排污排水维修工程施工组织设计(42页).doc

排污排水维修工程

施
工
组
织
设
计

编制：
审核：
审批：

*******有限公司
二0一六年四月十七日

目 录

第一章 编制说明 2

第二章 工程概况 3

第三章 人力及资源、机械保证措施 4

第四章 施工准备及现场布置 10

第五章 主要项目施工方法 14

第六章 工程质量保证措施 34

第七章 安全生产保证措施 36

第一章 编制说明
1.1 编制依据
l、业主提供的施工图（施工说明）。
2、国家有关政策和文件规定。
3、排污排水维修工程招标文件。
4、我公司现有的施工管理能力、技术水平和施工经验。
5、现场踏勘情况。
1.2 编制说明
本施工组织设计在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司积累多年的园林工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。
本工程应满足但不限于下列标准、规范：
1、《工程测量规范》GB50026-93；
2、《公路路基施工技术规范》 （JTG F10-2006）
3、《城镇道路工程质量验收规范》﹙CJJ1-2008﹚
4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ33-2001）；
6、 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008）；
7、《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010

1.3 编制原则
1、施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。
2、施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。
3、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。
4、根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。

第二章 工程概况
2.1 工程概述
排污排水维修工程位于******内南侧，工程造价约12万，主要是拆除混凝土路面108㎡，开挖沟槽，安装波纹管DN400排污管道55米，安装混凝土排水管DN300约65米，砌筑排污检查井,2座，砌筑雨水检查井3座，砌筑雨水口5座，恢复浇捣C30混凝土路面200mm等。
第三章 人力及资源、机械保证措施
3.1施工组织
我公司为了能对整个工程实施有效地全面统一的施工组织管理，在施工组织过程中，将校道花坛改造工程项目经理部，其基本职责是对整个工程的操作过程和指导进行控制，包括进度、质量、安全、文明施工等。项目经理部下设项目副经理、项目技术负责人、综合部、施工技术部、质安部、材料设备部、后勤办公室等部门，同时挑选一批技术高、手艺好的土建班、机械班、安装班等到各专业班实施各项工种的施工任务。
项目部管理组织机构：
项目经理

质 检 员
技 术 负 责 人
安 全 员
材 料 员
资 料 员

3.2施工部署
为了确保工期和质量，体现设计意图，我公司组织最佳的施工程序。全力实现如下施工目标：
1、工程质量目标：确保合格工程。
2、工程进度目标：按招标文件规定，在120日历天内完成。
3、安全生产目标，防止重伤，杜绝死亡，达到无重伤亡事故、无中毒事故等“五无”要求。安全检查达标。
4、文明施工：努力做好规范管理，场容和场貌创一流水平，创建文明施工工地。
3.3主要管理部门及人员职责
1、项目主要管理机构职责分工
⑴项目经理
①对项目的生产、经营、管理、活动实施统一领导，是本项目施工质量、安全、环保、进度、效益、文明施工和贯彻质量标准的责任人。
②是本项目有关对外联络的最高责任人。
③有关专业委外承包合同签署人，本项目总体施工组织设计的编制、执行的组织者。
④决定项目管理组织体系中部、室及以上人员的聘任、免除。
（2）项目技术负责人
①向项目经理负责，协助项目经理组织项目施工生产，抓好项目施工技术、质量、安全、进度等工作，贯彻质量标准。
②负责施工技术部日常管理工作。
③执行项目经理分派的主管工作和其他临时性工作。
（3）综合部
①负责本项目环境保护综合治理和文明施工工作，质量标准贯彻执行。
②负责审核项目作业队的有关环保计划、环保方案和文明施工方案，并监督执行。
③负责本公司体系内的有关管理文件的收、发和上级文件的递送。
（4）施工技术部
①负责本施工项目质量管理、进度管理、施工方案的管理、审核和组织实施。
②审核作业队编制，上报的施工组织设计、施工方案、质量计划和创优规划并监督实施，指导作业队进行施工。
③对外有关技术联络工作，接收工程基线、水准基点。
④负责组织有关设计文件的复核、提出变更意见和处理措施。
⑤监督项目施工质量情况，定期统计质量情况，提出有关处理措施。
⑥负责组织项目有关文物保护工作。
⑦联系和组织有关外部结构的质量检验检测。
⑧负责组织项目竣工文件的编制、整理工作。
(5) 质安部
①负责本项目施工质量和安全组织协调与管理
②负责联系有关部门，协调有关部门与工程施工的关系，并负责组织协调施工质量和安全。
③负责制订本项目质量和安全施工生产组织计划，审核作业队上报的质量和安全施工方案，参与审核作业队施工组织设计，并监督实施。
④在项目经理和副经理领导下处理有关质量和安全问题。
⑤执行项目经理指派的其他相关工作。
（6）计财部
①按期统计上报项目施工生产进度、计量情况。
②及时计量，按期编制进度报表。
③在项目经理和副经理领导下，制定项目施工计划和监督执行。
④有关进度款项的收取，委外工程结算和项目日常财务问题。
⑤项目用工统计与控制，劳动定额的执行。
⑥执行项目经理指派的其他相关工作。
（7）材料设备部
①负责项目材料物资的集中采购、供应。
②材料的验收与技术人员一起进行材料的二次检验试验工作。
③材料现场存放保管的监督工作。
④负责项目施工机械设备和试验检验设备的组织、进退场工作。
⑤负责施工机械的选配和购置。
⑥施工机械日常保养工作的检查、督促。
⑦施工机械工作状态的界定，大型机械设备、重要试验设备的维修组织。
⑧执行项目经理指派的其他相关工作。
（8）后勤办公室
①负责项目经理办公点的装务配备，项目管理区的日常生活后勤。
②负责配备工程主任办公室的有关装配和日常检修。
③负责施工区的消防、保卫工作组织和监督。
④负责项目管理区的生活医疗卫生，检查督促各作业队的生活、卫生。
⑤执行项目经理指派的其他相关工作。
2、有关人员资格证书等有关资料
有关人员资格证书等有关资料附后。
3.4劳动力计划
本项目拟投入管理人员4人，施工人员12人，高峰期20人。
3.5劳动力保证措施
1、公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。
2、与内地有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。
3、在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。

