基于PROE的鼠标模具设计.docx

摘要
Pro/Engineer（以下简称Pro/E）是一款三维建模软件，它是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法，在工业设计和机械设计等方面有很好的可操作性。Pro/Engineer还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。
同时本课题还用到了Expert Moldbase Extension（以下简称EMX）, 模具专家系统扩展，它是Pro/E软件的模具设计外挂。它是Pro/e的一个自动分模工具，利用该模具库，家用电器、玩具和汽车零件制造商们将可在模具开发及制造方面有效地控制成本。
本课题《鼠标及其模具设计》就是基于Pro/E的产品开发设计，采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程。

关键字：Pro/E EMX 鼠标 模具
Abstract
Pro/Engineer (hereinafter referred to as Pro/E) is a 3D modeling software, it is a design to the production of mechanical automation software, a next generation of product modeling system, using parametric solid modeling approach, in order to strengthen its high speed and the shortcut of modeling, production provides a viable, in industrial design and mechanical design, and so have very good operability. Pro/Engineer also offers the most comprehensive and integrated together product development environment. This issue of the mouse and mould development is based on Pro/E's product development and design.
At the same time this subject also used to the Expert Moldbase Extension (hereinafter referred to as the EMX), die expert system extensions, it is Pro/E software die design plug-in. It is the Pro/e a parting tool, use the stencil library, household appliances, toys, and automotive parts manufacturers will mould development and manufacturing, effectively controlling costs.
Using Pro/E software on mouse over the product and die for three-dimensional modeling, use of Pro/E of numerical simulation and experience design calculation method to optimize the design, and simulation plastic melt in the cavity of molding and cooling analysis process.
Keywords: Pro/E EMX mouse dies
目录
摘要 1
Abstract 2
前言 4
1.原料成型特征与工艺参数 6
1.1 产品的材料 6
1.2 ABS塑料主要的性能指标 6
1.3 ABS的注射成型工艺参数 7
1.4 ABS的成型特性 7
1.5 ABS的脱模斜度的推荐值及其他参数 8
2.外形设计 9
2.1 底盖设计 9
2.2 上盖设计 9
2.3 支架设计 26
2.4 中键设计 28
3.鼠标的装配 31
3.1 装配底盖 31
3.2 装配中键 31
3.3 装配支架 32
3.4 装配上盖 33
4.分解视图 34
4.1 爆炸图简介 34
4.2 鼠标的爆炸图 34
5.鼠标模具设计 36
5.1模具的国内外现状及发展趋势 36
5.2鼠标注塑模具的现状 37
5.3注塑件成型的工艺要求 38
5.3.1塑件几何形状方面的要求 38
5.3.2塑件的尺寸精度要求 39
5.4注塑件设计要点 39
5.5注塑件缺陷及其原因 39
5.6分型面设计 40
总结 41
致谢 42
参考文献 43
前言
此次设计的鼠标（上盖）主要是三键光电式鼠标，如何设计3键鼠标，首先创建鼠标上盖和鼠标左、中、右三个按键，最后在Pro/ENGINEER Wildfire 的装配模块中完成鼠标上盖和三个按键的装配。主要是鼠标上盖及三个按键的造型方法。在比例中，将用到多种复杂的造型方法，重点是将在主体造型过程中用到变截面扫描特征、剖面圆顶及唇特征等高级特征。
在讨论注塑模设计之前，我们有必要先对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。
目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。
塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。
在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达600万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量己超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了100万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到2011年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。
未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势：
1)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；
2)高速铣削加工将得到更广泛地应用；
3)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；
4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；
5)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；
6)虚拟技术将得到发展；
7)模具自动加工系统的研制和发展。
1.原料成型特征与工艺参数
1.1 产品的材料
ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物，如图1.1所示。

