某酒店混凝土工程监理实施细则.doc

天津开发区会展酒店工程

监理施行细那么
〔混凝土工程〕

编 制 ：

审 核 ：

北京希地环球建立工程参谋
天津开发区会展酒店工程监理工程部
砼监理施行细那么
二、工程概况；
总体简介：
序
项 目
内 容
1
工程名称
天津开发区会展酒店

工程
天津开发区泰达大街以北会展中心以西
3
建立
天津开发区万景宏城置业
4
设计
北京建筑工程设计研究院
5
监理
北京希地环球建立工程参谋
6
质量监视
天津开发区建立理中心质量监视站
7
施工总包
中国一冶集团
建筑设计简介
项 目
内 容
面积
总建筑面积
120694.8m2
地下部分面积
30897.2m2
地上部分面积
89797.6m2
裙楼高度/层数
24m/4～5
地上/地下层数
4～5层/ 3 层
酒店高度/层数
99-95m/25
地上/地下层数
25层/ 3层
公寓高度/层数
136.9m/38
地上/地下层数
38层/ 3层
建筑耐火等级
一级一类
防水
地下室防水
地下室防水等级为I级。采用刚性防水和柔性防水相结合的形式即设计抗渗等级为S8的防水混凝土外加双层〔3+4〕厚SBS改性沥青防水卷材。底板上设置400高级配砂石疏水层。种植土部分防水采用4厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材+4厚SBS改性沥青防水卷材。

屋面防水
屋面防水等级为I级采用柔性防水形式3厚双面自粘沥青复合SBS改性沥青防水卷材+1.5厚单组份聚氨酯防水涂料+1.5厚单面自粘橡胶沥青防水卷材。屋面雨水采用内排雨水方式。种植屋面部分防水采用4厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材+4厚SBS改性沥青防水卷材。
室内各部位防水
卫生间采用一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料墙面防水高度为2400mm。
厨房采用一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料墙面防水高度为2400mm。
泳池采用两道SBS高聚物改性沥青防水卷材防水层。
水泵房、水箱间等有水机房采用一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料墙面防水高度为300mm。
变配电室上方部分有主厨房有水区域所有有水区域降板300mm下水采用同层排水方式。变配电室上方利用梁的高度上下做双层板下部板上铺设SBS高聚物改性沥青防水卷材,梁上留过水洞侧墙留泄水口。
中餐包间、KTV及卫生间布置于宴会、会议室上部宴会、会议室顶部用硬质吊顶做防水夹层。

构造设计简介
项 目
内 容
地质情况
本场地地貌单元为第四纪冲积—海积平原。场地原为绿化用地经人工填垫后地势较平坦场地大沽标高在3.7～4.5 米的范围。
根据地质与基坑设计有关的本场地地层情况如下：
①人工杂填土层
①2 素填土：黄褐～褐色软塑土质不均砂粘混杂主要为近绿化回填土,夹植物根系及有机质。受人工改造和微地貌影响本层厚度和顶板起伏变化较大。层层厚为2.30～4.70 米底板标高为-0.45 米～2.11 米填垫年限小于10 年。
③新近沉积层
③1 粉质粘土：黄褐色～褐呈软塑状态部分夹淤泥质粘性土层夹砂斑无摇震反响稍有光泽干强度中等韧性中等。该层分布较稳定一般层厚0.50～1.50 米仅22 孔受素填土影响缺失。底板标高为0.22～0.81 米。
⑥第I 海相层
⑥2淤泥质粘土：灰色多呈流塑状态部分软塑土质不均砂粘混杂多夹淤泥及淤泥质粉质粘土见贝壳碎片。该层分布稳定层厚为12.80～14.0 米底板标高为-13.40～-12.99 米。
⑥4粉质粘土：灰色多呈流塑～软塑状态土质不均砂粘混杂夹淤泥质粘土层夹砂斑无摇震反响稍有光泽干强度中等韧性中等。该层分布稳定层厚为3.30～4.60 米底板标高为-17.67～-16.38 米。
⑧第II 陆相层
⑧1粉质粘土：灰黄～黄灰色呈软塑～可塑状态土质不均砂粘混杂部分夹粉土薄层含少量姜石无摇震反响稍有光泽干强度中等韧性中等。分布较稳定层厚为1.80～3.00 米底板标高为-20.15～-19.08 米。
⑨第III 陆相层
⑨1粉质粘土：黄褐色可塑夹姜石土质不均无摇震反响稍有光泽干强度中等韧性中等夹粉砂层该层在程度方向均有分布部分相变为粉土层层顶、顶板起伏较大层厚1.80～4.80米底板标高为-24.44～-21.27 米。
⑨2粉土：黄褐色～灰湿实土质不均摇震反响中等无光泽反响干强度低韧性低部分夹粉砂层。该层分布不稳定层顶、底板变化较大层厚0.40～3.50 米底板标高为-24.77～-24.09 米。
⑨3粉质粘土〔非层〕：褐～黄褐色可塑夹姜石土质不均无摇震反响稍有光泽干强度中等韧性中等分布较均层厚5.30～6.50 米底板标高为-30.49～-29.69 米。
⑩第II 海相层
⑩1粉质粘土：黄灰～灰色可塑土质不均无摇震反响稍有光泽干强度高韧性高。层顶多夹粘土层该层分布稳定层厚4.60～5.60 米底板标高为-35.67～-35.24 米。
