土地整理工程施工组织设计教材.docx

目 录

一、施工组织设计
1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
2、主要施工设备表
3、劳动力和材料的投入计划
4、施工进度计划
5、施工现场总平面和临时设施布置图
6、工程质量保证技术措施
7、安全文明生产技术措施
8、各专业工程施工的协调配合措施
9、重要设备、材料质量检验
10、主要工序施工方法及先进技术的应用
1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

第一节 工程概况

能参加本次金沙县清池镇罗坪村土地开发项目的投标，我们感到万分的荣幸。若有幸中标，我单位将真诚与贵公司合作，以优质、高速、低耗地完成本工程的全部施工任务。
我们在认真阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图、领会答疑会议纪要和对工程现场实地勘察的基础上，组织了本次金沙县清池镇罗坪村土地开发项目施工总承包的投标工作。
本技术标是我单位对金沙县清池镇罗坪村土地开发项目施工总承包的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思与部署，供业主选择施工企业提供参考。若有幸中标，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位技术管理标准和质量体系文件，编制详细的《施工组织设计》及分部分项工程施工方案，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。
1.1工程概况
金沙县清池镇罗坪村土地开发项目位于金沙县清池镇罗坪村，建设规模为70.37公顷。
1.1.1工程概况
序号
工程名称
金沙县清池镇罗坪村土地开发项目
1
工程地址
金沙县清池镇罗坪村
2
建设单位
金沙县国土资源局
3
设计单位
贵州山木投资有限公司
4
建设规模
70.37公顷
5
总 工 期
240（日历天）
6
质量要求
符合《工程施工质量验收规范》
7
安全目标
杜绝重大伤亡施工，轻伤频率1.3％以内

1.1.2项目内容
1、土地平整工程；2、灌排工程；3、道路工程；4、路涵、过路管道；5、其他工程。
工程使用的主要规范及标准
标准编号
标 准 名 称
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
JGJ104—97
《建筑工程冬季施工规程》
GB50164-92
《混凝土质量控制标准》
JGJ104-97
《建筑工程冬期施工技术规程》
JGJ-52-92
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ107-96
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
TD/T1011-1013-2000
《土地整理标准》
TD/T1013-2000
《土地整理项目验收规程》
GB/T16453.1-16453.6-1996
《水土保持综合治理技术规范》
SL267-2001
《雨水集蓄利用工程技术规范》

有关法律法规政策
序号
名 称
1
《中华人民共和国土地管理法》
2
《中华人民共和国土地管理法实施条例》
3
《基本农田保护条例》
4
《中华人民共和国水土保持法》
5
《中华人民共和国环境保护法》
6
《关于进一步加强土地开发整理管理工作的通知》
7
《国家投资土地开发整理项目管理暂行办法》

