华云二期一步厂区围墙及大门项目—安全措施专项施工方案.docx

内蒙古华云新材料有限公司
二期一步工程项目--厂区围墙及大门工程

安全措施专项施工方案

批准：
审核：
编制:

包头铝业集团建安工程有限责任公司构件厂
二零一七年三月
目 录
一、 编制说明……………………………………………………2
二、 工程概况……………………………………………………2
三、 施工布署……………………………………………………2
四、 安全生产技术措施…………………………………………6
五、 主要分部分项工程施工安全措施方案……………………7

一、 编制说明
本施工安全措施方案依据华云二期一步项目配套施工图以及国家有关建筑工程施工验收规范、验评标准，建设工程质量管理条例。
二、 工程概况
1、本工程为内蒙古华云新材料有限公司60万吨合金铝产品结构调整升级技术改造项目阳极组装及循环水，建设地点位于内蒙古自治区包头市东郊东河区毛其来包铝工业园，该工程为工业建筑，A-D列分为三跨，跨距A-B列18m；B-C列24.2m；C-D列24m。阳极组装车间A-D列交1-21轴线，主体建筑檐口高度约为14.100m；9.800m，建筑面积8062㎡，建筑占地面积8062㎡；
三、 施工布署
1、施工顺序
本工程共分为八部分，即：土方工程、围墙、主控制室、配电间、主变压器及构支架、屋外配电装置混凝土基础、电容电抗器、电缆沟道、站区排水、防雷接地工程、站内外道路和硬化工程。
施工顺序为：土方工程→围墙→主控制室→配电间→主变压器及构支架→屋外配电装置混凝土基础→电容电抗器→站区排水→防雷接地工程→电缆沟道→站内外道路、硬化工程。
1）场区土方回填前，应做好水平高程标志布置，每隔一定距离，钉上水平桩。站内土方回填采用推土机推土，压路机压实，分层回填，每层铺土厚度不大于300㎜，每次碾压遍数为6-8遍。碾压时，应相互搭接，防止漏压。每层接茬处应做成斜坡形。碾迹重叠0.5-1.0米左右，上下层错缝距离不应小于1.0米。围墙采用人工挖槽，工艺流程为确定开挖顺序和坡度→分层开挖→修整槽边→清底。每层开挖深度以60㎝为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。抛于槽边的土方应距槽边缘80㎝以外，高度不超过1.5米。雨季开挖时，应防止地面水流入，在槽边外侧围开挖水沟。
2）围墙采用人工挖槽，工艺流程为确定开挖顺序和坡度→分层开挖→修整槽边→清底。每层开挖深度以60㎝为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。抛于槽边的土方应距槽边缘80㎝以外，高度不超过1.5米。雨季开挖时，应防止地面水流入，在槽边外侧围开挖水沟。
3）主控制室及继电保护小室基础采用机械大开挖，由于建筑物长度分别为35.3米和27.6米,因此采用端头挖土法。本工程室内外高差为0.3米，基础埋深相对于室外地坪为3.5米和4.6米,应视土质变化情况,做好基坑的支护,以防坍塌。挖至-3.5米和4.6米时，暂留30㎝土层不挖，以便在抄平后由人工挖出。
主体砌筑及梁板结构自下而上进行。主体工程结束后，做屋面保温、找坡、找平层。找平层完工后，室内外装修同时进行。施工顺序为：顶棚→墙面→地面。首先安装门框、窗框及电气开关、插座盒等，然后进行室内抹灰。地面硬化前，进行室内沟道施工；地面硬化后，安装门窗扇。
4）屋外电缆沟采用人工挖坑（槽），其施工顺序为：挖坑（槽）→土地基验收→混凝土垫层→浇筑混凝土基础浇筑（砌砖）→抹灰。
5）站内外道路和硬化，分为基层处理和面层铺筑两部分。
2、机械部署
机械及机具布置根据工程及工期要求合理地配备和组织机械、机具进场，主控制室和继电保护小室配备龙门架两座、砼搅拌机和砂浆机各一台，围墙配置砂浆机一台。另外，配置钢筋调直机和钢筋弯曲机各一台。详见机械机具配备表。
3、劳动力部署
采用专业队组作业，以提高质量和工效。根据工程量大小及工期要求，合理地配备专业队组人员，同时有序地组织进场。计划普工10人，钢筋工5人，木工15人，瓦工11人，抹灰工10人，砼工6人，具体见劳动力计划表。
4、施工进度
2017年3月 1日开工，2017年 5月1日竣工，总工期 61天。各部分要做好平行交叉作业。
5、施工准备
5.1、现场三通一平完成，砂、石场地实施硬化处理，施工道路用打夯机将原土夯实，排水方向依据自然地坪走势排向场区门口进行布置，做3‰排水坡。
5.2、施工用水、用电
根据简化计算用电功率，主线选用VV223×50+1×35电缆，从甲方提供的电源引入施工现场。动力线全部暗敷，埋深不小于0.5米，照明线全部架空。
施工用水根据简化计算，主管选用管径为75㎜的钢管，支管选用管径为25㎜的钢管。
5.3、施工临建
临建设施采用聚苯乙烯彩板活动房和砖砌简易房。办公室采用活动房，铺地砖地面；其它采用简易房。简易房用泥砌砖，水泥砂浆勾缝，室内地面铺预制水磨石块，地面高出场地20㎝，食堂用白灰砂浆抹内墙，铺地砖面层，石膏板吊顶，职工宿舍用彩条布吊顶；水泥库底部设通风道，双开门，水泥码高不超过10袋，上部屋面油毡干铺防水；钢筋堆场搭设雨篷，底部用方木架空，防止钢筋锈蚀。
5．4、技术准备
技术准备是整个施工准备的核心，开工前项目部组织各专业技术人员认真审阅图纸，对图纸中存在的疑难问题、施工中难以解决的技术问题，以及未曾使用的新技术、新材料、新工艺，认真分析、整理、记录。对图纸中存在的疑难问题和施工中难以解决的技术问题，在图纸会审时提请设计单位、监理单位和建设单位，共同研究解决；对未使用过的新技术、新材料、新工艺，要提前学习熟悉，做到在使用时心中有数。
熟悉图纸，按照设计要求，编制具体的有针对性的施工措施，对重要的特殊分部分项工程，做出具体的作业指导书。做好分部分项工程施工技术交底。
根据建设单位提供的基准座标点和高程点，分别测出建筑物的主控制桩及标高引测点，并认真做好保护工作。做好经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等计量器具的检验校核工作。收集、整理施工前各种必备的文件资料，为开工做好准备。
编制施工平面布置图，按施工平面布置图合理布置施工现场。提前做好材料取样试验工作，做好混凝土、砂浆试配工作。
5．5物资准备
根据预算提前做好材料使用计划，并按照材料使用情况组织货
源，保证可靠的材料供应。施工机具设备进场前，进行认真检修，使其处于完好状态，备足易损易坏零部件，以便施工中及时更换，提高机械利用率。
四、 生产安全技术措施
所有进场人员，必须先起先安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，执行有关安全生产的规章制度，使职工树立安全生产意识。
建立健全安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首，工长负责，成员包括安全员、材料员、施工员和各工种工长的安全组织机构，每周进行一次安全隐患检查。
严格按有关部门、规范的要求做好“四口”和临时用电及机械设备的安全防护。
特殊工种实行持证上岗，严禁无证人员从事特殊工种。
夜间施工设置足够的照明，潮湿地点应使用安全电压。
施工现场设安全标志，夜间设警示灯，进入现场人员必须戴安全帽，高空作业系安全带，架子工穿防滑鞋，砼工穿绝缘水鞋，戴绝缘
手套。
脚手架搭设后应由安全员会同架子工组长及使用者共同检查验
收，合格后，方可使用，并履行签字手续。
建筑物四周随层高挂设密目安全网，网与墙之间每隔一层设水平安全网，进行全封闭施工。
龙门架设专人指挥，六级以上大风停止作业。
基坑（槽）开挖后四周应设防护栏杆，夜间设警示灯。
龙门架钢丝绳要经常检查，如有破损的及时更换。
五、 主要分部分项工程施工安全措施方案
第一、中小机械操作
1. 现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
2. 现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
3. 机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4. 电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5. 接新的用电规程JGJ46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6. 实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7. 机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
8. 操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9. 工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。
10. 使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
11. 机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
12. 使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要
设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
13. 工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书
不做与本职无关的事。
14. 各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