图1.1 丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
1.2 ABS塑料主要的性能指标
密 度 （Kg。dm-3）1.13——1.14
收缩率 % 0.3~0.8
熔 点 ℃ 130~160
热变形温度 45N/cm 65~98
弯曲强度 Mpa 80
拉伸强度 MPa 35~49
拉伸弹性模量 GPa 1.8
弯曲弹性模量 Gpa 1.4
压缩强度 Mpa 18~39
缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20
硬 度 HR R62~86
体积电阻系数 Ωcm 1013
击穿电压 Kv.mm-1 15
介电常数 60Hz 3.7
1.3 ABS的注射成型工艺参数
注塑机类型： 螺杆式
喷嘴形式： 通用式
料筒一区 150——170
料筒二区 180——190
料筒三区 200——210
喷嘴温度 180——190
模具温度 50——70
注塑压 60——100
保压 40——60
注塑时间 2——5
保压时间 5——10
冷却时间 5——15
周期 15——30
后处理 红外线烘箱
温度 （70）
时间 （0.3——1）
1.4 ABS的成型特性
(1)非结晶形塑料，吸水性强，要充分干燥;
(2)流动性中等，溢边值为：0.05mm;
(3)用高料温，高模温注射压力亦较高;
(4)模具浇注系统对料流阻力要小，应注意选择。
浇口的位置和形式应对措施：
(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理;
(2)严格控制型腔型心等成型零部件的加工、装配精度;
(3)使用相对的螺杆式注射机，在条件需要的情况下给模具预热;
(4)查资料，模具使用侧浇口，主流道为圆形，分流道为梯形，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。
1.5 ABS的脱模斜度的推荐值及其他参数
(1)型腔脱模斜度：40分~1度20分
型心脱模斜度：35分~1度
(2)选用模具制造精度等级为：3、4、5

2.外形设计
2.1 底盖设计
底盖的完成图如图2.1所示

图2.1 鼠标底盖

鼠标底盖的设计很简单，用到了一般的草绘、拉伸、打孔等常用的工具。这里不做过多介绍。下面我们主要介绍鼠标上盖的设计。
2.2 上盖设计
在上盖的设计中，我们主要使用的工具包括基准点、基准平面、基准曲线、边界混合、拉伸、倒圆角、合并曲面、加厚、实体化等工具。
2.2.1 创建曲面
该部分主要包括拉伸曲面和边界混合曲面的创建，其中创建边界混合曲面的关键是利用基本曲线工具绘制基本曲线。

（1） 绘制草图。
新建零件文件，进入草绘界面，点击草绘按钮，选取FRONT面为基准平面，接受默认视图方向和参照，进入草绘，绘制如图2.2所示的草图1。

图2.2 绘制草图1

（2） 绘制草图2。
单击草绘按钮，单击【使用先前的】，进入草绘，绘制如图2.3所示的草图2。

图2.3 绘制草图2

（3） 创建基准平面。
单击【基准平面】按钮，在对话框中选取TOP平面为参照，沿箭头指向偏移30，完成基准平面DTM1的创建，如图2.4所示。

图2.4 创建基准平面DTM1

（4） 绘制草图3
单击草绘按钮，选取DTM1平面为草绘平面，PRONT平面为顶部参照，单击草绘按钮，进入草绘环境，绘制如图2.5所示的草图3

图2.5 绘制草图3

（5） 创建基准点。
单击基准点，选取刚绘制的曲线和RIGHT基准平面为参照，创建基准点PNT0；选取对成一侧的曲线和RIGHT平面为参照，创建基准点PNT1，点击确定，完成基准点的创建，效果如图2.6所示。

图2.6 创建基准点
（6） 绘制草图4。
单击草绘按钮，选取RIGHT平面为草绘平面，TOP平面为顶部参照，进入草绘环境，绘制如图2.7所示草图4

图2.7 绘制草图4

（7） 创建基准点。
单击基准点按钮，选取FRONT平面上的曲线和TOP平面为参照，创建基准点PNT2；选取RIGHT平面上的曲线和TOP平面为参照，创建基准点PNT3；选取FRONT平面上的另一条曲线和TOP平面为参照；创建基准点PNT4，效果如图2.8所示

图2.8 创建基准点

（8） 绘制草图5。
单击草绘，选取TOP平面为草绘平面，RIGHT平面为右参照，进入草绘环境，绘制如图2.9所示。

图2.9 绘制草图5
（9） 创建基准平面。
单击基准平面按钮，打开基准平面对话框。选取RIGHT平面为参照，沿箭头方向便宜30，创建基准平面DTM2，效果如图2.10所示。

图2.10 创建基准平面
（10） 创建基准点。
单击基准点按钮，选取DTM1平面上的两条曲线和DTM2平面为参照，分别创建PNT5和 PNT7；选取TOP面上的曲线和DTM2平面为参照，创建基准点PNT6；最终草绘效果如图1.2.11所示。