3.6材料保证措施
1、由材料部建立有关材料的合格分供方名单，建立各种材料物资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的采购。
2、项目部建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。
3、进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用。
4、在场材料物资，需作好严格的防雨防潮措施。
3.7拟投入施工机械设备
本公司拟投入本工程的机械设备表见表3-1《拟投入的主要施工机械设备表》。
表3-1 拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名 称
规格
型号
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
1
振捣器
ZX50
3
中国
2015
1.1KW
正常
路面
2
压路机
YZ15
1
中国
2014
/
正常
基层
3
手推车
/
7
中国
2015
/
正常

4
挖掘机
1m3
1
中国
2014
/
正常
开挖
5
运土汽车
10t
5
中国
2012
/
正常
基础
6
铲车
2.5m³
1
中国
2011

正常
拆除
7
全站仪
南方
1
中国
2012

正常
随进度

第四章 施工准备与总平面布置及管理
4.l 施工准备工作及管理
l、制定施工准备工作计划
工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、劳动力组织准备和施工现场准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。见下表4-1《施工准备工作计划表》
表4-1 施工准备工作计划表
序号
准备项目
内容
时间（天）
责任部门
1
建立施工组织机构
成立项目经理部、明确岗位责任
1
公司
2
熟悉、审查施工图
了解设计目的，设计专图
2
项目经理部、设计部
3
编写施工图预算
计算工程量及取费
1
计财部
4
编写施工组织设计
确定施工方案和技术措施
3
施工技术部
5
图纸会审
全部施工图
1
施工技术部

6
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施，材料堆场
3
项目经理部
7
现场定位放线
点线复核，建立平面定位控制网
1
项目经理部

8
主要机具进场
械设备进场到位
1
项目经理部
9
主要材料进场
急用材料进场
2
项目经理部
10
劳动力进场
组织劳动力陆续进场、进行三级安全技术教育
2
项目经理部
11
进度计划交底
总进度安排及明确各部门的任务和期限
2
项目经理部
12
质量安全交底
明确质量等特殊要求，加强安全劳动保护
2
项目经理部

2、技术准备
技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：
⑴施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。
⑵会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。
⑶编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。
⑷编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。
⑸技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。
3、物资准备
物资准备工作包括村料准备，施工机具准备和安全防护用品的准备。
⑴材料准备
①对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。
②施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。
③安全防护用品的准备：
主要安全防护用品需用量计划详如表5-2《安全防护用品计划表》
4、劳动力组织
施工组织机构在前面已有详述，本项目的施工队伍均由本公司具有丰富园建施工经验的职工带班。依工程要求，拟成立园建施工班组，合计投入施工人员16人。劳动力组织还必需做到：
⑴按照开工日期和工程进度要求，组织劳动进场。
⑵对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。
⑶向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。
表4-2 安全防护用品计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
个
25

