太阳宫新区工程施工方案暖通方案.docx

太阳宫C区1#楼（办公及商业）工程

暖通施工方案

北京天润建设工程有限公司太阳广场项目部
2008年9月
目 录
第一部分 编制依据及采用的施工验收规范 5
1.1施工合同 5
1.2施工图纸 5
1.3主要法律法规 5
1.4主要规范、标准 5
1.5主要图集及其它 6
第二部分 工程概况 6
2.1总体简介 7
2.2建筑设计简介 7
2.3通风空调设计概况 8
2.4特殊工序和关键工序 9
2.5施工中的重点难点 9
2.5.1施工中的重点 9
2.5.2施工中的难点 10
第三部分 施工组织部署 11
3.1施工管理目标 11
3.1.1工期目标： 11
3.1.2质量目标： 11
3.1.3安全目标： 11
3.1.4文明施工 11
3.1.5消防 11
3.1.6环保 11
3.2施工组织管理 12
3.2.1项目组织机构 12
3.2.2项目部岗位职责 12
3.3施工阶段划分 16
3.4施工总平面布置图 16
3.5施工准备 16
3.5.1技术准备 16
3.5.2主要施工机具 17
3.5.3劳动力配备计划 18
第四部分 主要项目施工方法及要求 19
4.1施工准备 19
4.1.1技术准备 19
4.1.2物资机具准备 19
4.2通风与空调系统风管安装 19
4.2.1送排风管道及排烟风管制作 19
4.3送排风管道及排烟风管安装 26
4.3.1风管安装工艺流程： 26
4.3.2确定标高 26
4.3.3支吊架制作 26
4.3.4吊点的设置 26
4.3.5安装吊架 26
4.3.6风管连接 26
4.3.7风管安装 27
4.3.8阀部件安装 28
4.3.9风管系统严密性检验 29
4. 3.10风管的保温 29
4.3.11安装完风管的成品保护 30
4.3.12风管安装的质量要求 30
4.4空调水管道与安装 31
4.4.1支吊架制作 31
4.4.2管道的安装 31
4.4.3阀门安装： 32
4.4.4打压冲洗 32
4.4.5绝热与保温 33
4.5设备安装 34
4.5.1设备及材料验收 34
4.5.2设备吊装及定位 34
4.5.3空调器和新风机组的安装 35
4.5.4风机盘管机组安装 37
4.5.5风机安装 37
4.5.6消声器的安装 39
4.6通风与空调系统调试 40
4.6.1系统调试的条件 40
4.6.2系统调试的工艺程序 41
4.6.3系统运转前的检查 41
4.6.4系统的风量测定与调整 41
第五部分 技术质量保证体系和技术质量保证措施 43
5.1太阳广场水暖项目经理部技术质量保证机构图： 43
5.2项目部技术质量保证体系图 44
5.3技术质量保证措施 45
第六部分 安全管理机构、安全保证措施及安全目标管理流程图 46
6.1安全管理组织机构（即安全保证体系） 47
6.2安全保证措施 48
6.2.1安全管理制度 48
6.2.2安全管理措施 49
第七部分 环境保护与文明施工 53
7.1环境管理措施 53
7.1.1施工现场防大气污染措施 53
7.1.2施工现场的水污染防止措施 53
7.1.3施工现场防噪声污染措施 53
7.2文明施工措施 53
7.2.1施工现场管理措施 53
7.2.2现场生活卫生管理措施 53
第八部分 冬、雨季施工措施 55
8.1冬季主要预防措施 55
8.2雨季主要预防措施 55
第九部分 物资、资料管理措施 56
9.1物资管理措施 56
9.1.1材料设备验收 56
9.1.2材料设备保管 56
9.1.3材料设备发放 56
9.2施工资料管理措施 56

第一部分 编制依据及采用的施工验收规范
1.1施工合同
合同名称
编号
签订日期
C区1#楼（办公及商业）工程建筑安装施工总承包合同
京朝第11010520090107号
2009.3.26
1.2施工图纸
图纸名称
图 号
出图日期
图纸目录
1页
2009.3
施工图总说明
M-1-002，M-1-003
2009.3
暖通施工图
M-1-004～M-1-328
2006.4
1.3主要法律法规
表1-3
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法

