采油岗位风险评估课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,采油岗位风险评估,暴雨危害,1,风险预想：暴雨危害,2,风险危害：,（,1,）环境污染；,（,2,）损坏配电设施；,（,3,）影响生产。,1,3,原因分析：,（,1,）井场污水位、池水位过高或围埝垮塌；,（,2,）雨水进入配电箱造成配电箱烧毁；,（,3,）雨水引起抽油机皮带打滑造成抽油机皮带烧毁甚至烧毁电机,2,4,预防措施：,（,1,）在雨季到来前将排水设备维修保养好；,（,2,）在雨季前及时回收井场污水池中的污水；,（,3,）做好应急物资准备和应急措施；,（,4,）在雨季到来之前检查所有的配电柜，采取措施不使雨水流进配电柜；,（,5,）在雨季到来之前检查抽油机皮带松紧度，并保证抽油机皮带松紧合适；,（,6,）在下雨天气要加强巡回检查，发现问题及时处理,3,6,应急措施：,（,1,）发现污染事故立即向调度汇报，组织抢救；,（,2,）若配电箱或电机烧坏，及时向调度汇报安排电工处理；,（,3,）若皮带打滑，立即停机，调整皮带松紧度。,5,综合评估：,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,4,采油岗位风险评估,更换盘根时可能发生的事故,1,风险预想：更换盘根时可能发生的事故,2,风险危害：人身伤害。,3,原因分析：,（,1,）加盘根时用手抓光杆；,（,2,）加盘根时盘根盒压盖固定不牢固。,5,6,应急措施：加盘根时砸伤手要立即送医院进行治疗。,4,预防措施：,（,1,）严禁加盘根时用手抓光杆；,（,2,）加盘根时把盘根盒压盖要固定牢固。,5,综合评估：,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,6,采油岗位风险评估,高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故,1,风险预想：高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故。,2,风险危害：,（,1,）人员伤亡；,（,2,）损坏设备、影响生产；,（,3,）污染环境。,7,4,预防措施：,（,1,）高空作业要集中精力注意安全；,（,2,）加强检查，及时拉油；,（,3,）严禁烟火、穿钉子鞋，周围无杂草，严禁违章操作；,（,4,）确保高架罐与加热炉的安全距离；,（,5,）安装避雷针并定期检测。,3,原因分析：,（,1,）高空作业时精力不集中；,（,2,）液位计不准；,（,3,）拉油不及时；,（,4,）雷击或人为发生火灾。,8,6,应急措施：,（,1,）有人受伤立即送医院抢救；,（,2,）发生冒罐，有备用罐立即倒罐，否则停井；,（,3,）若发生火灾，利用配备的消防器材灭火，并及时报火警。,5,综合评估：,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,9,采油岗位风险评估,分离器玻璃管爆裂,1,风险预想：分离器玻璃管爆裂,2,风险危害：人身伤害、油气泄漏。,3,原因分析：,（,1,）分离器流程未倒通、安全阀失灵，造成憋压；,（,2,）倒流程时操作不平衡；,（,3,）量油时气平衡闸门未打开；,（,4,）玻璃管不同心。,10,4,预防措施：,（,1,）熟悉计量间流程，倒流程后要密切注意系统情况，发现异常要立即倒回，保证系统运行正常；,（,2,）量油时平稳操作；开关闸门时必须先开后关；,（,3,）经常检查分离器各闸门，发现问题及时维修；确保闸门灵活好用；,（,4,）按规定对安全阀进行校验；,（,5,）按要求安装玻璃管。,11,6,应急措施：,（,1,）有人受伤立即送医院抢救；,（,2,）分离器玻璃管发生爆裂，立即倒回正常生产流程，关闭玻璃管上下控制闸门，更换玻璃管。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,12,1,风险预想：放套管气时可能发生刺坏井口流程事故,2,风险危害：污染环境；造成地层出砂。,采油岗位风险评估,放套管气时可能发生刺坏井口流程事故,13,3,原因分析：,（,1,）放气过大、过猛，造成系统憋压；,（,2,）放气过大时造成地层出砂刺坏井口流程；,（,3,）控制闸门不灵活；,（,4,）流程不畅通。,14,4,预防措施：,（,1,）套压在,3MPa,以上的井放套管气时必须安装油嘴；,（,2,）放压前认真检查流程、闸门；,（,3,）平稳放压，避免油层激动；,（,4,）不允许对空放压；,（,5,）放套管气时要有人执守，认真观察。,15,6,应急措施：,（,1,）发现异常立即关闭套管闸门，停止放套管气；,（,2,）刺坏流程时要立即向调度汇报，组织力量处理。