排水管道工程施工组织设计.docx

苏州河水系截污治污工程
和田等地区排水管道工程SSJ4.3标

施
工
组
织
设
计

编制单位：上海山阳工程建设有限公司
编制人：
技术负责人：
编制时间：

一、概述

一、施工组织设计编制依据
1.1、上海市城市建设设计研究院提供的设计图纸。
1.2、施工现场的实地踏勘。
1.3、上海市城市建设设计研究院提供的《勘察报告》。
1.4、国家及上海的现行设计及施工验收规范、质量评定标等文件和有关规定。
1.5、1S09001：2000质量标准文件及标准化现场施工有关细则。
二、质量目标
本工程质量目标确保达到优良质量等级。
三、安全文明施工目标
安全文明施工代表了一个企业的形象。本工程在施工过程中将严格遵守上海市有关文明施工管理的规定以及中华人民共和国和上海市安全生产和劳动保护的有关规定，并接受上海市劳动保护监察机构和市安全监督站的监督和检查，施工过程中将目标锁定为安全无伤亡事故工地和确保“市级文明工地”，
四、工期目标
本工程计划工期为12个月。
五、采用的技术规范和标准
上海市排水管道通用图PSAR-D-01-92
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
市政地下工程施工及验收规程DGJ08-236-1999
市政排水管道工程施工及验收规程DBJ08-220-96
市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程DGJ08-87-2000
市政排水构筑物工程施工及验收规程DBJ08-224-96
埋地塑料排水管道工程技术规程
混凝土和钢筋混凝土排水管GBll836-89
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
市政排水构筑物工程施工及验收规程DBJ08-224-96
钢筋焊接及验收规程JGJl8-96
地基处理技术规范DBJ08-40-94
地基与基础工程质量验收规范GB50202-2002
给水排水构筑物施工质量验收规范GBJ141-90
不仅局限于以上这些，还包括与本工程有关的其他行业规范、标准。