15. 按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
16. 检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。
17. 严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
18. 操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
第二、现场用电
（一）、用电管理：
⒈临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。
 ⒉临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。
 ⒊临时用电施工组织设计的内容和步骤：
⑴  现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。
  ⑵  进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。
  ⑶  绘制电气平面图，立面图和接线系统图。
  ⑷  制定安全用电技术措施和电气防火措施。
  ⒋施工现场临时用电安全技术档案：
  ⑴  临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。
  ⑵  技术交底资料。
  ⑶  临时用电工程检查验收表。
  ⑷  接地电阻测定记录。
  ⑸  定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。
  ⑹  电工维修工作记录。
  ⒌安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
（二）、电工：
⒈电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。
⒉电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。
⒊上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
⒋停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。
⒌负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。 
⒍移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。
⒎按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。
⒏应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
（三）、安全距离与外电防护：
外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。
 ⒈不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。
 ⒉安全距离：
   ⑴  在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安
全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。
⑵  起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。
   ⑶  机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。
   ⒊外电防护：
   ⑴  达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
   ⑵  带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm
   ⑶  带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。
   ⑷  在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。
   ⑸  无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。
（四）、供电路线：
架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。
⒈架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线≥16mm2 ，铜线≥10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ，铜线不少于16mm2 。
⒉电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50％，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。
 ⒊电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。
 ⒋电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。
 ⒌拉线：拉线宜用截面不少于Φ4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45～30度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。
 ⒍室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。
（五）、电缆线路： 
⒈电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
⒉电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
⒊橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。  
⒋在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。
（六）、配电柜（盘）、配电箱及开关箱：
⒈配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。
⒉配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置
⒊总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。 
⒋配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。
⒌配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3～1.5m之间。 
移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6～1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
⒍配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。
⒎箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。 
 ⒏箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。
⒐配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 
 ⒑进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
（七）、电器装置的选择： 
⒈配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。
⒉总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。 
 ⒊每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 
 ⒋现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
 ⒌购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。 
 ⒍对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。
⒎使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。
⒏手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关
电器或降压起动装置控制。
（八）、使用与维护： 
⒈所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。 
⒉配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。 
⒊送电操作过程：总配电箱----分配电箱----开关箱；