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,16,1,风险预想：抽油井生产过程中光杆断。,2,风险危害：井喷、污染环境。,3,原因分析：,（,1,）油井结蜡严重；,（,2,）油井出砂严重；,（,3,）光杆疲劳。,采油岗位风险评估,抽油井生产过程中光杆断,17,4,预防措施：,（,1,）定期测取抽油杆应力资料，发现问题及时处理；,（,2,）制定合理的热洗周期，并按时热洗；,（,3,）出砂严重的井尽量减少停井时间；,（,4,）按时巡回检查。,18,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,19,6,应急措施：,立即停抽断电，遮盖喷油处，防止污染扩大，视光杆断位置处理如下：,（,1,）上部断，光杆露出盘根盒，关闭胶皮闸门；,（,2,）中部断，总闸门关闭不上时，将准备好的一截光杆短节插入盘根盒内，穿过胶皮闸门，关闭胶皮闸门，阻止外喷，汇报调度听候处理并检查污染情况；,（,3,）下部断，关总闸门有效，再关生产闸门，用光杆短节插入盘根合内，由胶皮闸门密封井口，汇报调度听候处理并检查污染情况。,20,1,风险预想：抽油井防喷盒漏油,2,风险危害：油气泄露、污染环境。,采油岗位风险评估,抽油井防喷盒漏油,21,3,原因分析：,（,1,）盘根未加好或盘根加得少；,（,2,）光杆不对中，盘根偏磨；,（,3,）未按时检查和及时更换盘根；,（,4,）光杆断；,（,5,）流程未倒退，出油管线堵；,（,6,）人为破坏。,22,4,预防措施：,（,1,）盘根要加够、加好；,（,2,）经常检查盘根盒是否偏磨，随时调整；,（,3,）加强责任心，按时巡回检查。,23,6,应急措施：,（,1,）发现后立即关闭胶皮闸门；,（,2,）如光杆断关总闸门和生产闸门，并向上级有关部门汇报；,（,3,）清除油污把损失降到最低限度；,（,4,）更换盘根。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,24,1,风险,预想：抽油机维修保养过程中易发生的事故,2,风险危害：,（,1,）设备损坏；,（,2,）人身伤害。,采油岗位风险评估,抽油机维修保养过程中易发生的事故,25,3,原因分析：,（,1,）抽油机刹车不灵；,（,2,）高空作业时未带安全带；,（,3,）雨、雪、大风、大雾天气上机作业；,（,4,）维修时不小心机件坠落；,（,5,）维修时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；,（,6,）维修时装配不合格，安装不规范；,（,7,）使用的材料不符合规范；,（,8,）维修保养时，注意力不集中。,26,4,预防措施：,（,1,）严格按规程进行维修保养操作；,（,2,）上机前检查刹车是否灵活好用；,（,3,）上机维修保养必须带好安全带；,（,4,）维修过程中注意安全，集中精力；机件摆放位置合理，以免坠落砸伤人员；,（,5,）雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业；,（,6,）保养用料要符合规范；拆装时不要过猛敲打，当拆装不当时要查明原因后再继续进行；安装时要合乎要求，检查合格再试运行。,27,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,6,应急措施：有人受伤立即送医院抢救。,28,采油岗位风险评估,抽油机曲柄平衡块伤人,1,风险预想：抽油机曲柄平衡块伤人。,2,风险危害：人身伤亡。,3,原因分析：,（,1,）在抽油机正常运行中进行抽油机维修、保养等操作；,（,2,）临时停电进行抽油机维修、保养等操作事项时，未拉自投开关或未切断电源开关；,（,3,）刹车失灵。,29,4,预防措施：,（,1,）在进行检查、维修、保养抽油机时，严格按操作规程进行；,（,2,）刹车要灵活好用；,（,3,）检查运转中的抽油机时，侧面必须距抽油机,1m,，不准从抽油机侧面进出；,（,4,）抽油机停机后进行检查、维修、保养抽油机时要切断电源开关，拉好刹车；,（,5,）抽油机上要有明显的危险警示。,30,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,6,应急措施：有人受伤立即送医院抢救，向上级有关部门汇报。,31,1,风险预想：抽油机井憋泵操作可能发生的事故。,2,风险危害：损坏井下设设备，导致井下故障；井口憋压导致压力表损坏，油气泄露引起污染。,采油岗位风险评估,抽油机井憋泵操作可能发生的事故,32,3,原因分析：,（,1,）违反憋压操作规程；,（,2,）操作时精力不集中，造成憋压过高；,（,3,）闸门不灵活；,（,4,）使用回油闸门。