房屋维修工程工程施工组织设计.docx

南 京 理 工 大 学
专项维修-热能与动力工程中心实验室维修工程

施
工
组
织
设
计

核工业金华建设工程公司
二○一○年十月十七日

目 录
第一章 分部分项施工方案，质量、工期保障措施 2
第一节 编制依据 2
第二节 分部分项施工方案 2
第三节 质量、工期保障措施 57
第二章 施工机械进场计划 65
第三章 工程材料进场计划 69
第四章 施工现场平面布置图及施工道路平面图 76
第五章 不同气候条件下的季节性施工措施 76
第六章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 80
第七章 保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施 81
第一章 分部分项施工方案，质量、工期保障措施
第一节 编制依据
1、本维修工程项目为专项维修－热能与动力工程中心实验室维修，位于南京理工大学372栋南侧区域，具体栋号为324栋（一层）、325栋（一层）、326栋（二层）和333栋（二层）。共一个标段。
2、工程内容：房屋维修（钢结构加层、内外粉刷出新、水电改造等）详细见《工程量清单》
3、施工工期要求：120天。
4、工程质量等级要求：符合国家验收标准（符合设计要求）。
5、施工安全要求及有关规范、规程：
（1）、依据招标单位的招标文件和现场勘察；
（2）、依据招标文件工程量清单；
（3）、依据国家颁发的现行建筑施工验收规范、规程和建筑工程质量检验评定标准；
（4）、根据本公司和投标项目部人员、技术、机械装备、劳动力、管理等综合实力情况。
第二节 分部分项施工方案
一、工期及进度要求
计划工期：
1、承包人应满足发包人的工期要求120天。
2、计划开工的日期将随工程的实际进度由贵方作出调整。
质量要求：符合国家相关工程质量验收标准。
二、本工程特点
1、本工程为改造、加固、装修、出新点多面广，量大零散，工期紧，管理要求高。
2、本工程改造是在不影响在校学生正常学习生活状态下进行施工作业，可变因数较多，不可预料事情或情况较多。
3、在加固工程要确保其他部位遭受不必要损坏的情况下进行施工作业。
4、要采取有效的防护措施，由于面广、量大、对安全施工操作上带来一定的难度。
5、在施工阶段对建筑垃圾及建筑废水必须采取有效的措施，确保学校文明整洁。
三、 分部分项施工方案
（一）、基础工程施工方案
1、挖土要求
（1）基础开挖前，充分了解周边建筑物、地下管线的保护要求，实际开挖过程中，强调信息化施工。
（2）土方开挖施工前，会同业主、设计、监理、监测对可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的应急措施及方案。
（3）开挖过程中应充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层，对称平衡的原则，将基坑开挖造成的周边设施的变形控制在允许的范围内。
2、基坑开挖流程
土方开挖时应注意使基坑暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
3、垫层施工
本工程垫层为100厚C10砼垫层；垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作；混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、承台、基础梁边线投射到垫层上去，以确保承台、基础梁的正常施工。
（二）混凝土工程
混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵结合浇筑。基础施工强度较大，施工时要合理组织施工；基础混凝土防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和保养不容忽视。基础混凝土在施工时应采用低水化热水泥，掺外加剂或用混凝土后期强度等措施降低水泥用量，控制浇灌速度，做好早期养护，在本工程中显得尤为重要。在施工基础梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应正确，混凝土施工与安装应互相配合，仔细核对图纸，以免遗漏或差错。
（1）泵送混凝土浇筑前的准备：清理施工临时道路，便于固定泵车就位及混凝土运输车的行驶畅通，浇筑前将机械调试，确保运转正常。
（2）确定混凝土浇筑方法
混凝土浇筑时，分段分点。泵送正式开始前，先试送，检查输送管接头口有无泄漏，发现有泄漏情况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管；然后在正式泵送；浇筑时以一个坡度分层浇筑，循序渐进，一次到顶。严格分段分点浇筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均匀上升。每层间隙时间应控制在初凝时间之内，以防止产生水平及垂直施工缝。混凝土卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对混凝土进行搅拌。泵送混凝土过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%，超过时及时减小泵送排量。泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔10～15分钟应作几次正反泵运转。超过30分钟停泵或管路堵塞，要将混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送处理。液压系统油温超过80度，应及时采取注水降温等措施。因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止混凝土、砂浆喷出伤人。振动棒采用Ф50、Ф70直径。振动棒插入混凝土必须上下重叠，插入下层混凝土内深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈沉浮浆和不再沉落。振动时应避免碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等；在浇捣前应清除杂物，尤其将施工缝清理干净，防止积水。钢筋铁锈与污垢、污渍清除干净，浇水湿润。浇捣混凝土时，应经常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的情况，若发现有变形、位移时应及时采取措施处理。在整个过程中。应连续浇捣，合理组织人员及施工流向材料的供应，施工机械应与现场浇筑人员密切配合，使混凝土浇捣工作顺利进行。
（3）混凝土的保养
用一层塑料薄膜，上面再覆盖一层麻袋作为混凝土养护覆盖层，常温下12h后开始浇水养护，低于5℃时，停止浇水。
（三）、钢筋工程
1、钢筋加工
（1）对原材料的要求
1）进场的热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。
3）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。
4）进场钢筋由物资采购部门牵头组织验收。检查分两步进行：
（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木枋(四块50×100mm木枋用铁丝绑在一起)，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退货，不得进入下道施工工序。在退出现场前，应封存挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。
