房屋立面改造维修翻新加固施工组织设计.docx

施 工 组 织 设 计

目 录
第一章、 总体概述
第二章、 工程的各项目标
第三章、 施工组织机构
第四章、 施工前准备工作
第五章、 分部分项工程的主要施工方法
第六章、 确保工程质量的技术组织措施
第七章、 确保安全生产的技术组织体措施
第八章、 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第九章、 进度保证措施
第十章、 特殊季节施工措施
第十一章、 地下管线及其它地上地下设施的加固措施
第十二章、 降低成本措施
第十三章、 文明施工措施
第十四章、 环境保护措施

附：施工进度计划表

第一章、总体概述
1.1工程名称：*
1.2工程建设单位：*
1.3工程建设地点：*
1.4工程概述：
*工程，工程内容包括外外墙粉饰、屋面防水、散水坡修缮、围墙维修、下水管线、楼梯间窗户维修等工程。
1.5、施工总体部署
本工程为住宅小区综合改造工程，为尽可能缩短施工时间，工序之间采取科学搭接和紧密衔接，各专道工序相互协调创造施工条件穿插施工，尽量避免交叉作业。同时强化管理以实现工程进度、质量、安全和成本等目标。
第二章、工程的各项目标
2.1工期目标：开工日期为*年*月*日，竣工日期为*年*月*日。
2.2质量目标：合格。
2.3、安全、环境目标：（1）死亡事故为零； （2）重伤事故为零，火灾事故为零；（3）轻伤事故率控制在3‰以内；（4）污水、噪音、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件。
2.4、施工现场形象目标：我单位施工现场的场容场貌必达到一级企业、一流标准的水平。建设一流标准的施工现场形象是我们的指导思想。除搞好文明施工外，在施工现场四周设置围档，布置彩旗和安全标志等。

第三章、施工组织机构
通过对设计文件的研究及现场实地勘测和调查，根据本工程的特点和施工内容以及近年来参加类似工程的施工经验。我公司根据工期要求，拟定本工程项目经理部，承担本工程的施工任务，为确保工程质量，按期完成施工任务，公司将抽调精兵强将，组成由工程技术、行政、材料、设备、安全等各方面人员组成的项目经理部，对工程全面负责。并建立起生产、质量、安全等相应的管理体系，建立严密的组织机构，加强现场指挥，规范管理，标准化作业，做到职责分明，责任到人。
各部门职责分工如下：
项目经理：负责本项目的全盘工作，负责工程进度及机械调配，并负责外部往来。
项目副经理： 主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务；切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标；切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全；协助项目经理工作。
技术负责人：负责工程技术工作。包括施工组织设计的编制，施工方案的确定，工程中出现的技术问题的解决；协助项目经理工作。
施工员：负责工程施工的现场管理工作。包括工程施工计划的编制，合同的管理，计量、测量等工作。
质检员：下设质检工程师及工地试验室。质检工程师负责工地每道工序的质检工作；工地试验室负责每道工序完工后的有关试验工作及原材料检验、标准试验等试验检测工作。
安全员：积极宣传做好质量和安全施工的宣传教育工作。对违章施工及质量安全事故的隐患，有权制止，有权决定暂停施工，并报告领导处理。深入工地监督安全施工的情况，发现问题及时处理。
材料员： 负责材料的联系、采购的工作，按施工计划编写材料需求计划，填写材料采购申请单等工作。
设备员：负责现场施工机械的调配与管理工作，做好机械设备台班记录和机械设备日常养护与维修工作。
办公室：负责现场后勤工作。
财务部：在项目经理领导下负责现场资金运转使用工作

