施工组织设计(华润小径湾花园一期二标水电部分)(89页).doc

一、 编制说明及编制依据
（一） 编制说明
为优质高速的完成工程项目，使之早日交付使用，更快地发挥其经济效益。结合建筑安装工程作为建设工程中单项工程的几个分部工程所具有的各专业间的交叉配合多、工程复杂、技术含量高的特性，因此我们必须从全局出发，根据安装工程的实际情况，结合建筑结构的施工情况，确定施工工期、施工工序、施工流向、施工方法，劳动力调配及技术组织措施，从而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及半成品的供应，同时要保障安装工程开展过程中的后勤需要，详细规划现场设施的布置，以便预测施工中的各种需要及其变化，做好各项准备工作，让建设工作开展时扮演不同角色的各单位、各部门、各成员之间的关系更密切更完善地协调起来，尽最大限度地发挥其工作效率，从而做到工程的“三高一低”(高速度、高工效、高质量和低成本)、科学、优质地完成各项施工任务。
各专业工种施工技术人员必须在本施工组织设计的指导下，针对工程施工目标、工期、质量、设计及规范标准要求，切实落实施工组织计划中的各项措施，认真组织好施工工作。作到“严密组织、科学管理”，以精湛的安装技术，优质高速地为本工程做出贡献。为实现这一目标，我们将采取以下几个方面措施：
1、强化施工的组织领导，充分发挥综合管理职能，为保证优良的工程质量和顺利进行施工打好基础，创造条件。
2、科学合理地安排施工进度，在建设、监理和设计单位的指导下，团结协作，互相配合，确保工程按时全面交工。
3、以安全生产为第一的方针作指导，认真严格地做好施工安全工作，杜绝重大伤亡事故发生。
（二）本施工组织设计编制依据主要有：
1、工程施工合同
2、广东省建筑设计研究院设计的工程施工图
3、国家及省、市有关的法律、法规、政策规定
4、国家和地方颁布的各类《标准图集》
5、工程执行的规范、标准：
（1）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