2
中华人民共和国劳动法

3
建设工程质量管理条例

4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
5
地方
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施[2003]1号
6
北京市建设工程施工现场保卫消防标准
京建施[2003]4号
7
北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2003]3号
8
北京市建设工程施工现场环卫卫生标准
京建施[2003]2号
9
北京市建设工程施工现场管理办法
北京市人民政府令第72号文件
10
北京市文明安全工地评审管理办法

11
北京市文明安全工地的施工现场管理达标的验评规定及修订

1.4主要规范、标准
表1-4
序号
类别
规范、规程名称
编 号
1.
国家
工程测量规范
GB50026-93
2.
国家
建设工程工程量清单计价规范
GB50500-2003
3.
国家
建设工程项目管理规范
GB／T50326-2001
4.
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
5.
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6.
国家
通风与空调工程施工及验收规范
GB50243-2002
7.
国家
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
8.
国家
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98
9.
国家
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
10.
国家
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
11.
国家
机械设备工程施工及验收通用规范
GB50231-98
12.
国家
管道和设备、保温防结露及电伴热
93S401
13.
国家
防、排烟设备安装图
99K103
14.
国标
室内热力管道支吊架
95R417-1
1.5主要图集及其它
序号
类别
图 集 名 称
编 号
1
地方
建筑设备施工通用图集－暖气工程
91SB1-1（2005）
2
地方
建筑设备施工通用图集－通风与空调工程
91SB6-1（2005）
3
地方
建筑设备施工安装通用图集
91SB-X1
4
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）
DBJ/T 01-26-2003
5

防空地下室通用图
FJT-2003
6
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）
DBJ/T 01-26-2003

第二部分 工程概况

2.1总体简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
C区1#楼(办公及商业)
2
建设地点
朝阳区太阳宫乡太阳宫新区
3
设计单位
中国建筑科学研究院
4
勘察单位
中航勘察设计研究院
5
建设单位
北京冠城新泰房地产开发有限公司
6
监理单位
北京华清技科工程管理有限公司
7
质量监督单位
北京市朝阳区建设工程质量监督站
8
施工总承包单位
北京天润建设工程有限公司
9
施工主要分包单位
基坑支护单位为中国京冶工程技术有限公司
土方单位为北京世纪特种工程承包有限公司
结构施工单位待定
10
资金来源
自筹
11
合同承包范围
建筑安装工程
12
结算方式
总价合同
13
合同工期
641天
14
建筑面积
209186m2
15
建筑功能
办公及商业综合体
16
计划开工日期
2009年4月9日
2.2建筑设计简介
序号
项 目
内 容
序号
项目
内 容
1
建筑总高度
檐口高度（m）