生产组织体系图见下页：

生产组织体系

项目经理部

项目经理

项目副经理
技术负责人

技

计划管理
设备管理

安全管理
质量管理

材料管理
施 工 员

第四章、施工前的准备工作
为确保工程按计划如期开工，有序地完成施工准备的各项工作，施工准备工作计划详见“施工准备工作计划表”。
1、技术准备：
1.1、工程交底：认真学习、研究施工图及所有设计文件，了解设计意图及要求，提出详细问题记录，准备参加设计院的设计交底和图纸会审会议。
1.2、编制施工组织设计，并上报建设单位和监理审批。
1.3、编制工程安全技术交底。
2、施工现场水电及临时设施的准备：
2.1、施工现场要设置工地围档，制作和悬挂工程公告牌，设置宣传工程安全和工程质量的横幅标语。
2.2、根据施工实际情况设置材料及工具库房；根据施工组织设计总平面布置图，规划和准备出各种材料、工具的堆放场地，并修建场内临时设施、临时路。接设水、电要按照甲方指定的地点接设。
3、现场资源计划
3.1施工组织及施工人员投入计划（详见劳动力进场计划表）
建立本工程的项目经理部，以及项目部人员组织机构、各项规章制度，在项目办公室张贴上墙。
选派经验丰富、技术能力较强的人员组成项目领导班子，并根据工程量，分阶段按计划安排主要劳动力。
对工人进行入场教育，对工人进行安全和质量的培训，与班组每个工人签订安全合同。
3.2施工设备投入计划
根据施工方案、工程量、设备的完好率和每天设备的工作台时，计划投入本工程的设备量为：1m3挖掘机2台、15t自卸车5台、3 m3装载机1台、电焊机2台、沙浆搅拌机1台等，施工时现场配备的机械设备要根据实际施工进度做相应调整。本工程拟投入的施工设备详见“主要施工机械设备进场计划表”。
3.3检测仪器设备投入计划
为满足工程质量检测和施工过程控制的需要，根据本工程的特点，配备经计量检定合格的检测仪器设备详见“主要检验、测量和试验设备配备计划表。”
3.4材料准备
制定材料需用计划，由专人负责落实各种材料的来源及质量检测，工程所用材料先报经甲方、监理共同复试、认证后方可使用组织运输进场，并保证工程开工前所需各种材料提前保质保量进场，防止窝工误工。

施工准备工作计划表
序号
工作
项目
简 要 内 容
负责人
起止日期
1
技术
准备
图纸会审、技术交底、技术复核、施工放样、有关技术文件、开工申请报批、资料表格准备等。
技术
负责人

2
现场
准备
生活及办公及施工附属设施建设。水、电、路、讯场地清理、平整等。
项目
副经理

3
资源
准备
施工人员、设备机具、材料、流动资金进场及临视和测量装置准备。

项目经理

4
施工环境协调
与业主、监理、设计、其他承包商、勾通。
项目经理

投入本工程主要管理人员和技术人员表

序号
岗 位
人 数
姓 名
1
项目经理
1

2
项目副经理
1

3
技术负责人
1

4
施工员
1

5
质检员
1

6
测量员
1

7
会计
1

8
预算员
1

9
安全员
1

10
材料员
1

劳动力供应计划表
单位： 人
阶 段

工种及级别
按施工阶段投入劳动力情况
施工准备阶段
土建维修
装饰维修
排水管网施工
零星工程
收尾阶段
力 工
30
10
10
10

10

30
排水工

20

2

瓦 工

10
10
10

2

钢筋工

5
5

2

焊 工

2
2

2

模板工

5
2

混凝土工

3
3

道路工

电 工
2

2

2

2

2

2
测量工
2

2

2

2

2

2
管理工
20

20

20

20

20

20

主要施工机械设备进场计划表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率
(kw)
生产能力
(m3/h)
备注
1
自卸汽车
斯太尔
5台
青岛
2002
150
20t