（2）、建筑工程设计文件编制深度的规定 2008年版
（3）、民用建筑电气设计规范 JGJ16-2008
（4）、10KV及以下变电所设计规范 GB50053-94
（5）、供配电系统设计规范 GB50052-2009
（6）、低压配电设计规范 GB50054-2011
（7）、电力工程电缆设计规范 GB50217-2007
（8）、通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011
（9）、建筑照明设计标准 GB50034-2004
（10）、建筑物防雷设计规范 GB50057-2010
（11）、建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004
（12）、住宅建筑电气设计规范 JGJ 242-2002
（13）、建筑群综合布线系统工程设计规范 GB50311-2007
（14）、民用建筑节能条例（2008年国务院530号令）
（15）、公共建筑节能设计标准 GB50189-2005
（16）、公共建筑节能设计标准 广东省实施细则 DBJ15-51-2007
（17）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
（18）、建筑给水排水设计规范 GB50015-2003（2009年版）
（19）、建筑给水排水制图标准 GB/T50106-2010
（20）、室外给水设计规范 GB50013-2006
（21）、室外排水设计规范 GB50014-2006（2011年版）
（22）、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
（23）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
（24）、建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-91
（25）、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
（26）、电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-50257-96
（27）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
（28）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92
（29）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92
（30）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92
（31）、电气装置安装工程电气设备交接验收标准 GB50150-91
（32）、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50150-91
（33）、建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001
（34）、质量管理体系标准 GB/T19001-2000
（35）、环境管理体系、规范及使用指南GB/T24001-1996
（36）、职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-2001
（37）、惠州市地方性工程文件
二、工程概况
本项目为：华润小径湾花园一期（二标），位于广东省惠州市大亚湾霞涌小径湾，建设单位为华润沿海（惠州）发展有限公司，监理单位为深圳市中行建设监理有限公司，设计单位为广东省建筑设计研究院，施工单位为中国建筑第五工程局有限公司。建筑高度最高栋为99.90m（至屋面结构板），住宅包括三种类型，16#~19#楼多层住宅（4栋），地下1层，地上5层，9#~10#楼高层塔式住宅（2栋），地下1层，地上32层，4#~6#楼高层板式住宅（3栋），地下1层，地上32层。高层住宅首层架空或设置物业管理等公建配套用房，住宅地下1层为地下停车库、设备房。建筑面积为156686平方米。
安装部分施工内容包括强电系统、弱电系统预留预埋，给排水系统。其工程概况如下：
（一）给排水系统部分
1、生活给水系统
给水水源由石化大道引入DN300管接至负一层地下室生活水泵房.本工程生活用水为住宅居民生活用水，设水表计量，住宅居民最高日用水量为：2129.8m3/d，最大时用水量为：221.9m3/h ,本工程建筑用水均分设水表计量，一户一表。本标段9#楼附楼负一层设置一个生活泵房二，生活泵房内设置不锈钢（SUS304）生活水箱储存住宅加压区生活用水。生活泵房二不锈钢水箱有效储水量为160m3，供应范围为6#~9#楼，10#~11#楼，17#~19#楼。二次加压给水采用在生活变频加压泵组的吸水管上设紫外线消毒器进行二次消毒。生活给水系统分为J、J1、J2、J3（J为市政水压供水，J2、J3、J4为变频水泵供水 ）共4个压力区，2层以下的由市政水压（J）直接供给， 3~11层为住宅加压给水低区J1，12～22层为住宅加压给水中区J2，23~32层为住宅加压给水高区J4，分别由三组变频供水设备辅以减压阀分区供水。室内生活给水干管使用衬塑镀锌钢管，管径大于DN80卡箍连接，管径小于等于DN80丝扣连接，生活泵房吸水管使用中壁不锈钢管，户内给水管使用PP-R冷（热）水管热熔连接，热水立管及悬吊横管使用热水衬塑镀锌钢管，16~19#楼多层小洋房设置太阳能热水系统立管循环，循环泵组设于地下室，户内单独设置热水器，太阳能作为初始加温措施，太阳能热水入户管接到户内热水器进水端，由热水器自动温度控制系统控制出水温度，室外给水管均使用PE给水管，插口电热熔连接。生活给水管道上的阀门，当管径DN>50mm时采用闸阀或蝶阀，法兰接，DN ≤50采用截止阀，丝扣接，并带活接头。