（2）钢筋加工工艺
1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
3）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
4）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。
5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。
6）成型钢筋检查及验收
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍， 135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍。Ⅲ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
7）钢筋的储运及运输
钢筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋用钢筋拉钩，底板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳等；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用；所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗；钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
2、钢筋连接和绑扎
（1）钢筋连接
1）本工程受力钢筋直径D≥22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。
2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。
3）钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。
4）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5）通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支座L/3范围内搭接(L为板、梁跨度)。
（2）钢筋绑扎
1）柱子钢筋绑扎
①工艺流程
套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块
②套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。相邻箍筋弯钩叠合处应错开。
③连接竖向主筋
根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎
A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可以跳扎。
C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
D、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
E、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内按1：6弯折，弯后尺寸应符合设计要求。
⑦与砌块墙相连的柱，应沿柱高每500预留2A6拉结筋，拉结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。
⑧在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
（四）、 模板工程
1、模板选用
（1）胶合板
用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用16mm厚胶合板。
（2）钢管
选用外径为Φ48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。
（3）对拉螺栓：选用圆12mm钢制作(地下室外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢板)用于柱、墙模板的对拉位置。
（4）木方
50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度和刚度。
2、构造形式
柱、梁侧模采用16厚胶合板面板及50×100木方格栅，Φ48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下间距同墙上间距。梁高≥700㎜，在梁的中间加Φ12对拉螺杆固定,确保梁不涨模。
（1）柱模板支设顺序
检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
（2）梁模板支设顺序
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。
（3）楼板模板支设顺序
搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
3、模板设计
（1）本工程上所有模板均用16厚胶合板与50×100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。
（2）该工程上部结构梁模组成为：底模、侧模为16厚多层胶合板，另加50mm×100mm木方配制成定型侧模板，支撑为Φ48×3.5钢管,竖楞、斜撑间距为500mm，小楞间距为600mm，小楞跨度L=800mm，钢管脚手间距@≤800mm，横杆步距为1700mm，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。
（3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。
（4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。
（5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板。
（6）楼梯模板施工。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。
（7）预留洞口支模。本工程各层在相应位置上的预留洞口在尺寸上基本保持一致，这为定制定型模板提供了条件，模板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板按现场实际尺寸制作。
4、模板拆除、清理、保管
（1）模板拆除：
及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。现场制作砼试块时多做两组作为拆模试块，拆模前，经试压合格，并经监理同意后，方可拆模。对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定：
1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
