市政污水管网工程监理实施细则..(34页).doc

-
市政监-23
市 政 基 础 设 施 工 程

监
理
实
施
细
则

工 程 名 称：丹阳市
监 理 机 构：

总监理工程师：
二0 0七年六月

目 录

一.编制目的和依据……………………………………………………… 2
二.工程施工测量监理…………………………………………………… 2
(一) 开工前测量准备和控制测量监理
(二) 管道（渠）工程测量监理
(三) 地基处理 (搅拌桩)测量监理
三.材料见证取样监理…………………………………………………… 4
四.排水管道工程施工质量监理 …………………………………………5
(一)工程概况及特点
(二)监理工作流程
(三)监理工作要点
五.道路施工质量监理……………………………………………………13
六.顶管施工质量监理……………………………………………………18
七.安全监理实施细则……………………………………………………24
八.监理工作的方法和措施………………………………………………28
九.旁站监理方法和要求…………………………………………………29

一．编制目的和依据
为实现工程施工监理的控制目标，在本工程监理规划的基础上制定更具实施性和操作性的监理工作细则，起到具体指导工程监理实务作业的目的。本实施细则内容为主要分项工程施工质量的监理程序、监理要点和监理方法。编制依据为:
1．本工程设计文件、施工图纸
2．工程委托监理合同、工程施工合同
3．本工程监理规划
4．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—97）
5．《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T 15—33—2003）
6．《纤维缠绕玻璃钢管道安装设计与施工》
7．《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规程》（CECS129-2001）
8．《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》（JC/T83-1998）
9．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
10．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）
11．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）
12．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）
13．《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）
14.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)

二．工程施工测量监理
(一)开工前测量准备和控制测量监理
1．开工前监理工程师须检查承包人测量人员资质、岗位证书和数量；测量仪器型号、精度和检定情况。
2．检查控制桩平面位置和高程的复核结果与精度。
3．检查承包人开工前布设的临时水准点和管道（渠）轴线控制点的成果与精度，并组织复核测量及签认。
4．承包人须校测原管道、构筑物与本工程衔接的平面位置和高程，监理工程师进行复核。
5．检查控制桩的埋设及保护情况。
6．施工测量的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—97）中的规定，见下表:
项 目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±20√L
导线测量方位角闭合差
±√N
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注: L – 水准闭合路线长度 km； N – 测站数。
7． 测量资料表式采用《广东省市政基础设施工程施工质量技术资料统一用表》。
(二)管道（渠）工程测量监理
1．沟槽开挖前, 承包人进行管位轴线、井位中心桩和原地面高程以及基坑开挖放线测量，经自检合格后，填报工程测量记录表和水准测量（纵断高程）记录表并附有关示意图等资料，由测量监理工程师组织复核并签署意见。
2．沟槽开挖成型后，承包人进行基底位置、尺寸和高程检测，提交相应申报资料。测量监理工程师检查、批复承包人沟槽测量检验报告，按要求组织部分或全部复核测量。
3．管基底换填层，施工前后承包人均应进行自检，并提交相应资料。由测量监理工程师或现场监理工程师进行复核测量并签署意见。
4．管道安装前，按设计和规范要求，承包人对管基须进行自检，将其位置、平面尺寸、高程填报有关资料。由测量监理工程师与现场监理工程师进行复核并签署意见。
5．沟槽回填前，对安装完毕的管道的转折点和井位等，承包人须进行实地测量其位置与高程，由测量监理工程师按要求组织进行复核测量。
6．质量标准要求：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—97）；《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T 15—33—2003）和《纤维缠绕玻璃钢管道安装设计与施工》中规定。
(三)地基处理 (搅拌桩)测量监理
1．检查复核控制桩的布设和测设精度。
2．根据施工图设计, 施工前承包人进行桩位放样和原地面高程测量，填报报验申请表和有关测量放样自检资料, 由测量监理工程师组织复核并签署意见。
3．承包人应经常对桩的轴线控制进行检查，防止偏移，并对控制桩妥善保护。
4．成桩后，由承包人提交自检报告和测量记录等资料，其中成桩检查由测量监理工程师与现场监理工程师复核并签署意见。
5．质量标准要求：符合《建筑地基处理技术规范》和《建筑基坑支护技术规程》中的有关规定。