第二节 关键施工技术工艺和主要工序施工方法及先进技术的应用

2.1施工测量
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据工程设计对建筑物平面和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线加密和放样工作。
2.1.1主要测量器具及人员
选用J2激光经纬仪一台，DS3级水准仪一台，50m钢卷尺三把，全站仪一台，并配一名有丰富经验的测量人员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
2.1.2建立施工平面控制网
1、为了将建筑物的设计放样到实地上去，首先根据业主移交的测量控制网资料和施工坐标与测量控制网的换算关系来确定施工主轴线和建立局部的直角坐标系统。
2、首先在建筑物的纵向及横向设立相互垂直的主控制线，形成方格控制网。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，现场对控制用钢筋网罩保护，施工测量人员经常对其进行检测，保证控制点的准确。
2.2土地平整工程
土地平整首先确定地块的方向和大小.地块的方向综合考虑地形的走向、排水要求、农作物采光要求等因素，在项目区中间地势较为平摊的部分，地块方向取南北向或近似南北向，坡耕地沿等高线方向布置（改项目等高线基本为南北向）。地块的大小结合道路、沟渠和自然坡度确定，同时可考虑当地人均或户均耕地面积。结合项目实际情况，在地形平坦的地方可相应增大地块的面积和宽度，地形较陡的地方则相应降低地块的大小和宽度。在平坦的地方地块应不小于0.5亩，并控制在3亩以内为宜；坡改梯地块宽以不小于5米为宜，坡耕地平整时地块长边尽量与等高线一致，地块长度从坡顶到坡底逐渐增长。设计与施工中一定要遵循“等高不等宽、大弯就势、小弯取直”和“经济、省工、省料”的原则。
该项目土地平整的主要工程为炸石覆土、坡改梯、地块归并平整。按照土地平整的相关要求，结合输水渠道、道路的走势和高程，分坡度选择不同地块的宽度，并以地块为单位进行土地平整。平整中对地块破碎不规整的地块进行归并整理，以土坎为主；坡度较大的地方进行坡改梯，砌筑石埂；炸取地块中裸岩石砾，并对取石坑进行回填土造地。
2.3爆破施工
2.3.1 作业流程：清理爆破现场 → 钻孔 → 装药 → 爆破
2.3.2 环境因素：钻孔产生的粉尘、噪声；药卷配制遗洒的固体废弃物污染，爆破粉尘、振动噪声等；意外火灾，爆炸污染环境。
2.3.3 人员要求：
作业前，工程技术人员应对作业人员进行交底，通过交底使人员掌握钻机操作方法，正确操作钻机以减少噪声。药卷配制时要稳妥、防遗洒。掌握雷管与火药的性能，妥善储存与使用雷管与火药。
2.3.4 爆破材料
1）炸药要作防潮处理，方法是对卷装或袋装的炸药涂刷防潮剂。涂刷防潮剂时，炸药与地面要隔离，防止防潮剂渗入地面。
2）防潮剂用松香、松节油、沥青、石蜡、焦油、豆油中的几种组合加热配制，火堆加热时，应远离易燃易爆品，在通风良好条件下进行，选择低硫优良煤，尽量减少烟尘，操作人员戴防尘口罩进行防护。
3）火雷管应储存在干燥、通风良好的车库内，以防受潮降低爆炸力或产生拒爆。火雷管壁口上如有粉末或管内有杂物时，只许放在指甲上轻轻敲击，不得重倒或重扣，严禁用口吹或用其他物品去掏。粉末物质数量较少时，用水稀释处理；数量较多时，通过收集后交专门的部门处理。
2.3.5 人工成孔
1）人工成孔的方法有冲击法和锤击法，当岩石松软时，优先考虑冲击法，以减少现场噪声；
2）操作场地的障碍物及冰雪应清除干净，清除出的杂物分类堆放，清扫过程中可以考虑洒水作业避免扬尘。
3）当冲孔或锤击到一定程度后，现场易产生粉尘，为降低或减少粉尘影响，每打一段时间，应用掏勺掏出石粉或石渣，或者打湿孔，经常加水润湿。
4）开始打锤及中途换钢钎，应先轻打一二十锤，使钢钎温度稍升高后再重打，避免钎头脆裂。
5）必须按炮孔布置位置、方向及深度进行打孔，打到要求深度后，要将孔内石粉杂质掏挖干净，用稻草或将孔堵好，避免泥块等渗入，严禁在已爆破后的残孔中继续钻孔。
2.3.6 火花起爆
1）作业过程包括火雷管制作，起爆药卷制作。
2）加工雷管应在专设的工房内，或者不受阳光直晒的干燥地点进行。打折、过租、过细或有损伤的导索部分应切去。切去的部分统一收集处理。
3）起爆药卷应在爆破地点或装药前制作，预先检查雷管内有无尘土杂物，导火索是否有漏药、过粗、过细或其他外部缺陷。装药时，应避免火药遗洒。制作好的起爆药卷应小心妥善保管，不得受振动、碰撞，或将火线电管拨出。
2.4土方开挖工程
2.4.1施工准备 
1、熟悉施工图纸、施工方案，编制作业指导书；
2、编制材料、机械机具、劳动力、资金需用等计划；
3、进场施工机械、测量仪器报验；
4、专业测量员进行放开挖线，开挖线报验；
5、施工人员进场安全教育；
6、对施工人员进行安全技术交底。
2.4.2作业条件
1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、熟悉图纸，做好技术交底。
2.4.3工艺流程
面层土清理→场地平整方案设计→土方开挖→土方回填→地面夯实→地面硬化
2.4.5雨期施工
1、土方开挖一般不宜在雨季进行，再则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2、雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
2.4.6质量标准
  （1）保证项目：
    管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
  （2）允许偏差项目，见下表
土方工程的挖方允许偏差值
序号
项    目
允许偏差  (mm)
检  验  方  法
1
表面标高
+0  -50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
2.4.7成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
2.4.8应注意的质量问题
1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6、雨季施工时，基坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
2.4.9安全保证措施
1、严格按照施工方案、作业指导书、安全技术交底的要求进行施工。
2、施工前各专业工长应对所有的施工人员进行详细的书面安全技术交底。
3、基坑临边应采用钢管做不低于1200mm的封闭防护栏杆，其防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。
4、基坑施工应设置有效的排水、降水措施。采用坑外降水时，必须有防止临边建筑物危险沉降的措施。当支护设施产生局部变形时，应会同设计人员提出方案并及时采取相应的措施进行调整加固。
5、基坑开挖时设置的边坡以及坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案要求。
6、基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。设置的通道必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。
7、施工机械操作人员应按规定进行培训考核，持证上岗。作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构。
8、挖土机作业半径范围内严禁人员进入。
9、基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。
10、夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。

