库房改造工程施工方案(41页).doc

北石槽中试基地库房改造工程
beishicaozhongshijidigaizaogongcheng

施

工

方

案

二O一六年四月八日

目 录
第一章 编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2施工采用主要标准 1
第二章 工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2施工现场条件 2
第三章 施工部署 2
3.1施工组织 2
3.2工程目标 2
3.3施工部署 3
第四章 施工方案 4
4.1建筑工程施工方案 4
4.1.1施工测量放线 4
4.1.2土方工程 4
4.1.3钢筋工程 6
4.1.4模板工程 8
4.1.5混凝土工程 9
4.1.6 砌筑工程 10
4.1.7钢结构工程 12
4.2装饰工程施工方案 15
4.2.1石膏板吊顶 15
4.2.2不锈钢卷帘门 16
4.3安装工程施工方案 19
4.3.1电气工程 19
4.3.2给排水工程 22
第五章 质量目标和质量保证措施 26
5.1质量管理目标 26
5.2工程质量保证措施 28
第六章 文明施工的技术组织措施 32
6.1文明施工组织体系 32
6.2施工现场管理 32
6.3环境保护及环卫管理  32
6.4一般措施     33
第七章 安全施工控制措施  34
第八章 施工扬尘控制措施 35

第一章 编制说明
我公司在认真熟悉图纸、了解设计意图以及对现场考察的基础上，力求编制出一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我公司将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的精品工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的给建设单位递交一个满意的工程。成本管理，先进的施工技术，完善的组织结构，提高工程质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。
工程开工后，我们将依据本施工方案确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设。
1.1编制依据
该工程施工现场场地情况
国家现行施工及验收规范、规程、颁部标准、地方标准、建筑装饰、安装工程质量检验评定标准。
我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。
我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。
1.2施工采用主要标准
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
第二章 工程概况
2.1工程概况
工程名称：北石槽中试基地库房改造工程；
2.2施工现场条件
施工现场交通便捷，施工场地、水、电、通讯等相关事项按要求准备。
第三章 施工部署
3.1施工组织
3.1.1施工组织机构
本项目部公司拟配置为二级项目经理部，项目经理具有二级建造师资质。其余管理人员按规定拟选用有管理能力、有施工经验、有素质的人员。
3.1.2项目部职能分配及人员职责
项目部依据本工程具体情况，编制本工程的施工组织设计及施工管理方案，建立组织机构并明确职责分配，严格履行管理职责和权限，使之有效实施，规范项目管理质量，确保本工程质量目标的实现。
3.2工程目标
3.2.1质量目标：
我公司对承揽的工程项目不论大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目的工艺标准施工，以最大限度保证用户利益。同样的工艺，同样的标准，不同的施工理念，点点滴滴的差别将使最终结果与预期的大相径庭。
针对本工程的目标要求，我公司在原有工艺、标准不变的基础上，坚持：“人人认真、层层认真、事事认真”三个原则。施工时每一个工序、环节，甚至每贴一块砖、每钉一枚钉、每刷一道漆都要做到百分之百的认真操作，充分发挥我公司员工多年实践养成的良好工作习惯，结合各项保证措施和管理制度圆满完成目标承诺，最终达到业主及使用方的满意。
3.2.1.1、科学管理、细致入微、追求卓越、创造精品。
3.2.1.2、质量问题整改率100%；
3.2.1.3、各项施工纪录、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；
3.2.1.4、进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%；
3.2.1.5、计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率及合格率100%。
3.2.1.6、检测项目达到百分之百合格，工程质量综合评定达到北京市建筑工程“合格”标准。
3.2.2安全目标
本工程安全目标为施工期间无人员伤亡事故。施工中不发生重大安全生产事故，轻伤频率小于3‰。
3.2.3消防目标
本工程消防目标为施工期间无火灾事故。
3.3施工部署
本工程根据先地下后地上，先结构后装修的原则施工。结构期间采用流水施工，合理安排材料和劳动力；装修采用平行施工方法，多段同时施工。
第四章 施工方案
4.1建筑工程施工方案
4.1.1施工测量放线
定位轴线测设：
采用经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。
建立高程控制网：
根据业主提供的高程点，引至施工现场，建立单位工程现场水准控制点并采取保护措施。设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。
楼层放线程序：
轴线控制线 墙外边线 自检 报验复验
墙必须放出三道线，即轴线、墙边线、50CM控制线。
楼层竖向标高传递程序：
楼层50水平线 楼层顶板底模控制线 自检 报验复验
轴线控制网竖向上投测：
每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。
高程的竖向传递：
楼层高程传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在构造柱的纵向钢筋上。
4.1.2土方工程
基础开挖准备 