三、材料见证取样监理
项目监理部按见证取样计划书及相关规定，对钢筋、焊接接头、水泥、砂、碎石、管材、砌体材料、砼试件、砂浆试件、回填土及主要水电安装材料进行见证取样送检。其工作程序及要求如下：
1．见证取样送检程序
委托试验检测机构→审查见证取样协议书及计划书→按计划进行见证取样、封样、送检等工作→签认《见证取样送检表》，并填写见证取样台帐→在监理日记中做见证取样记录→对见证取样送检情况进行汇总。
2．见证取样要求
1）原材料、半成品、成品或项目试验检测见证取样频率为100%。
2）对委托试验检测的检测机构须保留其具备相应资质的证明文件。
3）审查施工单位见证取样协议书及计划书，提出意见及批复；计划书应报送市质监站和监督检测机构。
4）施工单位取样员应按国家现行标准、规范、规程及见证检验计划书的要求进行样品采集和制备，见证员必须在旁见证。做好样品的现场取样、封样、送检等见证工作，并做好见证取样记录，建立见证取样台帐。
5）施工单位取样员负责填写见证取样表，见证员审核签字认可，并共同对样品做出标识，并注明在取样记录表上。见证员应督促施工单位做好每次见证取样样品所代表材料的标识。
6）对见证取样不合格的材料按照规定进行复检，复检不合格的及时向专业监理工程师和总监理工程师汇报，并责令施工单位将不合格材料清退出场。
7）及时分期分批对见证取样情况汇总，随时掌握材料的质量动态，以便采取相应的监理措施，见证取样汇总资料作为工程质量等级评定的重要依据。

四.排水管道工程施工质量监理
(一)工程概况及特点
香洲片区污水管网改造完善工程是香洲污水管网改造工程的拾遗补漏部分，其主要内容包括：
1.片区内部分道路污水管的改造及新建（两处）；
2.片区内部分雨水渠（管）合流污水的截污井、管施工（四处）；
本工程所用的重力污水管材均采用高密度聚乙烯缠绕增强管（HDPE）及钢肋增强螺旋波纹管（PE），人工顶管管材采用钢筋混凝土管，过排洪渠段采用夹砂玻璃钢管（RPMP）,具体规格尺寸见施工图。
管道的连接方式：高密度聚乙烯缠绕增强管采用橡胶圈承插接口，钢肋增强螺旋波纹管采用电热容带链接，钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。
高密度聚乙烯缠绕增强管、钢肋增强螺旋波纹管和夹砂玻璃钢管基础为砂基础，密实度为≥95%。地基一般采用天然地基，局部软弱土层分布地段根据管基下淤泥或淤泥质土层分布厚度，分别采用换填法（厚度≤2米）。
管道埋深一般为2-4米，对下伏地层为粉质粘土或砂质粘土视具体情况采用直接开挖或钢板桩支撑；对粗砂层埋深较深区段，采用钢板桩支护，钢板桩长一般为6~9米,特殊路段见施工图。
管道坞膀采用石屑加20%细砂，坞膀高度为管顶以上0.8D，回填压实度≥95%。

(二）监理工作流程

基础合格、施工放样

监理复核
否定

同意
监理巡视
旁站抽检

管线工程施工
(下管、安管、闭水试验、坞膀、回填)