2.5土方回填工程
2.5.1作业流程：取土→ 回填→ 夯实
2.5.2 环境影响
1)取土对植被与土壤的影响；
2)回填作业中的扬尘；
3)回填与夯实作业中机械噪声排放，油遗洒。
2.5.3 人员要求
1)操作人员应按规定使用其劳动防护用品；
2)施工前应对作业人员进行环境交底，使作业人员了解土方运输、回填等活动的重要环境因素及其控制要求，避免操作不当造成噪声、扬尘、废弃物、废水的排放或出现意外安全、环境事故。
2.5.4 材料要求：取土应经过现场确认，取土尽量避免使用冻土、膨胀土、盐渍土。
2.5.5土方回填质量要求及施工要点：
1、回填灰土的压实系数不得小于0.95。回填土分层虚铺厚度不得大于250mm。回填土顶面允许偏差为±15mm，表面平整度允许偏差为15mm。分层留接槎的位置方法正确，接槎密实、平整。素土回填要保证含水量及控制土粒级配。
2、填土前，清除基坑内的积水和杂物，填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序施工。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。
3、严格控制回填土质量，灰土在回填前必须过筛，保证灰土颗粒级配达标，灰土拌合均匀，保证灰土含量及含水量，以确保压实系数达到设计要求，完全消除湿陷性。
4、人工填土从场地最低处开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时；砂质土不大于30cm，黏性土为20cm。手推车送土时，堆土不宜太高，以防遗洒及扬尘。用铁锹、耙、锄等工具回填时，避免碰撞而发出噪声。
5、人工打夯应按一定方向进行，实行交叉打夯，分层打夯。
2.6混凝土工程
2.6.1 材料及要求
各构件混凝土强度等级：
项目
拦水沟底板
引流沟底板
引水渠底板
标号
C20
C20
C20
项目
田间路-涵洞

