山西某矿井下中央水仓及泵房工程施工组织设计方案.docx

施工组织设计目录

编制依据和编制原则
第一章 工程概况
第一节 工程概况
第二节工程技术特征
第二章 水文地质及施工条件
第三章 施工组织及部署
第一节 指导思想
第二节 施工目标
第三节 项目法管理
第四节 劳动力组织
第四章 施工准备及场区布置
第一节 施工准备工作
第二节 施工场区布置
第五章 施工方案及施工方法
第一节 施工方案
第二节 巷道断面
第三节 施工方法
第六章 关键工序施工方法（作业指导书）
第一节 爆破
第二节 出矸
第三节 支护
第四节 辅助运输
第七章 施工辅助设施及布置
第八章 施工进度、工期及保证措施
第一节 作业方式
第二节 工期
第三节 工期保证措施
第九章 质量保证及措施
第一节 质量方针
第二节 质量认证体系
第三节 检、试验计划
第四节 质量保证措施
第五节 标准及技术规范
第十章 安全、技术及文明施工保证措施
第一节 组织机构
第二节 安全制度
第三节 安全措施措施
第十一章 巷道防治水措施
第十二章 成本控制措施
第十三章 雨季施工措施
第十四章 环保措施
第十五章 附图、附表

编制依据和编制原则

1.1编制依据
a、矿建工程施工招标文件、设计蓝图，技术交底等。
b、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》。
c、《煤矿安全规程》(2007年)。
d、中华人民共和国矿山安全法（安监管政法字「2002」52号）
e、混凝土工程施工质量验收规范（GB502404-2002）
f、混凝土质量控制标准（GB50164-92）
g、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）
h、工程测量 规范（GB50026-93）
i、煤矿测量 规程（能源煤总「1989」25号）
1.2编制原则
a、根据本标段工程特点并结合我公司技术实力，确定合理的施工方案。
b、在可靠、实用 基础上，采用先进的施工工艺和装备，提高工作效率，促进技术进步。
c、注重节能、减少定员、降低成本、提高经济效益。
d、充分利用现有设备，以减少 控制投资、缩短建设工期。
e、积极采用新技术、新工艺，确保工程质量和工程目标的实现。
第一章 工程概况

第一节 工程概况
山西某矿位于山西省***境内，地区类别为二类地区，采暖期为四个月，该工程施工期间矿井通风、排水、辅助运输等同建设单位共用一套系统并由建设单位负责运行和管理，由建设单位统一安全、生产调度指挥，施工期间应服从建设单位的统一管理，该矿井属于低瓦斯矿井，矿井涌水量不大于20 m3/h。

第二节 工程技术特征

山西某矿井下中央水仓及泵房工程巷道总长度756m（包括50 m辅助运输巷道），本工程巷道掘进长度706m，其中煤巷巷道长度104 m，岩石巷巷道长度602 m，煤质硬度3.5，岩石硬度不大于6，巷道坡度为近水平。

第二章 水文地质及施工条件

一、地质基本情况
A、巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征
1、掘进巷道的煤层情况
该工作面巷道所掘煤层，结构简单，倾角2°～6°平均4°，煤层厚度在1.80～2.35m之间，平均厚度为2.15m，属中厚稳定煤层。
2、掘进巷道的顶底板情况
巷道顶板：伪顶为灰黑色页岩，厚度为0～0.5m，易冒落；直接顶为黑色砂质页岩，厚度为1.0m，含植物化石碎片；老顶为灰黑色细砂岩，厚度为9.25m，以石英、长石为主。
巷道底板：直接底为黑灰色砂质页岩，厚度为1.10m，含植物化石碎片；老底为黑色泥岩，厚度为3.56m，中部夹0.2m的砂质泥岩。
B、开拓巷道的岩层情况
1、巷道顶底板岩性及其围岩特征：
巷道所穿及其顶底板由下列岩性组成：
砂质页岩、粗粒砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩、03#煤、1#煤、泥岩、2#煤等组成。
二、水文地质情况及涌水质量
1、水文地质条件简单，掘进时涌水主要为含水粉砂岩、砂岩等裂隙水。在掘进施工过程中，可能造成巷道局部出现滴水、淋水等现象，矿井涌水量不大于20 m3/h。施工过程中要时刻作好排水准备，安装好水泵和排水管路。
2、瓦斯情况
工作面绝对涌出量CH为0.3m3/min，CO2为0.3m3/min。
3、施工条件
3.1巷道顶板变化频繁，应加强顶板管理，时刻注意安全。
3.2施工时采用的设备较多，应加强机电管理。
3.3支护方式不一，支护工序较为复杂，应加强支护质量控制。
3.4在地质变化地段，围岩疏松、破碎，要加强顶板支护及管理工作。
3.5褶曲等异常部位有害气体异常，加强有害气体检测和通风管理。
第三章 施工组织及部署

