土建加固工程施工组织设计.docx

鸿翔大厦土建加固工程
施工组织设计

北京正邦兴业建筑技术开发有限公司BEIJING CHAMPION CONSTRUCTION CO.,LTD

二00六年六月十一日

目 录

第一章 工程综述 3
1.1编制依据 3
1.2工程概况 3
1.3目标要求 5
第二章 施工部署 8
2.1项目管理机构组织 8
2.2施工组织安排 8
第三章 主要施工技术方案 10
3.1粘碳纤维施工方案 10
3.2柱包钢施工 17
3.3植化学锚栓施工 24
3.4新增梁、板、柱植筋施工 25
3.5基础、地梁增大截面加固 27
3.6土方回填 29
3.8钢梁安装 32
3.9楼板水钻切割 32
3.10营业大厅扩建施工 32
3.11砼喷射加固 55
3.12构造柱加固 57
3.13新增1#、2#楼梯。 62
3.14营业厅新增楼层 63
第四章 质量保证体系及措施 64
4.1组织管理措施 64
4.2工程质量保证措施 65
4.3施工要素的质量技术要求和措施 66
第五章 安全施工管理措施 68
5.1安全生产保证体系 68
5.2安全生产管理及施工要求 68
5.3整体结构施工安全防护措施 68
5.4防止高处落物伤人必须戴安全帽 69
5.5施工现场临时用电方案及安全措拖 69
5.6防火安全措施 70
5.7机械设备安全管理措施 70
5.8夜间施工措施 71
第六章 工期保证措施 72
6.1保证工期的现场措施 72
6.2保证工期的技术措施 72
第七章 文明施工管理措施 74
7.1文明施工的执行标准 74
7.2文明施工的具体措施 74
第八章 环境保护措施 75
8.1环境保证目标 75
8.2环境保证体系： 75
8.3环境保证管理机构 76
8.4环境管理措施 77
8.5施工现场噪声控制管理措施 78
8.6施工现场废水控制管理措施 78
8.7施工现场固体废弃物的控制管理实施 79
8.8对易燃易爆、油品及化学品的控制管理措施 79
第九章 竣工验收 80

编 制：
审 核：
审 批：

第一章 工程综述
1.1编制依据
1.1.1图纸：鸿翔大厦土建加固工程图纸
1.1.2主要规范、规程：
<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-2001)
<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204-2002)
<钢筋焊接及验收规程>(JGJ81-96)
<混凝土结构加固技术规范>(CECS25:90)
<混凝土用建筑锚栓技术规程>(报批稿)
<建筑现场临时用电安全技术规程>(JGJ80-91)
<建筑工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-93)
<混凝土结构工程施工及验收规范>GB50300-200
<钢结构工程施工质量验收标准>(GB50205-2001)
<建筑设计防火规范>GBJ16-87
<建筑工程文件归档整理规范>GB/T50328-2001
<建筑施工安全检查标准>JGJ59-99
1.1.3其他：
1.1.3.1勘查现场所了解的具体情况；
1.1.3.2我公司现有的施工力量和技术装备情况；
1.1.3.3我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商及材料供应商；
1.1.3.4我公司在其他类似工程施工中总结的经验；
1.1.3.5其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件；
1.2工程概况
1.2.1工程概况
本工程为鸿翔大厦土建加固工程，该项目建筑面积17802平方米，为全现浇钢筋砼框架剪力墙（砖混）结构， 本工程位于北京市海淀区鸿翔大厦。南、北楼(砖混结构)地上五层,建筑物总高为17.4m；西楼(框剪结构)地上五层,柱顶标高18.44m；营业大厅(框架结构) 地上三层,柱顶标高15.71m；餐厅厨房(框剪结构)地下一层、地上三层,柱顶标高16.22m；服务用房(框剪结构)地上两层,柱顶标高12.60~13.173m；营业大厅扩建部分(框剪结构),地上三层，建筑物总高20.81m。。
工程名称：鸿翔大厦土建加固工程
设计单位：北京中环世纪工程设计有限责任公司
工程地点：北京市龙翔路15号
1.2.2本标段概况
本标段施工位置：1-7层顶板梁、局部柱加固及部分结构梁、板裂缝修补；
本标段施工内容：。
业 主
监 理
总 包 单 位
承 包 单 位
各 专 业 施 工 队