2、生活排水系统
采用雨、污分流的排水体制。室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，±0.00以下污废水汇集至集水坑，地下室住宅塔楼电梯井至集水坑排水管使用球墨铸铁管采用承插胶圈连接，地下室压力排水管采用镀锌钢管，DN≤80时丝扣式连接，DN＞80时卡箍式连接，用潜水泵提升排出室外，各集水井中设置移动式潜污泵两台，两用；住宅塔楼污废水立管使用PVC-U排水管，采用溶剂粘接；架空层转换管道及后续管道使用加厚PVC-U排水管，采用溶剂连接，位于卧室内墙侧排水立管使用PVC-U螺旋消音排水管胶粘剂粘接；管道施工完成后要做灌水试验和通水试验，灌水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在的楼面或地面，通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应保证排水通畅无渗漏；不超过4m时,排水立管每层设一个伸缩节,当层高超过4m时,每层设2个伸缩节;横支管直线长度超过2m时, 设伸缩节.伸缩节之间最大间距不得超过4m.伸缩节应尽量靠近水流汇合管处,配合伸缩节设置滑动和固定支架；室内排水立管的检查口，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口间距不大于10米，检查口高出楼（地）面一般为1.0米，且应高出该层卫生器具上边缘150mm。室外排水管使用PVC-U双壁波纹管，采用承插胶圈连接，粪便污水在室外经化粪池处理后排至市政污水管道。室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法原则上采用管顶平接，当检查井的进出管管径相等时，所注标高为检查井中心流槽底面标高；当进出水管管径不同时，则所注标高分别为进出水管口的内底面标高；排水支管接入检查井时，如支管有300~1000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相接。
3、雨水系统
屋面设计暴雨重现期为十年，设计暴雨强度为835.3L/ha.s，室外暴场地设计暴雨重现期为三年，设计暴雨强度为648.9L/ha.s；屋面雨水采用重力流排水，采用87型雨水斗，并设置溢流口，雨水斗和溢流口的排水能力可排出50年一遇的暴雨水量。塔楼屋面雨水管道使用PVC-U给水管采用溶剂连接，灌水试验灌水高度至各立管上部雨水斗。室外埋地雨水管使用PVC-U双壁波纹管，采用承插胶圈连接。室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法原则上采用管顶平接，当检查井的进出管管径相等时，所注标高为检查井中心流槽底面标高；当进出水管管径不同时，则所注标高分别为进出水管口的内底面标高；排水支管接入检查井时，如支管有300~1000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相接。
（二）、 电气部分
1、电力系统
1.1 负荷等级
本工程属一类防火建筑，其中消防风机、消防电梯、应急照明、弱电系统用电、一类高层客梯、生活水泵、排污泵用电为一级负荷供电，住宅用电、夜景照明、空调设备等其他负荷为三级用电负荷。
1.2 电源与负荷
本标段工程在地下一层设五个专、公变综合电房，公变为塔楼单元住宅负荷供电，转变为地下车库、塔楼住宅公共区域及其他公共配套类负荷用电，内设9台500KVA+2台800KVA+1台630KVA干式变压器供住宅及公共部分用电。变压器为分列运行，手动联络。在5#楼地下一层2#发电机房设1台应急自启动柴油发电机组作为一级负荷及部分重要二级负荷的备用电源，常载功率分别为660KW。在有消防要求时5S内应急发电机自动启动，并在30S内对附属建筑中消防等应急母线所带一、二级负荷的供电。本标段工程Ⅰ标段内的建筑供电分别由设在地下一层的2#专变、3#、4#、6#、7#公变综合电房供电。
低压配电线路采用树干式和放射式混合配电方式，同一敷设路由的同类负荷以树干式为主，重要负荷或大容量负荷以放射式为主。高压配电线路选用阻燃交联聚乙烯铜芯电力电缆，其额定电压应不低于8.7/15KV，电缆沟、电缆槽架或金属管敷设；低压配电线路中，干线采用铜芯封闭式母线槽或阻燃低烟无卤交联聚乙烯铜芯电力电缆、电线（全程穿管暗敷于墙，楼板内的支线采用阻燃塑料绝缘铜芯导线），消防设备、应急照明配电干线，采用阻燃耐火低烟无卤交联聚乙烯电缆铜芯电力电缆，支干线及支线采用阻燃耐火耐火低烟无卤交联聚乙烯铜芯电力电缆、电线（全程穿管暗敷于墙、楼板内的支线采用阻燃塑料绝缘铜芯导线）。室内敷设塑料绝缘导线额定电压应不小于0.45/0.75KV，电力电缆额定电压应不低于0.6/1KV。
一般照明采用直接照明方式为主，室内一般场所照明采用三基色T5、T8直管形荧光灯和紧凑形荧光灯，室外景观照明采用LED灯。所有36W及以下光源采用电子镇流器，36W以上容量的光源采用节能型电感式镇流器，灯具内设电容补偿，功率因素应不低于0.9；配用高效灯具，直管形荧光灯配直接型敞开式或带有格栅的灯具，紧凑形荧光灯配用直接性敞开式灯具，室外金属卤化物灯或高压钠灯佩带反射器、透光罩灯具。照明线路采用阻燃塑料绝缘铜芯导线穿金属线槽或电线管暗敷。
应急照明采用双回路专线供电，区域总箱自动切换。在疏散楼梯间、防烟楼梯间前室、疏散走道、消防电梯间及前室、避难层和各类公共场所设置应急照明灯（部分做为备用照明）、疏散指示标志灯和安全出口标志灯。备用照明灯、疏散指示标志灯和安全出口灯标志灯，灯具自带电池，电池备用时间不小于30分钟。
2、防雷接地系统