2）承重的模板应在与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度时，方可拆除。
3）已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。
4）除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：
①拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，须按事先制定拆模方案拆模。
③拆除跨度较大的梁下支柱时，宜从跨中开始，分别拆向两端。
④多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。
⑤定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面刷脱模剂。
⑥在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
（五）、砌体工程
准备工作
1、依据图纸设计要求测定装修阶段使用的统一控制轴线和建筑50标高线，弹于柱及墙面上。
2、深化了解施工设计图纸，并对有关技术和施工人员进行相关的技术交底工作。
3、工程中使用的砌体、钢筋、水泥、石子、黄砂等材料，应具备有效质量合格证书，产品性能的检测报告等。其外观质量应抽检合格后，并按要求复试合格后方可使用，且按工程量备足材料和施工设备。
4、施工前必须保证砌体的含水率符合规范要求,为防止砌体收缩引起墙体裂缝，含水率控制在8～12％，气温过高、干燥时，表面应浇水湿润。干燥收缩值：≤0.30㎜/m。
5、砌筑砂浆、构造柱与圈梁砼强度，施工中均严格按配合比进行配制，并按要求留置砂浆试压块和砼试压块。
6、砌筑砌块在正式施工之前，在施工现场按设计要求砌筑一段样板墙，评定施工技术水平和施工质量，以确定今后的工程质量管理工作。
7、施工前必须保证加工的拉结筋和构造柱、圈梁钢筋符合设计要求，且使用的钢筋数量、规格、尺寸符合设计及规范要求。
8、外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高
砌筑施工要点
1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙体的两端，两相邻杆之间拉准线，在砌筑位置上放出墙身边线。
2、在砌筑加气块砌体墙底部应用普通水泥砖砌筑高度不小于200mm。卫生间墙体底部应用C20砼浇注一道砼导墙，高度不小于200㎜。
3、不同干密度和强度等级的砌体不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。（底部与顶部的砌筑方法不视为混砌）。
4、砌筑时，砂浆满铺长度不宜过长，应随铺随砌，并做好“三个一”。灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。混凝土砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜范围内，以10㎜为宜。加气砼砌块水平灰缝厚度15㎜，竖向灰缝宽度20㎜。
5、砌至距离梁或楼板底约200㎜左右高，余下的墙体至少须隔7天，待下部砌体沉缩稳定后，再用混凝土砖斜砌挤紧。斜砌砖与水平方向夹角宜大于60°，砖必须与梁或板顶紧，砂浆充分填实。
6、墙体洞口小于300mm时，应在洞口上部放置2根直径A6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；洞口大于300mm时，洞口上部应增加一道预制过梁，伸过洞口两边长度每边不小于250mm。填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者处断面及配筋按下表选用：

净跨
h
As1
As2
As3
过梁断面
L0≤1500
120
2B10
2B10
A6@200
(b)
1500＜L0≤2100
150
2B12
2B10
A6@200
(b)
2100＜L0≤3000
300
3B14
2B10
A6@200
(b)
7、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高度每0.5m左右设一道，每道为2根A6的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱的长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出的部分埋置于砌块的水平灰缝。
8、当墙长＞5m时，宜在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，柱采用C20砼，截面不宜小于墙厚×240mm，配筋4B12，箍筋φ6@200。
9、填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸应与设计图纸相符合，除已注明外，应在墙体转角处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥1500）、悬臂墙端布置构造柱（主筋4B12，箍筋A6@200，上下400为A6@100）断面尺寸亦可据墙体厚度按图3选用。构造柱应先砌墙后，当砂浆有一定强度时（不少于7d）灌注C20砼，构造柱两侧砌筑墙呈马牙状，先放后收。
10、当墙厚180㎜且高度大于4米，或墙厚120㎜且高度大于3 米时，沿砌筑高度每约1.5米处应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土腰梁，其混凝土强度等级为C20，截面为墙厚×120㎜（高），纵向钢筋不小于4B10，箍筋A6＠200，纵向筋锚入结构柱、剪力墙或构造柱内。当腰梁遇门窗洞口需断开时，应采用与门窗过梁搭接，搭接长度不应小于腰梁与过梁间的竖向距离的二倍，且不小于1米。
11、构造柱、圈梁、拉墙筋必须进行预埋，如预留确实有困难需植筋的，应做拉拔试验。
12、门窗洞边应有加强防裂措施。当门窗洞口大于1000㎜时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁，门窗过梁入墙长度不小于250㎜。外墙窗台宜加设钢筋混凝土窗台板，板厚60㎜，板面做成向外排水坡度，坡度为20%。采用C20混凝土，2B10纵向钢筋和A6@200分布筋。外墙窗台长度大于4米时，在墙中每隔3米应设一道构造柱。
13、不应在砖墙体上直接吊挂石材饰面和设备重物。若需挂石材饰面或设备重物时，应做专项设计及施工方案。
14、砖砌体采用的砌筑砂浆的强度等级应满足设计要求，分层度不应大于20㎜，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%，还应有良好的粘结性能，不得使用掺粘土的砂浆；墙面用抹灰砂浆的性能应满足设计要求。
15、砌筑时不应使用龄期不足28天、破裂、不规整和表面被污染的砖；以及不应使用干砖或含水饱和砖。砌筑时砖的含水率以8﹪左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀洒水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀洒水湿润。不得随洒水随砌筑。加气砼砌块使用前不得浇水，如天气炎热时，可在砌筑前适当洒水湿润表面。