土方开挖前应会同建设单位、项目管理单位、监理单位勘察现场，搞清楚地下管线、构筑物、电线电缆、防空设施等，确保挖方范围内无任何障碍物；并对建筑物基础施测工作、场地百格网进行复检。复检无误后方可进行基础开挖。 
基础开挖措施 
总结相邻工程基础施工经验采用机械破碎锤先行破碎岩层，后使用挖掘机继续降方。 
我公司考虑实际施工条件，决定采用此基础开挖措施：
使用机械破碎锤将施工范围内（深度不超过基础梁底以下300mm）岩层全部破碎； 
将施工范围内土方整体降至基础梁梁底以下300mm以满足基础梁底模板支设； 
独立基础坑测量放线； 
使用机械破碎锤将基础坑范围内岩层破碎（尽量控制破碎深度不超过设计基础底标高）；
独立基础坑挖掘 
该施工措施弊端较为明显，破碎锤施工无法较严格的控制破碎深度，为使基底标高符合设计要求，机械破碎往往超深，应将碎石全部清除后进行清槽工序，基础加深部分应与设计单位沟通。设计单位研究决定基础加深部分采用C15素混凝土(同基础垫层)回填。
基坑排水措施 
由于基础施工阶段已临近雨季，为防止雨水汇集长时间浸泡地基，致使地基软化，应采取有效的基坑排水措施：基坑开挖阶段采用人工进行集水坑留置（集水坑位置严禁占用基础位置），为保证基坑内排水畅通，应在基坑边侧由人工挖掘一条（300×300）mm的排水明沟，排水明沟以0.3％坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟（500mm×500mm）。施工现场预备6台以上泥浆泵用以应对降水天气。 
基坑挖掘安全措施 
挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。 
基坑四周不得任意堆放材料。 
在机械破碎岩层过程中，严禁任何人靠近，以防碎石飞溅伤人。 
基坑四周的地表积水要及时排除。 
基础回填 
基础工程经隐蔽验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。由于本工程基础土层为强风化混合花岗岩，基础开挖土方不能作为基础回填土使用，所以基础土方应运出场外，回填阶段应另寻土方回填。回填土方使用自卸式运输汽车从建设单位指定的堆土场地运至施工现场，使用装载机进行土方倒运，挖掘机进行回填平整，最后人工使用冲击夯对回填土方层层夯实。 
4.1.3钢筋工程
钢筋进场、存放、钢筋试验
原材料对钢筋和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。
钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规模型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨位一批量作一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。
钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋做作。
圈梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要作35°或135°弯钩。
钢筋连接接头
钢筋接头：
钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。
楼板钢筋采取搭接连接。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于25%。
接头位置：
梁上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在支座处；梁上筋接头在支座处，下筋在跨中1/3范围内。
钢筋搭接、锚固：
钢筋搭接长度必须符合规范要求。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
质量要求：
钢筋品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋带有颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋网片和骨架张扎、松扣数量不超过扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。
钢筋电焊焊点处融化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规范。
允许偏差项目
项
次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检验
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三搭取其最大值
绑扎
±20
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋
间距
焊接
±10
尺量连续三搭取其最大值
绑扎
±20
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3；0
6
受力筋保护层
±3
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。
4.1.4模板工程
模板材料
基础模板：采取组合钢模板。钢架管作肋，对拉螺栓加固。
楼板模板
本工程顶板模板采取12厚竹塑模板，模板次肋采用50×100木楞，间距300mm，主肋采用100×100木楞，布置间距900mm，主、次肋选取优质松木，楼板支撑采取碗扣式脚手架支撑体系。
梁柱节点模板
圈梁构造柱交接处节点模板采用定型胶模板，此类模板与柱模板为同一类型模板定制的异形模板，也要在模板加工厂进行定制。
模板的拆除
柱模板的拆除要等混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆除。现浇楼板的拆除时间要根据混凝土强度，按施工规范控制拆模时间。
模板的安装要求
模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，保证螺栓间距等符合模板设计要求。
模板的使用
模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置场地要进行硬化处理，高出地面300mm，以保证不积水。
模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。