第一节 指导思想
安全、优质、高效承建该标段工程是我公司的奋斗目标。某矿井下中央变电所、中央水仓及泵房工程，在设立项目部的基础上，我公司将选调优秀的施工队伍，配备精良的装备，编制先进的施工方案，精心组织，周密计划。以拓一方市场、树一面旗帜的指导思想，坚持以一流的施工速度、一流的施工质量、一流的管理水平，力争按期保质完成施工任务。

第二节 施工目标
保质量、重信誉、保工期、重合同、安全文明施工、一次性验收合格。

第三节 项目法管理
我公司实施项目责任制，抽调精兵强将组建项目经理部，全权承担施工任务，全面履行合同条款规定的承包方职责，实行独立的工程管理和成本核算、保质量、保工期、保安全，对业主负责、对企业本身经营效益负责。
本工程设置项目经理部，项目经理1人，总工程师1人，项目副经理1人，项目经理部人员配备如下表。
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
1
矿建
2
项目副经理
1
矿建
3
技术负责人
1
采矿
4
质量员
3
矿建
5
财务、计划管理
2
电脑财务
6
预算员
2
工程预算
7
安全员
4
矿山安全管理
8
材料员
4

合计
18

第四节 劳动力组织
根据工作需要，配备齐全各熟练工种、熟练掌握施工操作技术、质量标准和安全知识的人员;根据施工准备期和井巷开工期，科学配备施工队组，按工程需要及时进场。
为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工作岗位责任制为中心的组织方法成立综合工程队，在施工中坚持正规循环作业。

根据本工程特点，组织综合施工队2个，每个综合施工队配备57人，担负井下中央变电所、中央水仓及泵房的施工工作。
第四章 施工准备及场区布置

第一节 施工准备工作

工程施工的前期准备工作非常重要，为了保质保量建设好本工程，为开工创造良好的条件，确保实施计划目标，请按以下方案严格执行。
一、 施工准备原则
施工准备工作的原则是:进场快、开工快、边准备、边安家、边施工。
序号
工作内容
完成时间
执行部门(人)
1
宣传工作
接进场通知书后
项目部
2
建立现场组织机构人员到位
接进场通知书后2天
项目部
3
建立、健全各项规章制度
开工前3天
项目部
4
确定劳动力并有序组织进场
开工前5天
项目部
5
组织机构、设备进场准备其他小型机械
随工程进度
项目部
6
周转材料进场
随工程进度
项目部
7
施工许可证等有关手续的办理
按合同要求
项目部
8
与主管部门等周边关系的协调
开工前3天
项目部
9
工业广场建设
接进场通知书后12天
项目部

二、技术准备(见下表)

在项目总工程师的主持下组织施工技术人员阅读和熟悉施工图纸，准备本工程需要的施工验收规范及技术标准，
序号
工程内容
完成时间
执行部门或执行人
1
熟悉与会审施工图
施工图到后1天
项目部技术负责人
2
编制施工组织设计
设计交底后6天
项目部
3
编制施工进度网络计划
开工前
项目部
4
编制材料计划
开工前
项目部
5
进场三级教育、特殊工程培训
开工前7天
工程处培训部

三、施工现场准备(见下表)
序号
工程内容
完成时间
执行部门或执行人
1
施工场地的移交接收
开工前15天
项目部
2
现场临时设施的搭设
开工前12天
项目部、技术员
3
现场机械设施的建设
开工前12天
项目部
4
消防器材的落实
开工前1天
项目部