,33,4,预防措施：,（,1,）严格按操作规程操作；,（,2,）下脱接器的井（下大泵的井）不允许进行憋泵操作；,（,3,）憋压前检查压力表，保持其完好；,（,4,）憋压不得超过,2.5MPa,；,（,5,）憋压时集中精力，认真观察压力变化；,（,6,）憋压时不得使用回压闸门；,（,7,）定期保养闸门；,（,8,）憋压操作结束后立即倒回正常生产流程，观察生产正常后方可离开。,34,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,6,应急措施：超压时立即打开生产闸门放压，放压不成功或流程刺漏时立即停井处理，杜绝污染。,35,1,风险预想：抽油机翻机、掉平衡块等机械事故。,2,风险危害：损坏设备、影响生产。,采油岗位风险评估,抽油机翻机、掉平衡块等机械事故,36,3,原因分析：,（,1,）保养不及时、不到位；,（,2,）紧固螺丝松动；,（,3,）润滑油老化或不足；,（,4,）配件磨损、老化；,（,5,）抽油机不平衡；,（,6,）抽油机有异响，发现整改不及时。,37,4,预防措施：,（,1,）定期按要求对抽油机进行保养维修；,（,2,）定期按要求测电流，及时对抽油机调平衡；,（,3,）加强责任心，认真检查，发现问题及时调整。,38,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,6,应急措施：及时抢修，发生重大事故及时向上级有关部门汇报。,39,1,风险预想：抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故,2,风险危害：人身伤害、设备损坏。,采油岗位风险评估,抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故,40,3,原因分析：,（,1,）抽油机刹车不灵；,（,2,）维修人员从高处坠落；,（,3,）工具或机件坠落伤人；,（,4,）方卡子上不牢固；,（,5,）调参时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；,（,6,）吊重物时捆绑不牢固、脱钩、绳继造成人员伤亡或设备损坏。,41,4,预防措施：,（,1,）严格按调参操作规程进行调参作业；,（,2,）上机前检查刹车是否灵活好用；,（,3,）机件摆放位置合理，规定范围禁止非工作人员入内以免坠落砸伤人员；,（,4,）雨、雪、大风、大雾天气严禁上抽油机作业，上抽油机游梁或驴头作业必须使用安全带；,（,5,）打方卡子前要检查板牙，方卡子丝扣螺丝要上紧；,（,6,）钢丝绳、棕绳、吊钩等，每一次使用前都必须检查是否有缺陷或强度问题；捆绑要牢固。,42,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,6,应急措施：有人受伤产即送医院抢救。,43,1,风险预想：更换压力表可能发生伤人事故。,2,风险危害：油气泄漏污染环境、人身伤害。,3,原因分析：,（,1,）更换压力表前未关闭进出口阀门，未放空；,（,2,）装压力表前未检查丝扣；,（,3,）压力表波纹管老化。,采油岗位风险评估,更换压力表可能发生伤人事故,44,4,预防措施：,（,1,）更换压力表时应严格遵守操作规程；,（,2,）仔细检查安装压力表的丝扣；,（,3,）更换压力表后要进行试压，做到不渗不漏；,（,4,）压力表要按规定定期校验。,45,6,应急措施：,（,1,）有人受伤立即送医院救治；,（,2,）有油气泄漏立即关掉压力来源闸门，注意防火。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,46,1,危险料想：高架罐冒罐、职员低空坠降、水灾等事,变。,2,危险迫害：（,1,）职员伤存；（,2,）破坏装备、影响师产；（,3,）传染环境。,采油岗位风险评估,高架罐冒罐、人员高空坠落、,火灾等事故,47,3,起因剖析：,（,1,）低空息业时精神不散外；,（,2,）液位计不准；,（,3,）推油不迭时；,（,4,）雷击或己替产生水灾。,48,4,预防办法：,（,1,）低空息业要散外精神留神保险；,（,2,）增强检讨，及时推油；,（,3,）严禁烟火、脱钉子鞋，四周有纯草，严禁奉章操息；,（,4,）确保高架罐取减寒炉的保险间隔；,（,5,）装置躲雷针并定期检测。,49,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,50,6,应急办法：,（,1,）无己蒙伤即时迎医院挽救；,（,2,）产生冒罐，无备用罐即时倒罐，可则停井；,（,3,）若产生火灾，应用装备的消防器材亡水，并及时报火警。相关的主题文章：,51,1,危险料想：高架罐冒罐、职员低空坠降、水灾等事变。,2,危险迫害：（,1,）职员伤存；（,2,）破坏装备、影响师产；（,3,）传染环境。,采油岗位风险评估,高架罐冒罐、人员高空坠落、,火灾等事故,52,3,起因剖析：（,1,）低空息业时精神不散外；（,2,）液位计不准；（,3,）推油不迭时；（,4,）雷击或己替产生火灾。