图2.11 创建基准点
（11） 绘制草图6.
单击草绘按钮，选取DTM2平面为草绘平面，TOP平面为右参照，进入草绘环境，绘制如图2.12所示草图6。

图2.12 绘制草图6

（12） 选取边界混合曲线。
选择插入-边界混合选项，打开边界混合特征操控面板。分别单击第一方向和第二方向列表框，并在曲线上滑面板中的第一方向和第二方向选项中，分别选取第一方向的三个链（如图2.13）和第二方向的四个链（如图2.14）。

图2.13 选取第一方向的三个链

图2.14 选取第二方向的四个链

（13） 边界混合操作。
选取曲线完成后，单击确认按钮，完成边界混合操作，效果如图2.15所示。

图2.15 边界混合
注意：在执行边界混合操作时，主要是定义第一方向和第二的方向元素。其中，第一方向是指在第一方向上创建混合曲面，并控制选取的顺序，如果启用闭合混合复选框并选取连续曲线，则形成封闭环：第二方向是指在第二方向上创建混合曲面，并控制选取的顺序，如果启用闭合混合复选框并选取连续曲线，则可以生成封闭环。
（14） 绘制草图7。
单击拉伸按钮，打开拉伸特征操控面板。单击曲面按钮，并单击放置上滑面板的定义按钮，打开草绘对话框。选取FRONT平面为草绘平面，RIGHT平面为右参照，单击草绘按钮，进入草绘环境，绘制如图2.16所示草图。

图2.16 绘制草图7
（15） 创建拉伸曲面。
完成草绘后，单击退出按钮，返回拉伸特征操控面板。设置拉伸深度为盲孔形式，设置拉伸深度为30，单击确认按钮，完成拉伸曲面的创建。将曲面着色显示，效果如图2.17所示。

图2.17 创建拉伸曲面

（16） 绘制草图8
单击草绘按钮，在草绘对话框中单击使用先前的按钮，进入草绘环境，绘制如图2.18所示草图。

图2.18 绘制草图8

（17） 创建拉伸曲面。
完成草绘后，单击退出按钮，单击拉伸按钮。单击曲面按钮，并设置拉伸深度为盲孔形式，设置拉伸深度为60，单击确认按钮，完成拉伸曲面的创建。将曲面着色显示，效果如图2.19所示。

图2.19 创建拉伸曲面

（18）镜像曲面。
完成曲面拉伸后，先选取之前拉伸的曲面，单击镜像，选择FRONT面为镜像平面，完成镜像。效果如图2.20所示。

图2.20 镜像曲面
2.2.2 编辑曲面
编辑曲面的操作只要包括合并、倒圆角、加厚以及阵列创建的拉伸剪切特征。
（1） 合并曲面。
如图2.21所示，选取要合并的两个曲面，单击合并按钮，打开合并特征操控面板。在操控面板中单击反向按钮，调整合并曲面的方向（箭头指向为保留的一侧曲面），单击确认按钮，完成曲面的合并，效果如图2.22所示。

图2.21 选取要合并的曲面

图2.22 合并曲面
（2）合并曲面。
如图2.23所示，选取要合并的两个曲面，单击合并按钮，打开合并特征操控面板。在操控面板中单击反向按钮，调整合并曲面的方向（箭头指向为保留的一侧曲面），单击确认按钮，完成曲面的合并，效果如图2.24所示。

图2.23 选取要合并的曲面

图2.24 合并曲面
（3）合并曲面。
如图2.25所示，选取要合并的两个曲面，单击合并按钮，打开合并特征操控面板。在操控面板中单击反向按钮，调整合并曲面的方向（箭头指向为保留的一侧曲面），单击确认按钮，完成曲面的合并，效果如图2.26所示
图2.25 选取要合并曲面

图2.26 合并曲面
（4）倒圆角。
单击倒圆角按钮，打开倒圆角特征操控面板，如图2.27所示选取需要倒圆角的棱边线，并设置圆角半径为5，单击确认按钮，完成倒圆角特征的创建。

图2.27 倒圆角
（5）倒圆角操作。
单击倒圆角按钮，打开倒圆角特征操控面板，如图2.28所示，选取需要倒圆角的棱边线，并设置圆角半径为4，单击确认按钮，完成倒圆角特征的创建。