四、施工资源准备
1、机械设备准备:拟投入的主要施工机械设备见附表。
序
号
机械或设备名 称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
调度绞车
JD-25
2
河南
2005
25

2
压风机
Ⅲ型
3
山西
2004
30

3
扒斗机
Ⅱ型
2
江苏
2006
30

4
移变
KBSGZY-630-6
1
江苏
2005

5
馈电开关
KBZ-400
10
江苏
2005

6
风机
2-30KW
4
山西
2005
37

7
风机开关
QBZ-80
4
山西
2005

8
照明综保
BZX-2.5
4
山西
2005

9
调度绞车
JD-11.4
2
河南
2005
11.4

10
开关
QBZ-80、120
15
河南
2005

11
电铃

5
河南
2005

12
双按

5
河南
2005

13
凿岩机
7655
20
山西
2005

14
砼喷浆机
P2-25
3
河南
2005
5.5

15
潜水泵
QY-25
5
河南
2005
2.2

16
临时排水泵
DC50-200*10
2
河南
2005
40

17
葫芦
3T或5T

山西
2005

2、物资准备
(1)物资准备工作应充分:材料计划要详细、准确，并加以落实，保证施工进度，要求做到及时、充足。
(2)开工需要安装的施工设备，在准备期内完成安装任务。
(3)常规物资的准备:如办公桌椅、施工用具、劳保用具、照明灯具等在准备期内到位。
(4)施工所用材料:本工程开工需要的钢材、木材、水泥、土产材料和二、三类物质，工具、仪表等编制好计划，落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。主动向建设方提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行检验的材料，主动递交检验结果。经审核确认安全后，方能进场，分类堆放，并作好标识。

第二节 施工场区布置
根据山西某矿井下中央变电所、中央水仓及泵房工程工程量，作好施工人员和设备设施的进场调迁；供水、供风、供电网线、机械设备的安装、布置。
一、风、水、电供给方案
该工程施工期间矿井通风、排水、辅助运输等同建设单位共用一套系统并由建设单位负责运行和管理，由建设单位统一安全、生产调度指挥，施工期间应服从建设单位的统一管理。
二、作业方式
山西某矿井下中央变电所、中央水仓及泵房工程，根据设计图纸，进度网络控制图表，安排组织该工程两头掘进，可根据各工作面具体实际情况铺轨、安装绞车、接压风、供水、排水、电力及通讯、瓦斯监测等线路。
三、地质资料收集、分析
1、随巷道施工进度编绘地质剖面图、断面图;对断层、摺皱裂隙、地下渗水较大地段编制专门地质资料。
2、作好施工期间水文地质工作，收集编绘各出水点涌水量、水压力资料，绘制水文分布预测图和实测图。

第五章 施工方案及施工方法

第一节 施工方案
根据本公司施工经验，山西某矿井下中央变电所、中央水仓及泵房工程工程中的煤巷段采用炮掘锚杆钢带支护一次成巷，岩巷段采用炮掘锚喷一次成巷的施工工艺，排矸系统分别采用刮板输送机、皮带运输及耙斗机、U型矿车、绞车配合轨道运输的运输作业方式。

第二节 巷道断面
一、巷道断面图：
1、巷道断面图见图一、图二

第三节 施工方法
一、 作业方式
岩巷施工采用：“一掘、一锚，三掘一复喷”的施工方法。爆破循环进尺1.6m，锚杆支护炮前距工作面不大于0.2m，炮后不大于1.8m。 复喷距工作面拱基线以上不超过4.8m，两帮滞后工作面不超过30m，移耙斗后一次喷砼成巷。严格按给定的施工中线、腰线掘进。复喷一次为一个循环。循环进度4.8m。
煤巷采用“一掘、一锚”的施工方法。循环进尺1.8m，锚杆支护炮前距工作面不大于0.2m，炮后不大于2.0m。
二、 施工组织及循环方式
根据施工工程量及工期安排，各工作面采用“四六”制循环作业
循环进度:， 岩石巷道按每日进尺4.8m，每月按天数25天计算，每月进尺为120m；煤巷按每日进尺7.2米，月进190米。

第六章 关键工序施工方法(作业指导书)