二、主要分部工程的施工技术方案及控制措施
一、工程概况
和田等地区排水管道工程（闸北区二）SSJ4.3是“苏州河水系截污治污工程”的一个标段。本标段实施内容主要为：广延路（广中路～延长路）、民晏路（平型关路～北宝兴路）、洛川东路（和田路～北宝兴路）、平型关路（延长路～柳营路）、柳营路（平型关路～北宝兴路）、和田路（洛川路～柳营路）、青云路（止园路～宝昌路）、芷江中路（西藏北路～东宝兴路）、宝昌路（中山北路～芷江中路）、止园路（中山北路～芷江中路）、和田路（中山北路～青云路）11条市政道路的排水管道改造工程，具体内容如下：
1.1、广延路（广中路～延长路）排水管道工程
DN300UPVC加筋管，L=195M；DN400玻璃钢夹砂管，L=5M；DN600玻璃钢夹砂管，L=104M；DN800玻璃钢夹砂管，L=5M；DN1200玻璃钢夹砂管，L=275.5M；DN1300玻璃钢夹砂管，L=562M；1000×1000砌筑检查井，13座；1000×1550砌筑检查井，8座；1100×1750砌筑检查井，16座；三通转折窨井，1座；两通转折窨井，1座；特殊井QLY1，1座；特殊井QLY28，1座。
1.2、民晏路（平型关路～北宝兴路）排水管道工程
DN300UPVC加筋管，L=83M；DN600玻璃钢夹砂管，L=27M；DN800玻璃钢夹砂管，L=186.5M；1000×1000砌筑检查井，10座；三通转折窨井，1座；特殊井MYL1，1座。
1.3、洛川路（和田路～北宝兴路）排水管道工程
DN300UPVC加筋管，L=222M；DN600玻璃钢夹砂管，L=82M；DN800玻璃钢夹砂管，L=314M；DN1200玻璃钢夹砂管，L=483.5M；1000×1000砌筑检查井，18座；1000×1550砌筑检查井，14座；两通转折窨井，1座；三通转折窨井，3座；四通转折窨井，1座。
1.4、平型关路（延长路～柳营路）排水管道工程
DN300玻璃钢夹砂管，L=140M；DN600玻璃钢夹砂管，L=91M； DN1000玻璃钢夹砂管，L=7M；DN1200玻璃钢夹砂管，L=320M；DN1300玻璃钢夹砂管，L=3665M； 1000×1000砌筑检查井，11座；600×600砌筑检查井，1座；1000×1550砌筑检查井，8座；1100×1950砌筑检查井，9座；两通转折窨井，1座；三通转折窨井，1座。根据设计要求上述管道均采用开槽埋管法施工，其中Y1/PXGL～Y2/PXGL段沟槽支护采用Φ650水泥土搅拌桩SMW工法围护，L=24M；Y2/PXGL～Y7/PXGL段沟槽支护采用Φ400树根桩（有筋）+Φ300树根桩（无筋）结构，L=161M。
1.5、柳营路（平型关路～北宝兴路）排水管道工程
DN300UPVC加筋管，L=27M；DN600玻璃钢夹砂管，L=30M；DN800玻璃钢夹砂管，L=20M；DN1000玻璃钢夹砂管，L=204M； 1000×1000砌筑检查井，3座；1000×1300砌筑检查井，5座；两通转折窨井，1座；三通转折窨井，1座。
1.6、和田路（洛川路～柳营路）排水管道工程
DN300UPVC加筋管，L=96M；DN600玻璃钢夹砂管，L=103M；DN1000玻璃钢夹砂管，L=359M；1000×1000砌筑检查井，12座；1000×1300砌筑检查井，9座；两通转折窨井，2座；三通转折窨井，1座。
1.7、青云路（止园路～宝昌路）排水管道工程
DN300UPVC加筋管，L=129M；DN600玻璃钢夹砂管，L=110M；DN800玻璃钢夹砂管，L=20.5M；DN1300玻璃钢夹砂管，L=340M；DN1500玻璃钢夹砂管，L=13M；1000×1000砌筑检查井，12座；1100×1750砌筑检查井，9座；特殊井，1座。根据设计要求上述管道均采用开槽埋管法施工，其中Y8/ZJL～Y11/QYL段沟槽支护采用Φ400树根桩（有筋）+Φ300树根桩（无筋）结构，L=340M；Y11/QYL～Y12/QYL段沟槽支护采用Φ400树根桩（有筋）+Φ600旋喷桩结构，L=13M。
1.8、芷江中路（西藏北路～东宝兴路）排水管道工程
DN300UPVC加筋管，L=273M；DN600玻璃钢夹砂管，L=245M；DN800玻璃钢夹砂管，L=606.5M；DN1000玻璃钢夹砂管，L=225.5M；1000×1000砌筑检查井，35座；1000×1300砌筑检查井，14座；三通转折窨井，2座。根据设计要求上述管道均采用开槽埋管法施工，其中Y26/ZJZL～Y31/ZJZL段沟槽支护采用Φ300树根桩+Φ200树根桩（无筋），L=114M。
1.9、宝昌路（中山北路～芷江中路）排水管道工程
DN300UPVC加筋管，L=139M；DN600玻璃钢夹砂管，L=110M；DN1000玻璃钢夹砂管，L=310.5M；DN1500玻璃钢夹砂管，L=250.5M；1000×1000砌筑检查井，11座；1000×1300砌筑检查井，7座；1000×1950砌筑检查井，9座；二通转折窨井，3座；三通转折窨井，1座。根据设计要求上述管道均采用开槽埋管法施工，其中Y21/BCL～Y12/QYL段沟槽支护采用Φ400树根桩+Φ600旋喷桩结构，L=250.5M；Y11/QYL～Y8/BCL段沟槽支护采用Φ400树根桩（有筋）+Φ300树根桩（无筋）结构，L=57.5M。
1.10、止园路（中山北路～芷江中路）排水管道工程
DN300UPVC加筋管，L=151M；DN600玻璃钢夹砂管，L=85M；DN800玻璃钢夹砂管，L=171.5M；DN1000玻璃钢夹砂管，L=324.5M；1000×1000砌筑检查井，13座；600×600砌筑检查井，3座；1000×1300砌筑检查井，10座；四通转折窨井，1座。
1.11、和田路（中山北路～青云路）排水管道工程
DN300UPVC加筋管，L=19M；DN1200玻璃钢夹砂管，L=145M；1000×1000砌筑检查井，9座。