自检合格、填报验单

监理抽检

否定

同意

监理签证报验单

(三)监理工作要点
1.施工准备监理：
(1) 审查承包商的资质、施工组织设计。重点审查人员配备、机械配备、施工方案可行性、质量保证体系及安全保证体系，并提出审查意见。
(2) 审查进场原材料、成品、半成品（主要为管材）的出厂合格证等的质保资料，并按要求频率进行见证取样送检，待检验合格后方可同意使用。主要包括以下几点：
① 管材的外观质量及尺寸要求：
a、管材外观应颜色一致、内壁光滑平整。管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。
b、管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管材水平自然放置时沿管长度方向不得有明显弯曲现象。
c、管材的有效长度L允许偏差：±0.005L且不大于±40mm。
d、管材规格尺寸还应符合《技术规程》（DBJ/T15-33-2003）表3.2.5的规定。
② 管材的质量指标
高密度聚乙烯缠绕增强管（HDPE）、夹砂玻璃钢管（RPMP）和钢筋混凝土管管材质量标准详见国家及行业标准(JC/T838-1998、GB/T11836-1999)，其主要指标如下：
a、HDPE管材质量指标见下表：
序号
项 目
指 标
1
环刚度kN/m2
S1≥4；S2≥8
2
扁平试验（40%）
不分裂、龟裂，内外壁不脱开
3
纵向尺寸收缩率%
≤3
4
落锤试验
管内壁不破裂、内外壁不脱开
5
液压试验
不破裂、不渗漏
6
连接部件密封试验
无渗漏现象
7
环境应力龟裂时间（50%）hr
≥240
b．RPMP管材质量指标:
本工程中夹砂玻璃钢管直径为300和400，其尺寸偏差指标如下表（mm）：
公称直径
内径偏差
外径
外径偏差
壁厚
300
±4
310.0
+2.3 –2.0
最小厚度≥90%公称厚度
平均厚度≥公称厚度
400
±5
412.0
+2.5 -2.0
有长期静水压设计基准时，最小环向拉伸强度（kN/m）应不小于下表所示：
公称直径（mm）
压力等级（MPa）
0.25
0.6
1.0
1.6
2.0
300
150
360
600
960
1200
400
200
480
800
1280
1600
最小轴向拉伸强度（kN/m）应不小于下表所示：
公称直径（mm）
压力等级（MPa）
0.25
0.6
1.0
1.6
2.0
300
102
102
113
153
208
400
102
102
150
203
238
c．钢筋混凝土管质量指标：
外观质量：管子内外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓，外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。
本工程中混凝土管直径为1000mm，接口采用承插式橡胶圈乙型接口，其尺寸的允许偏差为：
公称内径
管子
承口
插口
内径
厚度
长度
直径
长度
直径
长度
止胶台外径
1000
±8
+8 -4
+20 -14
±2
+5 -3
±1
±3
±2
③ 接头材料的质量指标
a、承插式电热熔接头要求：
管件内外壁应平整，颜色应均匀一致，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质，管件两端应平整并与轴线垂直。
电热元件应采用专用的以镍、铬为主要成分的电热网。
管件的物理力学性能符合下表要求：
序号
项 目
指 标
1
落锤冲击试验
9/10通过
2
拉伸强度
≥8MPa
3
断裂伸长率
≥200%
电热熔连接后管材与管件的性能应达到下表的要求：
项 目
指 标
连接的密封性
连接变形：
De≤300 2°
300≤De≤600 1.5°
600≤De≤1000 1.5°
De＞1000 0.5°
水压1.5bar，时间15min不渗漏
b、承插式橡胶圈接头的要求：
橡胶圈贮存室内温度宜为-5—300C，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受高紫外线光源照射，离热源温度不应小于1m。其外观质量须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
c、电热熔焊连接带接头的要求：
表面应平整，无影响使用的缺陷。电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲。
电热元件应采用专用的以镍、铬为主要成分的电热网，电热网应无短路，测量电阻值度应≤20Ω。
电热熔焊连接带连接管材的接口应达到下表的性能要求：
项 目
要 求
测 试 参 数
测 试 方 法
项 目
数 值
水的密封性
不泄漏
水压持续时间
0.5bar 1min
GB/T6111
热熔焊连接的拉伸试验
连接不破坏
规 格
最小拉力N