生产路-路涵
蓄水池
标号
C25预制盖板
C25预制盖板
现浇C25盖板
项目

蓄水池
沉沙池
田间道路
标号
现浇C20侧、底板
现浇C20侧、底板
C20边沟底板
（一）涵洞工程施工
1、施工方案
涵洞处基坑开挖，采用小爆破开挖基槽，接近基底设计标高时采用人工开凿，以确保基槽基底岩体整体稳定。基槽开挖至设计标高检测基底承载力，全部合格后，平整基底，基底清理干净后直接浇注混凝土。浇注每层混凝土时连续作业，分层振捣，一气呵成。基槽四周在拱座或桥台基础顶面以下部分必须用同标号混凝土全部原槽填满，并与结构混凝土一起浇筑。钢筋在钢筋加工场加工制作，现场绑焊成型，混凝土用罐车运输，混凝土输送泵配合人工入模，分层浇筑和振捣，及时覆盖养生。浇注混凝土时，要特别注意有关预埋钢筋，并解决好浇注大体积混凝土易出线裂缝的控制问题。
2、施工方法
（1）测量放样
基坑开挖前放出平面位置及标高，确定开挖范围和放坡坡度，基坑开挖边坡视地质情况及坑顶周围有无动静载而定，一般采用1:0.5～1:0.25，坑底开挖尺寸应比设计宽出10cm以上。
（2）基坑开挖
采用小爆破开挖，当挖至离基底20cm时，停止爆破开挖，改为人工开凿，保证基底不被扰动，对人工开挖边坡可能产生岩崩地质隐患，应及时作岩锚工程处理。
（3）基底检测
拱座要求基底承载力不小于3MPA且嵌入中风化基岩内不小于3.0米，桥台基础要求基底承载力不小于1.5MPA且嵌入中风化基岩内不小于1.5米；施工中如遇到隐伏溶洞和溶蚀裂隙，应采取相应工程处理措施，必要时进行施工阶段地质勘察，确保大桥工程质量与施工安全。
（4）钢筋绑扎
按设计和规范要求绑扎钢筋，并采取适当加固措施，保证预埋钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
（5）混凝土浇筑
混凝土在拌合场集中拌合，搅拌运输车运至现场，混凝土输送泵配合人工入模， 20～30cm分层浇筑，插入式振动器捣固密实，并及时进行养护。
（二）现浇钢筋混凝土板施工
1、施工方案
田间道路采用C20现浇混凝土板边沟底板。混凝土由拌和站集中拌和罐车运输，混凝土输送泵配吊斗软导管入模，插入式振捣器振捣，人工收面。
2、施工方法
（1）支架搭设与预压
满堂式脚手架采用WDJ碗扣式多功能脚手架， 现浇梁支架搭设之前，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统，地基处理后承载力要大于150KPa， 确保支架稳定。其支架结构形式为：沿线路横向按照支架间距设条形混凝土墩，然后搭设支架，支架间距纵向120cm，横向腹板处30cm，其余地方60cm～90cm。支架上设U型托座，沿托座方向横向铺一层8cm×15cm的方木，间距同支架间距，纵向按间距30cm～ 50cm 铺设一层10cm×10cm的方木，上铺底模。
现浇梁施工之前，首先进行支架预压，预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，预压重量不小于梁重，以消除支架的非弹性变形，连续进行， 标高测量，待沉降稳定后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预拱度之和，通过U型托座调整底模标高。
（2）模板制作与安装
混凝土板梁底模采用大块组合钢模，底模铺放在方木上，为确保混凝土板梁线型和顺直度，侧模采用大块拼装式定型钢模，内模采用竹编形成的一次性芯模，其外裹两层塑料薄膜，以免积水其中。外模板要有足够的强度、刚度及光洁度，模板分块、尺寸、刚度等必须令业主及监理工程师满意，脱模剂的使用必须经业主和监理认可。
混凝土板梁底模和侧模制作成2～3m一节， 严格按设计线型进行加工制作，底模在测量定位铺放好后，人工配合汽车吊拼安侧模。内模一次性安装。
（3）混凝土浇筑与养护
混凝土的浇筑
混凝土在拌和站集中拌制，搅拌运输车运至现场，吊车送混凝土入模，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实，梁体混凝土分一次浇筑成型。
混凝土的养护
混凝土浇筑后应立即进行养护，在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用麻袋片覆盖，并经常在模板及麻袋片上洒水，养护期不少于设计及规范规定的时间。当气温低于+5℃时，覆盖保温，不得洒水。
（4）模板拆除
当混凝土板梁混凝土强度达到设计强度的90%后，完成台背耳墙施工，进行落架和模板拆除。碗扣式满堂支架落架采用“U”型托，下面的可调螺帽。落架和外模拆除应对称、均匀、缓慢、有序地进行，先拆侧模后拆底模，从跨中对称往两端拆，支架和模板拆除后，及时进行保养维修，以备再用。

