尚枫嘉苑1#住宅楼主体工程泵送砼施工方案.docx

主体工程砼施工方案
一、工程概况
1、本工程是宝鸡宏昇置业有限公司开发的住宅、停车场为一体的综合性建筑，本工程由上海上海对外建设建筑设计有限公司设计，陕西中安工程管理质询有限责任公司，工程位于宝鸡市宝平路。建筑面积约21376.1 ㎡其中地下室建筑面积：1205.1㎡。建筑底面积1040.87㎡，地下为一层，负一层为设备用房；地上19层，负一层层高为3.6米，标准层层高为4.895米。建筑总高度为93.455米。
本工程结构类型为剪力墙结构，抗震烈度7度，建筑结构类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，结构抗震等级二级。
2、施工条件：
A、施工现场场地狭小。
B、主体结构施工，赶上冬季，施工工期紧张。
C、本工程场地小，材料供应周转较困难。
面对以上工期紧，场地狭小，供料困难等特点，因此在编制泵送砼施工方案时，充分考虑不利因素，针对以上不利因素，制定适当施工方案：
A、首先是施工的流水段划分应当合理，材料进场量必须满足施工流水要求。
B、合理安排施工工序，采用混凝土布料杆配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期。
C、材料进场严把质量关，材料不合格的，不许进入施工现场，更不得进行混凝土浇筑。
D、做好混凝土施工的冬季准备工作，采取切实可行的混凝土冬季施工措施，确保冬季混凝土施工质量。
二、泵送砼施工计划安排
1、流水施工分区平面布置：
为了合理优化劳动力配置，全面推进高效、优质的工程理念，结合本工程实际情况将本工程分为A、B两个施工区段，其平面布置附图如下：

B区
（主楼）

A区

二、主要工程材料及机械、人力配置
1、 工程材料及机械配置
结合工程场地狭窄，材料准备困难等因素，根据工程进度依照技术组所提的材料计划提前三天进行材料准备。

机 械 设 备
机 械 设 备
设备名称及型号
数量
设备名称及型号
数量
砼输送泵
1
砼布料杆
1
配料机
1
50搅拌机
2
水泥罐（散装水泥）
2
装载机
1
振捣器
6

2、人力配置：施工人数为32人，其中管理人员2名，实验工1名，塔吊司机2名，指挥2名，机械维护1名，输送泵司机2名，搅拌机司机2名，电工1名，砼工15名,木工2名，钢筋维护2名。
三、工序过程流程及质量控制点
1、 工序过程控制流程示意图