Q/02
DYL017-2001
BSEN1979
≤D375
360
D400~D560
450
D600~D710
615
≥D800
800
2.基坑开挖与支护
(1) 基坑支护施工须按设计要求及批准的施工方案进行施工。
(2) 施工过程中监理人员重点检查其支护结构是否能确保坑壁土体稳定性、开挖降水是否对周围道路、管线及邻近建筑产生影响，必要时应要求承包商对周围环境进行监测。
(3) 开挖时不得扰动槽底土壤，发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。槽底松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不浸水。
3.管道垫层与基础
(1) 管道垫层与基础不得铺筑在淤泥或松填土上，管基下淤泥等软弱土层时必须进行处理，当其厚度≤2米时采用片石换垫处理,分层夯实,压实度≥95%。
(2) HDPE、RPMP管道基础采用砂基础，厚度为200mm, 压实度≥95%。
(3) 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
(4) 易发生流砂地区的管道必须采用钢筋混凝土基础或其他设计要求的基础。
(5) 管道垫层及基础的允许偏差见下表
顺序
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围点数
1
混凝土抗压强度
不低于设计规定
100m
1组
按GBJ-107-87
2
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m

挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0-15mm
10m
1
用水准仪测量
3
基础
中线每侧宽度
+10mm
0mm
10m
2
挂中心线用尺量每侧计1点
厚度
+10mm
0mm
10mm
2
用尺量每侧计1点
高程
+0
-20mm
10mm
2
用水准仪测量
每侧计1点
4
蜂窝面积
1%
两井之间（最侧面）
用尺量蜂窝总面积
4.管道安装
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束尚未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂移和拔口现象，应返工处理。
(1) 下管
① 下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，单独放置，另作处理。
② 人工下管时，可由地上人员将管材传递给沟槽施工人员：严禁将管材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
③ 管材长短的调整，可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。
(2) 管道连接
① 承插式电热熔连接：
a. 焊接前将两根管子调整好高度后保持水平状；
b. 清除干净管道接口处的泥土、水分等；
c. 用专用工具牵引管材插入接头承口内，承插到预定深度线；
d. 用紧固带扣紧电热熔接头，使管材更加完全贴合；
e. 检查电热熔机设定的加热电流和加热时间（设计有要求）是否符合要求，之后是否按规定的冷却时间静置。
② 承插式橡胶圈连接：
预应力、自应力混凝土管及乙型钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装时橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大与10mm，就位后应在承、插口工作面上。
安装的允许偏差（mm）：
检查项目
允许偏差
无压力管
压力管
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D>1000
±15
±30
刚性接口相临
管节内底错口
D≤1000
3
3
D>1000
5
5
③电热熔焊连接带连接：
a. 连接前将两根管子调整好高度后保持水平状，并由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实。
b. 清除干净管道接口外侧的泥土、水分等。
c. 将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧。
d. 用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全粘合，并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接带连接处缝隙。
e. 连接热熔机和电热熔焊接连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接。
f. 到时间后，用板子拧紧螺丝（90度左右），检测电热熔焊连接带的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带。
5.闭水试验
污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求作闭水试验。（监理工程师进行全过程旁站）
(1) 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
① 管道及检查井外观质量已验收合格；
② 管道未回填土且沟槽内无积水；
③ 全部预留孔应封堵，不得渗水；
④ 管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固、不得渗水。并应做好水源外接及排水疏导路线的设计。
(2) 闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。对于直径大于800mm的管材，带检查井进行闭水试验时，若管内顶部与检查井顶部高度不足2m时，则水头高度应至检查井顶部高度。
(3) 闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于由规范公式计算的允许渗透水量。 具体公式见规范（GB 50268-97、CJJ3-90）。
6.管道圬膀与回填
(1) 港湾大道外侧压力管采用混凝土应捣实，与管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。
(2) 其它管道圬膀采用石屑加20%细砂拌和圬膀，圬膀高度为管顶以上0.8D，圬膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm高度）洒水振实拍平，其压实度不低于95%。
(3) 回填时沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，复土应分层夯实回填后无弹簧现象。其压实度根据公路路基设计规范要求确定。
7.变形控制与检测
对安装完毕的HDPE和RPMP管道要进行变形检测：
(1) 管道安装覆土到设计标高后，即对管道变形进行检测。
(2) 检测方法：人不能进入管内的管道可采用圆度板管内拖拉法进行检测。人能够进入的管道可直接进入管内检测其实际变形值。
(3) 管道允许直径变形率不大于5%。
8.窨井
(1) 窨井底板下土体应密实稳定，符合设计要求，砌井应使用标准砖或机制砖，黄砂应质地坚硬、清洁，不得含有其它杂物，含泥量不得大于1%；
(2) 窨井应按规定砌成拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓、不裂缝、不渗漏；
(3) 井内流槽应平顺、位置正确，井内不允许有建筑垃圾、剩余砂浆杂物；
(4) 严禁残留施工时所做的临时措施；
(5) 井框、井盖安装平稳，盖好后无渗漏；
(6) 窨井允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井内尺寸
+20，不小于设计要求
每座
2
用尺量，长度各计一点
2
井盖
高程
路面及人行道非路面
标高应一致
每座
1
用尺量
+10，不低于地面
每座
1
用尺量
3
井底
高程
管径〈=1000
+10
每座
1
用水准测量
管径〉=1000
+-15
每座
1
用水准测量
注： 1.设计的窨井内壁尺寸是指井内净距,包括粉刷层厚度;
2.砖墙厚度必须符合设计标准