2
建筑面积
209186 m2
建筑总高（m）
79．95
3
地上建筑面积
124900 m2
地下建筑面积
84286 m2
4
层 高
地下4层
3.7 m
地下3层
3.7m
5
墙 体
填 充墙 体
陶粒混凝土空心砌块、陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块
地下2层
6.1m
地下1层
6.1m
6
建筑层数
地上
主楼
18层
标准层
3.9m
裙房
4/5层
地下
层数
4层
2.3通风空调设计概况
分部工程
子分部工程
概 况
通风与空调系统
中央空调系统
1、制冷系统，本项目的冷源按三部分设置，其中商业、两栋办公楼各为一套供冷系统。此三套供冷系统将分别由位于地下二层的一个和地下四层的中央供冷机房提供。
2、空调水系统采用分区四管制的形式，竖向和水平干管度采用异程式系统
3、商铺及餐饮空调系统，采用风机盘管加集中处理新风的系统；较大的公共区域采用小型吊装空调风柜，采用100﹪室内处理循环风。
4、本项目的1#、2#办公楼采用风机盘管加新风系统，各层设置新风机房，集中供应处理新风（冬季考虑加湿）。
5、管材：空调冷、热水系统及空调冷却水系统管材采用焊接钢管DN≤40，丝扣连接；DN50～DN100采用无缝钢管，焊接；DN150～DN350无缝钢管，焊接；≥DN400采用螺旋焊接钢管，焊接；空调冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；风管采用镀锌钢板，法兰连接。
送排风系统
1、 制冷/热力站房、变配电机房、汽车库、卫生间、垃圾房、自行车库等区域均设有独立的机械通风系统；生活/消防水泵房等位于地下车库的附属用房设独立的机械排风系统，排风的补风可直接从机房毗邻车库的外墙防火风口取入。
2、 地下车库、地下餐厅、裙房均设有机械送排风系统。
3、 管材：钢板，法兰连接
消防防排烟
1、 加压送风系统，地下车库和裙房的防烟楼梯（包括剪刀楼梯）仅对防烟楼梯加压送风；消防前室或合用前室将独立设置加压送风系统；为防止防烟楼梯间的正压值超过50Pa，在防烟楼梯间与前室的隔墙上安装余压阀。
2、 地下车库、地下商业及公共区域、地上商业及中庭均设机械排烟系统。
3、 管材：所有排烟管均采用钢板外刷防火漆。
2.4特殊工序和关键工序
特殊工序为焊接工艺，关键工序为管道试压试验，特殊工序见《焊接作业指导书》。
对特殊工序和关键工序使用的物资、机械设备、操作人员的资格予以确认并记录方可施工。
2.5施工中的重点难点
2.5.1施工中的重点
Ÿ 综合管线的支吊架形式。
Ÿ 系统调试。
2.5.2施工中的难点
各专业的二次设计及系统内部和系统之间的配套工作；
各专业设备、材料的选型，确保工程的使用功能达到设计标准要求；
重点设备的工厂监造及相关检验；
现场机电安装工程、弱电智能化系统、空调系统设备安装等各专业之间的交叉配合，系统和设备的调试等；
各种管线与桥架的综合布设。
要求在施工前，针对图纸中存在的问题，全面考虑，综合电气、暖通、给排水、消防专业，进行综合管线的布置，待管线布置确认无误时，方可进行施工。
Ÿ 大型设备吊装。
a. 设备要加强进场检验工作，制定详细的安装作业方案和吊装运输方案，并严格按方案施工，保证安装质量；
b. 安排周密的设备进场计划和设备安装计划，确保工期；
c. 提前核对基础尺寸及预埋、预留问题，做好安装前期工作；
d. 提前确定设备运输路线，必要的大型设备吊装预留通道。
e. 大型设备运输应制定专项设备运输施工方案。
Ÿ 系统冲洗。

第三部分 施工组织部署

3.1施工管理目标
3.1.1工期目标：
我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：
工程拟定总开工日期为2009年2月28日，共计640天，暖通专业施工进度计划见附表1。
3.1.2质量目标：
质量等级“合格”，确保竣工“长城杯”。
3.1.3安全目标：
无死亡事故发生，无重大安全事故发生，轻伤事故率小于2‰，达到“北京市安全文明工地”标准。
3.1.4文明施工
达到“北京市安全文明工地”标准。
3.1.5消防
无火灾、无火警，达到“北京市安全文明工地”标准。
3.1.6环保
倡导绿色施工，达到“北京市安全文明工地”标准。
3.2施工组织管理
3.2.1项目组织机构
在项目经理部的领导下，建立了暖通专业施工组织机构，见下表。