1.2.3工程特点及处理方式：
由于改造部位较多,分布的位置较零散，为了顺利按时完成整个工程，各个部位将进行流水施工,并在施工过程中进行交叉配合，因此，如何有效组织各施工队, 在其指定施工阶段能保证施工的顺利进行，同时又对其专业的施工干扰因素降至最小，在施工过程中进行各项资源的均衡流动，是本方案需要妥善解决的问题。
本工程位于北京市北三环安贞里，对于环境保护、施工噪音要求非常严格；
1.2.3.1降低施工噪音措施：施工前，组织施工人员和司机，认真学习北京市人民镇府《关于维护施工秩序，减少施工噪声扰民的通知》精神，提高思想认识，提高文明施工水平和环保意识。
1.2.3.2现场施工垃圾处理：施工现场要做到活完场清，施工垃圾用人工运输至现场垃圾指定地点；
1.3目标要求
1.3.1施工目标
1.3.1.1质量目标
严格按照设计要求和有关技术标准、规范、规定施工，确保达到甲方要求的工程质量等级“合格”标准，满足验收要求。
1.3.1.2工期目标
工期天数12日历天（详见附表进度计划）
我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。在施工现场满足我方施工之日起，确保本工程在12个日历天内完成，如期交付甲方使用。
1.3.1.3功能目标
本标段完成后，确保满足设计及甲方要求。
1.3.1.4安全目标
采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故及恶性中毒事件等。
1.3.1.5工程成本造价控制目标
我们将始终站在甲方的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理协调和控制，使该工程成本和造价得到最有效的控制。
1.3.1.6环境保护和文明施工目标
严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该工程在环境保护、文明施工方面做到：a.严格按照ISO14001的要求，对周边居民生活环境、噪音及施工现场工作环境进行保护，符合《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪声限值）》（GBI2526-90）和北京市的相关法规要求。b.施工现场采取有效的减少粉尘的污染，保证施工现场干净整洁，采取有效措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘。c.施工现场达到“北京市文明安全工地”标准，避免外部投诉现象发生。

第二章 施工部署
2.1项目管理机构组织
主任工程师
项目经理
生产副经理
技
术
部
业务副经理
普工 组
预算部
安全科
植筋
组
工
程部

破碎组
材料部

粘贴
组
切割组

2.2施工组织安排
2.2.1施工流水段划分：根据实际情况划分流水段
2.2.2施工顺序安排
按照总包方要求的顺序
2.2.3劳动力计划
为保证本工程的工期要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，公司将选择技术素质高、纪律严明且具有类似工程施工经验的队伍。

序号
名 称
人数
备 注
1
植栓专业工
3
负责现场植螺栓施工
2
架子工
6
负责施工现场脚手架搭设
3
粘 贴 工
16
负责现场柱包钢、TYFO-SEH51纤维粘贴及裂缝修补
4
电 工
1
负责现场安全用电
5
焊 工
2
负责现场钢材焊接
6
壮 工
3
负责现场渣土清运
说明：如需要，其他人员由公司统一调配。
2.2.3主要施工机具安排计划及机具管理措施
2.2.3.1施工机具的保管、发放、维修保障措施
1)对进场所有施工机具，按要求进行统一登记，安排专人负责管理。
进场的施工机具应保证机具性能良好，安全设施齐全有效。
工具设专门工具房存放，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。
对经常性易损配件要有足够存货，易于马上整修。
应在开工前15分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并做随时保养。

第三章 主要施工技术方案
本工程施工的重点和难点是地下室柱包钢加固工程。此分项是施工工期及质量目标实现的关键。
3.1粘碳纤维施工方案
准备

断面修复

裂缝处理
放线
底面处理

涂底胶

补平

碳纤维布粘贴

养 生

表面处理

3.1.1施工流程：

3.1.1.1施工流程实例图(板粘贴碳纤维布)

工序1：底面处理 工序2：涂底胶

工序3：补平 工序4：碳纤维布粘贴

工序4：碳纤维布粘贴 工序5：表面处理

3.1.1.2施工流程实例图(柱粘贴碳纤维布)