本工程低压配电系统的接地采用TN-S系统，N线仅在电源侧（变压器低压侧）一次性接地，接地保护干线（PE干线）宜重复接地。所有电缆桥架，穿线金属管均应用φ16园钢做好跨接连线。从变配电所至强电竖井的桥架上敷设一条40x4mm镀锌扁钢接地线，将变配电所接地与强电竖井内接地线相连。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。竖向敷设的金属管道（如电梯轨道等）的两端分别与防雷接地装置焊接。变配电所、电梯机房等设置专用接地板，接地板与附近柱子引上的两根φ16镀锌圆钢焊接，这两根φ16镀锌圆钢应与防雷引下线分别设置并一直往下通长焊接至接地网。
在屋顶采用φ12镀锌圆钢做避雷带，并设计要求装设避雷网格。利用柱内两根Φ16以上主筋作引下线与基础钢筋相连。突出屋面的所有金属管件均应与屋面避雷装置可靠连接，为防侧击雷，45米以上每层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接，均压环利用圈梁内两根Φ16以上主筋通长焊接。利用建筑物基础接地网做接地极。
1）防雷接地、工作接地、电气保安接地及弱电系统接地共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。
2）.利用建筑物基础钢筋做接地装置。接地装置采用桩基础钢筋作为垂直接地体。底板内两根不小于Φ12的钢筋作为水平接地体，水平接地体应与其所经过桩台内的桩头钢筋笼相连。水平接地体均应连接成为.良好的电气通路，并应与其所经过桩台内的有关钢筋焊接。
3）.利用柱或剪力墙的主筋（两根不小于Φ16钢筋或四根不小于Φ10钢筋）或钢柱作为引下线。建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，引下线的间距不大于10m；其余部位，引下线间距不大于18m。引下线接驳处均应焊接连通，上部与接闪网格及各层均压环焊接连通，下部与作为接地体的钢筋焊接连通。作为防雷装置的圆钢要求双面焊接连通，焊接长度不小于6倍直径；扁钢要求三面焊，焊接长度不小于宽度的2倍；十字交叉焊接应加辅助角件以满足焊缝长度的要求。
4）.利用钢柱或钢筋混凝土柱子内钢筋作为防雷装置引下线，45m以上每三层结构圈梁中的钢筋也连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接；
5）.45m及以上部分外墙上的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过预埋件与防雷装置连接；
6）.建筑物内的垂直金属管道类似金属物，每三层与楼板钢筋做等电位联结，并在顶端和低端与防雷装置连接；
7）.建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，利用间距不大于10m的引下线及每三层设置的均压环组成不大于10m*10m的放侧击接闪器；
8）.屋面采用Φ12热镀锌圆钢及金属装饰物作为接闪带；
9）.采用Φ12热镀锌圆钢暗敷于隔热层下，与接闪带、防雷引下线焊接连通，形成接闪网格；
10）.凡突出接闪网格的非金属物体（如烟囱等），应加装避雷小针，并与就近的接闪网相连；
11）.凡突出接闪网格的金属物体（如铁爬梯、水管、透气管等），均应与就近的接闪网相连，水平敷设的所有的金属物体，每隔10m与就近的接闪带连通。
12）.有洗浴设备的卫生间、淋浴间设置局部等电位联结端子箱，所有外露电金属件需与局部等电位联结端子箱中的接地铜排联结，局部等电位联结端子箱接入附近的楼板钢筋（直径不小于Φ12）.
3、弱电系统
本工程弱电设计包括：电视、电话、网络、门禁系统等弱电系统的线管预埋及线槽安装。
三、施工部署
（一）部署原则
1、集中力量保重点、保工期，对建设单位要求的先期使用如2#楼售楼部、样板房等部位，在人力、物资、机具上给施工充分保证。各专业管理工作应协助、组织各施工班组搞好施工工作，搞好各方面的协调配合。
2、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工；暗敷在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在安装施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创条件，确保工程总体进度。
3、推行先进施工办法和施工机具，提高机械作业水平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高功效。
（二）施工组织与管理
本工程采取项目法进行施工，项目施工、统筹由项目部统一指挥。因公司承建的分项包括建筑结构、装饰及机电施工，所以公司对机电施工成立机电施工组，设立专项负责人，将负责本项工程的安装全过程施工。