,53,4,预防办法：（,1,）低空息业要散外精神留神保险；（,2,）增强检讨，及时推油；（,3,）严禁烟火、脱钉子鞋，四周有纯草，严禁奉章操息；（,4,）确保高架罐取,cf8c01ed7f776172677906d0,公众,大众,0ca480fa,寒炉的,b335f,公众,大众,6f5565457e0b96db5f1e65bf1d7,间隔；,&,公众,大众,nbsp;,（,5,）装置躲雷针并定期检测。,54,6,应急办法：（,1,）无己蒙伤即时迎医院挽救；（,2,）产生冒罐，无备用罐即时倒罐，可则停井；（,3,）若产生火灾，应用装备的消防器材亡水，并及时报水警。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,55,1,风险预想：工具使用不当造成伤人事故,2,风险危害：人身伤害,3,原因分析：,（,1,）工具使用前未能检查工具好坏；,（,2,）不按工具使用范围操作；,（,3,）工具卡工件不牢固打滑伤人；,（,4,）用力过猛和使用加力扛工具滑脱。,采油岗位风险评估,工具使用不当造成伤人事故,56,4,预防措施：,（,1,）施工作业前要检查工具使用范围是否合理；,（,2,）工具要经常保养维修，使用前要检查工具好坏，保证工具灵活好用；,（,3,）使用工具用力要均匀，操作要平稳。,57,6,应急措施：如有人受伤立即进行抢救，轻者现场包扎重者送医院治疗。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,58,1,风险预想：管线冻堵事故,2,风险危害：,（,1,）影响正常生产；,（,2,）造成环境污染及经济损失。,采油岗位风险评估,管线冻堵事故,59,3,原因分析：,（,1,）伴热、加热系统达不到规定的运行参数要求；,（,2,）掺水流程水嘴堵塞；,（,3,）管线内有杂物堵塞；,（,4,）气管线内积水；,（,5,）停产系统没有及时放空、扫线流程阀门关闭不严。,60,4,预防措施：,（,1,）伴热、加热系统按规定的运行参数运行；,（,2,）加强巡回检查，保证掺水水嘴不堵；,（,3,）在冬季气管线要定期放空；,（,4,）根据情况对停产系统及时放空或采取扫线措施。,61,6,应急,措施：气管线冻堵，用热水烧开；油、水管线冻堵及时采取相应的解堵措施。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,62,1,风险预想：计量间着火及爆炸,2,风险危害：,（,1,）人员伤亡；,（,2,）损坏设备；,（,3,）影响生产。,采油岗位风险评估,计量间着火及爆炸,63,3,原因分析：,（,1,）计量间安全阀失灵、闸门及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油气泄漏；,（,2,）用轻质油、汽油拖地或擦拭设备；,（,3,）计量间内存放易燃易爆物品，室内通风条件差；,（,4,）电器设备不防爆；使用非防爆工具或铁器撞击产生火花；,（,5,）没有动火手续或未按动火手续施工；,（,6,）在计量间内使用手机、,BP,机；,（,7,）室内吸烟或有其他明火。,64,4,预防措施：,（,1,）计量间经常通风；若发现有泄漏要立即敞开所有门窗；,（,2,）严禁在计量间内存放易燃易爆物品；,（,3,）定期校验安全阀，保证灵活好用；,（,4,）电器设备必须要有防爆设施：,（,5,）计量间内严禁明火，动火必须办理动火手续，严格按动火方案施工，防范措施要准备充分并切实可行；,（,6,）严禁在计量间内使用手机、,BP,机；,（,7,）站内禁止吸烟,65,6,应急措施：,（,1,）立即报火警，抢救伤员，并把伤员及时送往医院；,（,2,）切断电源及油气来源；,（,3,）向上级汇报，组织抢险，扑救火灾。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,66,1,风险预想：扫线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。,2,风险危害：憋压刺漏、冒罐造成油气泄露及污染环境甚至发生火灾、伤人等。,采油岗位风险评估,扫线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。,67,3,原因分析：,（,1,）流程不畅通或倒错流程造成管线憋压刺漏；,（,2,）扫线时阀门开的过大，使气体大量进入罐内；将油带出罐外，造成大罐冒顶；,（,3,）以上两种情况均可造成油气泄漏，遇明火着火爆炸。,68,4,预防措施：,（,1,）扫线前必须检查流程，保证流程畅通；,（,2,）并时刻注意压力情况，过高时立即停机；,（,3,）用天然气扫线时，大罐进口阀门不要开的过大，将管线内液体扫干净后应及时停止扫线。