图2.28 倒圆角
（6）加厚曲面。
选取创建的整个曲面，选择编辑-加厚选项，打开加厚操控面板，设置加厚偏距值为2，并调整加厚方向，如图2.29所示。单击确认按钮，完成加厚操作，效果如图2.30所示。

图2.29 加厚操作

图2.30 完成加厚
（7）抽壳。
单击抽壳按钮，在移除的曲面一栏中选取要移除的曲面，厚度为1，如图2.31所示。单击确认按钮，完成抽壳操作，得到鼠标上盖的曲面。效果如图2.32所示。

图2.31 选取要移除的曲面

图2.32 完成抽壳
到此为止，鼠标上盖的设计基本上已经完成，后面的操作就是比较常见的剪切材料等操作，在此不多做介绍。最后完成的效果如图2.33所示。

图2.33 鼠标上盖
2.3 支架设计
鼠标的支架设计，我们只需要对上面鼠标上盖设计抽壳部分做一些变化即可以实现。
在上面抽壳操作中，我们选取与刚才相反方向的曲面做为要移除的曲面，如图2.34所示，即可以得到我们要的支架，效果如图2.35所示。

图2.34 选取要移除的曲面

图2.35 鼠标支架
2.4 中键设计
中键的设计比较简单，观察鼠标中键的特征，我们很容易就会想到，我们会用到旋转来作出中间的主体部分。关键是外形轮廓的绘制，通过仔细观察鼠标的轮廓，我们绘制如图2.36所示图。

图2.36 绘制中间轮廓草绘图
注意：
旋转特征首先要有中心线，所以没有中心线，草绘是不完整的。
完成草绘后，单击完成按钮，就得到了中键的实体。如图2.37所示。

图2.37 鼠标中键

做中键滑轮，需要用到扫描特征。
单击插入-扫描-伸出项，选择草绘轨迹，绘制如图2.38所示轨迹。单击确认后，定义草绘截面，绘制如图2.39所示截面，单击确认，完成对中键滑轮的设计。效果如图2.40所示。

图2.38 草绘轨迹

图2.39 草绘截面

图2.40 完成中键的设计
3.鼠标的装配
鼠标的装配很简单，一般用到的就是匹配和对齐这两种方式。下来我们来对鼠标进行装配。
3.1 装配底盖
单击插入-元件-装配，选择鼠标底盖。以缺省方式放置。如图3.1所示。
图3.1 插入底盖
3.2 装配中键
中键的定位很重要，是建立在底盖的支柱上的，所以是适当的尺寸是决定装配效果的要素之一。
单击插入-元件-装配，选择中键，单击放置按钮，选择约束类型为对齐，然后选取中键的轴上的曲面和底盖支柱上的曲面，完成对齐；然后新建约束，选择约束类型为对齐，选取中间的FRONT面和底盖的FRONT面，完成对齐。效果如图3.2所示，完成对鼠标中键的装配。

图3.2 装配中键
3.3 装配支架
单击插入-元件-装配，选择支架，单击放置按钮，选择约束类型为对齐，然后选取支架的TOP面和底盖的TOP面，完成对齐；然后新建约束，选择约束类型为对齐，选取支架的FRONT面和底盖的FRONT面；然后新建约束，选择约束类型为对齐，选取支架的RIGHT面和底盖的RIGHT面，完成对齐。效果如图3.3所示，完成对鼠标支架的装配。

图3.2 装配支架
3.4 装配上盖
单击插入-元件-装配，选择上盖，单击放置按钮，选择约束类型为对齐，然后选取上盖的TOP面和底盖的TOP面，完成对齐；然后新建约束，选择约束类型为对齐，选取上盖的FRONT面和底盖的FRONT面；然后新建约束，选择约束类型为对齐，选取上盖的RIGHT面和底盖的RIGHT面，完成对齐。效果如图3.3所示，完成对鼠标上盖的装配。

图 3.3 装配上盖
4.分解视图
4.1 爆炸图简介
具有立体感的分解说明图就是个最为简单的爆炸图！具体点说应是轴测装配示意图。因为工程图样除了工程技术人员外就很少有人看得懂了。同时国家标准也作了相应规定，要求工业产品的使用说明书中的产品结构优先采用立体图示。可以说爆炸图就是立体装配图。
4.2 鼠标的爆炸图
在鼠标的装配完成之后，我们就可以做出鼠爆炸图了。
单击视图—分解—编辑位置，弹出操控面板，运动参照选择平面法向，选择鼠标底盖为参照。单击要移动的元件，就可以移动元件了。如图4.1所示，最后效果如图4.2和4.3所示。