二、工程地质及气候条件
2.1、地形地貌
拟建场地位于闸北区俞泾浦区域，其周围主要有居民住宅、厂房、企事业单位等。地势稍有起伏，地面标高约+2.58～+5.25M。场地属滨海平原相地貌类型。
2.2、气候
1、月平均气温：最高气温28.0℃；最低气温4.4℃
2、极端气温：6月为40.2℃；1月为-12.1℃
3、年平均雨量：平均每年总雨量1131～1317MM，主要集中在5～9月。
4、月平均相对湿度：最高83%；最低22%
5、雪：平均每年下雪天为4.3天
2.3、地下水
本工程勘察资料显示，勘探期间进行地下水位测量，其稳定水位埋深0.65～3.55M，平均1.45M，相应水位标高1.18～3.81M，平均水位标高2.48M。勘察资料显示地下水位为浅部土层潜水水位，随着季节、气候等影响而变化，年平均高水位埋深为0.50M，年平均低水位埋深为1.50M。
另外，根据相关资料显示，拟建场地地下水样对混凝土无腐蚀性。在干湿交替状态下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性；长期浸水条件下，地下水对钢结构有弱腐蚀性。
2.4、不良地质现象
根据勘察资料显示，本工程施工区局部有厚层状的填土揭露，该层土上部主要为水泥地坪，下部为素填土，以粘性土为主，对管道工程的开挖施工不利；另外，局部地段还分布有①2层浜土，层厚2.00M，该层土质较差，呈灰黑色，对管道工程施工开挖不利利。
2.5、地基土的构成与特征
根据勘察资料显示，拟建场地地基土在20M深度范围内的土层从上至下依次为①1填土、①2浜填土、②1褐黄色粉质粘土、②3-1褐黄～灰黄色粘质粉土、②3-2灰色砂质粉土、③灰色淤泥质粉质粘土夹薄层砂质粉土、④灰色淤泥质粘土及⑤灰色粘土。

土层层号
土层名称
层厚
层底标高
成因类型
颜色
湿度
状态
密实度
压缩性
土层描述
①
杂填土
0.50
～1.61
2.50
4.17
～2.61
1.32

杂色

松散

由砖块及建筑垃圾组成，下部为素填土，夹植物根茎，土质松散。
②1
粉质粘土
0.50
～1.45
2.90
2.52
～1.12
-1.56
滨海
～
河口
褐黄色
饱和
软塑

中等
含云母，夹铁锰质结核，含氧化铁斑点。切面稍光滑，干强度中等，摇振无反应，韧性中等。
②3-1
粘质粉土
1.10
～2.02
2.80
1.47
～0.90
0.12
滨海
～
河口
褐黄
～
灰黄
很湿

稍密
中等
含云母，局部夹大量粘性土，土质不均。无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应中等。
②3-2
粘质粉土
2.45
～3.72
5.90
-1.21
～-2.68
-5.08
滨海
～
河口
灰色
很湿