（三）安装工程组织机构
电气施工主管：1人
机电安装工程项目主要管理结构见下图：

电气施工员： 1人

给排水施工主管：1人

机电施工总负责人：1人
给排水施工员： 1人

质检员：1人

安全员：1人

材料员：1人

资料员：1人

（四）安装工程劳动力安排计划
本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。
工 种
准备阶段
配合阶段
安装阶段
调试阶段
收尾阶段
管 工
10人
10人
40人
10人
8人
电 工
6人
30人
60人
30人
10人
焊 工
2人
5人
10人
2人
/
油漆工
/
/
5人
2人
2人
杂工
3人
10人
5人
2人
/
（五）安装工程主要机械需用计划
1、为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置详见附表：《拟投入的主要机械设备情况表》。
序号
机械设备名称
型号/规格
数量
性能
1
交流电焊机
BX1－315 21KVA
5台
良好
2
台钻
ZQ4116/ZQ4119
3台
良好
3
座地砂轮机
φ200
1台
良好
4
砂轮切割机
φ400
4台
良好
5
手动葫芦
2t
2把
良好
6
无线电对讲机
GP88
5个
良好
7
手动叉车
1.5T
2台
良好
8
冲击电钻

20把
良好
9
手动电缆压线钳
300mm以下
3个
良好
10
电缆放线架
5t/D=3000以下
2个
良好
11
管道专用开槽机

1台
良好
12
手枪钻

6台
良好
13
手推车

5部
良好
14
安全压线帽液压压线钳
209012
4把
良好
15
电缆导向滑轮
直线/转弯型
10个
良好
16
铝合金人字梯
5～13横
20把
良好
17
水平尺
L＝500
3把
良好
2、在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质量。本工程我公司拟投入下表检测计时器具（如下表）：
序号
计量器具(精度等级)
单位
数量
测量范围
检定周期(月)
1
游标卡尺（0～400mm）
把
2
0～250mm
12
2
钢卷尺（2m～20m）
把
100
0～20m
12
3
钢直尺(60cm)
把
2
0～500mm
12
4
标准压力表（YB-150）
个
20
0～2.5MPa
12
5
氧气压力表
个
4
0～15MPa
12
6
乙炔压力表
个
4
0～1.6MPa
12
7
数字电压表（9201）
套
4
交流0～700V
12
8
接地电测试仪（ZC25－3）
套
2
0～1000Ω
12
9
万用表（MF47）
个
10
0～5A 0～2500V
12
10
兆欧表（ZC25－3）
个
10
0～500MΩ
12
11
钳式电流表
个
5
0～600A
12
12
红外线测温仪（ST20）
台
2

12

四、安装工程施工方案
（一）采用的施工技术规范、规程及标准
1、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29—98
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92
6、《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150—91
7、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86
9、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
10、《有线电视系统工程技术规范》GB50200—94
11、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
（二）施工总原则
先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压、后冲洗；最后进行防腐及隐蔽验收。
（三）施工准备
施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料设备进场验收；对预留预埋件及设备基础进行检查校对。
（四）、主要分项工程的施工方案、施工方法、施工工艺
1、给排水系统
1.1、 给排水工程施工工艺流程图
根据各楼给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：
施工准备
材料检查
管道放线
支架预制
管网通水试验