毛面处理

涂底胶

补平

底涂浸渍胶
粘贴碳纤维布／表涂浸渍胶

保护层
・根据需要涂保护层

工序1:毛面处理 工序2:涂底胶

工序3:补平 工序4:底涂浸渍胶

工序5: 粘贴碳纤维布 工序6: 表涂浸渍胶

工序7:保护层
3.1.2施工工艺
施工前砼表面含水率不得大于4%，在需加固梁板部位定位放线。梁顶粘贴碳纤维时遇柱做法如下图：

3.1.2.1表面处理
①. 利用扁铲和铁锤对混凝土表面原有砂浆层进行剔除。
②. 并用角磨机对表层进行清除劣化混凝土处理，露出混凝土结构层，并用环氧树脂砂浆将表面修复平整，对于裂缝采用封闭处理。
③. 被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，梁体的转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。

1-构件结构层 2-碳纤维布
构件转角处粘贴示意图
④. 混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，表面干燥。
3.1.2.2涂刷底层树脂
①. 应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。
②. 应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
3.1.2.3找平处理
①. 按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
②. 应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整，且不应有棱角。
③. 转角处应用找平材料修复并利用角磨机将其打磨成光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
④. 在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
3.1.2.4粘贴碳纤维片材
①. 按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维。
②. 调胶：按粘结面积计算好用量，准确称取甲、乙组分，按甲：乙=3：1的混合比例为准，在一清洁容器中充分搅拌均匀。
③. 用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。
④. 将剪好的碳纤维贴于混凝土粘贴面，用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，促使碳纤维平直延展，粘合剂充分渗透。滚压时不得损伤碳纤维。
⑤. 在碳纤维表面涂刷部分粘合剂，继续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳纤维。
⑥. 净置1～2小时至指干，重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。
⑦. 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴。
⑧. 在最后一层碳纤维的表面均匀涂抹浸渍树脂。
对于碳纤维板，须在梁底两端采用M12.7机械锚栓@200，各三个，锚栓垫片采用塑料或尼龙垫片，并且不得设置在拉伸处。柱体粘贴碳纤维“回”形压条见下图：