停电操作过程：开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。 
⒋施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。
⒌配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。 
⒍熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。 
（九）、照明： 
⒈在一个工作场所内，不得只装设局部照明。 
⒉在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。
⒊在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。
⒋对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。 
⒌在振动较大的场所，选用防振型照明器。 
⒍照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。
⒎在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。
⒏在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。
⒐照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。 
 ⒑室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。
 ⒒罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。 
 ⒓暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2～3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15～0.20m。
 严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。
 ⒔电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具； 
⒕不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。
（十）、接地与防雷：
接地接零： 
⒈在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 
⒉当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接
零，另一部分设备作保护接地。 
⒊保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。
⒋保护零线使用铜线不少于10mm2 ，铝线不少于16mm2 ，与电气设备相连的保护零线可用不少于mm2 绝缘多股铜线。 
⒌保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。
⒍电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。 
⒎保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。
⒏不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。
⒐垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5～2.5m，露出地面10～15cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。
⒑施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
 防  雷：
⒈施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为1－2m，可用Φ16圆钢端部磨尖。
⒉避雷针保护范围按60°遮护角防护。
⒊本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应按装避雷针（接闪器）。 
第三、土方工程
建筑工程的土方工程主要为场地平整、基坑（槽）、路基及一些特殊建筑物基础的开挖、回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。
主要安全措施有：
施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。
排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。
挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。
严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。
施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。
当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。
吊运土方的绳索、滑轮、钩子等应牢固无损。起吊时，垂直下方不得有人。
拆除支撑时，应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，应先架上新的，再拆下旧的，各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。
第四、钢筋工程
⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
  ⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
  ⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 
  ⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
   ⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
   ⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
   ⒎起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
   ⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
   ⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
    ⒑夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
第五、砌筑工程 
⒈挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。
⒉开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。
 ⒊砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。 
 ⒋墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。
 ⒌用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。
⒍脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。
 ⒎在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
 ⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
 ⒐不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 
 ⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
 ⒒石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
 ⒓在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。 
 ⒔高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。
第六、混凝土工程 
    ⒈用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
 ⒉用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。
  ⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。 
 ⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
 ⒌浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