稍密
中等
含云母，下部土质较均匀，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。

淤泥质粘质粘土
0.50
～1.68
4.90
-2.38
～-4.13
-5.54
滨海
～
浅海
灰色
饱和
流塑

高
含云母，夹薄层粉性土，韧性中等，干强度高，较光滑，无摇振反应。

淤泥质粘土
未钻穿
未钻穿
滨海
～
浅海
灰色
饱和
流塑

高
含云母，夹薄层粉性土，土质不均匀，干强度高，光滑，无摇振反应，韧性高。

三、主要分部工程施工技术方案
3.1、概述
根据设计要求本工程DN300、DN400管道：采用UPVC加筋管，“T”形橡胶圈接口，15CM砾石砂基础，5CM中粗砂找平，管道坞膀采用中粗砂回填至管道外顶。
DN600～DN1500管道：采用玻璃钢夹砂管，“O”形橡胶圈接口，20CM砾石砂基础，5CM中粗砂找平，管道坞膀采用中粗砂回填至管顶。
施工期间严格按照《上海市排水管道通用图》、《市政排水管道工程施工及验收规程》（1996年）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DB/TJ08-308-2002）、《玻璃纤维增强塑料夹砂管道工程施工及验收规程》（DGJ08-234-2001）、《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224-96）及《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999）等有关规范施工及验收。
3.2、原管道的拆除施工
根据设计要求，对在原管位及原管道临近的地区新排管时，如原管道的埋深大于新建管道的埋深时，应先将原管道拆除，再用砾石砂分层夯实回填至新建管道的基础底标高，然后再进行敷设管道。下面就原管道拆除施工方法作如下详述：
当施工期间出现上述情况，需拆除原管道时为了减少道路开挖面积，我们拟采用钢板桩进行围护或先采用设计图纸规定的基坑围护结构形式进行，然后进行土方开挖，土方开挖过程中挖机操作人员应严格服从指挥人员的指挥。在进行基坑围护结构施工前，应先探明原有管道的位置是否与设计图显示的管位吻合，在确保位置准确的前提下再进行围护结构施工，以免损坏原有管道。
拆除前应邀请管线运营管理单位进行现场交底，并探明管道是否处于使用状态，若原管道目前正处于使用状态，为了确保施工期间不影响原管道的正常运行，在拆除前先设置一根临排管，然后利用待拆除管道两端的原有检查井，将待拆除管道的两端管口封堵住，待封堵施工完成后，利用排污泵及临排管道保证施工期间原管道的正常运行，最后将封堵墙之间的管道拆除，铺设新建管道；若原有管道处于废弃状态，则可直接拆除。原管道拆除后用砾石砂分层夯实回填至新建管道的基础底标高，最后再进行新管道敷设施工。
另外将影响拆除施工的一些管线临时搬迁。待这些前期工作准备就绪后，我们将进行以下拆除施工：
1、本工程拆除的方法主要采用人工与机械相结合的方法，拆除以机械为主，人工辅助。
2、拆除时施工人员首先应查明管道的材质、接口位置及其接口形式，并将拟拆除管道内的水排除，然后由人工将钢丝绳捆住待拆除的管节，通过吊机强行将其吊出沟槽。第一节管道拆除后，应加强管道内的通风工作，以免管内的有害气体对人体造成伤害。待管道的有害气体的含量对人体无任何伤害的情况下再进行拆除施工。
3、原管道拆除后应将拆除下来的管道临时堆放在施工现场，利用夜间运至规定堆放场地。
4、拆除工作的施工要点：①.拆除工作必须在全面了解待拆除物的前提下进行，使得拆除工作做到心中有数；②.吊车起吊时必须有专人指挥，并应查看起吊物件是否有断裂等状况，以免发生伤人事件；起吊时应注意上部的电缆线，以免出现断电现象；③.运输车辆在施工区域内需减速行驶，确保安全及减少噪音；④.为了保证在拆除排水管道时施工人员的安全，我们将在施工现场配备急救用品及用具以防不测。
3.3、玻璃纤维增强塑料夹砂管施工
本工程开槽埋管基坑开挖深度≤3.0M及＞3.0M的均有。施工期间除设计规定的沟槽支护结构外，其余对基坑开挖深度≤3.0M的采用横列板支撑；基坑开挖深度＞3.0M的采用打钢板桩加水平支撑系统的基坑围护，井点降水（降水标高必须低于开挖面标高500MM）施工方法。
根据设计要求，本标段青云路开槽埋管：Y8/ZJL～Y11/QYL段沟槽支护采用Φ400树根桩（有筋）+Φ300树根桩（无筋）结构，L=340M；Y11/QYL～Y12/QYL段沟槽支护采用Φ400树根桩（有筋）+Φ600旋喷桩结构，L=13M。
宝昌路开槽埋管：Y21/BCL～Y12/QYL段沟槽支护采用Φ400树根桩+Φ600旋喷桩结构，L=250.5M；Y11/QYL～Y8/BCL段沟槽支护采用Φ400树根桩（有筋）+Φ300树根桩（无筋）结构，L=57.5M。
芷江中路开槽埋管：Y26/ZJZL～Y31/ZJZL段沟槽支护采用Φ300树根桩+Φ200树根桩（无筋），L=114M。
平型关路开槽埋管：Y1/PXGL～Y2/PXGL段沟槽支护采用Φ650水泥土搅拌桩SMW工法围护，L=24M；Y2/PXGL～Y7/PXGL段沟槽支护采用Φ400树根桩（有筋）+Φ300树根桩（无筋）结构，L=161M。
3.3.1、施工工艺流程
施工准备→沟槽围护施工→排水施工→沟槽开挖→管道基础施工→管道铺设→窨井砌筑→闭水检验→管道坞磅/回填→验收
3.3.2、测量放样
首先根据设计图纸和现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场施工放样和临时桩设置，确保原始定线方位、水准点、数据准确无误，报监理工程师复测轴线和标高后方可进行下道工序施工。
沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出的沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。
按要求保护好现场设置的各桩点，定期进行复测。另外，对周边的建（构）筑物及各种管线进行沉降观测点的设置，并定时进行观测，对沉降要有预计的补救措施。测量数据及时报业主和监理。
3.3.3、沟槽围护结构施工
3.3.3.1、横列板围护结构施工
1、根据沟槽宽度确定横列板围护结构施工位置，当挖土深度到1.2M左右时，必须撑头挡板。若遇上层松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度控制在0.6～0.8M间，若遇土质松软或下雨应及时撑板和加强支撑。
2、横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐正，深度应到砾石砂基础底面。
3、若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10CM左右，上下板之间应用短木填塞。必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。
4、支撑采用铁撑柱进行，铁撑柱二头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑时不应小于2只铁撑柱。上下2块竖列板应交错搭接。
5、铁撑柱的水平间距，管节长度在2M以下时不大于2.5M，玻璃钢夹砂管应采取扩大支撑办法后，支撑间距不大于3M。垂直间距均不大于 1.5M，头档铁撑柱距离地面应为0.6～0.8M。
6、铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蟥钉固定或用8#～12#铁丝绑扎牢固。
3.3.3.2、钢板桩围护结构施工
1、根据沟槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用30号槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况，埋深＜6M，采用9M长钢板桩支护；埋深≥6M，采用12M长拉森钢板桩进行支护。
2、根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，宽度为0.6M～0.8M，深度应挖至原状土，然后采用桩机打设钢板桩，打桩时钢板桩顶部应戴桩帽，宜用定位夹板夹住打桩，如在地下管线处可采用插桩办法，钢板桩采用密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平，减少缝隙漏水、漏泥造成的地面沉降。钢板桩打设完毕后，方可进行井点降水施工，当井点降水在沟槽底0.5M时可进行沟槽挖土。
3、挖土深度至2.0M时，应先距地面0.6～0.8M处撑头道支撑（钢板桩支撑采用铁撑柱，围檩采用两根30号槽钢合拼），支撑时铁撑柱两头应水平，每层高度应一致。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20CM。排管前宜在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑，断面尺寸为12CM×12CM，每隔0.5M～1M加设一道，两端用楔形块嵌实后，方可拆除临时支撑，土方回填时可直接埋于土中。
4、钢板桩支撑的水平间距为3M，垂直间距按沟槽深度作适当调正。沟槽应根据深度确定采用几道支撑，第一道支撑在直槽面下约0.6～0.8M处，第二道支撑在第一道支撑下约2.0～2.5M处。另外，在开挖后对有拼缝不严密的地方采取措施及时封堵，避免泥土流失造成沟槽失稳和地面沉降。
5、上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑；支撑应经常检查，发现构件弯曲、松动、移位等现象应及时处理，雨期应加强检查。
6、拆除支撑前应先回填至横撑底面，拆除支撑前应对沟槽两侧地面标高进行安全检查，同时制定安全措施。钢板桩拔出时应采用跟踪灌砂并振实。
3.3.3.3、树根桩（有筋）+旋喷桩基坑围护结构施工
3.3.3.3.1、树根桩施工
3.3.3.3.1.1、施工程序
钻机就位→成孔→清孔→吊放钢筋笼→插入压浆管、填灌碎石→压浆→移位。
3.3.3.3.1.2、桩位测放、桩机就位
1、根据图纸定出树根桩的中心轴线，然后在树根桩中心轴线上定出每根桩位的控制点，测放出桩位；桩位平面允许偏差不大于20MM。
2、根据现场施工情况安排桩机就位，用垂球正交方向检查机架的垂直度，垂直度误差应小于1%L（L-桩长）；
3、钻头缓慢下落，使钻头中心、桩位中心的误差小于2CM，再次校准桩架，垫实、垫稳，各项准备充分做好后方可开钻。
3.3.3.3.1.3、成孔
1、成孔过程中要不断检查机架垂直度，防止孔柱倾斜。
2、按照设计孔底标高控制孔深，采用钻杆长度量测。
3、成孔结束，应做一Ф400，长1.5米的试笼放入孔底，以检验成孔质量，是否有缩孔、缩径现象，如有，则要再次进行钻孔，确保桩径符合要求，同时保证下一道工序——下钢筋笼的顺利进行。
3.3.3.3.1.4、清孔
钻机成孔时，一般采用清水或天然泥浆护壁，也可用套管。钻孔到设计标高后清孔，直至孔口基本泛清水为止。清孔结束，立即吊放钢筋笼、填灌碎石、注浆。为了防止泥浆到处乱流的现象，我们将在施工现场内设置排污箱、泥浆箱和沉淀箱。并定期派专人将废浆运至指定地点，严禁将泥浆排入附近的下水道中。