第一节 爆 破
一、工艺流程：
岩石巷道施工工艺流程：
交接班安检→打眼→装下部眼火药→联线→放炮→安检→装上部眼火药→联线→放炮→安检→打安顶锚杆、出渣→打安下部锚杆
↓
安检→打眼→装下部眼火药→联线→放炮→安检→装上部眼火药→联线→放炮→安检→打安顶锚杆→出渣→打安下部锚杆
↓
安检→打眼→装下部眼火药→联线→放炮→安检→装上部眼火药→联线→放炮→安检→打安顶锚杆→出渣→打安下部锚杆

三个炮掘进度后进行初喷砼（同时复喷上一个循环拱部，顶部复喷到工作面不大于10.8m，两帮复喷到工作面不得大于40m）

煤巷施工工艺流程：
交接班安检→打眼→装火药→联线→放炮→安检→打安顶锚杆、钢带→出渣→
↓
打眼→装火药→联线→放炮→安检→打安顶锚杆、钢带→出渣
二、爆破工作
1、使用炸药、雷管种类
炸药:煤矿许用三级乳化炸药，规格φ35*200mm，重量200g/卷;
雷管:采用1-5段毫秒延期电雷管，最后一段电雷管的爆炸时间不得大于130毫秒。
2、联线及放炮方法
采用楔形掏槽，按爆破联线网络图分次打眼、分次装药、分次放炮，用MFB-100型电容式发爆器起爆。
3、炮眼布置图及爆破说明书
打眼，放炮次数根据具体情况确定。半煤岩断面炮眼布置及装药量可以在全岩断面的基础适当调整;全岩断面中，炮眼个数、装药量可根据岩层硬度、节理、裂隙发育程度适当调整，但每一次放炮的炸药量不得超过爆破图表的规定。
如遇顶板严重破碎、节劈理发育地段，则循环进度减半，装药量减半，缩小临时支护锚杆间距排距。
4、炮眼深度的确定
为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要，炮眼深度为1.6m，掏槽炮眼深度为1.8m，炮眼利用率92.2%，单槽炮循环进尺为1.6m。
5、炮眼排列及装药量
炮眼排列及装药量详见炮眼布置图及爆破图表
6、爆破说明书:
A、岩巷炮眼布置及装药结构示意图（图）