基体表面
底胶
腻子子
浸渍粘贴树脂
碳纤维
浸渍粘贴树脂
表面保护层
断面修复
裂缝注入
浸渍粘贴树脂
碳纤维
浸渍粘贴树脂
多层粘贴示意图：

3.1.3施工时注意事项
①. 碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量，不可超出，如超过使用时间则应将粘贴胶废弃，不允许再次使用。通常在室温条件下粘贴胶的有效时间为1小时。
②. 施工过程中应避免碳纤维片材沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。
③. 施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方，并保证不要与其它不明液体的接触，防止发生化学反应致使树脂或胶体的失效。
3.1.4检验及验收：
3.1.4.1 在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出场检验报告，各项指标符合要求。
3.1.4.2 施工时严格按照质量验收规定进行各工序隐蔽工程的检验与验收，如施工质量不合格，必须采取相应的补救措施或返工。
3.1.4.3 碳纤维片材实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不得大于10mm。
3.1.4.4 碳纤维片材与砼之间粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000mm2时，将空鼓部位切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。
3.1.5质量保证措施
①. 粘贴碳纤维加固时，必须将装修面层清理干净，露出结构本身，碳纤维片材的粘贴要严密，以保证其与结构同步工作。
②. 施工工程变更一律以设计单位的书面通知为准。
③. 严格按照工序质量程序进行施工，确保施工质量。
3.1.6安全措施
①. 施工现场内的配电箱严禁任何非专业电工人员动用，以防发生触电事故。
②. 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
③. 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
④. 树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
⑤. 在室内进行梁、板打磨时，操作人员必须作好相应的防护措施。如：扎紧衣领、袖领，带上口罩等。
⑥. 高空作业应时刻留意脚下以及工作环境的安全性。脚手板要求铺与架子管绑扎牢固，严禁出现探头板、悬空板。
3.1.7消防措施
①. 施工现场严禁吸烟。
②. 现场生产、生活用火均应由有关领导批准，任何人不准擅自用明火。明火作业要有安全保护、氧气瓶防震防晒和乙炔罐严防回火等措施。
③. 施工现场应备有足够的消防器材，使用明火时必须有专人看管，并远离易燃物。
3.2柱包钢施工
3.2.1总的流程：
钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆
3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。
3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小圆角，打磨完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭表面，待粘贴面完全干燥后备用。
3.2.1.3.钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。待干燥后备用。
3.2.1.4.按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装孔(Ф16mm),按纵横间距500-1000 mm的原则在钢板上预先钻Ф30mm注浆孔并接焊200mm长Ф40注浆管待用。
3.2.1.5.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直找平处理，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
3.2.1.6.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
3.2.1.7.埋管注浆
a.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。
b.严格按结构胶生产厂家说明书提供的配比配制，采用专用搅拌器搅拌、搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
c.采用专用柱塞式注浆泵通过预设注浆管灌注结构胶，注浆时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注浆时待下一注浆管（孔）溢出浆为止，依次注浆，直至所有注浆管（孔）均注完。最后一个注浆管（孔）用于出气孔，可不注浆，注浆结束后清理残留废胶。
d.检查验收：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢板表面，从音响判断灌浆效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注浆方法补实，必要时可采取钻孔取样的方法验证灌注密实度、与混凝土及钢板基面的连接效果。
3.2.2材料的选择：
3.2.2.1 根据施工图纸，本工程钢板采用6mm，角钢采用∠63×6、∠75×6、　∠90×10、∠75×10角钢，[25b均采用Q235钢材，其质量标准符合国家标准。
3.2.2.2 其他附件均采用市场优质产品，满足设计文件的要求。
3.2.2.3 本工程材料使用原则：
a.钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。
b.钢材表面不应出现锈蚀、麻点和划痕，对局部出现的锈蚀、麻点和划痕深度不应大于该种材料厚度负偏差的一半。如果钢材断口处有分层缺陷，应立即报废该种材料。
c.连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓）应附有质量证明书。
d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已经熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。
3.2.3 钢材验收是保证钢结构工程质量的重要环节，验收的内容主要有：
3.2.3.1 钢材数量、品种、规格、性能要与定货单一致。
3.2.3.2 钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致，质量证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
3.2.3.3 核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸应符合容许的偏差。
3.2.3.4 化学锚栓及药剂的品种、规格、性能要符合设计要求。
3.2.3.5钢材的堆放必须遵守以下原则：
a.节约场地、减少变形和锈蚀，并保证使用方便。
b.尽量减少钢材的露天堆放，本工程钢材制作加工堆放全部位于室内，减少雨雪的侵蚀。
c.钢材堆放的底层设置枕木。保证堆放的稳固，并留有适当的通道。每种材料必须在显著位置进行标识。
d. 选取材料严禁乱翻，保证原材料的外观质量。
3.2.4 焊接
a、 埋弧自动焊采用焊丝，手工焊采用E4303型焊条。
b、 焊缝采用手工焊。
c、 焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205－95的有关标准。
d、支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。
e、当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表。
手工电弧焊焊接参数：
焊条型号
焊接方法
电源种类
焊条直径
焊接电流
焊接电压
E4303
E5003
手工焊
交流
φ3.2mm
100-130A
23V
E4303
E5003
手工焊
交流
φ4mm
160-210A
23V
E4303
E5003
手工焊
交流
φ5mm
200-270A
23V
注：立、仰、横焊电流应比平焊小10％左右。
3.2.5矫正与修正
3.2.5.1矫正
a. 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
b.焊接成型后，用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。
c. 矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。
d. 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
e. 矫正后的质量偏差应符合下表的规定
偏差名称
极限偏差(mm)
局部弯曲矢高
板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<14时,f1 ≤1.5
边缘弯曲矢高
弧长/3000且不大于2.0
角钢肢的不垂直度
△≤(肢长)/100
疤痕深度
板厚≤20时≤0.5
板厚>20时≤1.0
3.2.5.2修整
a. 气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。
缺陷状态
修整要求
长度(mm)
深度(mm)
≤25

