施工组织设计采砂(45页).doc

第六章、施工组织设计
第一节 工程简况及说明
1.1 工程简况
本招标项目规划在渭河干流定西市通渭县大山沟至庙咀段修堤防，共划分为2个合同标段进行招标。该工程为第二标段，本标段36+214～38+953、39+752～40+646.8、43+816～44+690.1，共布置修建右岸防洪堤4.5公里，设巡堤踏步5处，排水涵管3处。建设工期要求365日历天。
新建堤防采用砂砾石堤身，梯形断面，堤防堤顶宽3m, 迎水面坡比1:1.5，背水面坡比1:1.25。采用C15砼护面，护面厚15—25cm,堤脚采用0.5m×0.8m（宽×高）,采用C15砼,排水涵管采用预埋直径1000毫米预制混凝土管，
1.2 水文气象和工程地质
1.2.1 水文气象
渭河发源于宁夏西吉县月亮山南麓,进入我省后流经静宁、庄浪、通渭县，于定西市麦积区三阳川汇入渭河，全长301km，流域面积10730km2，源地海拔2633m,主河道平均比降2.93‰。
渭河流域属我省陇西黄土高原区，呈光山秃岭的黄土梁峁沟壑地貌，植被差。气候属陇中北部温带半干旱区，年降雨量由南向北从500m～400mm递减。
渭河在通渭县境内长45.2km，流经区为川峡相间的葫芦型地貌，主要支流有清水河、显清河、南小河、西小河等，工程段海拔在1204～1216m之间。
该区多年平均气温10.4℃，年极端最高气温为37.8℃，最低为-18.9℃，多年平均水面蒸发量940mm，陆面蒸发量470mm，多年最大风速19m/s，有记录的最大冻土深0.51mm，多年平均无霜期178天。
渭河流域深处内陆，降水受季风影响显著，据秦安气象站1956～1982年资料统计，多年平均降水量为500.2mm，降水冬春很少，多集中在夏秋之交，约占全年的55.3%，降水多以暴雨的形式出现，
1.2.2 水文地质
工程区内水文地质条件较为简单，地下水按函数曾性质及埋藏条件，分为第四系松散地层中的空隙潜水和基岩裂隙水两大类型。
（1）松散底层空隙潜水
主要赋存于阶地及河漫滩等松散堆积层孔隙中，其中以I级阶地和河漫滩砂卵石层含水较丰富。地下水位一般埋置3～5m。孔隙潜水主要受大气降水、地表水补给，水量随季节性变幅较大，排泄于河流中。
（2）基岩裂隙水
埋藏语基岩裂隙中，其含水透水性受岩性、裂隙发育及风化程度等影响。粉砂质泥岩含水微弱，透水性差，可视为相对隔水层，裂隙发育的砂岩为相对含水透水层。基岩裂隙水受大气降水及上覆堆积层孔隙水补给，以下降或间歇性下降泉的形式排泄于沟谷及河流中，地下水动态随季节变化。
1.3 现场施工条件
1.3.1 天然建筑材料
本工程所需砂砾石料就地取材，运输方便。工程所需水泥、木材、钢筋、油料可从通渭县购买。
1.3.2 施工交通运输
项目区沿线有公路通过，施工场内道路可采用临时道路解决施工材料的运输和施工设施的进出场，需整修道路0.9km。。
1.3.3 施工和生活用水
施工用水可就近抽取渭河水。生活用水可从附近居民点水网接管道，或者从河中抽取经净化处理后饮用。
1.3.4 施工用电
施工用电可利用城镇供电系统，就近在地方电网10kV输电线路上搭接。
第二节 工程施工总规划
2.1 编制依据
1、本合同工程招标文件所规定的招标范围工程数量、质量标准、工期要求，设计图纸等。
2、部颁及国家现行设计、施工及验收规范及招标文件提出的有关技术标准。
3、我公司多年来从事的类似水利工程施工经验及施工水平。
2.2 施工进度、质量、安全目标
1、施工进度目标
抓住工程施工的重点、难点，加强与其它投标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保截流工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；新购一批先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保180日历天完成本项目全部施工内容。
2、工程质量目标
认真贯彻执行GB/T19001质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷；符合国家现行施工验收规范合格标准
（3）施工安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强边坡和洞室围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家标准，创建安全施工样板工地。
（4）环保及文明施工目标
以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。
2.3 施工重点、难点分析及主要措施
2.3.1 施工重点、难点
本工程防洪堤全长4.5Km，工程量大、项目多、工期短。180日历天内完成的主要工程量为：土石方开挖23.32万m3，土石方填筑18.51万m3，基坑回填15.16万m3，混凝土浇筑2.04万m3。因此土石方开挖、填筑以及混凝土浇筑是本工程施工重点。
2.3.1 解决措施
汇集本公司有丰富土石方开挖、填筑以及堤防工程施工经验的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目管理机构，按项目法组织本工程施工。组织充足的机械设备、施工人员，科学管理、合理安排，保证高效的完成施工任务。
第三节 施工总体部署
2.1 组织机构设置
为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员，组成施工项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场管理机构图。项目部组织机构见下图：
1、人员组成
项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。
2、组织管理措施
为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：
（1）制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。
（2）制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。
3、管理原则
（1）根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。
（2）管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。
（3）以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。