操作人员资质鉴定
检查 专职质检员监督
材料质量合格证、复试报告单
施工准备阶段
材料准备
工准备阶段 现场施工员
劳动力准备

技术交底 技术人员（编制） 主体砼施工技术交底

自检
预检
专职检
泵送砼浇筑 技术员、质检员、班组 技术复核
分项评定
开盘鉴定

隐蔽工程
分项工程评定
资料整理 技术员、质检、资料员 养护记录
质量证明资料
计量记录
四、砼泵送设备及管道的布置
结合本工程剪力墙砼施工量大，工期紧，质量要求高等特点采用砼输送泵配置旋转半径6米的移置式砼布料杆浇筑砼。
1、砼泵的选择
根据砼输送管水平长度、最大水平输送距离及砼泵的泵送能力，选择HBT60砼输送泵，最大出口输出压力为4.62Mpa,浇筑砼量16~58m3/h。
2、砼泵的布置要求
在泵送砼施工中，砼泵的放置是一个关键。因此砼泵的布置应按下列条件考虑：
（1）砼泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
（2）砼泵应尽可能靠近浇筑地点，尽量减少输送距离。
（3）考虑到材料供应快捷方便，便于砼泵的清洗，其停放位置具备良好的排水设施，并且供水供电方便。
（4）在砼泵作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要采取防范高空坠物的措施。
3、砼输送管道
砼输送管道主要包括直管、弯管（45°、90°、135°）、软管、管接头。
（1）软管的主要作用，装在输送管末端直接布料，其长度5~8m，要求柔软、轻便和耐用，便于人工搬动。
（2）管接头主要用于管子之间的连接，各管卡不得与地面或支撑物接触，并留有一定间隙，以便快速装拆和及时处理堵管部位。
4、配管设计要点
（1）为减少压力损失尽量少用弯管和软管，输送管的辅设应保证安全施工，便于管道故障的排除和装拆修的方便。
（2）管线要求布置横平竖直，在同一管线中应用相同管径的砼输送管，同时在采用新旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。
（3）垂直管路铺设时，随着高度的增加，混凝土有回流的趋势，解决的办法是在泵和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以便产生较大的阻力阻止混凝土回流，一般水平管路长度不应少于垂直路长度的15%，当水平长度不够时，在输送泵前加设截止阀。
（4）管路铺设时，泵机出口锥管处不允许直接接弯管，至少应有5m以上的直管。在泵送低标号混凝土时，则泵出口前的水平部分应有10m直管，以减少泵送阻力，防止砼离析。
（5）输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头严密，有足够的强度，并能快速拆装。
（6） 砼输送管道向下倾斜配管时，倾斜配管采用上、下各配一个45°角弯管。
（7）砼输送管的固定：水平管要求每隔2m一道用支架、台垫、吊具等固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。以便于排除堵塞、装拆和清洗管道。
（9）在高温炎热季节施工时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并不断浇水湿润降温，在冬季施工时，在混凝土输送管上包裹两层草帘，用12#铁丝扎牢。
五、砼施工方法
1、泵送砼配合比要求；
每次浇筑混凝土前技术员(实验员)必须对砂石两种粗骨料进行含水率测定,依据试验室提供的配合比，根据粗骨料含水率测定值进行材料用量调整，并做好混凝土浇筑的开盘鉴定工作及坍落度测定，计量记录等。
2、泵送砼的拌制
A、 砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，材料员应配合技术人员严格控制材料质量。
B、 砼各种原材料采用电脑控制，电子称计量，技术人员每工作台班抽查至少两次，并做好计量记录。
C、 砼搅拌应遵循先砂子，再水泥（外加剂），后碎石的投料顺序，搅拌不少于60秒，冬季最好控制在90秒以上。
3、砼的泵送
砼泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书，制订专门操作要点，操作人员必须经专门培训合格后方可上岗独立操作。
（1）砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行试转。
（2）砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁直接与砼接触部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以泵送同砼标号的水泥砂浆，砂浆数量根据泵送距离长短确定。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（3）开始泵送时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（4）在砼泵送过程中，如需接长输送管长于3m时，应按照前述要求，应预先用水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。泵送中不得把拆下输送管中的砼撒落在未浇筑的地方。
（5）当砼泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显的振动现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因。一般可先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。
（6）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
a、反复进行反泵和压泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
b、可用木槌等敲击方法，查明堵塞部位，若确实查明堵管部位，可在管外击松砼。重复进行反泵和压泵，排除堵塞。
c、当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应排除管内空气。
（7）在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位。停止泵送，并且中断时间不要超过1小时，同时应采取下列措施：
a、砼泵卸料清洗后重新泵送，应采取措施或利用臂架将砼泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，用配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送。
b、慢速间歇泵送时，每隔4~5分钟可进行四个行程的正反泵。
c、当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。
d、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。
e、泵送过程中，被废弃和剩余的砼，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。
f、现场坍落度测试必须按操作规程进行，在留取试块的同时需进行一次坍落度测试，并且每工作台班坍落度测试不少于两次。
4、泵送砼的浇筑
（1）泵送砼的浇筑顺序
a、在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑，A、B区从东往西浇筑。
b、在同一区域内的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
（2）泵送砼的布料方法
a、在浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料且应垂于模板，防止砼在同一处布料时，使用振捣棒振捣时，产生砂浆和石子离析。