2
挖掘机
EX200LC-5
日立
2台
日本
2003
198.6*2
1.2m3

4
水车
CA141
1台
北京
2001
99*2
10m3

5
装载机
ZL50A
1台
厦门
2005
154*2
3m3

6
砂浆搅拌机

1台
徐州
2003
5.5

7
发电机组
120kw
1台
徐州
2004
120kw
120kw

8
水泵
泥浆泵
2台
沈阳
2002
6寸
6寸

9
钢筋切断机
QJ-40
1台
沈阳
2005
5.5
32次/分

10
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
沈阳
2005
2.2
∮40mm

11
钢筋对焊机
VN1-100
1台
沈阳
2005
100
1300mm2

12
交流电焊机
BX3-500-2
1台
沈阳
2002
38
220-655A

13
插入式振动器
ZN-50
3台
沈阳

14
多用杠刨床
NBJ300
1台
沈阳

15
木工圆锯

1台
沈阳
2004
5.5

16
摊铺机
ABG455
1台
德国
03
74
12.5m

17
震动式压路机
CA25D
1台
徐州
00
80
20t

18
小型压实机

1台
徐州

19
蛙式打夯机
HW-201
1台
长春
2005
1.5

主要检验、测量和试验设备配备计划表
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台

2
水准仪
S3
2台

3
多功能检验尺
3m
1把

4
塔尺
5m
2把

5
钢尺
5-100m
5把

6
天平

2台

7
台秤

1台

8
铝盒
100g
20个

9
环刀
60cm3
4个

10
干密度快速测定仪

1台

11
烘干箱
101A-2
1台

12
温度计
-10-100℃
4支

13
流速仪

1台

14
花杆
3m
4个

15
全站仪
科力达KTS-552
1台

16
分析天平
JG-928A
1台

17
含气量测定仪

1台

18
砼试模

12套

19
坍落度筒

4个

第五章、分部分项工程的施工方法
本项排水工程包括室外道路（包括沥青路面及人行道）、雨水、污水管网工程、电缆沟和路灯工程三个部分。而且工期紧，施工任务重，为保质保量按期竣工，施工中应统筹兼顾，突出重点，协调进行，争取实现最优的施工安排。
1、排水管网施工
1.1施工前准备
（1）工程交底：认真学习、研究施工图及所有设计文件，了解设计意图及要求，并召开由项目经理主持和本工程的施工管理人员和施工员参加的技术交底会议，交待清楚工程重点、难点及技术要求。
（2）现场核查：对现场地上地下进行详细调查，把调查出的各种地下管网现状标到施工图上，并了解工程用地情况，施工期间现场交通情况，交通运输条件及对施工的影响程度等。并制定相应的地下管网防护措施和交通疏导措施。
（3）施工测量
①水准点交接，并复测各高程控制点，确认无误再进行测量放线施工。
②测量放线：放线采用直角坐标法，根据现场管线附近与管线平行或垂直的道路中线折点的坐标位置，确定管道中心线折点的位置。管道纵断面水准测量闭合差在允许偏差范围内，施工时每100m设一个临时水准点，设在观察点临近处，经过复核后方可使用，并经常进行校核。
1.2、沟槽土方开挖
本工程土方开挖采用机械开挖人工辅助大开槽法施工。挖掘前先查明图纸并人工挖掘探坑，待情况明了后方可挖掘。本工程的土方开挖包括管道、井室土方开挖、回填、外运。施工时我方将按照管道综合布置要点及管底设计标高进行施工，挖土时严格控制中线和槽底高程，在挖土过程中，要做到及时测量放线，严禁超挖现象发生。当无地下水时，挖至设计标高以上5～10cm即停止挖掘，人工清理基础土方使基础土方不受外力挠动，以保持原有地基土应力。沟槽开挖时如遇到淤泥或软土，将全部挖出做撼砂处理。遇到沟槽无法放坡及附近有其他专业管线并行的情况时，沟槽两侧采用板桩支撑措施、以防塌方。施工过程中遇地下水，根据现场地下水实际情况采用明沟排水，并制订施工降水方案。管道沟槽在道路下时，土方装车运至甲方指定地点堆放，回填撼砂至道路基层。当管道沟槽不在道路下时挖出土方直接回填已铺设完的管道沟。
1.3、承插管道铺设：
承插管在沟槽清底、铺粗砂及安放预制垫块后即可进行，采用边线法控制中线，采用坡度板控制高程。管道安装用吊链拉入法。
安装程序为：
排管 管子现场检验 铺砂石垫层 下管 挖接口工作坑 清理管口 清理胶圈 插口上套胶圈 顶装接口 检查中线、高程 检查胶圈位置 锁管
施工要点：
1）所用胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝；
2）将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物：
3）将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位；
4）顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处；
5）管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内，吊起时稍离槽底即可；
6）安装接口时顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀滚入承口内；
7）安装后的管身底部与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。
1.3回填施工
管线施工完检查合格后要立即回填，回填时要两侧同时回填，严禁一侧回填，以防单侧压力扰动管体。污、雨水管道在机动车道处，回填采用撼砂至道路基础。污、雨水管道不在机动车道管沟回填土撼砂，管沟回填土要紧密夯实，为保证路基填土的稳定性，管顶0.5米以下回填憾砂，管顶0.5米以上回填土。填土时应分层填筑，每层最大厚度不超过20厘米，并碾压夯实使路基具有足够的承载力，以免路基下沉，密实度要达到95%以上。
2、电缆沟和电缆管铺设
2.1施工要求
①电缆沟、灯基础电缆敷设及有关施工工艺应符合图纸中的技术要求。电缆在路面下用钢管保护。
②基础混凝土为C20#，在基础制做时先将基础坑边的余土清净，并用敷盖将坑的四壁支设模板，浇注时用震捣棒进行震捣，确保混凝土的密实。
③电缆敷设时先清理沟底，回填时应每回填30cm夯实一次，保证回填的密实度。
④电缆在灯基处做接头，在接头时应有适当的预留。
⑤引上线处应加保险，做单灯保护。
⑥地脚尺寸以灯具厂家提供的为准。
⑦基础中心为距边石0.7米，基础上表面与边石上沿平齐。
⑧电缆与其它地下管线相交、和部分平行时，应按规范要求加套管保护，并保证规范要求的安全距离。其工程量的调整应以现场实际情况为准。
⑨灯杆内引上穿线为BVVB-2.5保护线。
2.2接地
①按地系统为TN-S系统，并在一定距离内做TT系统的保护接地，该工程的接地体均为接地模块。
②在沿线每180-200m处做一个接地极，用镀锌扁钢与相近的两个灯杆相联，形成一个接地网，确保接地电阻小于4欧姆。
③接地模块的上表面距地不小于0.9m，接地模块四周应有导电良好的土并做夯实处理，接地模块在与接地线联结后应用中性凡士油进行封闭。
3、管道沟恢复工程施工
3.1路基施工
3.1.1填方路基
施工时分层填筑，每层填土厚度不超过30cm（压实度厚度约为20cm）。按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填筑上一层。原地面纵坡大于12％的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填密压实。地面横坡不陡于1:5，且基底符合要求时，路堤可直接修筑在天然的土基上；地面横坡陡于1:5时，路基填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实度宽度不得小于设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度，最后削坡。
3.1.2路基碾压
①铺筑路面垫层之前用6-8吨压路机将路槽碾密实，使E0值大于等于25Mpa。
②路基填料必须满足最小强度（CBR）、最大粒径要求和采用重型击实标准的路基压实度要求，见JTGD30-2004《公路路基设计规范》。
③施工前应对所有材料及混合料进行试验，严禁使用不符合要求的材料。
④铺筑路面各层之前，按规定检查标高、路拱横坡、平整度、压实度等，符合要求后方可转为下道工序。
⑤注意各种管线施工沟槽应满足压实度要求。
⑥施工中如遇特殊不良地质或其它情况，及时与设计部门联系调整设计。
3.2天然砂砾层铺装
3.2.1施工工艺流程：
碾压
运输和摊铺集料
整形
施工放样
准备下承层