2.7新工艺的应用
2.7.1粗直径钢筋连接技术
对于大直径钢筋，优先应用等强度直螺纹连接技术，并辅之以套筒冷挤压技术；钢筋接头均能达到“A”级。等强度直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较底等。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。本工程钢筋施工量很大，运用多种机械连接技术，将大大提高本项目工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。
2.7.2计算机推广、应用、开发和管理技术
投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在本项目工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括：
1、图纸二次深化设计、加工安装详图设计。
2、建立数学计算模型，精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度，对下料成型尺寸和曲率进行精确计算。
3、开发并建立工程项目管理信息系统。
4、开发应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和通关、拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。
5、特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备、下料加工数控设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图性和坐标曲线、输出参数和结果。
6、图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。

第三节 重点难点的解决方案

3.1砌体工程质量薄弱环节控制
3.1.1.质量薄弱环节：干砖上墙、砂浆强度不稳定等。
3.1.2.预防措施：
建立专人浇水湿润砌块的制度；避开用水高峰，尽量利用早、中、晚时间浇水湿砖，建蓄水池蓄水湿砖；建立监督检查制度，严禁干砖上墙。
砂石材料必须持有合格证，并经抽样检验合格方可使用；砂子需满足材质要求，如含泥量超过规定，必须增加水泥用量和搅拌时间，以除去砂子上的泥土；砂浆采用机械搅拌，搅拌站设电子计量器，进行自动、准确计量；在施工现场建立标准养护室，对混合砂浆和水泥砂浆试块进行标准养护。
3.2模板工程
1、模板支拆偏位。拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线位移。
预防措施：
①模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
②模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
③支模时，要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
⑤混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
⑥混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2、变形。拆模后发现混凝土墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施：
①模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。
②底模具支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
③浇注混凝土前严格检查模板支撑体系，要求稳定性、刚度必须达到要求。
3、表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
预防措施：
①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要保证不漏浆。
②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
③模板检验必须从平整度、刚度、拼缝、支撑等严格检查，及时整改。
4、脱模剂使用不符合要求。拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
预防措施：
①拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。
②严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
③脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
3.3钢筋工程
1、钢筋表面锈蚀。钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。
预防措施：
钢筋漏天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
2、钢筋同截面接头过多。钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
预防措施：
①熟悉规范。
②钢筋配料考虑原材料长度。
3、钢筋保护层不足。钢筋的混凝土保护层厚度太小，不满足规范要求。
预防措施：
①保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确。
②按规定设置垫块数量。
3.4混凝土工程
1、混凝土强度等级不符合设计要求
预防措施：
①控制拌制好的混凝土运输时间。因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝土从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：
②C30以上的混凝上，气温低于25℃时为120min,气温高于25℃时为90min。C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min,气温高于25℃时为60min。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
③控制好混凝土浇筑和振捣质量
a.准备工作
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，再进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
b.自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模板的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
c.分层浇灌
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面震动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过2m时，应根据施工规范采用串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。
d.间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连接进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30以下时，气温低于25℃ 为210min,高于25℃ 为180min;
e.振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。采用的振捣机械有：插入式振捣器、平板振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：
插点：可按行式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度：振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：操作时要“快插慢拔”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：每一插点一般为20s-30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝土结构；这种振动有效作用深度一般为20mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住振实部分的边缘；前后位置搭接30mm—50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s~40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
⑤控制好浇筑完毕的混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应立将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水；浇水物养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于7昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
2、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求：易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺点是缩径和轴线位移。
预防措施：
①施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
②模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
③在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
3、蜂窝、孔洞。混凝土构件浇注成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。
预防措施:
①混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
②模板表面应光滑、洁净、不得粘有干硬的水泥等杂物：模板拼缝要不漏浆，木模板在浇筑混凝土前应充分润湿：钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。
③钢筋过密部分应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
④拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
第四节 各专业工程施工的协调配合措施