4.1.5混凝土工程
砼机械的选用
本工程中的结构混凝土使用商品混凝土。
施工中使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。
砼施工工艺
材料要求：
要求混凝土必须按照配合比进行搅拌，严格控制混凝土塌落度及凝结时间，并提供原材料质量证明及复试资料、混凝土强度报告。确保混凝土浇筑连续进行，不出现冷缝。
主要机具
平板振捣器、插入式振捣棒、铁锹、木抹子等。
作业条件
完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块或塑料卡，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。检查模板与模板之间是否粘好防止漏浆的海绵条，洞口及角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水清洗。
检查电源、电路并做好照明工作。
施工工艺
工艺流程：
混凝土运输→混凝土浇筑→养护拆模
混凝土应充分搅拌，混凝土发生离析时，应二次搅拌，但决不允许二次加水，已凝混凝土不应使用。
混凝土振捣使用低噪音的Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。
上口抹平：
柱混凝土浇筑振捣完毕后，将上口用木抹子按标高将上表面混凝土面找平。
楼板混凝土浇筑时，先浇筑圈梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，在浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。
浇筑混凝土时，如遇密集的预埋件、电管线或粗钢筋，应浇到管底标高20cm，然后从两侧借振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌注混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。
拆模养护：
常温下混凝土强度大于1.2Mpa。顶板用普通水养护。柱因为不易浇水，采用喷水养护。根据规范要求，普通混凝土养护不能少于7天。
浇筑砼及时在现场取混凝土做试块，留置一组标养实块，一组用来做结构实体检验的同条件养护试件。并根据需要，留设其它同条件养护试件。
质量要求
混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层等缺陷。
4.1.6 砌筑工程
工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
拌制砂浆：
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
确定组砌方法：
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
砌筑：
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
4.1.7钢结构工程
施工准备 
公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 
做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 
认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 
项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 
根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。         
按施工要求，配置有关施工机械、设备。 
钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 
开工前，项目经理部对安装人员进行阿嚏思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 
现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
钢屋架的安装 
工艺流程： 
作业准备→钢柱、钢梁安装→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料         
安装准备： 
复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 
复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 
屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 
测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
钢柱、钢梁安装工艺 
先柱后梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。
钢梁安装方法 
柱、梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。 
 钢柱、钢梁的就位与临时固定： 
钢柱、钢梁吊装前，应清理表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。 
待吊装的钢柱、钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
钢柱、钢梁吊装就位时要注意钢柱、钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。
钢柱、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。 
当一个框架内的钢柱、钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。
屋架组拼： 
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 
屋架安装： 
吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 