岩巷爆破参数表　

B煤巷炮眼布置及装药结构示意图

煤巷断面爆破参数表

三、钻眼工作
各工作面均采用不少于5台7655型风钻钻孔，配φ22mm中空六角钢钻杆，φ42mm一字型钻头打眼，严格按照打眼工操作规程，并采用分区、定人、定眼位打眼。
钻眼工作的好与坏直接影响爆破效果、循环进尺和工程质量。所以，必须严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进方向和坡度。
准备工作:包括工作面安全检查、凿岩设备及风水管路的检查和准备;巷道的定向、坡度工作等。
操作要点:
(1)开钻时，必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，则应先处理好后再钻孔。
(2)绝对不允许在残眼内继续钻眼;
(3)开钻时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足风门;
(4)为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力过猛，更不能横向加压;
(5)由于凿岩机震动大，一定要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢，以防脱落跳起伤人;
(6)缺水或停水时，应立即停止钻眼;
(7)钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎石，钻完的底眼要妥善保护好;
(8)工作面全部炮眼钻完并清吹后，要把工作面清理好并把各种设备、设施撤至规定的安全存放地点，胶皮风，水管也要拖离工作面盘起来保护好。
四、爆破工作
（一）、装药放炮及火工品管理
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。
1）装药: 采用煤矿许用的III级乳化炸药和毫秒电雷管，正向装药，由于全断面同时爆破时，工作面实际配风量不能满足要求，故采用分次装药，分次放炮。
2）装药: 装配引药必须铺胶皮带，在胶皮带上进行。装药5人分两组进行，每组两人，一人往炮眼内装填炸药、引药、水炮泥、炮土，另一人用木质炮棍往眼底送药，另外有一人专门为两组人员递送炸药、引药、水炮泥、炮土，两组人员要相互错开。在工作台上装药时，一定要扶好站稳，装药过程中，周围10m范围内严禁有机械工作。
3）装药时分上、下两部分，先装下部，下部炮放完后，再装上部。装药前，必须对顶帮进行检查，及时敲帮问顶，在确认安全的条件下，再装上部眼；装上部眼时，工作面将梯子各靠一帮放立，在梯子上横放架板的方法搭设，且必须有专人监护。
4）放炮前，要详细检查工作面临时支护、永久支护，并将瓦斯监测传感器及施工工具撤至侧装机后保护好。
3、爆破作业必须执行“一炮四检”制度（打眼前、装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）；严格执行“三遍哨子”制（一响撤人、二响爆破、三响解除）或“喊话”制度；“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨喊话）和“三人联锁放炮制”（爆破前，爆破工将警戒牌将给班组长，班组长接到警戒牌后，派人警戒，在检查顶板、支护、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后下达爆破命令，并将自己携带的命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破警告（吹口哨、大喊三声“放炮”）进行爆破，爆破后三牌各归原主。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电电雷管，煤矿许用炸药使用Ⅲ级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须放在顶板完好、避开机械和电器设备、不潮湿的地点，爆炸材料箱必须放置在警戒线（120m）外的安全地点并避开机械电气等导电设备。二者间距不小于15m。。
7、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管捋顺后，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
⑴必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近工作，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。
⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
11、每次爆破后，工作面人员要等迎头炮烟吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板后方可在有效支护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行临时支护。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
⑴炮眼深度小于0.6m时，可以装药、爆破，但必须遵守如下要求：
a、每孔装药量不得超过200g。
b、炮眼必须封满炮泥。
c、爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破。
d、检查并加固爆破地点的支护。
e、爆破前必须设好警戒，并有班组长在现场指挥。
⑵炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
⑶炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破：
⑴开掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者锚杆支护不到位，或者伞檐超过规定。
⑵爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度超过1%。
⑶在爆破地点20m内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑸工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆等的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作；警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、拉杆和拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
⑴爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头， 放炮时必须悬空吊挂在非电缆帮。
⑵爆破母线、电雷管脚线、连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢筋网、钢丝绳等导电体相接触。
⑶巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
⑷爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.2m以上距离。
⑸只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢筋网、水或大地等作回路。
⑹爆破前爆破母线必须扭结成短路。
16、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须使用矿用防爆型（矿用增强型）。
17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的直线距离不小于120m，并有掩体，拐弯巷道不小于75m。
18、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等5s后，方可起爆，装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
20、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，发现安全隐患，必须立即处理。
21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
24、严格执行火工品领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少，领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
25、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监督下由其他人员运送。
（2）爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内，领到爆炸材料后应立即送到工作地点，严禁途中逗留。
26、每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道设警戒，爆破结束后班组长下达撤岗命令后，方可撤岗。
五、打注螺纹钢锚杆
打注锚杆时，要由外向里，打一眼，注一根。
a、打锚杆眼：
打锚杆眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.75m。打锚杆眼应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
b、安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩（煤）粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把一根MSCK2355型树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头上好锚片、套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，紧固力100N•m以上，锚片要紧贴岩面，垂直巷道周边，大于等于75°。锚杆外露长度30～50mm。
六、喷射砼工作
1、喷射砼
1）喷射砼分为初喷和复喷两个阶段，初喷厚度30~50mm ， 距工作面最大距离4.8m，复喷达到设计厚度100mm，距工作面最大距离30m。
2）砼标号：C20。
3）砼配比：初喷　水泥：砂子：石子：速凝剂=1：2：1：0.03
复喷　水泥：砂子：石子：速凝剂=1：2：2：0.03
4）材料要求：水泥选用32.5R硅酸盐水泥，石子筛选后粒径5~10mm，含泥量≯3%，水质要清净， PH>4。砂子粒径为0.3~3mm 含水率5%，含泥量≯3%，速凝剂掺量为水泥重量的3~5%。
5）材料搅拌:将砂子过筛，石子加水湿润以不滴水为宜，再掺入砂子、水泥，人工装入矿车，配好后混合料必须颜色一致，手握成团，松手即散，口吹无灰。
6）喷射砼前，要先检查巷道断面尺寸，是否符合要求，若有欠挖部分要先进行处理，并用高压风水冲洗岩面，撬掉活石。处理浮矸活石时，由班组长或经验丰富的老工人持长撬棍由外向里进行处理，并保证专人进行监护，喷射前，所有人员必须佩带齐全有效的劳保用品。
7）喷射前机电工必须将管路绑紧，清理喷射现场的矸石杂物。风、水、输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管作输料管用，并随时检查接头，发现漏风立即处理，同时严禁喷头对准人。
8）喷射时，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜，并严格执行先开水，再开风，然后送电，最后上料的顺序，停喷时，先停料，再停电，然后停风，最后停水。
9）喷砼时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确；喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用尽。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部所有灰将或材料。
10）处理堵塞的喷射管路时，依次将电、风、水关闭，将出料管摆正，喷头始终朝向工作面，并由专人踩住喷头，喷枪口的前方及附近严禁有其它人员。
11）喷射砼后不得出现“穿裙赤脚”现象。
12）喷射砼24小时后，开始洒水养护，养护时间不少于7天。
七、水沟施工
水沟施工采用风镐支挖的方法，风镐支挖时，必须扶好、站稳，以免闪倒碰伤。保证挖够水沟尺寸，支水沟模型板时，必须按照中腰线施工。