4.1工程施工管理的原则和方法
为切实履行总承包职责，项目部成立以项目经理为中心的总承包管理班子为与本工程相关的所有单位提供良好的现场服务与照管。这些服务与照管包括：工程中所必须的预留、预埋；提供水电资源和工作面；可靠的人身安全保障；清洁卫生的工作环境；必要的生活服务设施；对工地的材料、机械、仪器等提供合理的空间以便储存。
施工总承包管理的原则为“对业主负责,理解和接收业主及设计方意图和要求,对参与本工程的所有分包商进行目标管理和全过程的控制,确保管理目标的实现”，本着上述原则，我们主要采用如下方法进行总承包管理：
13.1.1目标管理
总承包商在进行总承包管理过程中，制定出总目标及阶段性目标，目标包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。
13.1.2跟踪管理
我们在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，保证目标在完成过程中达到相应要求。在分包商施工过程中对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的体系以使问题解决在施工过程中。
13.1.3协调管理
（1）工程内部的总承包协调管理
工程内部的协调管理主要是协调参与本工程的所有分包商合作关系,并代分包商协调业主、设计方、监理方、估算师及各施工分包商的合作关系。
1)总承包管理班子应协调好与业主的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与和召开与业主的联席会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，实现业主以最少的投入产生最好的效果；并在施工中为业主着想，满足业主提出的各种合理的要求；从而建立起融洽的关系。
2)总承包管理班子将与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，以我们丰富的施工经验进行施工以达到最佳效果。
3)总承包管理班子将与本工程的监理单位紧密合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；同时我们将会把每个分部分项工程施工方案或作业指导书提前交给监理方，并听取意见，得到确认；监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，尊重监理、配合监理把监理工作做好。
4) 我们与各分包商将通过合同及协议明确我们与各分包方之间的责任，而我们将以各种合同作为施工总承包管理的依据。对内部各分包商的协调管理是总承包管理的重点和难点，在施工中，我们将提供审核计划内的施工作业面给各施工分包商；配备相应的专业技术管理人员解决各专业分包商存在的技术、进度、质量问题，特殊情况下直接指导各分包商施工；并通过定期召开的协调会解决施工过程中所出现总分包间及分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。

2、主要施工设备表

在综合考虑该工程的建设特点、现场的具体施工条件、业主对工期的要求及质量要求等因素的基础上，对主要施工机械设备的选用计划如下：

主要施工设备表
工程项目（或标段）名称：9标段：金沙县清池镇罗坪村土地开发项目

序
号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（kw）
生产
能力
用于施工
部位
备注
1
人工打夯机
HW-201
1
上海
2001
3
良好
土石方工程

2
切断机
GJ40
3
上海
2002
3
φ40
钢筋工程

3
弯曲机
GW40
3
抚顺
2000
3
φ40
钢筋工程

4
卷扬机
JM-2
2
天津
2001
7.5
2t
钢筋调直

5
闪光对焊机
UN100
1
上海
2002
100
良好
钢筋工程

6
交流焊机
BX3-500（300）
3
济南
2002
23.5
良好
钢筋工程

7
混凝土搅拌机
JZC500
1
江苏
2003
24
25m3/h
砼工程

8
砂浆搅拌机
M-250
1
东煤
2001

良好
砼工程

9
平板振动器
2.2KW
5
广州
2000
2.2KW
良好
砼工程

10
振捣器
1.5KW
10
天津
2001
1.5KW
良好
砼工程

11
振动棒
ZL50
10
天津
2000

良好
砼工程

12
砂轮切割机
φ400
1
国产
2003

良好
模板工程

13
空压机
0.9m3
1
福州
2005
7.5
0.9m3良好
土石方工程

14
手提电锯
1.5KW
3
南京
2006

良好
模板工程

15
圆盘锯
MK400
1
南京
2006
3
良好
模板工程

16
冲击钻

2
成都
2005

良好
土石方工程

17
装载车

1
成都
2007

良好
土石方工程

投标人：（法人印章）

3、劳动力和材料的投入计划

3.1劳动力选用制度
从事本工程项目管理和技术工作的人员必须全部经过专业培训及相关岗位的严格考核，具有较高理论水平、丰富的管理经验和创新意识，项目管理整体水平较高。项目二、三线的工人，特殊工种和关键工序的操作工人全需持有劳动部门颁发的操作证书。
参加本工程施工的劳务队伍必须是经过我司严格招标择优选择的队伍和业主推荐的队伍。公司及项目需对其进行评审，主要是对该队伍实体的考察；对提供劳务人员的数量、质量的考察；对队伍的现场管理能