项目经理
丁志雄
工委书记
李强

项目总工
高喜洋

安全经理
袁树和

总经济师
罗太奎

总经济师
胡道平

项目副经理
孟凡泰

项目副经理高祥和

专业经理
曹建钢

项目总会
李倩

工
程
技
术
部

技
术
部

质
量
部

安
全
部

物
资
部

合
同
预
算
部

财
务
部

综
合
办
公
室

土
建
施
工
队

装
修
施
工
队

防
水
施
工
队

给
排
水
施
工
队

暖
通
空
调
施
工
队

电
气
施
工
队

弱
电
施
工
队

电
梯
施
工
队

消
防
施
工
队

幕
墙
施
工
队

3.2.2项目部岗位职责
3.2.2.1项目经理岗位责任制
A、 树立集体主义思想，坚持四项基本原则，搞好安全生产，文明施工，提高工程质量和经济效益。
B、 负责项目部的工程、质量、技术、安全、财务、生活等全面的管理工作。
C、 贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策。执行企业的各项管理制度，完成公司下达的安全、质量、经济等各项指标。
D、 组织编制工程项目施工组织设计，制定安全生产、保证质量和降低成本措施并组织实施。
E、 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。
F、 科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工过程中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。
G、 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各机关、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理汇报。
H、 严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
I、 经常听取群众意见，解决工作和生活中的实际问题。
J、 组织施工现场定期的安全检查、质量检查，发现问题应及时制定措施并加以解决。
K、 配合公司各部门对施工现场的各项检查，对存在的问题组织制定相应措施加以整改。
3.2.2.2工程师（技术员）岗位责任制
A、 认真熟悉图纸，了解设计意图和图纸内容，参与编制施工组织设计和保证工程质量的技术措施，负责对施工组织设计执行情况进行跟踪检查。
B、 参加审查图纸，负责业主来函，施工图修改（设计变更）的处理，以及工程洽商的办理。
C、 根据公司《质量保证手册》及质量体系程序文件的要求，负责编制项目质量计划。
D、 确定工程项目所采用的技术标准和施工验收规范。提供采购物资的技术标准及质量要求。
E、 配合工长组织向作业队进行技术交底，参与分项、分部工程的质量评定。
F、 督促、检查有关部门的检验设备的周期送检、校准，标识、报废和封存。
G、 参与一般不合格品的评审工作，确定处置方案，并制定纠正（预防）措施，并对不合格品执行不合格品控制程序。
H、 负责项目部产品标识的管理、监督工作。
I、 负责项目工程的测量定位的监督检查。
J、 积极总结推广新技术、新成果。
K、 搜集、整理工程技术资料，并按要求及时进行归档。
3.2.2.3材料员岗位责任制
A、 按照项目材料计划，遵守市场管理的有关规定，遵守财务制度，廉洁奉公，及时报帐，手续清楚，合理合法地做好材料采购工作。
B、 搞好市场调查，掌握市场行情，对各种市场信息进行分析、整理，掌握市场材料供求规律和发展趋势，取得材料采购中的主动权，按质、按量、按期地组织各种材料采购供应。
C、 讲求经济效益，降低材料成本，节约采购费用。按计划合理确定采购批量，避免积压浪费，要挑选质量好、价格低、运输合理、费用节省的单位和地区，进行择优选购，同时，做到“三比一算”，加强经济核算，减少资金占用，努力降低采购成本。
D、 按建筑生产过程、建筑设计和施工组织的要求采购，保证采购的材料在性能、质量、规格和用途方面符合要求。
E、 做好物资的合同、催交、运输、验收入库、货款结算等组织工作，随时掌握合同执行情况，保证材料采购各个环节协调一致，顺利完成采购任务。
F、 参与分供方的评价，编制合格分供方名单，建立和保存合格分供方档案。