3.2.2施工方法
路床经碾压合格后，进行天然砂砾层施工。准备下承层，下承层表面要求平整、坚实。下承层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽，应刮除，松散处，应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实。验收合格后，进行施工放样，每15——20m设一中线桩，并在两侧边缘外0.3——0.5m设指示桩。根据其宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将级配砂砾均匀地卸在路幅中央，由于本标段的路幅较宽为18米，卸料时卸成两行；避免二次倒运，用平地机及其它合适的机具将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆积现象的发生。设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀，对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀；整形。用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，禁止任何车辆通行；碾压采用振动式压路机进行碾压，整形后的基层，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即唯一遍。碾压一直进行到符合质量要求的密实度为止。一般需碾压6－8遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.5－1.7km/h，以后用2.0－2.5km/h。
3.2.3注意事项：
路面的两侧，应多压2－3遍：
①碾压全过程中随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。每平方米洒水16－20kg，代表面晾干后方可碾压；
开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补，同时如发现沙锅或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分掺入适量的砾石或砂，砌翻均匀，并充分碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理；
②碾压中局部有“软弹”或“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水率合适的材料后碾压；
③由于路幅较宽施工时分两段作业，两段的衔接处，应搭接拌合；
④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
3.3水泥稳定层铺装
3.3.1准备下承层
按规范对地基进行验收合格，方可铺筑水泥稳定砂砾层，若验收不合格，则采取措施，使其达到标准要求。
3.3.2测量放样
首先是在已铺设完的砂砾层上恢复中线。直线段每15－20m，设一桩，平曲线段每10－15m设一桩，并且在对应断面路面路肩处侧设指示桩，然后进行水平测量，在两侧批示桩上用红漆标出水泥稳定层边缘的设计度。
3.3.3摊铺：水泥稳定砂砾要求采用摊铺机摊铺。
采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺时按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度调整好高程和路拱，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格后才能大面积铺筑，摊铺机运行速度控制在2～4m/min。
3.3.4碾压
水泥稳定砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压。摊铺长度达20m时即可上碾。先用12～18t压路机碾压；再用25t振动压路机振压；最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），一般碾压6～8遍，压实度不小于98％（重型击实标准），水泥稳定砂砾中砾石的压碎值≤30％。碾压成活应控制在水泥凝结的有效时间内，应在水泥终凝前完成碾压，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过4小时，以防水份散失或由于终凝而导致结构层的板体破坏。
直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压。超高路段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应以由低向高的原则逐步碾压。相临碾压的重叠宽度不小于30cm，碾压速度在2～3km/h左右。路两侧应多压2～3遍，以防止出现拥包等不良现象。
在电信井、雨水井等处，应认真指挥压路机操作，不得撞击成品设施。边角处碾压不到位的地方，由蛙夯夯实。严禁压路机在已形成或正在碾压的路面上调头、急刹车，以防破坏成品或半成品。在施工端部4～5m范围内，压路机应沿路面横坡方向横向碾压，或成45度角碾压并适当增加碾压遍数。施工到结合部时，应使用3～5m的直尺控制接头部位的平整度。
3.3.5养护与交通管制
水泥稳定砂砾基层每一段碾压完成并经压实检查合格后立即开始养生。采用洒水养护，保持表面湿润，不得时干时湿。一般每天上、下午各洒一遍，用水量为4～5kg/ m2；洒水要均匀、洒足，边侧一定要洒到位，养生期不得小于7天。水泥稳定砂砾碾压成型后，立即封闭交通。。
3.3.6施工要点
1）水泥稳定砂砾宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一个重冰冻（-3～-5℃）dao到来之前半个月到一个月完成。
2）雨季施工时应特别注意天气变化，物使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
3）水泥稳定砂砾要求集中厂拌法施工。集中拌和时，应注意以下几点：
①配料应准确，拌和应均匀。
②含水量宜大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
③同粒级的砾石以及细集料应隔离，分别堆放。
④必须采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，从拌和到碾压终了的延迟时间不得超过2小时。
3.4清扫路面、洒底油
下承层检查验收合格后，即进行施工放样。喷洒底油。当气温低于10度或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。将喷洒区附近的结构物树木等用塑料覆盖后开始喷洒底油沥青，采用洒布车一次喷洒均匀，如有遗漏，应用人工找补。底油沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除；浇洒粘层沥青后，立即扬垫脚砂并严禁车辆、行人通过，5－10天内铺筑沥青砼面层。
喷洒透层沥青时应符合下列要求：
①喷洒透层油前，路面应清扫干净，对路边石及人工构造物应适当防护，以防污染。
②沥青洒布后应不致流淌，渗透如基层一定深度，不得在表面形成油膜。
③大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
④低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
⑤洒透层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。
⑥边石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
3.6沥青混凝土施工
3.6.1施工准备：
①当基层满足设计强度要求，并且其平整度及拱度验收合格后，方可施工沥青混凝土面层。
②施工前应对各种材料进行试验，经选择决定的材料在施工过程中应保持稳定、不得随意更改。
③热拌沥青混合料的配合比设计应按目标配合比设计阶段、生产配比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤进行，经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更。