（4）整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。
（5）向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。
（6）严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。
（7）在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。
（8）加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。
（9）配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。
2.2 管理原则及制度
2.2.1 管理原则
1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。
2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。
3、以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。
4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。
5、向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。
6、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。
7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。
8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。
9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。
2.2.2 施工管理制度
1、施工协调制度
项目经理部为现场的指挥中心机构，统一部署全面施工，负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系，对内统一指挥，确保以最短的时间，最快的速度解决施工中出现的各种问题。项目经理部全面统筹和协调整个施工现场管理工作，并对各施工部、队室的相互协调、环境保护、卫生、施工用水、用电等负起全部责任，按合同要求保证施工进场达到的全部条件。密切与业主、监理工程师及各协作单位沟通，虚心听取意见，积极改进工作，积极配合及支持各有关协作单位的工作。
2、施工过程的信息管理制度
施工过程中的内、外信息，是施工控制、管理和协调的依据。我们将以现代化的手段，加强对施工信息的管理，做好信息的采集、归类整理以及加工存储和传递工作，确保工程施工按合同进行。信息管理包括：
（1）业主、监理、设计单位的信息。
（2）当地气象、天气预报、防洪渡汛、环境保护等的文件信息。
（3）项目部各级人员的统计资料及材料、设备等的规格、台数、性能指标、出厂日期、完好程度等的各种统计资料。
（4）工程施工进度、施工形象等方面的统计信息，包括各分部位工程形象进度、完成工程量、材料消耗统计资料等。
（5）各工程部位的施工质量信息，包括开挖规格质量、砼质量、材料使用程序执行情况等。
（6）文明施工及环保信息，包括措施实施情况、现场实际检查记录、有关检测报告等。
（7）合同信息，合同执行情况、存在的问题等。
（8）财务信息，资金支付情况、余额等。
3、运用项目管理软件，加强计划管理制度
工程计划管理包括三方面内容：
（1）组织连续均衡的施工。
（2）全面完成各阶段的各项任务和指标。
（3）以最低的消耗取得最大的效益。因此，强化计划严肃性、实施动态管理，是非常有必要的。主要措施如下：
根据工程及施工特点，利用项目管理软件，做出总进度计划和多种相关作业的关系计划，明确总工期内和各时段内的关键线路，优化施工组织方案。
施工过程中，分层落实计划，实施动态管理。项目部每月定期召开施工生产会，根据总进度计划，做出每月的工程计划。项目部及时掌握施工情况，并做出对比分析和调整计划，对落实计划不当的工程部位，随时发出警告，并提出解决方案与措施。每周定期举行生产例会，分析上周现场施工、计划等各种统计信息，研究问题，下达下周的施工任务。各施工单位，每天例行碰头会，具体落实任务及作业计划。
及时地调整进度计划，实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行分析，找出原因，并及时进行调整，做出预测，保证施工计划在实际施工中的有效性。
计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成。充分发挥项目管理的资源管理优势，合理调配资源。
2.2.3 质量管理制度
在本工程施工中，我们将按ISO9002质量体系的要求，全面实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对原材料、半成品、成品的施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都以各自良好的工作质量来保证工程质量。
1、建立健全质量管理机构，配备具有一定专业理论知识和施工实践经验的，责任心强的专职质检员，严格把好工程质量关。
2、各部门负责人要对承担的工程质量负责任。明确各级管理和操作人员的岗位职责，让人人对质量负责。
3、各部门严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程精心组织施工。
4、各部、队室根据所承担工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。
5、工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，必须健全对原材料、半成品等进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。
6、施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须掌握相应的操作技能，并持证上岗。
7、施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度，牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工。
8、操作过程中，坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。