图4.1 选取参照

图4.2 爆炸图

图4.3 爆炸图
5.鼠标模具设计
5.1模具的国内外现状及发展趋势
由于塑料具有很多优良的性能和特点，近年来它在各领域得到了越来越广泛的应用。作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并科实现自动化生产，得到迅速的法子，在我国其发展速度之快、需求量之大是前所未有的。
未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势：1)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；2)高速铣削加工将得到更广泛地应用；3)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；5)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；6)虚拟技术将得到发展；7)模具自动加工系统的研制和发展。
塑料是一种高分子材料，在珠江三角洲地区一般称为塑胶。由于塑料具有质量轻，绝缘好，抗腐蚀好，减摩性好，吸震性好，无噪音。易成型等诸多优点。故在工业生产中已广泛用来代替金属材料制造机械零件或日常生活用品。而用做工业制品的塑料，特称为工程塑料。分为热固体性和热塑性两大类。
热固性塑料是指加热时变软，冷却后又变硬。待其固化再加热，则不再变软或熔融的塑料，不能再成型。有酚醛塑料（PE），氨基塑料（UF，注塑成型不用），环氧塑料（EP，注塑成型不用）等，
热塑性材料是指加热时变软，呈熔融状态，冷却后变硬，再加热又可变软，呈熔融态，反复成型不会改变其基本性能的塑料。有聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），ABS塑料等。
注：塑件的塑料多选用热塑性塑料。