16、砌体的转角和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎，并做好接槎处理。
17、砖砌筑应上、下错缝，内外搭接。实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。
18、墙体日砌高度不宜超过1.5米，雨天施工不宜超过1.2米。
19、在浇灌砼前，必须清除圈梁与构造柱孔洞内的杂物及削掉孔洞内凸出的砂浆，并用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定点，方可浇灌砼。
20、梁与构造柱和预埋钢筋连接的搭接长度不应小于35d，采用焊接时，双面焊长度不应小于5d、单面焊长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
21、模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙φ6钢筋套用于紧固模板下部，
22、构造柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套加斜支撑配合的方法。
23、为确保构造柱砼浇灌密实，在柱底部设清扫口外，还应沿墙高间隔500mm处侧壁开设直径10mm的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保柱砼的密实。
质量控制
符合砌体工程质量验收规范及地方标准。
成品保护
1、砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌体的完整性。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅赃墙面，宜随砌随清理灰缝和落地灰。
3、支模浇灌圈梁、构造柱砼前，宜在砌体接触面边沿粘贴海绵条等防漏浆措施，以保护砼质量和墙面清洁。
（六）、 脚手架工程
脚手架设计原则
鉴于脚手架施工在建筑工程安全方面具有重大影响，必须对脚手架进行专项设计，避免脚手架安全问题给项目实施带来的风险。
构件、材料质量要求
1、脚手架采用Ф48×3.5的焊接钢管,其质量应符合《普通碳素结构钢》中Q235A的规定。禁止混用不同直径的钢管。
2、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕,钢管上严禁打孔。
3、扣件采用锻铸铁扣件,其材质应符合《钢管脚手架扣件》的规定。
4、旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓进行更换处理。
5、新、旧扣件必须进行防锈及保养。
6、竹笆片采用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。
7、密目式安全网必须选用建设主管部门认证的产品。
外脚手架
外墙满搭双排落地钢管脚手架，脚手架及提升架外满包绿密目网围护，水平每隔二层设平网一道防护。
1、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网，由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
2、搭设立柱的注意事项
（1）搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
（2）开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（3）当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。
3、搭设纵、横向水平杆的注意事项
（1）搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
（2）横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
（1）连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
（3）横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
5、扣件安装的注意事项:
（1）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65N.m。
（2）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
（3）对接扣件的开口应朝上朝内。
（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。
6、铺设脚手板的注意事项:
（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。
（2）采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
（2）上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
（3）挡脚板高度不应小于150mm。
（七）、防水工程
防水施工内容
防水设防体系一览表
设 防 部 位
设 防 做 法
经常有水房间（包括室外平台）
按设计要求
屋面
按设计要求

防水要点
1、防水材料要求
防水卷材、防水涂料、防水掺加剂均要求有产品合格证、材料检验报告。
防水卷材和防水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。
2、防水队伍要求
防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。
3、有防水要求的部位及房间，相关管理人员要及时的向施工队做好技术交底，确保有防水要求的部位无遗漏。
防水卷材施工
1、防水卷材施工工艺流程：基层清理—→节点部位加强处理—→铺设防水卷材—→长、短边搭接粘结—→节点密封—→ 质量验收；
2、基层条件
（1）基面要求坚实、干燥、干净平整、阴阳角做成圆弧。
（2）涂刷基面处理剂时要均匀一致，刷一次即可，切勿反复涂刷。
3、施工步骤
（1）基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，若有明水，则需扫除。
（2）节点部位加强处理：针对地下室后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位按规范要求进行加强处理。
（3）铺贴卷材： 可采用热溶法或冷粘法，也可大面积用冷粘法，搭接缝部位用热熔法。
热熔法：用专用的热熔机具烘烤卷材的底面与基层，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材。随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。热熔法还可分为全熔及点熔；冷粘法：以专用粘结剂均匀涂刷于基层及卷材上，然后压辊滚压即可。此法主要用于单层防水构造及叠层防水构造的下层。
（4）做好卷材的收头处理，做到固定、密封。
4、注意事项
（1）雨、雪、雾天、大风天气及基层潮湿的情况下不能施工。施工时，要先对特殊部位进行处理。
（2）不得交叉施工，施工完毕后，避免尖锐物的碰刺。
（3）保护材料质量，贮存温度＜50℃、立放、高度不超过两层，各种规格分开放，防止倾斜或横压，必要时加盖毡布。
（4）用热熔法时，要配戴好劳保用品，注意防火。