⑩2粉土:灰～灰湿实土质不均摇震反响中等无光泽反响干强度低韧性低部分夹粉砂层。该层分布稳定层厚2.20～2.90 米底板标高为-38.14～-37.60 米。

地下水情况
地下水位
静止水位标高 2.68m(大沽高程0.42 m左右一般年变幅0.5---1.0 m左右)
地下水质
地下水有弱腐蚀性。长浸水条件下对钢筋混凝土构造中的钢筋有微腐蚀性干湿交替条件下对钢筋混凝土构造中的钢筋有强腐蚀性。
地基承载力
抗压承载力特征值〔估算〕为1900KN；极限抗拔承载力值为2100KN
抗震类别
丙类
抗震设防烈度
七度

1、监理根据
1.1已批准的监理规划；监理合同。
1.2与专业工程相关的设计技术资料。
1.3施工组织设计施工合同。
1.4?砼构造工程施工质量验收?〔GB50204-2002〕。
2、质量。
2.1砼组成原材料的质量要求。
水泥的质量要求：
.1选用水泥时应注意其特性对砼构造强度和使用条件是否有利影响。
.2水泥进场时应对应其品种、级别、馐或散装仓、出厂日等进展检查并应对其强度、平安性及其他必要的性能指标复验。
当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月〔快硬硅酸盐水泥超过1个月〕时应进展复验并按复验结果使用。
检查数量：按同一消费厂家、同一等级、同一品种、同一批且连续进场的水泥袋装不超过200T一批散装不超过500T为一批每批抽样不少于一次。
检查：检查合格证出厂检验进场复试。
.3钢筋砼构造预应力砼构造中严禁使用含氯化物的水泥。
.4选用水泥标时应以能使所配制的砼强度到达要求收缩小和易性好和节约水泥为原那么常用标水泥各龄的强度。
.5袋装水泥在运送和储藏时应防止受潮堆垛高度不宜超过10袋不同标品种和出厂日的水泥应分别堆放。
.6水泥如不受潮或存放时间超过三个月应重新取样检验并按其复验结果使用。
细骨料的质量要求。
.1砼的细骨料一般应采用级配良好质地坚硬颗粒干净的河砂或海砂河砂和海砂不可得到时也可用山砂或用质地坚硬的岩石加工成的机制砂。种类砂应分批检验各项指标合格时方可使用以同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批缺乏的也按一批计每一批取样一组20Kg当质量工程是进料量较大时不定检验。
.2砂的质量见。
粗骨料的质量要求。
.1砼的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石应按产地、类别、加工和规格等不同情况分批进展检验。
以同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批缺乏400m3或600T也按一批计每一验收批取样一组。一组试样40kg〔粒径10、10.20mm〕或80kg〔粒径31.5、40mm〕。当质量比拟稳定进料量较大时可定检验。
.2粗骨料的连续级配应符合要求。
.3砂用的粗骨料粒径不得大于构造截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4对于砼实心板、骨料粒径不宜超过板厚的1/2但粒径不超过50mm。
.4泵送砼用的碎石不宜大于输送内径的1/3卵石不宜大于输送径的2/5。
拌合用水质量要求。
.1水中不应含有影响水泥正常凝体与硬化的有害杂质和油脂。糖类及离酸类等。
.2污水PH值小于4的酸性水及砼酸盐量按SO3计超过水的质量0.27的水不得使用。
.3钢筋砼和预应力砼构造不得用海水拌制砼。
.4拌制砼宜采用饮用水；当采用其它水源时水质应符合现行?砼拌合用水?JGJ63的规定。
检查数量：同一水泥检查不高程度少于一次。
检查：检查水质试验。
外加剂的质量要求。
.1砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行。?砼外加剂?GB8076?砼外加剂应用技术规程?GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力砼构造中严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼构造中当使用含氯化物的外加剂时砼中氯化物的含量应符合现行?砼质量控制?GB501的规定。
检查数量：按进场批次和的抽样检验方案确定。掺量大于1〔含1〕的同品种同一编的外加剂每100T为一验收批缺乏100T也按一批计。掺量小于1的同品种同一编的外加剂每50T为一验收批缺乏50T也按一批计。从不小于三个互取等量样品混匀。取样数量不少于0.5T水泥所需量。
检验：检查合格证出厂检验和进场复试。
.2为改善砼某些特性或节约水泥在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时可掺入水硬怀或填充性掺合料现多数掺粉煤灰质量应符合?粉煤灰砼应用技术规程?GBJ146等且掺置应经系统试验验证确认砼质量符合要求方可使用。
2.2砼配合比的质量要求。
砼的配合比以重量比表示且通过设计试配选定。应保证砼的设计强度耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求在冻地区还应符合抗冻性的要求。
砼配合比应现行进展计算并试配确定。