3.3.3.3.1.5、钢筋质量、钢筋笼制作与吊放
1、钢筋笼应随做随用，不得堆压，成品钢筋笼应平直。钢筋笼的绑扎应按照相关规范要求进行。具体施工方法及要求如下：
①.钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。钢筋应放于平整的地方进行焊接制作。
②.钢筋笼采用环形模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口焊接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋，I级钢筋采J422焊条，II级钢筋采J502焊条。
③.钢筋笼按施工图和规范规定对接，钢筋笼制作偏差必须符合规范规定，经检验合格后挂设标志牌，以便在下笼时不与未检的钢筋笼混淆，同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到规定标高，保留规定要求的保护层厚度。
④.钢筋笼放置必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后方可再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。
2、钢筋笼应尽可能一次整根吊放。分节吊放时，节间钢筋搭接焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。吊放时应轻吊慢放，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计深度后应立即固定，防止钢筋笼变形和插入土中。
3、钢筋笼吊放时应尽量缩短吊放和焊接时间。
3.3.3.3.1.6、压浆管、填灌碎石
1、压浆管采用Ф30MM无缝管，应直插到孔底。需二次注浆的树根桩，应插两根注浆管。
2、碎石在使用前进行级配，提高填灌密实度，保证桩身质量；另外，填料应经清洗，计量填放。
3、灌碎石应一铲一铲灌入，严禁成筐或成车倒入孔内，填入量不小于计算空间的0.9倍；填灌时应同时利用注浆管注入清水。
4、碎石的粒径（一般碎石的粒径取Ф10～Ф25MM）及强度均应达到设计要求，碎石在填灌前应冲洗干净。
3.3.3.3.1.7、注浆、拔管及冲洗
1、本工程树根桩宜注水泥浆，浆液水灰比宜为0.5。作为止水防渗的树根桩允许在水泥浆液中掺适量（应不大于30%）的磨细粉煤灰。
2、注浆前应测算每孔大约注浆量，额定注浆量控制在桩身体积计算量的三倍。施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层流失的现象。
3、注浆过程中，压浆压力不应低于1.5MPa。注浆时应控制压力，使浆液均匀上冒，一般采用一次性压浆，浆液从孔底泛起，直至孔口泛浆为止。
4、当采用二次注浆工艺时，应在注浆初凝之后，在第二根注浆管内进行二次注浆，注浆最大压力一般为2～4MPa。
5、当注浆完成后，拔除注浆管，并按要求在顶部取混凝土制成试块，然后填补混凝土至设计标高。
3.3.3.3.2、旋喷桩施工
根据设计要求本工程Y11/QYL～Y12/QYL、Y21/BCL～Y12/QYL段沟槽围护结构隔水帷幕均采用Φ600旋喷桩，相互间搭接200。旋喷桩水泥采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，28d无侧限抗压强度qu28d＞1.5Mpa，渗透系数应小于1×10-7CM/S。具体施工方法如下：
1、定位→钻孔→插管→旋喷→冲洗→移位
2、钻机应固定在机台木上且平稳可靠，在施工中不应发生倾斜和移位。沉桩后的桩位平面允许偏差为25MM。
3、钻机就位后，须校正钻机主动立轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不应超过1%。
4、下管时宜边射水边下旋喷注浆管，水压力不宜超过1Mpa。
5、浆液宜在旋喷前一小时内搅拌。水灰比为0.8，并可根据需要加入适量的减缓浆液沉淀，缓凝或速凝等外加剂。
6、旋喷桩施工中必须采用跳跃法，两桩间距至少大于1.5M，防止孔间串浆。喷射注浆时注浆压力宜大于25MPa，流量大于30L/min。三重管法使用低压水泥浆液流压力宜取1MPa，流量大于25L/min，气流压力宜取0.7MPa，提升速度可取0.1～0.25M/min。
注浆管提升的搭接长度宜大于100MM。在施工过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。
7、施工完毕应把注浆泵、注浆管及输浆管道冲洗干净，管内不应有残存浆液。
8、旋喷作业前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须要满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
9、当土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。
10、在旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆管应不超出注浆量的20%。
11、桩体在凝固过程中，若在设计桩顶高程出现凹穴，必须在八小时以内进行补浆以确保质量。