3.6.2沥青混合料的拌和
①热拌沥青混合料可以采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。各类拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。
②拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，一般不应少于45秒（干拌时间不得少于5秒）。
③出厂温度普通沥青混合料控制在140℃～160℃.
④拌和厂拌的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无团结成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
⑤拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要。
3.6.3热拌沥青混合料的运输
①热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘贴，车厢侧板可以涂一薄层油水混合液，但不得有余积聚在车厢底部。
②从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下车的位置，以减少粗细集料的离析现象。
③运料车应以蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h，也可以不加覆盖。
④沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。
⑤连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
⑥沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。
3.6.4沥青混凝土摊铺
沥青混合料用自卸汽车运至工地，运输车辆应覆盖运至摊铺地点，温度不低于130摄氏度，运输中尽量避免刹车，以减少混合粒离析。
根据拌制一车混合料所需的时间、空载运程时间、重载运程时间、在工地卸料和等待的总时间，确定运送沥青混合料成品的运输车辆数。
沥青混合料的压实应按初压，复压、终压三个阶段进行，压路机按碾压规程进行碾压。
（1）初压
初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂。压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，一般为110－130摄氏度。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3－1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石路角等支挡时，应紧靠挡板碾压。当边缘无挡板时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30－40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重力位于已压实的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。
采用轻型钢筒式压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/cm初压时特别注意检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应该突然改变而导致混合料移位。压路机启动、停止必须缓慢进行。
（2）复压
复压时混合料的温度一般为90－110摄氏度，复压宜用振动式压路机，碾压遍数不宜少于4－6遍，达到要求的压实度，无显著的轮迹。
（3）终压
终压紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为70－90摄氏度。终压用6－8t的双轮钢筒式压路机，压实遍数2－4遍，并无轮迹。
3.5人行道方砖铺设
人行道彩色方砖单块抗压强度不小于30Mpa,厚度6cm(承重砖厚度8cm),表面宜有一定粗糙度,彩色通体砖,施工工艺为振捣加压成型.其尺寸允许偏差、外观质量、耐磨性、吸水性、抗冻性应符合现行行业标准《混凝土路面砖》JC446的要求。
人行道水泥稳定基层碾压检验合格后，应立即覆盖或洒水养生，在保持潮湿状态下养生期不少于7天。在养生期间内，禁止其它任何车辆通行。方砖铺设前测量放线要每隔8米安一块砖作控制点以掌握高程和方向。铺设时砂浆摊铺宽度应大于铺装面5—10厘米为宜，铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定但不得损伤砖的边角，某块砖不平时，应调整找平层重铺，严禁用砂浆和砖块垫角。铺好彩砖后应检查砖是否稳定，面层平整度是否满足要求，发现不满足要求的地方应立即修整。方砖的养生期不少于3个小时，在此期间严禁行人、行车和碰撞。
4、电器工程
4.1 电气总体程序要求
4.1.1、 应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。
4.1.2、 电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。
2)、  敷设电缆：应符合下列要求
(1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
(2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
(3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定；
(4) 保护管的连接、防腐应符合规定；
4.2.3施工中注意事项：
1)、 有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。
2)、 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。
3)、 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
4)、电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
5)、 需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。
6)、 线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。
7)、 有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。
8)、 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
9)、 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
10)、 其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
5、本体修缮外墙工程
5.1氟碳金属漆效果施工中重难点分析及解决方案
在前期施工工艺有具体介绍，现单独列出重点，具体在前期工艺中严格控制。
质量控制的关键点一：
在于底材处理部分：
首先抗裂砂浆要批刮平整，无漏涂并干燥。
另外基材平整度合格后才能进行后续工序的施工。
重点：抹防裂砂浆及挂网
玻纤网的铺设应符合下列要求
玻纤网的铺设宜采用二道抹面胶浆法。首先涂抹防裂砂浆2-2.5mm，在砂浆未干前挂网，再抹一道砂浆将网布收平使网布完全镶嵌在砂浆中，总厚度控制在3-4mm。高度和中度抗冲击部位不大于7mm，且表面应平整，不应有砂眼、接茬、玻纤网外露等痕迹。
（1） 特殊部位的施工
A门窗洞口处粘贴玻纤网时，将玻纤网卷入门窗口四周，贴至门窗框为止
B施工时应先粘贴特殊部位增设的玻纤网。
C变形缝处的EPS板和玻纤网应断开，但装饰缝处的玻纤网不应断开。
网布不能有外露现象；网布接茬必须重叠10cm以上，阴阳角必须铺设双网且必须是通网；施工后平整度控制在±1mm/2m之内，表面光滑无明显批痕，砂浆粘结力合格，用指甲抠无掉粉现象；阳角笔直无残缺，5米拉线偏差小于2mm。