,69,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,6,应急措施：,（,1,）发现憋压刺漏、冒罐后及时停止扫线，倒通流程；,（,2,）有人受伤立即送医院抢救。,70,1,风险预想：水套炉回火、炉管穿孔、爆炸事故,2,风险危害：损坏设备，影响生产甚至会造成人员伤亡,采油岗位风险评估,水套炉回火、炉管穿孔、爆炸事故,71,3,原因分析：,（,1,）水套炉水漏失后不及时补水会造成干烧使炉管烧穿；,（,2,）水套炉长时间干烧后又突然补进大量凉水造成汽化引起水套炉爆炸；,（,3,）供气阀门不严，在水套炉点火时炉膛里集有大量的天然气，点火时发生回火或炸膛；,（,4,）水套炉安全阀失灵，压力过高未及时发现。,72,4,预防措施：,（,1,）认真巡回检查，发现缺水及时补水，并定期检查液位计；,（,2,）水套炉烧干要立即关闭火嘴降温，不得马上补水，以防汽化造成爆炸事故；,（,3,）水套炉点火前要对供气阀门进行检查和打开烟道进行通风；,（,4,）炉膛、炉管按安全规定的时间定期进行检验，发现问题及时处理；,（,5,）水套炉安全阀要按规定进行校验。,73,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,74,6,应急措施：,（,1,）有人受伤立即送医院抢救；,（,2,）发现干烧时要停炉让其自然冷却后再补水；,（,3,）发生重大着火、爆炸事故时应及时切断油气的管道，（从流程比较远的上流和下流关闭阀门）停止可燃物的供给，（打开紧急放压阀），当着火爆炸事故无法控制时应通知上级部门和消防人员进行处理，站内人员应撤到安全距离外以防造成人员伤害。,75,采油岗位风险评估,系统油气泄漏,1,风险预想：系统油气泄漏,2,风险危害：,（,1,）发生油气中毒；,（,2,）引起着火爆炸；,（,3,）污染环境。,76,3,原因分析：,（,1,）管线老化、焊接部位防腐质量差，腐蚀穿孔；,（,2,）流程闸门漏及垫子刺穿；,（,3,）开关闸门不平稳或操作失误；,（,4,）系统憋压或工作压力高于设计承压；,（,5,）有关施工作业对系统流程的破坏。,77,4,预防措施：,（,1,）按有关规定定期对系统管线的腐蚀进行监测、修复和防腐；,（,2,）加强巡回检查，发现渗漏或系统压力异常时及时进行处理；,（,3,）熟悉流程、平稳操作；,（,4,）发现其他施工作业有可能对系统管线造成破坏时，对施工队伍提出警告。,78,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,79,6,应急措施：,（,1,）发现有严重油气泄漏时，要立即切断油气来源，向调度汇报，及时处理；,（,2,）对泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入虾池，然后再向上级汇报；,（,3,）若发现有中毒者要立即带其脱离危险区，并及时抢救或送医院急救；,（,4,）若发现着火爆炸要立即报火警并向上级汇报并组织力量抢险救灾。,80,采油岗位风险评估,油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故,1,风险预想：油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故。,2,风险危害：憋压刺漏流程造成污染、人身伤害；憋泵、蜡卡损坏设备，影响生产等。,81,3,原因分析：,（,1,）违反热洗操作规程；,（,2,）流程未倒通；,（,3,）井下管柱堵塞；,（,4,）操作不平稳、排量过大；,（,5,）结蜡严重井初洗温度过高。,82,4,预防措施：,（,1,）严格按操作规程操作；,（,2,）热洗前认真检查流程，确认无误后方可启泵；,（,3,）平稳操作，排量适中；,（,4,）初洗时采用低温中排量循环，热洗过程中不得停抽，必须停抽时终止热洗。,83,6,应急措施：,（,1,）发生流程憋压或刺漏时立即停泵放压、检查整改流程；,（,2,）发生蜡卡时要加大排量热洗；,（,3,）有人受伤伤立即送医院抢救。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,84,采油岗位风险评估,油气中毒事故,1,风险预想：油气中毒事故。,2,风险危害：人身伤害。,3,原因分析：,（,1,）油气严重泄露；,（,2,）人员长时间处在油气浓度过高的环境中。,85,4,预防措施：,（,1,）在对天然气放空或发现有油气泄漏时，员工要站在上风头，并保持一定距离；,（,2,）处理油气泄漏时要有人监护，要避免长时间在油气浓度过高的环境中工作；,（,3,）需要在油气浓度过高的环境中工作时，要配带给氧呼吸器。,86,6,应急措施：发现有人中毒要立即带其脱离危险区并及时送医院抢救。