为节约水泥和改善砼的技术性能在砼中掺入外加剂时其掺量参照说明和试配情况并符合规定。
检查：检查配合比设计资料。
.1在钢筋砼中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐无筛砼的氯化钠掺量氯化钙掺量不得超过水泥用量的3。
.2掺入引到砼的含气量宜为3.5～5.5
砼中氯化物和碱含量应符合?砼构造设计?GB50010和设计的要求。
检验：检查原材料试验和氯化物碱的总含量计算书。
泵送砼的配合比宜符合
.1砂率宜为40～50。
.2最小水泥用量宜为300Kg/m3。
.3砼的坍落应宜为80～180mm。
.4宜掺加适量的外力剂
喷射砼的配合比应符合
.1水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5
.2砂率宜为45～55
.3水灰比宜为0.4～0.45
.4速凝剂掺量应通过试验确定
防水砼的配合比应符合
.1水泥标325以上时水泥用量不少于300kg/m3。当水泥标为425以上并掺有活性细料时水泥用量不得少于280kg/m3。
.2砂率宜为35～40
.3灰砂比宜为1：2～1：1.25
.4水灰比宜在0.55以下不超过0.6
.5坍落应不宜大于5cm如掺用外加剂或采用泵送砼时可不受此限制
.6掺引气剂或引气型减水剂时给气量应控制在3～6
防水砼应连续浇筑宜少留施工缝。遵守以下规定
.1顶板底板不宜留墙体程度缝留在支出底板外表的不少于30cm处施工缝形式可按设计规定留设。
.2垂直缝应避开地下水和裂缝水的地段并宜与变形缝相结合。
首次使用砼配合比进展开盘鉴定其工作性应满足设计配合比要求开场消费时应至少留置一组养护试件作为验证配合比的根据
检查：检查开盘鉴定资料和试件强度试验
砼拌制前应测定砂、石水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检查：检查含水率测试结果和施工配合比单。
2.3构造砼强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件砼强度的试件应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次。
每工作班拌制的同一配合等级砼缺乏100盘时取样不得少于一次。
当次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验：检查施工记录及试件强度试验。
2.4对有抗渗要求的砼构造其砼试件应在浇筑地点随机取样同一工程同一配合比的砼取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。
检验：检查试件抗渗试验。
2.5砼原材料每盘称量应符合表2.5的规定。
原材料每盘称量的允许偏向 表2.5
材料名称
允许偏向
水泥、掺合料
±20
粗细骨料
±30
水、外加剂
±20
注：1、各种衡器应定校验每次使用前应进展零点校核保持计量准确。
2、当遇雨天或含水率有显著变化时应冲加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验：复称。
2.6砼运输浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑。并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
当底层砼初凝后浇筑上一层砼时应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。
检查数量：全数检查。
检查：观面检查施工记录。
2.7施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验：观面检查施工记录。
2.8后浇带的留置、位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带砼浇筑应按施工技术方案进展。
检查数量：全数检查。
2.9砼浇筑完毕后应按施工技术方案及时有效的养护措施并符合以下规定：
应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。
砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d。
浇水次数应能保持砼处于潮湿状态；砼养护用水与拌制用水一样。
塑料覆盖养护的砼其敞露的全部外表应覆盖严并应保持塑料布内有凝结水。
砼张度到达1.2n/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5℃时不得浇水。
2、当采用其他品种水泥时砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能。
3、砼外表不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂。
4、 对大体积砼的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：全数检查。
检查：观察检查施工记录。