质量控制的关键点二：
腻子层平整度。
刮涂柔性找平腻子：在防裂砂浆的含水率达到要求后，进行刮涂柔性找平腻子施工。每道腻子厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道施工完毕要及时打磨修正，各道腻子施工保证间隔时间，腻子总厚度控制在1-1.5mm。要求：平整控制在±0.5mm/2m之内；表面平滑，无任何批刮印痕，用手摸无凸凹不平的感觉； 阴阳角笔直无缺陷。
刮涂光面腻子：在前道工序养护时间符合要求及质量检验合格后，可刮涂光面腻子1-2道。要求：平整度控制在±0.3mm/2m之内；未留下蜂眼状的腻层；无任何批刮印痕，用手摸无凸凹不平的感觉；窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分割缝边缘等部分无残缺现象，线条平直
质量控制的关键点三：
面漆喷涂：
待底漆干燥后，金属漆在施工时，为保证光泽的均匀和墙体的美观，需要事先对被涂物表面用圆弧铁条进行分割处理，使每个分割区域的面积在2平方米左右。氟碳漆喷涂时要使用空压机来提供喷涂所需的输送压力，空气压力可以控制在3～5Kg/cm2；喷涂时应注意喷嘴与被喷物的距离保持在30厘米左右，通过调节空气压力和喷幅来控制氟碳漆的厚度和均匀程度；氟碳漆在配制完后，应当熟化一段时间（10～15min），并应在可使用的时间内用完，没有用完的涂料禁止倒会原漆桶中；涂料的稀释比例应严格控制，过大或过小都会造成漆膜缺陷；应当注意，大风条件下不建议施工，这是因为风力过大时，会造成漆膜缺陷，同时也会大大增加面漆的损耗。
质量控制的关键点四：
喷涂罩光清漆
氟碳铝粉金属漆产品本身特性决定必须采用罩光清漆，否则容易褪色发花。