不需探测,不需修整
>25
≤3
不需修理,但需探测深度
>25
>3≤6
需清除修平,不必焊补
>25
>6≤25
全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%
>25
>25
有技术负责人提出修整方案
补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:10。
b.制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。
c.连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。
3.2.6编号
钢构件的除锈、打磨应在制作质量检验合格后进行。在构件上标注构件的原编号；
3.2.7检验、工艺流程及质量控制
3.2.7.1检验
a. 由专职质检员随时对构件制作的每一工序进行检验，合格后方可进行下一步工序。
b. 构件制作完成后，由技术负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定、验收合格后达到安装条件。
3.2.7.2 构件焊接连接
3.2.7.3焊接节点形式、材料及焊缝
a.本工程所有钢材均采用 Q235钢。
b.手动焊时：针对各种钢材使用对应焊条，不得混用。
c.焊缝质量必须满足相应的国家规范和标准。
3.2.7.4 焊接工艺及施工
a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位、工艺要求及各人习惯调节焊接电源。
b.为保证构件现场焊接质量，在施焊前应进行相应的试件焊接，并确立焊接参数。
焊接参数：
焊接性质
焊条直径
焊接电流
打底焊
φ3.2mm
90-120A
正常焊接
φ4mm
160-190A
c.焊条使用前需在烤箱中焙烘1.5小时，然后放入低温烘箱保持温度，随用随取，烘干加热温度为350-400℃。
d.焊接设备必须完好，各项参数必须稳定，其网路电压波动值应在±5% 以内，超过时应增设专用变压器或稳压装置。
e.对接和T形连接的焊接，两端应设置焊缝引弧板和引出板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。
f.手工电弧焊的焊缝引弧和引出长度不小于20mm；埋弧自动焊的焊缝引弧和引出长度不小于60mm；待焊接完成后，将引弧和引出板用气割切除，并对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落、损伤母材。
g.焊接工艺流程
节点焊缝前坡口间隙检查
底层焊接
罩面焊接
焊缝冷却
24h探伤或检验
合格后焊缝表面打磨
缺隙超标焊缝返修
探伤或复检

3.2.7.5焊接质量控制措施
a.所有参加焊接作业的电焊工必须是持有全位置焊接操作合格证的焊工，并在焊接施工前经过培训；超声波检验人员应是有经验的持证上岗人员。
b.施工所使用的焊接机、仪器、工具必须状况良好，运转正常，且仪器检测在检定有效期内。
c.施工所用焊条必须经过烘干，且置于保温筒内备用，焊条领用应随用随领，同一焊条在烘干后有效期内不被使用时，只能再烘干一次备用，烘干二次以上焊条不能使用。
d.焊接作业前，首先应检查焊缝处坡口角度和间隙是否符合焊接工艺要求规定，并检查点焊固定焊缝是否有开裂等不合格情况，然后清除坡口及其两侧的锈蚀和油污，方可施焊作业。
e.钢材表面潮湿时必须先用烤枪烘干，施工中突遇风雨天气时，刚刚焊接完成的焊缝必须用石棉布遮盖，进行保护。
f.严格按照施工要领及工艺要求规定的焊接顺序施焊，各方面设计要求应满足设计图纸要求，并符合规范规程要求。
g.焊接完成并冷却至室温后，进行焊缝外观检查，对于要求探伤的焊缝，应在24h后进行探伤检查，合格后进行焊缝表面的打磨工作。
3.2.7.6 焊缝检验
a.焊缝外观：全部焊缝。
b.超声波检验：对接焊缝，T形熔透焊缝，二级焊缝抽检20%，如不合格扩检，直至全长。
3.3植化学锚栓施工
3.3.1植化学锚栓工艺流程
施工放线布点及预检 → 电锤钻孔 →隐检 → 锚固胶灌胶 → 植栓→ 固化→检验、验收
3.3.2植栓具体施工步骤及作法
a.按设计及施工要求在预生根位置放线，填写预检及申请工程报验。
b.采用相应电锤及锤头，在设计位置上钻孔，孔深应满足设计要求10d。
c.采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，孔内保持干燥，不得采用丙酮清洗，达到无尘、无油、无水之植栓要求。
d.植栓（栓）孔孔径、孔深的隐检。
e. 将锚固胶管放置孔内，用电锤将螺栓缓慢旋转植入孔内，以胶体从孔内溢出为准，胶体充实无气泡、无孔洞。
f. 固化时间短，12小时后可进行下一步施工。12小时内严禁扰动螺栓。
g. 验收。根据钢筋砼结构后锚固规程进行验收。
3.3.3 成品保护及应注意事项：
a. 设专人分层分段负责成品保护。
b. 严格控制施工用水以防止污染。
c. 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由施工人员和成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染、损坏、丢失全面负责。
3.3.4 植栓试验：现场做拉拔实验:
按照800根钢筋为一个批次，做一组拉拔试验。每组试验做三根钢筋，其中两根钢筋的受拉控制应力为钢筋强度设计值，另一根为钢筋强度标准值。连续三组实验合格，钢筋根数可取1000根为一个批次，如同一批次的两组试验结果均不合格，则认定该批植栓不合格，做试验的钢筋应在现场随意抽取，检测工作应由具有资质的单位进行。
3.4新增梁、板、柱植筋施工
3.4.1施工准备
1)施工机具准备
Ⅰ)开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头.
Ⅱ)清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。
Ⅲ)丙酮、钢丝刷或角磨机等，用于清洗钢筋。
2)施工现场准备
Ⅰ) 清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。
Ⅱ)确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。
Ⅲ)观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插 以防止还未固化时松动锚固钢筋。
3)施工前的材料检验
Ⅰ)认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。
Ⅱ)开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化。
3.4.2基本工序