五、道路施工质量监理
（一）工程概况及特点
管道开挖对原道路路面造成的破坏，按设计要求：道路路面按主干道、次干道及街坊路面等不同路面恢复。各种路面具体构造为：
路面作法 主干道 次干道 街坊路面
C30砼路面 250厚 200厚 180厚
稳定石粉基层 200厚 180厚 150厚
纯石粉垫层 120厚 100厚 100厚
路基

（二）监理工作流程
开 工 前 期 准 备
审查承包方质量保证休系、施工方案，检查机具、人员试验设备、材料是否进场，能否达到开工条件

符合开工条件批准承包方单项工程开工报告
向施工方进行监理交底技术要求，检测频率方法

检查路线范围内场地清理实，检查松铺厚度，压实遍数，水泥掺量，砼配合比报告，坍落度，砼浇捣
按规定频率检查压实度，定期检查路幅几何尺寸、路床路面、标高。
施 工 监 理

逐层逐段检验合格签认并进入下道工序

复核测量放线成果
对路基、路床、路面宽度、厚度、压实度、高程、平整度、坡度，对侧石标高、顺直度进行评定。
组织分项工程验收

检查合格由监理工程师签认，资料汇总归档

工 程 验 收

（三）监理工作要点
1．施工准备监理
（1）审查承包方的施工工艺、质量保证休系、人员机械、设备进场和材料来源落实情况。
（2）审查商品砼供应商的资质。
（3）复核承包单位的测量放线成果。
2．路基路床碾压
（1）注意记录天气信息，避开雨天施工。
（2）检查路基宽度、平整度。
（3）路基填土必须分层压实，在压实前仔细整平，做出路拱。
（4）路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定最佳含水量与最大干密度，碾压后应测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量。
（5）压路机碾压时应遵循先轻后重、先静后振、先慢后快、先边后中及轮迹重叠
原则，碾压轮迹应超过两施工段的接缝；碾压时是由路边逐渐向路中。
（6）压路机碾压不到的部位应采用小型机夯或人力夯，认真循序夯实，夯击面在
纵横方向均匀相互重迭一半防止漏夯。
（7）土路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面平整度或干裂、起皮现象。
（8）路床质量标准及允许偏差

编号
项目
单位
标准及
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
应测点数
1
压实度
%
95
1000m2
3
用环刀法检验
2
宽度
mm
＋20，－0
40m
1
用钢尺量
3
平整度
mm
20
20m
1
2
3
＜9m
9～15
＞15
用3米直尺及塞尺量最大值
4
纵断高程
mm
≤±20
20m
1
用水准仪测量
5
中线平面位置
mm
50
100m
1
用经纬仪测量
6
横坡度
百分点
±0.3且≤±20
20m
2
4
6
＜9m
9～15
＞15
用水准仪测量