竣工验收

安装前检查
水压试验
支架安装
管道安装
冲洗排污

给水系统施工工艺流程图
排污管安装
雨水管安装
透气管安装
灌水试验
支架制安

管线放线

通水试验
竣工验收
施工准备工作
集水井压排管道安装
潜水泵安装
压排系统试运行
熟悉图纸资料
室外管道安装

排水系统施工工艺流程图
1.2 、给排水系统施工工艺措施
1.2.1管道安装的通用施工工艺
（1）管道安装顺序：
管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管→支干管→分支管→立管→横管。
（2）管道布置要求：
a) 首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。
b) 室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。
c) 一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。
d) 管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。
e) 管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。
f) 管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。
g) 管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。
h) 室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。
i) 管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。
（3）管道与结构配合工作：
a) 管道穿越楼板、天面、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋防水套管，穿梁时预埋钢套管。楼板留洞位置及孔洞孔径应符合设计要求。
b) 管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。
c) 嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。
d) d) 防水套管根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工，防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应填实防止混凝土浇铸时堵塞套管，套管内的填充物要容易清理；套管安装时应随同干管、随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
e) 套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其他容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其他同前。
f) 洞预留：主要是为了安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。
管径
DN<80立管
DN=100立管
DN=150立管
DN=200立管
DN=300立管
DN=50地漏
DN=100地漏
洞口尺寸MM
100*100
150*150
200*200
250*250
350*350
150*150
250*250
g) 砼结构给水支管的沟槽预留：本工程各户给水管道需在砼楼板预留沟槽，因此须在浇筑混凝土时，派专人在混凝土凝固前根据图纸的走向用方钢在混凝土面上压出沟槽，沟槽的深度在不损害结构，便于后期水管安装;
(4)管支架制作及防腐
（a）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（b）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。
（c）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。
（d）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。
（e）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
（f）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。
（g）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
（h）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
（i）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。
（j） 钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求:
1、剪切线与号料线偏差不大于2mm;
2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm:
3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。
（k）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。
（l） 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
（m）管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。
（n） 滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。
（o）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
（p） 管道支、 吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
（q）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放
(5)、管支架安装
（a）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（b）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
（c）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。
（d）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（e）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（f）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
（g）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
（h）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
（i）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
（j）、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。
（k）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
（l）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
（m）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
管托不得脱落。
固定支架应牢固可靠。
弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
可调支架的位置应调整合适。
(5)管道安装精度要求：
安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有2～3扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1／2，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。
(6)排水管安装
排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。连接应严密可靠，排水横支管的弯头、存水弯均带有检查门；三通、四通均为45°的或90°的斜三通、斜四通；立管与排出管(或横干管)必须采用两个d150的45°弯头(或专用管件)连接，不得用T形三通。
1.2.2 阀门安装
（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。
(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。
(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。
(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。
(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平向上或水平方向以上的角度内，不得向下安装。
(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。
(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
1.2.3室外聚乙烯(PE)塑料给水管安装
根据设计要求，本工程的室外埋地给水管采用聚乙烯(PE)塑料给水管，热熔连接安装。
(1)管沟的开挖：
管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所需宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。
(2)管沟内管道的敷设：
在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才可以吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好，当要下放和连接时，在安装地点采用热熔或机械连接的方式连接这些管道。
(3)管道连接与装配：
大口径的聚乙烯(PE)塑料给水管主要采用热熔对接方式进行，当与金属管道等其他管道连接时，必须采用法兰连接。管沟内管道的热熔连接与地面上的方法相同，但必须保证连接的管道在连接前冷却到土壤的环境温度。
(4)回填与夯实：
管道敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，铺设砂垫层，砂垫层厚度为200MM。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接捣实。
1.2.4室外PVC-U双壁波纹排水管安装
根据设计要求，本工程的室外埋地雨、污排水管采用PVC-U双壁波纹排水管，承插胶圈连接安装。
(1)管沟的开挖：
管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线认真测量管道深度。在结实，稳固的沟底，管沟所需宽度由施工所需要的操作空间决定。在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。
(2)PVC-U双壁波纹排水管材料选择
a) 管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象
b) 管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷
c) 管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰
d) 管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹
(3)PVC-U双壁波纹排水管的安装方式：
a) 核实管道标高确定无误后，对管道底部采用砂垫层基础。
b) 管道安装前先检查密封圈和直通是否与管材配套完好,确认胶圈安放位置及