2.10现浇构造的外观质量缺陷应由监理〔建立〕、施工等各方根据其对构造性能和使用功能影响的严重程度按表2.10确定。 现浇构造外观质量缺陷 表2.10
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力筋有露筋
其他钢筋少量露筋
蜂窗
砼外表缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其部位少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度均超过保护层厚度
构件主要受部位有孔洞
其它部位少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受部位有夹渣
其它部位少量夹渣
疏松
砼中部分不实
构件主要受力部位有疏松
其它部位少量疏松
裂缝
缝隙从砼外表延伸至砼
构件主要受力部位有影响构造性能或使用功能的裂缝
其它部位少量不影响构造性能或使用功能裂缝
连接部准缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件松动
连接部位有影响构造传力性能的缺陷
连接部位有根本不影响构造使用性能缺陷
外形缺陷
缺棱掉角棱角不直翘曲不平飞边凸棱子
清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其它砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件外表麻面掉皮起砂沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其它砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇构造拆模后应由监理〔建立〕施工对外观质量和偏向进展检查作出记录并应及时按施工技术方案对缺陷进展处理。
现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现严重缺陷应由施工提出技术处理方案并经监理〔建立〕认可后进展处理。对经处理的部位应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检查：观察检查技术处理方案
现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷应由施工按技术处理方案进展处理。对经处理的部位应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检查：观察检查技术处理方案
现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷应由施工技术处理方案进展处理并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检查：观察检查技术处理方案
2.11现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏向砼设备根底应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏向对超过尺寸允许偏向且影响构造性能和安装使用功能的部位应由施工提出技术处理方案并经监理〔建立〕认可后进展处理。对经处理的部位应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检查：观察检查技术处理方案
现浇构造和砼设备根底拆模后的尺寸偏向应符合表、表的规定。
检查数量：按楼层、构造或施工段划分检验批。在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的1且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查1且不少于3间；对大空间构造、墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板手可按纵、横轴线划分检查面抽查1且均不少于3面；对电梯井应全数检查。对设备根底应全数检查。。
现浇构造尺寸允许偏向和检验 表-1
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
轴位线量
根底
15
钢尺检查
根底
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪、钢尺检查
全高〔H〕
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
经纬仪、钢尺检查
全高
±30
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+250
钢尺检查
井筒全高〔H〕垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
外表平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋
5
预留洞中心线位置