3．垫层和基层碾压
（1）检查石粉粒径是否均匀一致。
（2）检查水泥的掺入量是否符合设计和规范要求，要控制好稳定石粉的含水量。
（3）检查松铺厚度和压实后的厚度。
（4）随机跟踪检查压实遍数。
（5）在碾压中随时用3m直尺检查稳定石粉基层路拱、平整度、厚度等，发现问题及时要求施工单位纠正。
（6）按规定的频率进行压实度检测。
（7）对垫层和基层面标高进行复核。
（8）稳定石粉基层质量标准及允许偏差

序号
项目
压实度及允许偏差
检验频率

检验方法

范围
点数

1
压实度
95%
1000m2
3
灌砂法
2
平整度
10
20m
1
用3m直尺量取最大值
3
厚度
+ 10
50m
1
用尺量
4
宽度
不小于设计规定
40m
1
用尺量
5
中线高成
+ 20
20m
1
用水准仪测量
6
横坡
+ 20且不小于+ 0.3%
20m
1
用水准仪测量

4．砼路面
（1）注意天气情况，避开雨天施工。
（2）检查模板牢固程度、接缝、顺直度和模板间净间距。
（3）检查砼配合比报告和坍落度。
（4）检查胀缝预留位置是否符合设计要求。
（5）跟踪检查砼浇筑是否按规程进行操作。
（6）对砼试块的制作过程进行见证。
（7）检查预留钢筋的规格、尺寸、间距、位置是否符合设计和规范要求。
（8）检查砼表面的平整度、坡度、拱度是否符合规范和设计要求，发现问题及时要
求施工方整改。
（9）检查伸缩缝是否垂直，缝内有无杂物。
（10）切缝直线段应顺直。
（11）面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
（12）水泥砼面层质量标准及允许偏差

序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
支模
直顺度
5
50m
1
拉20m小线量取最大值
2
高程
±5
20m
1
用水准仪量测
3

抗压强度
不低于设计规定
每台班
1组

4

抗折强度
试块强度平均值不低于设计规定
每台班
1组

5

厚度
+20
-5
每块
2
用尺量
6

平整度
5
块
1
用3m量尺量取最大值
7

相邻板高差
3
缝
1
用尺量
8

宽度
-20
40m
1
用尺量
9

中线高程
±20
20m
1
用水准仪量测
10

横坡
±20且不大于±0.3%
20m
路幅
<9
2
用水准仪量测
9～15
4
>15
6
11

纵缝直顺
10
100m缝长
1
拉20m小线量取最大值
12

横缝直顺
10
40m
1
沿路宽拉线量取最大值
13

蜂窝麻面面积
≤2%
每块每侧面
1
用尺量蜂窝总面积
14

井框与路面高差
3
每座
1
用尺量取最大值

（13）水泥混凝土侧平石质量标准及允许偏差

编号
项目
单位
标准及允许偏差
检验频率
检验方法
范围
应测点数
1
顺直度
mm
10
100延米
1
用20m小线量取最大值
2
相邻块高差
mm
3
20m
1
用1m直尺和塞尺量取最大值
3
接缝宽
mm
直线段±3
曲线段±5
20m
1
用钢尺量
4
直线段断裂数
块
≤1
每10m
—
目测计量
5
侧石顶面高程
mm
±10
20m
1
用水准仪测量