5、成品保护
操作人员应穿平底布鞋作业。
卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。
卷材在施工前不要除去包装，不能在寒冷和高温环境下存放（例如：烈日下）。卷材竖立放置，施工温度不低于5℃，在下雨时不可施工，必须等地面干燥。
防水涂料施工
1.施工流程
基层清理→配料→涂料施工→验收→蓄水试验→施工保护层→二次蓄水→下道工序施工
2.施工方法
（1）基层处理：首先对地面进行处理，先施工素水泥浆结合层及1：3水泥砂浆找平层，确保基层平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。
（2）配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比必须符合相关规定。
（3）涂料施工：施工时，必须注意以下事项：
1）选择适合的工具（滚子、刮板、刷子等）。
2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。
3）每层涂覆必须按规定的用量取料。
4）涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
5）各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2～6h，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长；反之则短）。
（4）验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的80%。施工面积每100m2抽查1处。
（5）蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间蓄水24h不渗漏为合格。
3.注意事项
（1）设有地漏的房间在进行防水施工前应检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照设计流向找坡。
（2）卫生间、淋浴间等进行防水施工前应对房间主体结构作蓄水检验，发现渗漏现象时应对渗漏处先作附加增强处理。
（八）、钢结构楼板及钢结构楼梯工程
1、混凝土破碎、剔凿
混凝土破碎剔凿应采用无振动设备不得使用12磅以上的大锤或风镐等振动大的设备。混凝土破碎剔凿前应在需要的部位做好可靠支撑。该部位带混凝土达到设计强度100％时方可拆模。
1）、混凝土破碎、剔凿钻孔时不得损伤原有结构的钢筋。浇灌混凝土前必须将剔凿面清理干净，浇水湿润，松动的混凝土碎块要除掉。
新接柱纵筋生根
2）、原出屋面柱子将其混凝土全部剔掉。钢筋搭接，接头两端单面焊。
3）未出屋面柱钻Æ36孔500深，YT-200型结构胶灌孔，原柱顶面50～100mm混凝土凿毛涂YT-303砼界面处理剂。
①柱顶纵筋不能锚入梁中时采用互焊锚固，顶层柱四角主筋交叉焊接封顶。
②井字梁中主筋纵横交错、纵向筋在下，横向筋在上。
③楼板中通长的下铁应在支座搭接。
钢筋的生根搭接焊接主筋锚固接头及栽筋具体做法见图。
4）、钢屋架制作
工艺流程：
加工准备→零件加工→小拼→总拼→屋架焊接→支撑接板→支座角钢装配焊接→成品检验→除锈、油漆、编号
①制作前根据设计图纸绘制钢结构施工详图，并先放大样。
②钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
③屋架上下弦下料时不打孔，其余零件均应打孔，热加工型钢先热加工，待冷却后再打孔。
④零件加工：
A切割：氧气切割将前钢材切割区域内的铁锈、有无清理干净、切割后断口边缘也清理干净，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱并应清除毛刺。
B焊接：除应按“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦型钢需接长时先焊接头并矫直，采用型钢搭接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角，对接焊缝应在焊接的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后再用气割将引弧板切除并磨平。
C钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。
D小拼：屋架端部T型基座及拼装件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧，再进行焊接。
E总拼：
a、将实样放在装配平面上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接缩量，装配平台应具有一定钢度，不得变形，影响装配精度。
b、按照实样将上下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配平台上。
c、把上下弦垫板及节点连接放在实样上对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误后即可定位电焊。
d、电焊好的半片屋架翻转180o，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
e、将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具加紧进行定位焊接。
f、将模台上已点焊好的半片屋架翻转180o即可将另一面上下弦腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具加紧，进行定位电焊。其余屋架均按上述顺序重复进行。半榀运至现场进行整榀屋架拼装即完成。
2、钢结构焊接：
（1）、焊工必须后岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平向适应。
（2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
（3）、焊接顺序先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
（4）、支撑连接板：檩条角钢的装配和焊接，用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位电焊。用样杆同时划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位电焊，全部装配完毕即开始焊接檩条角钢，支撑连接板焊完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近写上焊工姓名。
3、成品检验
（1）、焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部焊缝作外观检查并做好记录，Ⅰ、Ⅱ级焊缝应做探伤检验。
（2）、用高强螺栓连接时需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供现场复验摩擦系数使用。
（3）、按照施工图要求和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
4、除锈、油漆、编号：
（1）、成品经质量检验合格后进行除锈、除锈合格后方进行油漆。
（2）、涂料及涂膜厚度与和设计要求或施工规范规