15
钢尺位置

砼设备根底尺寸允许偏向和检验 表-2
工程
允许偏向〔mm〕
检验
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0-20
水准仪或拉线钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+200
钢尺检查
平面程度度
每米
5
程度尺塞尺
全长
10
水准仪或拉线尺量
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高〔顶部〕
+200
水准仪或拉线钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+200
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20,0
水准仪或拉线钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
第槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的值。
3、监理工作流程。
3.1工作内容。
3.2 行为主体。
3.3考核。
3.4工作时限。
4、混凝土工程的监理质量控制。
4.1审核施工的施工组织设计：首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图根据工程的构造特点和施工现场的详细条件审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。应特别注意混凝土的消费、输送、浇筑顺序、施工缝的设置严冬、酷署施工混凝土以及大体积混凝土的浇筑应专门制定施工方案采用相应的措施。
如在施工现场拌制混凝土应对混凝土搅拌站水泥库砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开砂石互相不得混杂；有一定的储藏量能保证混凝土连续消费；砂石进场、卸料与计量应比拟方便。
如使用商品混凝土应首选路程较近有消费答应证的商品混凝土商根据施工要求提出在卸车地点的混凝土质量要求。砼质量符合现行规程和?砼质量控制?GB501。
砼在施工现场自行搅拌消费应具备以下条件：
.1搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨的搅拌房内。上料系统程序合理、运行可靠、计量系统先进准确并经计量检定合格。采用或吊磅人力小车计量者必须有严格的质量控制责任制并有预防计量失控的严格保证措施。
.2水泥外加剂、择合料应入库房〔棚、罐〕妥善保按进场批量消费厂品种、消费日等分类堆储放并挂牌标识说明复验单编和质量状态。库房应有防潮防雨等措施。
.3砂、石应堆放在硬底场地分品种、规格以墙相隔堆放严防混料或混入杂物并挂牌标明产地、规格和质量状态。
.4配有搅拌砼相适应的试验检测设备、标注养护室和具有试验工作资格试验员。
.5砼配合比必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。搅拌起用配合比。应组织开盘鉴定经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经签认进展消费搅拌。
.6砼操作必须设?砼搅拌配合比标牌?栏目。注明：工程名称、浇筑部位、浇筑日、浇筑总量〔m3〕、强度等级坍落度、配合比编、水泥、外加剂、择合料的品种、设计砼配合比比例、水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每立方米用量每盘用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每盘实际用量小车运料每车重量、砂石、含水量、含泥量等自动加水应注明计量配置每秒流量还应注明该工程工程技术负责人、施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。
4.2对混凝土消费设备及施工机具进展检查。
搅拌机的装备应能满足混凝土浇筑一的需要且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
原材料必须过磅计量装置应校核准确。
混凝土的程度运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑量的要求运行应可靠。
震捣棒〔器〕性能应可靠。
测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套。
4.3对原材料的质量控制：
按照原材料的质量要求及对原材料分批进展检查并审核施工报送的水泥复试单。
监视施工不得使用含有害矿物的骨料防止发生碱骨料反响。
散装水泥要按品种分仓贮存袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木板上按品种分批存放；堆放高度不宜太高入库、出库要详细记录品种和时间要采取有效措施防止受潮结块。
砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上防止混入异物。