六．顶管施工质量监理
（一）顶管工程施工难点监控
随着珠海市城市规模的不断扩大，城市基础设施需不断完善，对各类地下管网的需求也在不断增加。在地下管网的改造过程中，如果沿用传统的“开槽”方式施工，一方面会造成交通堵塞、安全隐患、泥泞和扬尘等，极大地影响城市形象，影响居民正常生活；另一方面也会造成市政设施的重复养护，形成浪费；第三方面，由于过河、过渠管道不可能进行开挖埋管施工。而采用顶管施工方法可有效的避免上述现象的发生。
顶管施工具有减少道路开挖工作量、不会影响地面交通、不受季节和天气的影响等特点，当管道埋深大于4米时，顶管施工所需费用一般比开槽施工少，而且管径越大，埋深越深，顶管施工方法愈加显示其在价格上的优越性。因此管道如需横穿交通流量较大、开挖条件不成熟时的路段时，应尽量采用顶管施工方法。
（二）顶管施工的监控要点
1）管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定；　
2）手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
3）顶进中的测量，应建立地面与地下测量控制系统。
4）顶管工作坑的位置应妥善选择：
5）工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
6）顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。
7）安装导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
8）千斤顶、油泵安装应符合规定。
9）开始顶进前应按规范检查，确认条件具备时方可开始顶进。
10）拆除封门时应符合技术要求。
11）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理。
12）工具管进入土层后的管端处理应符合规范规定;
13）在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
14）测量记录应完整、清晰。
15）顶管穿越铁路或公路时，应符合铁路或公路有关技术安全规定。
16）管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇特殊情况时，应及时处理。
17）顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。
18）采用触变泥浆减阻措施时，应编制专项施工设计；
19) 在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应通过技术经济比较确定加固方案。
（三）顶管施工总流程图

1施工前期准备的监控
①现场简易围蔽，围蔽形式按市文明施工有关规定执行；
②平整场地，接通水电，布置临时设施；按国家《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的用电设备进行检查；
③督促施工单位对现场管线进行人工详细物探，对工作井周边需要保护的建筑物作好标志并设置监测点；
2工作井接受井施工的监控
按照设计要求沉井施工监控要点进行监控
3设备安装
1）装配式后背墙的安装施工时应符合下列要求：
①后背墙必须具有足够的强度和刚度；
②后背墙壁面平整，且与管道顶进方向垂直；
③装配式后背墙底端宜在工作坑底以下，且不宜小于50cm；
④后背墙土体壁面应与后靠墙土体贴紧，有空隙时应用砂石料填满；
2）导轨应选用钢质材料，其安装应符合下列要求：
①两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡与管道设计坡度一致；
②导轨安装的允许偏差
轴线位置：3mm
顶面高程：0~+3mm
③安装后的导轨在施工中需经常校核位置、标高。
3）千斤顶及油泵的安装需符合相关规范的要求；
4）地面设备安装及其他配套设备安装
地面设备安装包括；主控棚搭设及主顶装置安装、通风棚及通风设备安装。其他设备的安装包括：泥水处理系统、进出泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统及相关地面操作系统。
5）工具头吊装下井、全套设备调试
工作井上下设备安装完毕经监理检查验收后，即可进行工具头的吊装下井，对整机及泥水处理系统进行调试进行现场调试，调试工作必须全面细致，以保证正式顶进时设备的万无一失。
4工具管穿墙进出洞口
1）为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。
2）洞门密封圈的制作：为了防止泥浆从管节外壁和工作井之间的间隙中流出，而使水土流失造成地面沉降，同时影响触变泥浆套的形成而降低减摩效果，在洞圈上应预设橡胶止水法兰等阻浆密封装置。
3）作好工具管进出洞前的准备工作，包括人员设备；
4）工具管进洞后，及时将与工具管连接的管子分离，并及时吊出井外；抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
5）工具管进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
5正常顶进
泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程
顶进前准备所有机械设备交班检查
工具头刀盘转动、开进出渣浆泵
顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡
泥水处理系统处理砂土、装车、外运
测量工具头的偏位、作好记录、纠偏
整体式顶进构架调节顶块
拆开管路、砼管吊装、各管路安装
一个顶进循环结束、重复顶进一个行程
一个行程顶进结束
一节砼管顶进
压触变减阻浆
泥浆
制作

正常顶进中对各主要工序的监控要做到以下几点：
①顶进前准备所有机械设备交班检查，顶进中顶铁的安装及使用要满足以下要求：
a)顶铁安装无斜歪扭曲现象，安装顺直。
b)每次退镐加放顶铁时，换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接顶铁的数目为最少。
c)在顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。
②工具头刀盘转动、开进出渣浆泵；
③顶进时调整进出渣浆泵流量以达到泥水土压平衡；
④泥水处理系统处理好砂土、装车、外运；
采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。
⑤测量工具头