9、严格执行“三检制”，配置专职质检人员，严格执行“班组自检、现场施工技术负责人复检及专职质检人员终检”的“三检制”，并进行质量评定，对不合格的工序坚决予以返工。
10、认真做好施工资料整理工作，施工记录、测量记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理。
11、实行质量月报和质量事故报告制度。一旦出现质量事故，坚持三不放过原则，即事故原因和责任未查清不放过；事故责任者及职工未受到教育不放过；补救及防范措施未落实不放过。认真分析事故原因，研究处理办法和防范措施。
12、广泛开展多种形式的质量管理活动。开展多种形式的质量管理活动，建立不同形式的质量管理小组，开展创优竞赛和评比活动，交流经验，表彰先进，促进工程施工质量不断提高。
13、及时进行工程质量检查评比。工程质量检查由项目经理和质安部牵头，各部、队室有关技术、质检人员参加。制定工程质量奖惩制度，并严格执行。
14、加强竣工资料收集整理。竣工资料的基本内容包括：总体施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。按档案管理的要求进行文件收集、整理，统一文件的封面、目录、封盒、装订规格。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料不改动，保持原始资料的真实性、完整性。
2.2.4 技术管理制度
工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。项目部的工程部负责本工程的日常技术管理工作。
1、制定技术责任制。对各级技术人员规定明确的职责范围，使其有职、有责、有权，以便更好地开展工程技术工作。本工程项目经理部，拟实行“三级技术责任制”，即项目总工程师，部门、队技术负责人，现场技术负责人等三级责任制。
2、加强施工现场的技术管理。施工现场的技术管理，是整个技术管理的关键，是工程建设的关键。项目部将建立一整套完善的现场技术管理的制度，包括施工组织设计制度、施工图纸的熟悉与会审制度、技术交底制度、施工技术例会制度、材料检验制度、工程质量检查和验收制度、技术复核及审批制度、工程技术人员的定期考核制度等。
2.3 施工平面布置
2.3.1 布置原则
1、严格遵守国家和当地政府在有关土地、水源等资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导，合理使用场地。
2、各种临时设施以满足施工需要并有利于安全使用为原则进行布设，充分考虑当地复杂的气候及地理特征一次修建到位，避免二次搭建。
3、根据施工进度安排，对重点优先开工项目的临时工程先行解决，以保证能及早开工，各种临时工程采取永临结合、降低造价的原则进行设置，并尽可能设置在永久征地范围内。
4、分利用当地现有条件，避免多建。
2.3.2 施工交通
1项目区沿线有公路通过，施工场内道路可采用临时道路解决施工材料的运输和施工设施的进出场，需整修道路0.9km。
2：施工围堰可作为一条临时施工便道，该条临时便道在河道疏浚拆除围堰时一并拆除。
2.3.3 水、电及通讯系统
1、施工供水：生产用水采用水泵从项目区内施工点邻近的渭河河道抽水直供，生活用水在附近居民用水点接引使用。
2、施工用电：施工用电利用当地电网，工地施工用电就近接至工区，在施工区内设置配电房，向各个施工点统一供电，自备1台25KW柴油发电机作为工程临时设施建设阶段施工电源及备用电源。
3、通讯系统：工程施工期间，对外通讯采用程控电话与对外保持联系，对内在工区内配置对讲机及用手机联系以满足施工过程中通讯的需要。
2.3.4 施工排水
1、在生活区、施工区设置明沟排水系统，将生产、生活废水排至污水池，根据地形情况自然排放至河内。
2、此外，在弃土区设置截水沟和排水沟，避免雨水冲刷土坡，造成水土流失。
2.3.5 办公及生活用房
在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。本工程拟集中布置办公生活区，规划宿舍、食堂、办公室、仓库等简易板房，其中大部分职工考虑在当地招募，以减少临设的占用量。具体布置详见施工总平面图。

第四节 施工方案与技术措施
4.1 前期施工
4.1.1 工程测量
施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。
为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范的要求进行施工测量。
1、测量仪器及人员
现场配置1个测量组，配置3人、经纬仪1台、三脚架1个、水准仪1台、吊线锤1个、50m卷尺1把、5m卷尺4把及放线相关的标记等。
2、建筑物平面网的测设
由于该工程平面造型复杂，占地狭长，为便于施工放线，本工程总体定位以施工图为依据。为了防止边坡滑动和施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点。以便随时用以测量。
4.1.2 施工临时围堰及排水
1、临时围堰施工
本工程临时围堰根据设计图纸布置，围堰顶高程、顶面宽度、边坡坡度均按设计给定的施工。在围堰填筑前，先通过测量定线，放出围堰填筑范围线，用钉木桩的方式标明围堰大致范围，再根据齿槽开挖线开挖齿槽，其开挖可利用料用于填筑围堰，围堰迎水面可用砌筑一层沙袋，防止河水对围堰的冲刷，同时抵御一部分渗水。
2、施工排水
堤防基础下部地下水较为丰富，施工开挖沟槽时，将有大量渗水。为便于施工且保证回填线以下护坡及齿槽混凝土质量，在开挖齿槽时，沿外侧边坡坡脚设置排水沟，每50m设置集水池一个，用潜水泵抽水排至河中；水沟断面尺寸、水泵数量以及功率根据现场实际情况以及渗水量大小确定，以能及时排水基础渗水、施工作业方便为准。
4.2 防洪堤土石方施工
4.2.1 土石方开挖
1、一般土方开挖
（1）本项目一般土方开挖包括堤防基础场地清理以及表层土壤开挖，采用挖掘机开挖、拢堆、装料，部分松散表土或分散表土可用装载机或推土机拢堆，自卸车运输。
（2）开挖深度应符合设计要求或根据监理指示的深度开挖，将开挖料运至指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。开挖料应分为可利用料和废置废渣，可利用料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整，废置废渣运至规划的堆渣地点。堆渣时应按规划的范围和堆渣方式进行堆放，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
2、砂卵石开挖
（1）砂卵石开挖主要为堤防基础表土以下的基础开挖，其开挖料全部用于主体工程填筑。开挖总量约为23.32万m3。