外加剂要按不同品种及各逢的要求贮存防止混杂并应注意过外加剂的失效问题。
拌制混凝土用水应检查是否符合相应的。
4.4审查混凝土配合比：根据构造设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求在监理工程师的参与下对选定并已进场的原材料取样进展混凝土配合比计算与试配确定混凝土配合比。
4.5监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后施工方可开机搅拌浇筑混凝土。
4.6在混凝土工程施工过程中的质量监理。
对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程要进展不定的抽查抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合要求测量坍落度随机取样制作试块。
混凝土运输：如使用商品混凝土用混凝土搅拌车运输在运输过程中受时间和温度因素的影响混凝土和易性会降低因此在浇筑地点要求施工测量坍落度。和易性降低后应注意混凝土浇筑振捣工艺防止出现蜂窝、孔洞等振捣不实问题。
混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。
.1混凝土的浇筑顺序和事先应周考虑对于大体积、大面积混凝土的浇筑分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要方案好。在前一层、段混凝土初凝前浇筑后一层、段的混凝土振捣器要插入到下一层。
.2对配筋集和预埋件较多的部位应认真操作把各处振捣实并防止碰动钢筋及预埋件。
.3监理工程师应催促施工加强理使操作人员严格按照混凝土施工操作规程施工。
.4施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定应符合要求并得到监理工程师认可在施工缝处继续浇筑混凝土时监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是滞已到达1.2n/mm2以上并检查施工缝处凿毛、清理、浇浆情况。
.5施工后浇带的位置宜选在构造受力较小的部位一般在梁、板的变形缝反弯点附近此位置弯矩不大剪力也不大；也可选在中部弯矩虽大但剪力很。在施工后浇带处混凝土虽为后浇便钢筋不能断。假如梁、板跨度不大可一次配足钢筋；假如跨度较大可按规定断开在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋应能承当由浇筑混凝土成为一整体后的差异沉降而产生的内力一般可按差异沉降变形反算为内力而在配筋上预以加强。后浇带的宽度应考虑便于施工操作并按构造构造要求而定一般宽度以700-1000mm为宜。
施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接结实一般宜防止留直缝。假设留设直缝加止水钢板。
混凝土的养护检查：监理工程师应催促施工派专人对混凝土进展养护混凝土浇筑后要防止温度急剧变化的有害影响同时还要防止在硬化过程中受到冲击振动及过早地加载在混凝土强度未害到1.2n/mm2前不允许施工人员在其上进展作业。
混凝土质量的检查和缺陷的修整。
.1以混凝土同条件试块强度做为检查混凝土扩模强度的。
.2对拆模后的混凝土构造检查其偏向是否超过要求。
4.6.7.3当发现混凝土构造存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时施工不得自行修整要做好详细记录报请监理工程师检查然后根据缺陷的严重程度区别对待进展修整对于影响构造性能的缺陷必须会同设计共同研究处理。
5、混凝土工程常见质量通病。
5.1材质与试验不符合要求。
水泥无出厂合格证或试验或出厂合格证内容及手续不全批量不符合规定水泥无准用证或与准用证不符规定品种、标或无仿伪标志或已过。
有以下情况之一未经复试即使用〔或复试不合格未注明如何处理〕；
.1用于承重构造工程的水泥；
.2无出厂合格证证者；
.3储存超过三个月〔快硬水泥超过一个月〕；
.4 水泥出厂日及安定性不明或对质量有疑心者；
.5进口水泥水泥不做快测冒险先用〔往往只做强度而又等不到3d即用〕。
砂石级配不合格含泥量超过规定或其他指标不符合规定现场砂、石、泥土混杂不采取处理措施〔应委托试验室提出补偿；或组织加工处理；或予以更换〕；试验批量不符合要求。
外加剂无法定鉴定无答应证；结块变质不处理或不能保证均匀掺入砼。
水泥选用不当砂石品种规格选用不当现场理不善料证不符中途变更材料未及时重做试验或不同品种材料混用水泥库底不随清随用；水泥砂、石进场时间、品种、标牌与实际上不答或无标牌。无法核对证物。
5.2搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。
无试验室试配或不经过试验室乱用经历配合比；
试配与材料试块不一致不交圈。
计量不准无专人理无开盘鉴定；
.1无秤〔用体积比铁锹比、眼睛估〕；
.2有秤不用〔无理制度〕。
.3秤坏了或不准或被砂石扩建秤未定标定。
.4无秤量加减砂石措施〔秤旁要有砂石堆铁锹〕或车不过磅无奖惩制度。