b、剪力墙、柱：①砼浇筑前，应先在底部浇筑50---100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，当浇筑落料垂直高度超过3m时，采用串筒、溜管使砼下落。②砼应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右；砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好砼浇筑的延续时间。③浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣，并派人不断敲击模板，发现有空的地方及时整改并上报技术组。。
c、梁、板：①梁、板施工时，可由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑，成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的砼一起浇筑。②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器顺着浇筑方向来回振捣。同时通过已布置好的结构标高50线拉线控制砼厚度，振捣完毕，用刮尺和木抹子抹平地面。
d、楼梯：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼当达到踏步位置时与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进。并及时用抹子将踏步表面抹平。
e、振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
f、水平结构砼表面应用木抹子抹平搓毛两遍以上，要掌握好时间，以防止产生收缩裂缝。
5、施工缝的留设及处理。
（1）柱子留置在梁底下20---30mm的位置。
（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
（3）单向板留置在平行于板的短边任何位置。
（4）施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。
（5）墙留置在门洞过梁跨中的1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。
施工缝处理：
（1）已浇筑的砼，其抗压强度达到1.2Mpa以上，施工缝处方可重新浇筑砼。
（2）在已硬化的砼表面上，应剔除水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，清理干净后浇水充分湿润。
（3）浇筑砼前，在施工缝部位摊铺30—50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆结合层 。
（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
（5）后浇带施工时混凝土中加膨胀剂，且砼强度等级比两侧高一级（+C5）。
6、砼的养护
（1）应在砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼养护时间，对于掺用外加剂或有抗渗要求不得少于14天（昼夜），对不加外加剂的普通硅酸盐水泥拌制砼不少于7天（昼夜）。
（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态，并做好砼的养护记录。
六、质量标准
1、主控项目
1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
检验方法：检查出厂合格证或试验报告。
2）一般项目
砼应振捣密实，每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积应符合以下规定：
梁、柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础、墙板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。
检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件。 墙和板按有代表性的自然抽查10%。
检查方法：尺量外露石子面积及深度。
2、 允许偏差项目
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位 移
柱、墙、梁
8
尺量检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线，尺量检查
>5m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪 尺量检查
标高
层高
±10
经纬仪或拉线，尺量检查
全高
±30
预埋设施中心线位置
预埋管
5
尺量检查
预埋件
10
预埋螺栓
5
截面尺寸
＋8、－5
尺量检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
七、泵送砼施工要点
1、严格掌握砼材料配合比，砼搅拌机旁挂牌公布便于检查。
砼原材料按重量计允许偏差，不得超过下列允许偏差：
1）水泥 ±2%
2）粗细骨料 ±3%
3）水、外加剂 ± 2%
雨天施工增加测定次数。
2、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理，防止混凝土泵堵塞。
3、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁直接与砼接触部位。经泵送水检查，输送管没有异物后，可采用与泵送砼成分相同配合比的水泥砂浆进行泵送，砂浆的数量根据泵送的距离的长短确定，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
4、砼浇筑时，应防止离析，在竖向结构中砼落料的垂直高度不得超过3m，超过3m采用串筒、溜槽下料。
5、浇筑竖向结构前，底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升酌情递减。
6、浇筑砼时，应设专人看护模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，当发现有变形、移位等异常情况时，应立即停止浇筑并应在已浇筑砼凝结前修整完好，对会影响结构的问题应及时上报，经技术人员认证后采取行之有效的补救措施予以补救。
八、成品保护
1、污染在钢筋上的砼，在浇筑完毕时及时清理干净。
2、振捣砼时，不得用振捣棒撞击已支好的模板和绑扎好的主筋。
3、不得在绑好的钢筋上随意走动，以免踩踏钢筋，浇筑砼时，应铺设跳板。
4、 对后浇带施工缝处暴露钢筋采取刷水泥浆防锈施工措施。
九、安全措施
1、 机械操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作，做到定机定人。
2、 泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水管是否足够和干净，一般每工作八小时要更换一次。
3、 当泵机运行声音变化，油压增大，管道震动是堵管的先兆，将采取措施排除。
4、砼泵送设备各部螺栓、螺帽坚固，管道接头紧固密封，防护网罩、防护棚安全防护装置可靠。
5、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。
6、 连接的软管要有防脱落安全绳带，输送管道支撑固定良好，弯管连接牢固。
7、 泵出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
8、输送泵在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备出口应朝向安全方向以防堵塞或废浆高速飞出伤人。
9、振动棒、软轴和导线等机件的外表等连接部分无裂缝，连接紧密，螺栓紧固无松动。
10、电览线无接头，无破损，悬空架设不拖地。
11、插入或振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地安全可靠。
12、操作人员要经安全技术培训，作业时穿好绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。