（2）在开挖时，应组织好堤防回填范围，确保开挖料直接利用，避免二次挖运。开挖基槽时，不应扰动地的原状结构，如经扰动则必须挖除。
（3）地下水位较高时，应该人工降水位到施工面以下500mm。
（4）开挖时，应该随时注意观察边坡的稳定性，并定期观测对周围道路、市政设施和建筑物的影响。
（5）基础开挖具体措施
挖方的弃石或放石，应保证挖方边坡的稳定与排水。机械挖砂卵石应在基底标高以上保留30cm左右用人工挖平清底。挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。
本工程基础在河漫滩上，达到基础底部时，大部分会位于水下基础开挖施工。这就要求施工的时候做好排水施工。在含水层施工时，一般采用大开口挖基础。经现场察看，应采用围堰抽水排水后才便于基础开挖施工。
（6）质量通病的预防与消除
基坑超挖的防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用碎石或砂卵石进行换填。
4.2.2 砂砾石填筑
1、本工程砂卵石填筑主要为堤身填筑，填筑总量为18.51万m3。
2、回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施填筑和碾压作业施工。填筑堤身可利用开挖料，但要经监理和业主认可，则可降低成本，实现调配平衡。
3、填筑设备
（1）对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。
（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。
（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。
4、防洪堤填筑前，应根据监理的指示，在选定的料场开采区开挖填料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据所获得的实验成果确定填筑施工参数，实验成果报告报送监理。
5、施工方法
（1）填筑必须待建基面及堤基杂物与处理检验合格后才能进行。填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
（2）填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再进行回填，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。
（3）填筑作业应分层平行摊铺。新铺填料应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定填筑料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，与岸坡交界处辅以人工仔细平整，平整后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测，压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。
6、堤坝与涵管相接时，施工应符合下列要求：
（1）建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；
（2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；
（3）建筑物两侧回填，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。
（4）洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
（5）填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
（6）填筑应注意的事项：
首先应对碎石土的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。
碾压时应对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。
碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。
回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规范》和《土工试验规程》执行。
4.3 防洪堤混凝土施工
4.3.1 基础砼施工
1、基础验收：防洪堤基础混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。
2、立模：模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。
3、混凝土浇筑
防洪堤基础混凝土浇筑在该段堤身填筑完成后施工，当堤身填筑段大于100m以后就可以开始基础施工；根据施工分缝长度将基础分段间隔施工，第1段施工完成后，施工第3块、第5块，然后才是第2块、第4块，依次类推。
混凝土在拌合站拌合好后，用翻斗车运至施工部位，当卸料扣高程至施工部位大雨2m时，需采用溜槽或溜筒，保证混凝土骨料不分离。下卸混凝土较困难时，人工用铲和钯混凝土，严禁向内冲水。
混凝土入仓后，应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；下料厚度不超过40 cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。
4、混凝土养护
混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期至少为14天。
5、伸缩缝
防冲趾墙每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌沥青杉板。沥青杉板要嵌满整个伸缩缝内，沥青必须按规范要求涂刷。
4.3.2 混凝土面板施工
本工程防洪堤编办为C15防渗面板，厚度为15-30cm。
1、面板基础：面板施工前堤身坡面应平整，无松动、无凸出的石块，必要时用人工进行修整。
2、模板
面板混凝土模板可考虑滑模或翻模施工工艺，立模时，两侧应加固牢固，起到支架及承台作用，保证模板滑行或翻模作业时，两侧模板不变形，分块中间也应增设模板支架，可采用钢筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及时取出，周转使用。
3、混凝土浇筑
混凝土浇筑采用拌和站集中拌料，翻斗车拉运，溜槽入仓方式，浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。混凝土浇筑连续向前推进，倾倒砼的方向应与砼浇筑方向相反。