第二节 出 矸
一、出碴系统
出碴设备:岩巷采用PB-60型扒斗机装“U”型矿车，轨道运输；煤巷采用刮板输送机、皮带输送机将煤运至煤库。工作面采用一台P-60B型耙斗机装煤(矸)，机身前方设有照明灯，耙斗机尾轮的固定高度应高出岩堆800mm以上，装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身网，护身网应用不小于φ15.5mm的钢丝绳制作，交接部位用不少于两道U型卡卡死。护身网必须张紧，不得出现松弛。耙斗机后配套一部SGW-40T型可弯曲刮板输送机运煤(矸)，由SGW-40T型可弯曲刮板输送机一部、SJ-80型胶带输送机两部转载煤(矸)石，装至矿车内的方法。
运矸系统:扒斗机→矿车→运至坑外。
二、运输作业方式:
运矸:装、运矸连续作业。
三、运输管理规定及措施：
1、斜巷运输必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
2、材料集中在巷道人行侧时，必须留有0.8m宽的人行通道，并堆放整齐，挂标志牌。
3、刮板输送机司机必须经考试合格、持证上岗。刮板输送机使用与维护必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》刮板输送机司机的有关规定。
4、刮板输送机机头、机尾和胶带输送机机尾的固定采用地锚固定。锚杆采用φ18×1800mm的螺纹锚杆，采用双药卷，药卷型号为MSCK2355。
5、清理刮板输送机机头、机尾浮煤时，必须停机断电。
6、固定钢丝绳滑轮的锚桩必须牢固可靠，锚桩的孔深软岩不小于600mm，硬岩不小于300mm。锚桩锚固深度软岩不小于560mm，硬岩不小于260mm。开机前试拉，确认可靠后方可使用。
7、耙斗机必须有护绳网，尾槽应用支立腿或软锚杆悬吊，且须处于紧固状态。
8、耙斗司机必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》中耙斗司机操作规程规定。
9、耙斗机距工作面8~30m。
10、装碴时，耙斗机前斗子运行段不准有人，耙斗机尾槽中不准存碴，必须拉一斗，装一斗。耙斗导向出碴时，严禁人员站在钢丝绳内侧，以防钢丝绳伤人。
11、使用耙斗机严格执行《煤矿安全规程》第74条规定。
12、绞车司机必须听从信号挂钩工的指挥，信号不清、不确认，不准开车，绞车司机必须与信号挂钩工联系通信号才准启动绞车。
13、车辆摘挂钩前及搬岔作业时，必须发出停车信号，等车停稳时方准作业。
14、单拉绞车信号规定：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱声为紧急信号。
15、绞车司机、信号挂钩工应严格执行“八不开、八不挂”（“八不开”是：设备设施不完好不开；绞车前有障碍不开；信号不清不开；防跑车装置不可靠不开；巷道有行人不开；超挂车不开；钢丝绳磨损超限不开；司机精神状态不好不开。“八不挂”是：装料、设备捆绑不牢固不挂；巷道有行人不挂；巷道支架断裂损坏、影响行车不挂；轨道质量明显低劣不挂；巷道浮煤杂物太多影响行车不挂；运送的物料超长、超宽、超高不挂；信号不畅通不挂；防跑车装置不灵活、不可靠不挂。）的规定。
16、绞车司机操作绞车时，要谨慎操作，严禁猛拉猛停，作业过程中严禁离开绞车。
17、绞车司机、信号挂钩工必须坚守岗位，认真观察，有异常情况应立即停车处理。
18、对拉绞车信号规定：一声全部停，拉车方给松绳方打三声铃，松绳方给拉车方回两声铃。乱声为紧急信号。对拉绞车绳绳速控制要适当，两个司机配合恰当
19、当车辆到位后，信号挂钩工应立即给绞车司机发送停车信号。
20、人力推车严格执行《煤矿安全规程》第362条规定。