12、旋喷桩施工其他注意事项：①.旋喷注浆管进入予定深度后，应先进行试喷；②.发生故障时，立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50CM；③.在施工过程中必须保持高压水泥浆和压缩空气各管路系统不堵、不漏、不串；④.拆卸钻杆继续旋喷时，必须保持钻杆有10CM的搭接长度。成桩中钻杆的旋喷和提升必须连续不中断；⑤.因本工程旋喷桩比较长，施工时应先喷浆，后旋转和提升；⑥.做好压力、流量和冒浆量的量测和记录工作。
3.3.3.3.3、坑底注浆加固施工、基坑土方开挖及支撑施工、C20素砼垫层浇筑施工、围护结构渗漏，封堵预防措施及施工监测
根据设计要求本工程开槽埋管沟槽围护基坑底采用压密注浆抽条加固（2000×2000@4000），围檩采用500MM×800MM钢筋砼围檩、双拼[28b槽钢围檩及双拼[25b槽钢支撑。具体内容详述如下：
3.3.3.3.3.1、基坑底板以下压密注浆施工
注浆液采用强度等级32.5号新鲜普通硅酸盐水泥与水玻璃混合液，水玻璃模数为3.0～3.3，注浆后28d加固体静力触探比贯入阻力为PS≥1.4Mpa，渗透系数应小于1×10-7CM/S。具体施工方法如下：
施工工艺：①.注浆孔定位，钻机定位并校正垂直度；②.采用封闭泥浆钻孔至设计深度；③.插入单向塑料阀管至钻孔深度；④.待封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入注浆芯管，注浆并以33CM为一节上拔芯管，直至注浆结束；⑤.注浆完毕用清水冲洗塑料阀管中的残留浆液，以利下次重复注浆。
施工要点：准备好压浆施工设备，并维修试运转。钻孔后要保持顺直、畅通，不得堵塞；钻孔封口可用水泥浆、橡皮塞或“三水浆”和套管等密封。注浆压力与地基土渗透性成反比关系，对一般软弱土和湿陷性黄土，压力可控制在0.3～0.5Mpa，如发现跑浆、喷浆等情况，应及时调整压力和浆液配比；若地基土孔隙率大，浆液水灰比宜小些，反之宜大些。浆液饱满后用原浆压浆堵口。注浆时采用先外围后内部，自下而上分层注浆的施工方式。每次注浆以33CM为一层上拔芯管直至注浆结束。
3.3.3.3.3.2、基坑土方开挖及支撑施工
基坑开挖前采用轻型井点进行降水。基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有1M3挖掘机及履带吊。基坑开挖过程中必须分层开挖，随挖随撑。随挖土深度逐层加深，及时凿除围护桩上的砼凸瘤与积土，对支撑腹下残留的陡峭土尖应及时清除，防止其倒塌伤人。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。
根据设计要求现浇钢筋混凝土围檩支撑必须在混凝土强度达到设计强度的100%以上，才能开挖支撑以下的土方。当开挖至顶部钢筋砼围檩中心线以下300MM前浇筑顶围檩，待围檩砼强度达到100%后架设直撑，再继续开挖。在开挖到第二、三道围檩中心线以下300MM前架设第二、三道钢围檩及钢支撑，围檩必须有可靠的支托；当开挖至垫层底标高后，应于4h内浇筑素砼垫层。
3.3.3.3.3.3、垫层及底板浇筑施工
根据设计要求，当基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇注素砼垫层，本工程素砼垫层为20厚C20素砼。素砼垫层浇筑时应由砼泵车布料杆直接卸料到坑底，人工铺平振实，同时要求随浇随用平板振动机振实，收水前人工木蟹拍平，且高程误差应达到设计要求。
3.3.3.3.3.4、施工监测
为保证临近基坑已有建筑物及地下管线的安全和施工的顺利进行，应对施工全过程进行监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。监测内容如下：①.围护桩桩顶水平位移监测；②.围护桩桩体深层位移监测。施工期间若发现基坑的侧向变形增加较快，或基坑底部有隆起迹象时，必须立即停止开挖，并及时回填土。待找出原因并采取加固措施后方可继续开挖。
3.3.3.3.3.5、围护结构渗漏，封堵措施
在整个基坑开挖阶段，应备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下几种方法补漏：
1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
2）双液注浆：①.配制化学浆液；②.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用；③.注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位；④.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
3）发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行快速封堵，并补充增强该处围护结构强度。
3.3.3.3.3.6、围护结构渗漏，预防措施
1）基坑围护桩应严格按设计图纸及相关技术规范要求施工，不得出现无计量施工，以及桩体出现孔洞、凹穴等情况的发生。
2）围护桩必须达到养护强度后方可开挖施工。
3）施工现场准备好堵漏设备及压浆设备，确保开槽埋管顺利施工。
3.3.3.4、树根桩（有筋）+树根桩（无筋）基坑围护结构施工
该部分施工方法及施工内容除严格按照设计图纸及相关技术规范要求组织实施外，具体可参见3.3.3.3、树根桩（有筋）+旋喷桩基坑围护结构施工部分，此处不再展开。
3.3.3.5、SMW工法围护结构施工
3.3.3.5.1、施工工艺流程