.5加水无计量电子加水每秒代表不清或测定不准砂石含水量不测或不扣除砂石含水量无坍落度测试与记录或坍落度测试误差超过太多并处理。
.6散包破袋水泥不计处整袋水泥不抽检。
.7外加剂无计量措施〔必须有台秤〕。
.8无配合标牌。
.9理配合比未换算成每盘用量〔加小车、秤盘重量〕。
.10换算正确与否无人检查；开盘鉴定人未签字配合比标牌不是由技术负责人专人填写整改而是随意由代表写。
搅拌不匀〔时间太短〕搅拌不当〔加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜〕。
试块留置数量不符合规定。
.1标养试块数量缺乏〔每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组〕；未留置备用试块。
.2缺同条件试块〔冬施、拆模、防水混凝土〕或同条件试块不同条件放置同条件试块不作试块试验记录〔冬施、拆模、防水砼、预应力〕。
.3接头、板缝混凝土缺试块。
.4防水泥混凝土缺抗渗试块。
试块养护不〔标养20℃±30℃水中〕；标养室不不自控仪表不准不每天做记录。
试块试验值未拆算。
.1非15cm立方体试块无折算认为到达100设计强度即合格；认为仅有一组达不到100无关系。
.2每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。
未做汇总统计分析或不按规定的要求和条件组数做数理统计分析〔统计公式应砼强度等级一样配比原材料根本一致且≥10组〕。
试块强度不符合设计、、验收要求无处理措施无设计签认。
5.3施工缝留置与处理不符合要求。
施工方案考虑不周出现应有的施工缝抗渗砼方案不细施工缝位置、形状错误。如根据砼初凝时间砼未搅拌运输浇捣才能工程量大小施工难易综合计算。综合考虑浇捣道路垂直与程度运输时间搅拌供给才能分层厚度分组最少数量振捣器最低配置数量等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。
无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝。如交接班时间清刷搅拌机时间中间吃饭休息时间等。
事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间。
.1不测水泥初凝时间。
.2不按气温、混凝土标或本工地实际需要确定最长延续时间。
不留施工缝又无缓凝措施。
施工缝位置不合规定。
.1梁板留在端部〔应在跨中1/3范围〕。
.2楼梯踏大步板留在根部〔一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围〕。
.3梁柱混凝土标不一样时将缝留在标分界处〔应留跨中1/3处〕。
施工缝留法错误。
.1甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长。
.2竖直缝只设一层钢板网网后不支模振捣不实接槎长或根底素浆不处理。
施工缝处继续浇筑混凝土时不符合要求。
.1未到达1.2Mpa强度即开场继续浇筑。
.2未剔除松散混凝土未及时清理砼顶面浮浆只是凿秘未清到露码。
.3不冲洗净或冲洗后积水不清理。
.4未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆或集中下在一处或提早分散下灰过早凝固。
后浇带留置及浇筑不符合规定。
.1不按三种形式留置缝甩筋也不放膨胀止水条。
.2后浇带不设清扫坑施工缝无法清扫冲洗耳恭听干净。
.3未按设计要求时间或在主要荷载未上满后浇筑。
.4浇筑时气温太高。
.5未优先选用微膨胀水泥。
.6后浇带混凝土浇筑后未充分养护。
5.4混凝土浇筑不符合要求。
浇筑混凝土无卸料平台〔尢其是墙、柱混凝土〕混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。
浇筑混凝土不分层或分层清造成漏振重振过振离析易出不应有的施工缝或不为现场创造分层的条件〔如尺竿照明和卸料平台〕。
泵送混凝土无有效控制措施坍落度过大或集中一点下砼随浇随流不分层责任不清均匀分配下砼无统一指挥泵车司机布料杆不能按要求均匀分配下砼。浇筑混凝土太快造成一次浇筑过厚振捣失控模板变形。
接槎未铺设同混凝土配合比无石砂浆。接槎砂浆不与混凝土浇筑同步接槎砂浆厚度失控。
5.5混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土将模板挤偏造成变形。
5.6砼浇筑后按规定养护〔也不刷成膜剂或养护灵也不用塑料膜〕。
5.7板缝或薄壁砼用大石子〔应d≤b/4也不用附着或振动且或用小振捣棒插捣〕。
5.8冬施混凝土受冻。
无有效的冬施方案重视不够准备缺乏。
未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时补偿措施缺乏。
无有效加热、保温、养护措施〔特别是柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严〕单纯依赖外加剂。
未加抗冻早强剂或掺量不准、不匀。
拆模过早混凝土未到达“临界强度〞早受冻。