安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 
第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 
从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 
构件连接与固定： 
构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 
安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。 
安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 
焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 
屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 
检查验收： 
屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 
屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
除锈、涂料： 
连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
4.2装饰工程施工方案
4.2.1石膏板吊顶
施工工艺：
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板→刷乳胶漆
施工方法：
根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，确定造型顶的样子，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150～170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。
板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
在石膏板上刮腻子涂料。
质量标准：
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4.2.2不锈钢卷帘门
安装施工步骤及技术要求： 
安装导轨 ：
在门的两侧确定导轨安装位置，用锤线放出导轨基准线，放   出导轨连接件固定螺栓十字线，导轨超过吊顶不小于75cm。   
用冲击钻在墙柱上打出连接件固定膨胀螺栓孔，连接件的间 距不得大于600 mm，两端距导轨口100 mm。 
先上下固几块连接件，将导轨贴上，校正其垂直并点焊，导   轨固定后再复一下导轨的垂直度，每米不得大于5 mm，全长垂直   度不得超过20 mm，复合帘面嵌入导轨深度(见GBl4102—2005)。
将其余连接件装上，连接件与导轨之问采用点焊，每件连接   件与一导轨间点焊点不少于5点，点焊的宽度不小于5 mm，焊接处   绝不应穿现象发生。采用不锈钢导轨时焊条采用不锈钢焊条。 
 安装卷轴 
依据大样图中卷轴的设计中心高度，在立柱或墙上定出主动支承板的中心位置，放出膨胀螺栓的中心十字线。 
以主支承板中心为基准，用水平塑料管找出对应的从动支承板中心和从动膨胀螺栓孔十字线。 
打孔：用冲击钻打膨胀孔要求钻头垂直于柱面，若个别螺孔碰钢筋，钻不进则可适当移动，但不能影响牢固和外观。
安装支承扳：
装主动支承板(驱动机支架事先连接，焊接在支承板上)，用螺母，弹簧挚圈，平垫圈把穿过支承扳孔的膨胀栓旋紧，要求支承板面垂直于卷轴。 
装从动承板方向同上，但在紧螺栓前，要求川水平管校核从     动支承板的中心高度是否与主动支承板一致，水平度控制在洞口高度的1/300内，如有偏差及时调整。 
支承板随整扇门的重量，有些支承板虽有膨胀栓固定，但还不够稳固，则应补以支撑或加强筋，现场固定、配焊、砖墙上固定支承板用对穿栓。 
安装卷轴：
卷轴安装前，先将挂板定好方向装到卷轴上，再把4-6片帘板装到挂板上并卷紧在卷轴上川铁丝扎牢。 
吊装卷轴，一定要注意安全，设专人指挥、人字梯、脚手     架、手拉葫芦都要经过检查。安装时先将套上轴承及座的光轴塞入卷轴端孔中，对准位置后将轴承固定螺栓拧紧。
卷轴上好后，可左右移动卷筒调节位置。同时用水平尺和水平管复核一下卷轴的水平。调整好后，光轴与卷轴满焊固定，光轴与轴承用支头螺钉固定。 
卷轴吊装时要特别注意不要碰坏卷在轴上的帘板，用钢丝绳捆扎时要垫木板。
安装付轴：
特别场合，必须装付轴时： 
在门柱一端确定付轴中心高度位置，放出轴承板连接螺栓   孔十字线，以此为基准，刚水平管找出另一端门柱付轴中心位置， 
  放出轴承板螺孔十字线。 
用冲击钻打膨胀螺栓孔，上膨胀螺栓要求同前。
上轴承座及付轴，同时复核水平面度，操作同卷轴。 
装驱动机：
在支架上链轮上先套上链条，固定驱动底座前，把链条套到小   链轮上，然后旋紧固定螺栓，这时抖动链条能使卷轴转动。 
帘板安装：
先松开卷帘上的几块帘板，用水平管，直尺校核卷帘的不平度   不大于洞口高度的1／300，若倾斜超差，找出原因并进行调整。 
利用卷轴转动，将帘板穿上，最后装上帘板底梁。   上帘板时要注意封头，，另外若事先将其余帘板穿帘在一起要特别注意在移动，捆扎时不要让帘板产生变形。 
检查一下导轨上口园弧弯口是否合适，然后将卷帘放下，走动一遍观察是否有卡主的现象。 
安装托轮架：
设计需要安装托轮时，先在门两侧墙柱上确定支架位置，方法同卷轴。装上支架后再装托轮，各托轮的中心高度和水平度应统一，再加以固定。 
安装电控箱，锁盒等：
根据要求放锁盒，电控箱螺孔十字线，用冲击钻打眼。锁盒、电控箱安装要到平竖直，用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。
装电线管连接锁盒和电控箱，电线管两端饺丝用专用螺帽旋紧，如需方有需要，可采用铜接头连接，电线管管卡间距一般不超过100cm。 
装电器控制板，限位器。 
接电器连接线，开关线，电源线，信号线等，接线标准按“北京市低压用户电气装置规程”操作，金属软管内两头电线用塑料管或(黄蜡管)包扎，接地线用双色线，特别注意接地线一定要牢固。 
接通电源，手动将卷帘放下三分之一按钮卷动帘板，调整好上下限位，然后操纵卷帘上下走几遍，检查一下卷帘运行是否平稳。