5.2砂胶艺术漆效果施工中重难点分析及解决方案
在前期施工工艺有具体介绍，现单独列出重点，具体在前期工艺中严格控制。
质量控制的关键点一：
腻子层平整度。
刮涂找平腻子：在防裂砂浆的含水率达到要求后，进行刮涂柔性找平腻子施工。每道腻子厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道施工完毕要及时打磨修正，各道腻子施工保证间隔时间，腻子总厚度控制在1-1.5mm。要求：平整控制在±0.5mm/2m之内；表面平滑，无任何批刮印痕，用手摸无凸凹不平的感觉； 阴阳角笔直无缺陷。
质量控制的关键点二：
喷涂砂胶涂料
底漆涂装最少间隔2小时侯后才能喷涂砂胶漆，砂胶漆涂膜坚实性好，与骨料黏结力强，能提供各种立体形状的花纹结构。防霉、抗碱及抗碱性能优异，耐候性能出色，能遮盖墙面的细小裂缝。能调整粗糙程度不一的表面，具有遮盖墙体表面缺陷的功能。喷涂砂胶漆时可根据客户认可的效果，调整喷涂输送压力和枪嘴口径以及材料的黏度等。表面效果控制要一致，漆膜厚度控制要均匀，大面墙施工时建议留分格缝，如没有分格缝最好一次性完成，尽可能减少接茬，以免影响整体效果。施工前最好先作样板墙供甲方认可后再进行大面积施工。
质量控制的关键点三：
刷涂立邦HG-601硅树脂罩光清漆，稀释比例辊涂不应超过5%，涂装时易薄不易厚，涂膜要均匀，不得有漏涂和堆积现象存在，大面墙施工时把接茬部位薄涂，缩短接茬时间。

5.3质量管理控制的详细措施

施工质量控制依据
1、 工程施工承包合同要求目标
2、 涂饰工程概（预）算定额
3、 国家施工及验收规范、施工规程、规定、地方法规、以及立邦公司制定的施工规范等
4、 （JGJ/T29-2003建筑涂饰工程及验收规程）
5、 公司产品施工要求和涂膜效果要求
施工质量控制措施
1、 每道工序的施工都要进行一次详细的技术交底。
2、 以“预防为主”为原则，要从对质量的事后检查把关，转向对施工质量的事前控制、事中控制。加强对工序质量的检查，发现问题及时整改。
3、 由于基材、施工条件、施工工序、施工工艺及施工材料等，不符和施工要求的，要严加控制