清孔、钢筋除锈
固化
检验
植筋

灌胶
钻孔
定位放线
1．锚固钢筋的孔径要求：（mm）
钢筋型号
Φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ24
Φ28
Φ32
常用孔径
14
16
18
20
22
25
28
30
36
40

2.孔深根据设计图纸要求, 孔深按10d钻孔。

3.4.3施工工艺：
Ⅰ)首先清理干净基材表面凸凹不平的杂物、油污，然后依照图纸要求，确定位置，检查无误后用电锤在孔位上钻进2~3cm深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。
Ⅱ)选择好钻头、机具，开始开孔，其深度应达到或超过设计要求，施工中应避开原结构内的钢筋（其原则是有水平控制线，垂直控制线时应向线内移位，不能将孔开在线外）以保证原构件的结构强度必要时允许误差和斜孔，应尽量避免误差和斜孔出现。
Ⅲ) 对已开的孔洞必须及时清洗干净，用水钻开的孔，首先清理好现场垃圾，然后清除孔内的岩浆，再用清水洗净，用棉纱擦净，要求无泥浆，无积水，对有水而又需要马上植筋的洞还须用风机吹干，对电锤开的孔，首先用气筒或风机吹净孔内灰尘，然后用毛刷刷几次，再用气筒吹净，要求无粉尘，孔壁干净。
Ⅳ) 对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹。对有油污的钢筋应用丙酮清洗植筋段，以确保钢筋与结构胶的粘合效果。
Ⅴ)清除工作结束后，即可进行灌胶。
结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋。植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜。
Ⅵ)植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触， 固化养护（现室外温度）：结构胶固化时间一般为6小时，6小时后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度。
3.4.4打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。
3.4.5植筋的质量检验
在植筋施工前应对植筋的胶及工艺进行检验，具体做法是按工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。
对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽检，但拉拔强度值只能到设计值，因为超过时钢筋破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。
3.5基础、地梁增大截面加固
3.5.1．施工顺序
支模
钢筋绑扎
植筋焊接
定位放线
土方开挖

浇筑砼
养护
土方回填

a定位放线：根据设计图纸要求，开槽位置为需要加固的地梁两侧向外扩500mm进行定位放线。
b.土方开挖：因设计图纸已注明，严禁破坏原结构，经研究，采用人工开挖。素土开挖：采用洋镐、铁锨等进行开挖。开挖后的素土放置需回填部位。灰土开挖：人工配合风镐等工具进行开挖破碎，靠近原结构的灰土采用人工开挖，以防原结构被破坏。开挖后的灰土不应再次回填，应将其运输至现场垃圾堆放区，后装车外运。
c.梁截面放线：严格按图纸要求，在原结构柱上放出植筋及钢筋位置线，保证钢筋保护层，梁上筋为25mm。放线前应先对原结构进行凿毛处理，以便新旧砼紧密结合。
d.钢筋植筋焊接：植筋参照上述植筋施工工艺，植筋前，须对老砼涂抹界面剂。待植筋的结构胶固化后，才允许钢筋焊接严格按照图纸，单面焊10d,双面焊5d。见下图：采用手工焊接，焊接要求参见钢筋焊接规程。