4.3安装工程施工方案
4.3.1电气工程
4.3.1.1管内穿绝缘导线安装工程
工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测
作业条件：
管内穿线就应在建筑的结构及土建施工工序、地面抹灰作业完成后进行。
穿线：
选择导线：按归图纸要求，选择导线，相线与零线及接地保护线的颜色应加以区分，相线采用红、绿、黄色线，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为零线。从开头到灯头的回线采用白色或黑色。
穿带线：带线一般用直径1.2-2.0mm的铁丝， 先将铁丝的一端变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10-15cm的余量。在穿带线受阻时，应将两根带线同时搅动， 使两根带线端头绞在一起，然后将带线拉出。
清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除。
放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架上。剪断导线时， 导线的留长度应按以下四种情况进行考虑：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的一半。
出户导线的预留长度应为1.5m。
共用导线在分支处可不剪，直接穿过。
导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圆圈内，并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
管内穿线
塑料管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏或破损，均应实齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。两人穿线时，应相互配合协调，一拉一送。
导线连接
导线的绝缘用剥线钳或电工刀剥去。做为单芯导线连接时，先并将绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根导线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上用压线帽作包扎绝缘处理。
导线包扎
导线包扎材料采用压线帽。包扎时根据导线的根数、线径选择合适的压线帽，将压线帽套在线端上用压力钳压扁压线帽将导线紧紧地包扎在压线帽内。
线路检查及绝缘摇测
线路接、焊、包全部完成后，应先进行自检、互检，检查其是否符合要求，不符合要求的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。 电气器具未安装前，进行绝缘摇测时，首先将灯头盒内的导线分开，开关盒内的线连通。干线与支线应分开摇测，一人摇测，一人记录。在器具全部装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用电开关全部置于断开位置。确认无误后，再进行送电试运行。
4.3.1.2灯具安装
工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
作业条件：
盒口修好，对安装有影响的架子已拆除，顶棚、 墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
灯具检查：
检查灯内配线是否符合设计要求和规范要求。灯箱内的导线不得过于靠近热光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时，相线应压在灯芯柱上。
灯具安装
塑料台的安装：将接灯线从塑料台的出线孔穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料台固定牢固。
把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上，缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用压线帽将芯线包扎牢固。
通电试运行：灯具，配电箱安装完毕，且各条线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4.3.1.3开关安装
工艺流程：
清理→接线→安装
作业条件：
各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
安装：
清理：用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，用湿布将盒内的灰土擦净。
接线：
开关接线：应使同一场所的开关切断方向一致，且操作灵活， 接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线打回头，压入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。扳把开关距地高度为1.3m，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。开关位置应与灯位相一致，同一单元内开关方向应一致。开关安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时，要使面板端正，并与墙平齐。
4.3.2给排水工程
4.3.2.1给水系统
作业条件：
暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。
明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水→系统调试→成品保护→竣工验收。
管道安装：
给水部份用热熔连接的PP-R管，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水装置。
PP-R给水管道安装：管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
管材与管道连接端面必须清洁、干燥，无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定；
达到加热时间后，立即把管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘；
在规定的加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，但严禁旋转。
4.3.2.2排水系统
作业条件：
设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。
楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
管道安装：
预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出1