第三节 支护
一、 临时支护及空顶距要求
1、岩石巷道：临时支护采用锚杆加金属网“一掘一锚网”的支护方法，炮后支护登碴作业，临时支护长度为4.8m，即临时支护为三个放炮进尺。挂网时，3人配合，2人将金属网横向贴至工作面顶部，网与网对接100mm布置，1人用锚杆机带搅拌器将锚杆注入，使钢筋网贴岩面，达到支护的目的，联网距不大于200mm。每炮进度1.6m，工作面最小空顶距为0.6m，最大控顶距为2.4m。
煤巷：煤巷临时支护采用锚杆加钢带“一掘一锚”的支护方法，炮后支护登碴作业。
2、临时支护可根据地质情况采用树脂锚杆支护，但锚杆排间距不应大于800mm，锚杆锚固力不应小于100KN，若顶板破碎时，可采用锚杆锚固金属网、金属网网孔不应大于70mm2，风化岩段掘进临时支护可采用锚、网、喷砼支护，喷砼强度应控制在C20以上，喷砼厚度不应低于50mm。
3、进行临时支护前必须进行敲帮问顶，认真清掉浮岩、活矸，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人空顶作业。
4、临时支护质量标准
要求临时支护必须合格有效。
5、验收制度:
每次临时支护后，都必须经班长、验收员、安检员检查、验收合格后方准进入下一道工序。
二、永久支护
岩巷采用锚喷金属网联合支护，煤巷采用锚杆钢带支护（同临时支护）。
１、岩巷：工作面采用锚喷作永久支护。顶部采用φ18×1800mm螺纹锚杆配套一卷MSCK2355型药卷，间排距为：800mm×800mm，矩形布置。
支护材料材质、规格

名　　称
材　质
规　格
备注
锚杆
矿用螺纹钢
φ18×1800

水泥
硅酸盐
32.5R

砂子

粒　径0.3~3

石子

粒　径5~10

树脂锚固剂

MSCK2355

速凝剂

S-03

2、煤巷的永久支护同临时支护方式
三、施工技术组织措施
1、施工前将所用支护材料及工具准备齐全。
2、各工种必须严格执行本工程«操作规程»及«岗位作业规范»、«煤矿安全规程»。
３、锚杆眼方向与煤(岩)层面夹角严格按设计角度布置。
４、锚杆应按本作业规程规定及时支护。
５、锚杆安装技术标准。
５.1锚杆外露长度不大于50mm。
５.2锚杆安装钻孔采用直径为27mm的“一”字型(岩)钻头。
５.3孔深要求:锚杆安装钻孔深度1950~2000mm(临时支护可采用φ20-2000mm高强螺纹钢锚杆)保证锚杆钻孔角度。锚杆钻孔应垂直巷道轮廓线，正负误差不大于15度。
５.4锚杆排间距误差为±100mm。
５.5金属网与金属网之间采用搭接，使用14#铅丝双股绑扎扭紧，扭紧圈数不少于两圈半，金属网铺设要求拉直拉紧、铺平。
５.6锚杆安装必须做到每300根进行一组(3根)抗拔力试验，保证锚杆抗拔力不小于100KN，抗拔力试验时应由两人协调操作，首先把抗拔油缸与锚杆端头丝扣扭紧牢固，加压后，操作人员应避开锚杆轴线方向，防止窜杆伤人。
５.7发现不合格锚杆时，必须在其附近200mm范围内补打合格锚杆。
５.8验收员要严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题，必须及时进行