近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
1. 加深理论研究。
在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
2. 高效率、自动化。
大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。
3. 大型、超小型及高精度。
由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
4. 革新模具制造工艺。
在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
5. 标准化。
开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
5.2鼠标注塑模具的现状
鼠标（Mouse），也有人喜欢称之为滑鼠。鼠标的发明，给操作电脑的用户带来了大大的方便，减少了使用键盘的时间，加大了操作速度，自此，鼠标和电脑就结下了不解之缘，特别是操作系统发展到了Windows时代，鼠标既成关键的输入设备。
从基本的运行程序、Copy文件、删除文件到系统的设置与调试，鼠标均必不可少。鼠标在现代计算机中的作用越来越重要，其主要发展趋势为人性化，多样化，个性化。这对鼠标注塑模具设计和制造的要求也越来越高。传统的手工设计与制造方式早己满足不了注塑模具设计和制造的需要。采用CAD/CAE技术可以显著地提高塑料产品和塑料模具设计制造效率，减少了设计者的劳动量，提高设计制造质量，减少试模修模时间，从而缩短了从产品设计、模具设计、模具制造到产品模塑生产的整个周期，增强企业对市场需求的应变能力。
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。
5.3注塑件成型的工艺要求
为了注射成型出合格的熟料制间，除了应合理选用适合注射的塑料材料外，还必须考虑苏建的注射成型工艺性。
5.3.1塑件几何形状方面的要求
(1) 要有合适的脱模斜度。
(2) 要有合适的壁厚。
(3) 合理应用加强肋加强塑件的刚度，但是其壁厚度应小于塑件壁厚的1/3，单面斜度应大于1.5度。
(4) 需设计支撑面时。应采用凸边或几个凸起的支脚作为支撑面。
(5) 塑件的各连接处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角过渡。
(6) 需开孔时，要考虑孔的形状，间距，边距，大小，方位等因素是否对塑件成型有利。
(7) 最好在塑件上采用凸型文字，符号或装饰花纹。
(8) 使分型面尽量为简单平面。
5.3.2塑件的尺寸精度要求
塑件尺寸公差应符合GB/T 国标的要求。
5.4注塑件设计要点
根据设计任务，选择合适材料。（包括：塑料名称，密度，收缩率，推荐厚度等等）
结合具体设计任务，认真分析研究如何满足前述各项工艺要求，判别注塑的形状类别是普通实用型（如容器，玩具，家用器具），艺术型（如饰品），工程型（如电脑机箱，汽车零件），还是它们的结合，以便拿出相关的具体方案措施。
(1)用PRO/e设计出注塑件的三维实体。
(2)用PRO/e生成注塑件的二维工程图。
(3)用PRO/e对塑件进行模型分析，拔模检测，厚度检查和浇口位置分析等。
5.5注塑件缺陷及其原因
（1）表面起膜。产生原因：树脂内部的添加剂是主要原因，造成过度应力的注塑条件等。
（2）飞边过大。产生原因：主要由于合模不良。间隙过大，塑料流动性太好，加料过多等。
（3）透明性低下。产生原因：脱模剂过多，混入其他树脂，模具温度等加工条件不合适。
（4）异色褪色。产生原因：着色错误，树脂污染。过多使用粉碎品。注塑机污染。树脂的热化等。
（5）表面波纹。产生原因：熔料成半固化波动状态沿型腔表面流动或熔料有滞留现象。
（6）塑件不足。产生原因：主要是供料不足，熔料流动不良，充气过多或排气不良等。
（7）黑点黑条。产生原因：使用挥发物润滑剂或脱模剂，树脂的热化，用黑色颜料，注塑间清洁不好等。
（8）尺寸不稳定。产生原因：模具强度刚度不够，精度不良，注射剂工作不稳定。成型条件长变等。
（9）塌坑气泡。产生原因：饱压补缩不良塑件冷却不均，壁厚不均，收缩率大等。
（10）银丝斑纹。产生原因：料含水分。有低挥发物，料中充气。排气不良，注射机压力小。模温低等。
（11）溶解线痕。产生原因：熔接线位置不良及流动性不足，模具内存在空气或挥发物。脱模剂，着色剂等引起。
（12）裂纹破裂。产生原因：塑件内应力过大，脱模时顶出不良，冷却不均匀，料中混入异物杂物等。
5.6分型面设计
如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：
(1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
(2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模留在动模一边。
(3) 保证塑件的精度要求。
(4) 满足塑件的外观质量要求。
(5) 便于模具加工制造。
(6) 对成型面积的影响。
(7) 对排气效果的影响。
(8) 对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。
总结
鼠标是薄壳塑件，本研究采用Pro/E三维建模软件软件进行特征分解，在本次的毕业设计中，按照的无纸化模具设计的一般流程，设计了一个比较常见的菜框的模具，并对所设计的模具进行了模流分析与各数据的计算，大大的降低了设计和制造成本和延长了模具的使用寿命，本设计更是沿着如何降低生产成本，提高生产效率的方向，对产品进行设计，利用了各种CAD软件和各种分析软件，提高了模具的快速响应市场能力。
在完成本次毕业设计的过程中，本人渐渐地熟悉了注塑模具设计的一般过程和步骤。设计过程中需大量地运用已学过的知识，因此很好地巩固了书本上所学到的知识，配合自己动手所得到的实践经验，对所学知识（尤其专业知识）掌握得更加牢固。在本次设计过程中遇到过不少问题，例如对软件的不熟悉，软件的很多功能以前都没有接触过，因此需从头学起，边学边做，也因为这样，印象特别深刻，掌握得特别牢固。在设计过程中，模具的分型面的确定是比较难的，在Pro/E中分型面的绘制也是比较难的，有凸有凹，不可以用拉伸的方法创建分型面，要用复制的方法创建分型面。
该软件基于特征以及参数化的特点使其具有强大的功能，能够解决这种特殊问题。为获得高质量的产品，采用数值模拟与经验设计相结合的方法对塑料菜筐成型规律进行了探讨和研究，使整个模具的设计制造周期缩短，优化了模具的结构和工艺参数，大大减少了试模的次数，提高工作效率。利用CAE软件，方便的观测到零件的凝固、充模等过程，寻找出塑件可能出现的成型缺陷，从而在模具的工艺参数、塑件的尺寸形状性能特点之间获得最佳的匹配。
致谢
大学三年的生活即将结束，在这最后的两三个月里，我完成了我的毕业设计。通过这次毕业设计的实践，使我对大学三年来所学的知识有了一个系统的归纳，对模具结构有了新的认识，对模具设计的整个过程也有了更深入的了解。这次毕业设计使我的计算机绘图、三维软件的使用更加熟练。更加重要的是，我在这次毕业设计过程中学到了新的东西。如热流道浇注系统的设计，这是我们以前在课堂上没有学过的东西。另外，通过老师和同学的精心指