
⑷面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。
2、作业条件
⑴墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。
⑵门框、各种管线和埋件安装完毕，并经检验合格。
⑶楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。
⑷弹好标高基准墨线和各开间中心（十字线）及拼花分隔线。
⑸釉面砖、水泥花阶砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用。
二、工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖（已浸水）→敲击至平整→处理砖缝
三、操作工艺
1、抹结合层
⑴根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。
⑵浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
⑶根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
⑷对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
2、饰面块料铺贴
⑴釉面砖和水泥花阶砖。
A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
B、用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正。
C、挤出的水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）。
⑵陶瓷锦砖（马赛克、纸皮石）。
A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
B、用毛刷湿水适量将块料表面（沿贴纸的一面）灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤敲击平正。
C、将挤出的水泥膏及时清干净。
D、块料贴上后，在纸面刷水湿润，将纸揭去（一般待15~30分钟），并及时将纸屑清干净；拨正歪斜缝子，铺上平正木板，用木锤拍平打实。
3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
四、质量标准
1、保证项目
⑴面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
⑵面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
2、基本项目
⑴板块楼地面面层的质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
⑵地漏及泛水：观察和泼水检查。
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水。
优良：坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。
⑶踢脚板：用小锤轻击和观察检查。
合格：接缝平整，结合牢固，出墙厚度适宜。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
⑷踏步、台级：观察和尺量检查。
合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。
优良：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
⑸镶边：观察或尺量检查。
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。
3、允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8-5的规定。
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法 表8-5
项 目
允许偏差(mm)
检验
方法
釉面砖,陶瓷锦砖
水泥花阶砖
表面平整度
2
3

缝格平直度
3
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
接缝高低差
0.5
0.5
拉5m长线,不足5m拉通线和量尺检验
踢脚线上口平直度
3

用钢板短尺和楔形塞尺检验
板块间隙宽度
2
2
拉5m长线,不足5m拉通线和量尺检验
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴面料与基层空鼓：主要是由于基层未清理干净或不够湿润；结合层完成后放置时间过久，铺贴时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。
⑵错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真按照挂线对缝。
⑶相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩或堆放物品。
2、主要安全技术措施
⑴清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷余泥杂物。
⑵使用钢井架作垂直运输时，要联系好上下信号、吊笼（上落笼）要平台稳定后，才能进行装卸作业。
⑶使用手提电动锯机，要经试运转合格，并装好漏电掉闸开关及装好安全接地。
3、产品保护
⑴调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
⑵完成后的地面，两天内不能使用，表面要覆盖保护（可撒锯末）。
⑶运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。
⑷施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
⑸如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。