2
安全带
付
3

3
手套
双
80

4
雨鞋
双
20

5
防护服
套
25

6
安全标识牌
个
12

7
漏电保护器
个
10

5.施工现场准备
会同各有关单位做好现场的移交、接收工作，重点是项目场地红线，施工测量放线点，施工场地等。安排好施工道路，施工出入口。按施工现场总平面布置图布置施工平面（施工总平面布置图见附图表）
1、设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内备各工种进度控制图，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。
2、现场临时设施，我们在使用方面希望得到甲方的许可，以及与其它相关单位之间的相互协调，管理人员要经常检查督促，有问题出现时，要及时解决问题。
3、施工现场的水准点及座标点应有明显标志；并加以妥善保护，任何人不得损坏。
4、所有临时设施必须甲方的规划要求办，按质量要求办，不能马虎凑合降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。
5、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落实到实处。
第五章 主要项目施工方案
5.1波纹管排污管道施工
5.1.1 施工原则
1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
5.1.2 施工流程

管沟、井室开挖
定位测量
井室施工
施工准备

管道系统试验
管沟、井室检查
管道施工
回填

5.1.3 检验计划
施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
5.1.4材料管理
1)材料检验
所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。
a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；
b.外观检验不合格不得使用；
c.材料代用必须有相关文件。
2）管道及管道组成件的检查与管理
a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；
b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；
c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。
5.1.5测量放线
1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。
5.1.6管沟开挖及措施
1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
2）管道沟槽底部开挖宽度
开挖深度H<4m时宜按计算公式（1）计算。
B=D0+2(b1+b2+b3)………………………………（1）
开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算
B=D+2S ………………………………（2）
3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。
5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。
7）管沟开挖深度大于2.5m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。
8）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。
9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。
10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。
5.1.7基底处理和基础铺设
1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。
2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥100kPa时，基底可铺设中粗砂。
5.1.8下管
下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。
5.1.9管道安装
HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。
5.1.10管道附属井砌筑
1、按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。施工强度达到设计的80%后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工。
2、先接高检查井，雨水口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。路基完后，施工检查井口，加固砼圈，安装井座、防盗井盖。井座、井盖技术标准应符合规范要求。检查口及雨水顶端，要精确施工，纵横顺接，保证与道要求配套。
3、检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。井盖座统一采用球墨铸铁构件，井盖设“污、雨”标志，施工时不得铺盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实，密实度不低于90%。
4、雨水口统一采用砖砌雨水进水井内、外抹灰至井顶，雨水的进水管采用塑料管，雨水口位置要安装正确，进水蓖面必须低于周围路面20mm与路面顺接，严格按室外排水设计规范要求实施。

5.1.11闭水实验
1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。
实测渗水量应按下式计算：
q＝ W/(T*L)………………………………………………（3）
式中 q——实测渗水量(L/min·km)；
W——补水量(L)；
T——实测渗水观测时间(min)；
L——试验管段的长度(m)。
双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量：
q=0.0046Di……………………………………（4）
式中q——允许渗流量m3/24h·km
Di——管道内径（mm）
2.管道变形减压
1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：
1）挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖；
2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；
3）重新夯实管道底部的回填材料；
4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；
5）符合竖向管道直径的初始变形率。
5.1.12分层回填
闭水实验合格并经隐蔽验收后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角 2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽采用石粉渣回填。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌沙，必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。

5.2混凝土排雨管道施工
5.2.1排水管道铺设前的要求
（1）、根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
（2）、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；
（3）、确定堆料、运料、下管的场地；
（4、）核对设计管底标高，核对设计坡度。
5.2.2施工准备及作业条件
（1）、管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
（2）、管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。

5.2.3工艺流程
下管前管材检验——检查标高和管基强度——检验下管机具和绳索——下管——接口——灌（通）水实验。
5.2.4材料质量要求
钢筋砼承插管外观质量应符合下列要求：
（1）、管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
（2）、 砼管不允许有裂缝；钢筋砼管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
（3）、合缝处不应漏浆。
（4）、有下列情况的管子，允许修补：
A 、塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋；
B、外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm。
C、 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。
D、端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过110mm。
（5）、密封橡胶圈不能有割裂、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象、变形、扭曲及不符合尺寸的不能使用。
5.2.5下管、稳管、接管
检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础砼强度必须达到强度等级的30％或不小于5MPa时方可下管。
（1）、下管
沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。用25吨吊车下管，用16t手拉葫芦牵引管，用5t手拉葫芦稳管的安管方法施工。
（2）、稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满砂土，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：
管轴线位置的允许偏差为15mm。
管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。
相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。
（3）、接管
、对于粗造的工作面使用砂轮磨光承口和插口工作面，以免影响柔性胶圈到位，损坏胶圈。套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，同时尽量靠近插口端面，使之滚动到位。
、为了使插口和胶圈能顺利均匀地进入承口，达到预定的位置，对口的承插口间的间距必须均匀一致，周围一圈同时进入承口，否则胶圈受压不均，进入速度不一致，造成胶圈扭曲而大幅度回弹。牵引管选用16t手拉葫芦，稳管适用5t手拉葫芦。钢绳的安全系数取4至5。到位后的管道插口与承口之间的间隙为1.5～2.5cm，胶圈均紧贴止胶台，但不得露出止胶台。
、装管的作业是循环交替进行，为了防止已装到位的管道回弹，单靠回填胸腔土和管道自身产生的磨擦阻力是阻止不了回弹力，因此还必须采用葫芦稳管，使之随后安装的管道能阻止回弹，如此循环。