e.钢筋绑扎：绑扎时，采用八字扣满绑，不得绑成顺风扣或漏绑跳绑，扎丝尾部压入梁侧内，防止外露锈蚀。钢筋保护层用混凝土垫块控制厚度，按照1m左右间距设置垫块距离。钢筋绑扎完后尽量避免上人踩踏，浇筑混凝土时，必须安排专人看筋。
f.支模：本工程模板均采用1.2cm竹胶板，模板的支设见下图，模板之间的拼接部位采用海绵条封堵，防止漏浆。

g.浇筑砼：采用微膨胀砼，砼中石子采用卵石和碎石，最大粒径为20mm，掺入减水剂，浇筑时，采用人工由上向下浇筑，模板表面采用平板振捣器同步振捣。
h.砼浇灌后，随即用大杠刮平，然后用木抹子搓平；在砼初凝前，用木抹子再次搓平压实一次，以消除温度或干缩裂缝。随即盖好保水塑料布保水养护，避免水份蒸发。
3.5.2混凝土的养护
  砼终凝后，表面覆盖塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。保持砼始终处于潮湿状态，养护时间必须保证14天。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。注意养护期间内保持薄膜内有凝结水。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，保证混凝土充分湿润，并延长养护日期，加以补救。
3.6土方回填 
本工程回填采用人工回填， 根据设计要求，本工程回填土主要以素土为主，室外肥槽部分全部回填素土，室内回填土下半部分回填素土，上面100mm厚回填3：7灰土。素土部分压实系数λc≥0.90。素土回填时，其粒径不得大于50mm，不合格的应破碎或筛除。用于拌灰土的土料使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。土料的含水率应符合规定：手握成团，落地开花。熟石灰：最大粒径不得大于5mm，不得含有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。回填土应分层铺摊，严格控制覆土厚度，每层铺土厚度不大于250mm；每层铺摊后，随之耙平，采用蛙式打夯机打压密实。对无法使用打夯机的狭窄处及室内墙角处，应采用人工夯实，每层铺土厚度不大于200mm。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，肥槽部分每隔20米取一个点，浅基础部分每100㎡取一个点，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填3：7灰土前应先进行计量对比试验，将0.5立方白灰堆成一堆（自然成堆，不得用力侧拍或从顶部压拍）量一下圆堆直径，再将1.5立方素土堆成一堆（自然成堆，不得用力侧拍或从顶部压拍）量一下圆堆直径，做三组后取平均值作为依据。每次混合前，先进行堆土测量，按照对比的尺寸进行混合，拌合熟石灰和土料，然后过筛。灰土拌合应均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。
3.7框架梁增大截面加固
3.7.1施工工艺
养护
浇筑砼
支模
钢筋绑扎
植筋焊接
定位放线

a.定位放线：在此梁所对应的框架柱上放出后增加截面的梁尺寸，在梁底、柱上标出植筋孔。
b.植筋焊接：在植筋前，应先对新旧砼结合部位剔凿、凿毛或打成沟槽，沟槽深度为6mm，间距200mm。植筋施工参见上述植筋方案。植筋前，须对老砼涂抹界面剂。待植筋的结构胶固化后，才允许钢筋焊接严格按照图纸，单面焊10d,双面焊5d。见下图：采用手工焊接，焊接要求参见钢筋焊接规程。

c.钢筋绑扎：绑扎时，采用八字扣满绑，不得绑成顺风扣或漏绑跳绑，扎丝尾部压入梁侧内，防止外露锈蚀。钢筋保护层用混凝土垫块控制厚度，按照1m左右间距设置垫块距离。钢筋绑扎完后尽量避免上人踩踏，浇筑混凝土时，必须安排专人看筋。
d.支模：本工程模板均采用1.2cm竹胶板，模板的支设见下图，模板之间的拼接部位采用海绵条封堵，防止漏浆。支模时，须在模板一侧开