无认真的测温布置图及测温要求测温不准测温点无代表性测温记录不及时分析停顿测温无根据出现问题不采取措施。
5.9大体积混凝土防裂措施不符合要求。
未采用低水化热水泥。
未采用降低温度措施〔如用降温排用低温水拌混凝土用掺加料减少水泥用量用掺小毛石混凝土用缓凝剂用扩大浇筑分层区段延续衔接时间以增加热面等〕。
未采取减少内外温差的。如冬施加保温覆盖夏季浇水散热控制升降温度及时分析内外测温记录采取相应措施。
未采用降低水量增加实度措施。
未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。
5.10在钢筋集处浇筑混凝土不符合要求。
未采用相应料径的粗骨料混凝土。
未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣。
未综合各节图放样对钢筋过处未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
5.11采用商品混凝土不符合要求。
商品砼合同要求不细缺水泥品种要求外加剂要求；初凝时间要求坍落度及误差要求均匀供砼要求对商品砼单砼小票强度等级与设计要求不验证砼小票出站、进场、卸完、打完每一车的记录未汇部整理分析查路程时间、浇筑时间出站到打完长时间并与合同对照与商品砼水泥初凝时间对照分析砼质量问题。
现场不做坍落度检验或无检验记录。
出罐时间过长混凝土已初凝现场随意加水。
混凝土不合要求时不立即交涉采取措施或退回。
现场不留试块〔仅以商品台试块为准〕。
泵送内被清洗的混凝土也用于工程〔应废弃〕。
冬施中机具及泵送路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求泵送砼无认直周的方案。
6、砼工程外观常见质量通病及防治措施
6.1蜂窝
现象。混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因。
.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多。
.2混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性差振捣不实。
.3下料不当或下料过高未设串通石子集中造成石子砂浆离析。
.4混凝土未分层下料振捣不实或漏振或振捣时间不够。
.5模板缝隙未堵严水泥浆流失。
.6钢筋较使用的石子料径过大或坍落度。
.7根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治的措施。
.1认真设计、严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料分层振捣防止漏振：模板缝应堵塞严浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h沉实后再浇上部混凝土防止出现“烂脖子〞。
.2小蜂窝：洗刷干净后用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窜凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实较深蜂窝如去除困难可埋压浆、排气外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进展水泥压浆处理。
6.2麻面。
现象。混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象。
产生的原因。
.1模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模时混凝土外表被粘坏。
.2模板未浇水潮湿或潮湿不够构件外表漏刷或失效混凝土外表与模板粘结造成麻面。
.3模板拼缝不严部分漏浆。
.4模板隔离刑涂刷不匀或部分漏刷或失效混凝土外表与模板粘结造成麻面。
.5混凝土振捣不实气泡未排出停在模板外表形成麻点。
防治的措施。
.1模板去面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板应浇水充分潮湿模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣实至排除气泡为止。
.2外表作粉刷的可不处理外表无粉刷的应在麻面部位浇水充分潮湿后用原混凝土配合比去石子砂浆将麻面抹平压光。
6.3孔洞。
现象。混凝土构造有尺寸较大的空隙部分没有混凝土或蜂窝特别大钢筋部分或全部裸露。
产生的原因。
.1在钢筋较的部位或预留孔洞和埋件处混凝土下料被搁住未振捣就继续浇筑上层混凝土。
.2混凝土离析砂浆别离石子成堆严重跑浆又未进展振捣。
.3混凝土一次下料过多过厚下料过主振捣器振动不到形成松散孔洞。
.4混凝土内掉入具、木块等杂物混凝土被卡住。
防治的措施。
.1在钢筋集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌在模板内充满认真分层振捣实预留孔洞应两侧同时下料侧面加开浇灌门严防漏振砂石中混有粘土愉、模板工具等杂物掉入混凝土内应及时去除干净