5.3混凝土路面工程
混凝土施工工艺流程：
施工准备—混凝土搅拌—混凝土汽车运输—混凝土路面摊铺—收浆—养生—拆模—切缝、灌缝
5.2.1施工准备
（1）、原材料检验及准备工作
水泥混凝土所用水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂、钢筋各项材料符合（GBJ97－87）的要求。根据水泥混凝土面板施工进度计划，施工前分批准备好所需的各种材料，并在使用前进行核对、调整，各种材料符合规定的质量要求。新出厂的水泥至少存放一周后才能使用。
（2）、砼配合比的确定　
路面砼的抗压强度为C30，抗折强度为4.5MPa，施工前，利用合格的原材料由具有资质的单位进行配合比设计，将配合比设计报告单进行配合比设计。将配合比设计报告单报监理工程师审批，批准后，方可进行混凝土的试配搅拌。事先未经项目监理工程师书面同意，不对已批准的配合比、混凝土生产方法或组成材料来源做任何变动（该工程拟采用商品混凝土）。
（3）、机具设备准备
开工前检查所有机具是否状态良好、模板是否准备停当、备用电源、振动器储备情况，以保证工程施工的顺畅。
5.2.2混凝土的搅拌（该工程采用商品混凝土）
1）开工前我公司派人到商品混凝土搅拌站，对混凝土的各种参数进行复核，并督促混凝土的搅拌过程。
2）严格掌握混凝土材料设计配合比，并根据天气、材料情况调整材料用量，确定施工配合比。
3）混凝土运输、浇筑前要进行坍落度检查，并观察其保水性和和易性，以满足设计和规范要求。
5.2.3混凝土运输
采用混凝土自卸车运输混凝土。混合料自搅拌站出来后运到工地摊铺、振实、整平抹面的时间控制在不超过水泥的初凝时间（一般为45min至2h）如不能满足可加缓凝剂。自卸车出料及铺筑时卸料高度不超过1.5m，如有离析时须重新搅拌。
5.2.4混凝土摊铺
（1）、摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
（2）、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，要用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，要用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（3）、摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般比振实厚度多2至3cm。混凝土铺筑过程中发生停电事故可启用柴油发电继续施工，防止作业中断。
5.2.5混凝土振捣
摊铺好的混凝土混合料，先用插入式振捣器捣实，并用手控振动器至少振捣两遍，每遍均覆盖整个板宽，插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近。插入式振捣器在边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，离板边的距离不大于其左右半径的0.5倍，并要避免碰撞钢筋。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2—1.5m/min为宜。对不平之处，及时铺以人工补填找平。
5.2.6混凝土路面收浆
（1）、在混凝土经初步修整后，用3m直尺检查新铺混凝土的表面平整度。用3m直尺进行的每一次所做的检查区域都要与前一次检查区域至少重叠1/3的直尺长度。
（2）、除规定的切边外，超过5mm的路面边角坍落处的混凝土凝结之前修整好。如果在长度等于或大于30cm的凝结混凝土的边角坍落超过25mm，则纵横缝之间的整段混凝土板块均清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。
5.2.7混凝土路面养护
（1）、浇筑混凝土终凝后，应及时覆盖草袋洒水保温养护，养护时间保证草袋湿润，不得漏空档，保持养护湿度。湿水养护15天后方可采用自然养护至28天，养护期间禁止行人和车辆通行，以保护混凝土路面质量。
（2）、气温较高时，在养护初期，采用活动三角形罩棚遮盖混凝土路面，避免阳光照晒，以减少水份蒸发。

5.3沟槽钢板桩支护方案
5.3.1施工工艺：
拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250带VM2-2500E的振动锤的锤机施打及25T吊车挂铅球施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将5～10根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
1、钢板桩施工的一般要求
  （1）基坑护壁拉森钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
  （2）整个施工期间，在挖土、吊运、管道安装、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序
  钢板桩位置的定位放线——挖沟槽——安装导架 ——施打钢板桩——拆除导架——支撑——挖土——管道安装——回填土——拔除钢板桩
3、钢板桩的检验、吊装、堆放：
  （1）钢板桩的检验