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,87,采油岗位风险评估,自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故,1,风险预想：自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故,2,风险危害：,（,1,）环境污染；,（,2,）人身伤害；,（,3,）影响生产,88,3,原因分析：,（,1,）结蜡严重、清蜡不及时；,（,2,）油管缩径、刮蜡片变形；,（,3,）操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；,（,4,）清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故；,（,5,）爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不牢固；,（,6,）操作时精力不集中。,89,4,预防措施：,（,1,）制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行；,（,2,）清蜡前认真检查绞车、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井刮蜡片的连接情况牢固，确保正常作业；,（,3,）清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下”。,（,4,）高空作业要小心谨慎，防止坠落摔伤；,（,5,）严格按操作规程操作；,（,6,）清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。,90,6,应急措施：,（,1,）刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡；,（,2,）发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭；,（,3,）发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞；,（,4,）有人受伤立即送医院抢救。,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,91,采油岗位风险评估,自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故,1,风险预想：自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故,2,风险危害：,（,1,）环境污染；,（,2,）人身伤害；,（,3,）影响生产,92,3,原因分析：,（,1,）结蜡严重、清蜡不及时；,（,2,）油管缩径、刮蜡片变形；,（,3,）操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；,（,4,）清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故；,（,5,）爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不牢固；,（,6,）操作时精力不集中。,93,4,预防措施：,（,1,）制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行；,（,2,）清蜡前认真检查绞车、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井刮蜡片的连接情况牢固，确保正常作业；,（,3,）清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下”。,（,4,）高空作业要小心谨慎，防止坠落摔伤；,（,5,）严格按操作规程操作；,（,6,）清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。,94,（,1,）人员素质高 低,（,2,）财产损失高低,（,3,）环境 污染高低,（,4,）影响面 高低,5,综合评估：,95,6,应急措施：,（,1,）刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡；,（,2,）发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭；,（,3,）发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞；,（,4,）有人受伤立即送医院抢救。,96,97,98,99,