⒍使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
 ⒎砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
 ⒏砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。
第七、模板工程
（一）、一般规定： 
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
4．工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
5．安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
6．不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
7．高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
8．支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
9．拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。
10．模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
（二）、支模与拆模： 
     ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 
     ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 
     ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。 
     ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 
     ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 
     ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 
     ⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 
     ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 
     ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 
     ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 
     ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 
     ⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 
     ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 
     ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 
     ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 
     ⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 
     ⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 
     ⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 
     ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 
⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。　 　 　
（三）、木工机械： 
     ⒈圆锯：
 ⑴  操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 
     ⑵  操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 
     ⑶  进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 
     ⑷  加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 
     ⑸  锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 
     ⑹  锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 
     ⑺  电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 
     ⒉手电钻： 
     ⑴  使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 
     ⑵  按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 
     ⑶  在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 
     ⑷  向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 
     ⑸  电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 
     ⑹  工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
第八、吊装工程
吊装机械在工作中严禁重载调幅。起吊楼板时，不准在楼板上面放小车。吊移操作平台时，上面严禁站人。
楼板物件就位时，不要压到电焊机的电线。墙板固定后，不准随意撬动。如需校正时，必须回钩。墙板临时固定器须待焊接完才能撤除。
水电、装修材料运入楼层存放时，每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载。电焊机的电缆，应系于安全网里侧，逐层固定，要有专人拉线及清理易燃物。
严禁在外墙板顶部及水平拉杆上走动。高层大板建筑施工时，要设专用垃圾道，夜间施工要有足够的照明，主体交叉施工时，并在进出口外设防护通道。
施工场地四周要设置循环道路，设排水沟。距建筑物周围3米范围内为安全禁区，不准堆放任何构件和材料。
第九、脚手架工程
1、钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。
2、脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
3、脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。
4、走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
5、采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小
于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。
6、外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。
7、外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。
8、凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。
9、凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
10、拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
11、附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。
12、拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。
13、拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。
14、拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。
15、上落笼；（1）严禁乘人上落；（2）严禁人身探入机架内；（3）小笼限载500公斤，大笼限载750公斤；（4）严禁人员从吊笼下方穿过。
第十、消防措施
在现场布置两个消火栓，并设明显标志，周围不得堆放材料及工具，消防道路保持通畅。
在木工棚设置消防器械，任何人不得随意乱动。
工地成立以项目经理为首的义务消防队，并不定期请专业人员对工人进行消防教育，现场示范灭火器的使用方法。
电、气焊施工现场不得堆放易燃物。
第十一、环保措施
木工棚进行封闭，以减少噪音。
基础挖、填土方时，动土车在