混凝土分块按照设计伸缩缝间隔要求，可采用10m分块，自下向上浇筑，浇筑完一个条带后，再间隔浇筑。为保证后浇条带模板加固方便，可在先浇块施工时，混凝土凝固前预埋一定数量的插筋，后期割除。模板拆除后混凝土表面应及时进行压光抹面。
4、混凝土养护
混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期至少为14天。
5、伸缩缝
面板每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌沥青杉板。沥青杉板要嵌满整个伸缩缝内，沥青必须按规范要求涂刷。
6、面板浇筑时滑动模板对混凝土表面会产生一些划痕，采用强度相当的水泥砂浆进行人工抹面，同时保证表面光洁、平顺。
4.3.3 混凝土质量控制
为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。
1、原材料质量控制
（1）水泥
①进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200t～400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。一批不足200t也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥应满足GB165～1999的要求，中热硅酸盐水泥应满足GB200～88的要求，对不合格的材料应运离现场。
②保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮存时须遵守招标文件的各项指标。
③散装水泥入罐温度实行每天抽检制度，当实测温度超过60℃时停止卸车入罐。
（2）砂石骨料
砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。
（3）外加剂
①用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。
②应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。
③不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。
（4）生产用水
生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28天龄期抗压强度的80%，该水不能继续使用。
2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制
1）测量放样
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
3）模板施工
做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。
3、混凝土浇筑过程中的质量控制
严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。
（1）混凝土运输
混凝土运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。
（2）混凝土入仓铺料
混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。
（3）混凝土振捣
混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。
（4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。
4、混凝土硬化后的质量控制
混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。
4.4 穿堤涵管施工
本标段防洪堤纵向埋设穿堤涵管共3处，将堤后排水沟的水排至河内，涵管直径1000mm。
4.6.1 施工工艺
涵管订购 → 堤身填筑预留缺口→测量定位 → 基底处理及检测 → 碎石垫层→基座砼→ 安装管节→ 回填。
4.6.2 施工准备
1、购买涵管
为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。
2、堤防填筑至涵洞底高程时，在涵洞的位置预留施工缺口，保证堤防填筑与涵洞施工平行作业。
3、施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。
4.6.3 涵管基础施工
1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。
2、碎石垫层施工
涵管基础采用20%碎石垫层、后10cm，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度。
3、基座砼浇筑
焊管基座的砼采用C15砼，砼采用集中拌和，翻斗车车运输。砼基础施工必须分层浇筑，第一层为涵管底高程以下部分，厚度约为20cm。
第一次基座砼浇筑时，其中涵管接头部分基座砼预留长45cm的缺口。待混凝土涵管安装完成，焊管接头处理完成后，预留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起浇筑，以便涵管与基座砼结合紧密。第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。
4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。
4.6.4 管节安装
1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管节损坏。安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。沉降缝处两管间设1～1.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层2～3cm的1：2的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实（涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，相对密度要达到96%），同时进行洞口施工。
2、管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%，不得出现露筋的现象。
3、管节的长度偏差不得超过+100mm至-5