3.3.3.5.2、测量放样
为确保围护结构的线形走向符合设计要求，严格将围护结构的轴线沿平面和高程方向的误差控制在工程许可范围内，我们拟从业主提供的测量控制点坐标验算、围护结构主要控制点实地复核、加密测点布设等方面，进行综合控制，并在施工前，制定详细的测量控制方案。
3.3.3.5.3、场地平整
施工前首先应对施工现场进行清理，清除地下障碍物，因SMW工法为连续施工，故还应对地下障碍物进行清除，以保证施工顺利进行。对场地倾斜或地面过软部位还应采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。
3.3.3.5.4、开挖导沟
根据基坑围护内边控制线，围护控制线宜外放5～10CM。采用0.4M3挖土机开挖导沟，并清除地下障碍物，沟槽尺寸900（深）×1200（宽），开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待查清，经批准后方可施工。
3.3.3.5.5、定位型钢放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5M，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取按实际情况而定，H型钢定位采用型钢定位卡。

3.3.3.5.6、三轴搅拌桩孔位定位
Ф650三轴搅拌桩三轴中心间距为450MM，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
3.3.3.5.7、SMW工法桩施工
根据施工工艺要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
桩机就位：①.桩机就位应有序号、就位时间、所在班次内容的班报表，班报表由记录员专人记录并由质检员签字认可；②.桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正；③.桩机应平稳、平正，并用线锤对桩架垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核；④.三轴深层搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2CM。
水泥浆液拌制：在施工部位附近设一拌浆施工平台，搅拌下沉前对全体工人做好详尽的施工技术交底工作，水泥浆要严格按设计配合比进行配料，每组桩对水泥浆液的比重用比重磅进行实测，标准为1.5±0.02，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，压浆前必须搅拌30秒再缓缓倒入存浆桶内。
搅拌桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，深层搅拌桩在下沉和提升过程中均需注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。其中，搅拌下沉速度≯±10.0CM/min。提升速度≯±10.0CM/min，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。预搅时，软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。
注浆、搅拌、提升：①.开动灰浆泵，待水泥浆液到达搅拌头后，按要求规定的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50CM处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵；②.压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10CM/Min。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，要保证加固范围内的每深度得到充分搅拌。当发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0M后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生；③.施工过程中喷浆提升速度控制在±10CM/min，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。搅拌头提升至距地面2M时，喷浆压力宜低于0.3Mpa；在整个施工过程中严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶的强度；④.应保证加固体的连续性，每一施工段应连续施工，相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。
H型钢加工及插入施工：水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，一般在30分钟内插入。①.H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，确保垂直。②.根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋，误差控制在±5CM以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。③.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向