G、 负责对采购顾客提供的材料、设备、各种物资不合格品判定和处置工作。
3.2.2.4安全员岗位责任制
A、 认真宣传、贯彻国家安全工作的方针和上级各项安全标准和管理制度，并监督检查执行情况。
B、 制定项目工程安全工作计划和方针目标，针对项目工程特点制定安全管理办法，并监督检查贯彻执行情况。
C、 参加生产例会，协助领导建立、健全安全例会制度，并负责督促实施。
D、 督促、检查、帮助、指导作业队安全工作的开展，做好外查、内业工作，逐步实现规范化、标准化的管理。
E、 严格法规、标准、条例、办法的执行，加强安全内部检查力度，对严重违章和重大隐患，及时制止，并严明奖罚制度。
F、 协助领导组织开展安全生产活动，组织安全检查，参加安全、劳动竞赛活动。
G、 对在施工生产过程中劳动用品、用具的采购、使用、保管情况，进行监督检查。
H、 协助项目经理与作业队签订安全责任状，并进行定期考核，对各作业队或签约人提出奖罚意见。根据奖罚标准对作业队或个人给予奖励或处罚。
I、 参与项目工程发生的安全事故和重大未遂事故的调查处理工作。同时作好事故的分析、统计上报工作。
3.2.2.5质量检查员岗位责任制
A、 认真贯彻执行国家施工验收规范、工艺标准，并监督检查执行情况。
B、 协助施工人员搞好预检，组织作业队自检、互检和工序交接的检查，随时掌握作业队质量动态，及时发现和消除质量隐患。
C、 及时对分项、分部工程质量进行评定，对不符合质量要求的有权责令停工、返工和罚款处理。
D、 参加施工方案和质量目标的编制、图纸会审、技术交底等工作。并对施工方案执行情况进行跟踪检查。
E、 对现场加工制作的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定与标识，填写不合格品通知单并送交责任单位。
F、 负责对不合格品的纠正措施的实施情况进行验证。
G、 对质量检查过程中发现的不合格品进行等级的判定，并对处置结果进行验证。
H、 整理各项质量资料，填写质量报表，正确反映质量情况，大胆行使质检员的权力。
3.2.2.6工长岗位责任制
A、 认真贯彻执行各项管理制度，积极配合工地负责人，保证各项工作目标的完成。
B、 参加施工方案的编制，组织向工人技术交底，安排作业，搞好与其他工程的协作配合，避免矛盾和返工。
C、 督促作业队按图纸、按技术、质量交底并按操作规程施工，组织质量预检和作业队自检，做到不合格工序不交接，发生问题，及时解决，直到合格为止。
D、 经常组织作业队进行质量、安全教育，使每个人都能自觉的把住质量关、安全关。
E、 严格执行进度计划，坚持要求作业队按工序施工，安排作业，明确主攻方向，保重点，做到出现问题及时处理。
F、 积极制定各种质量、安全措施，随时掌握施工情况，及时发现和消除隐患，组织均衡连续施工。
G、 协同材料员，有计划地组织料具出库入库，保证现场料具码放整齐，满足施工需要和业主现场要求。
H、 协同安全员搞好安全生产，杜绝现场违章现象，做到奖罚分明。
I、 积极配合业主搞好工作，对业主、监理的合理要求，不推不托。
3.2.2.7资料员
负责施工图及所有资料的管理，进行施工图纸清点登记整理工作并盖好章，图纸下发时，领图人必须签字。及时收集各种变更洽商，编号存档便于管理。负责项目对外发文发放登记。具体如下：
1.施工图纸：根据施工项目清单向项目部索取有效的施工图纸及相关的设计变更、洽商、工作联系单等。并按照专业类别进行登记上帐，然后下发给施工及技术人员。
2.施工技术标准和规范：施工标准及规范是工程施工的法律性文件，必须严格控制。技术人员借阅时必须办理借阅手续。未经主管人员批准不得私自借给外单位人员。
3.文件借阅经各主管人员批准后，方可由资料员办理相关的借阅手续，并按期归还。
3.3施工阶段划分
本工程基础底板按照后浇带分为14块。根据本工程结构特点及土建专业施工分区特点，工程总共划分三个施工区，拟引入3个电气施工劳务队。
在地下室结构施工阶段，将这整个地下室分为3个施工区域，每一个施工区域分为4～5个流水段。施工组织上考虑三个施工区域同时开始施工，同一施工区域内的每一流水段流水步距为2天。
在裙房结构施工阶段，划分为3个施工区域，每个施工区域4个流水段。
主楼结构施工阶段，划分为2个施工区域，每栋主楼按照后浇带分为2个流水段。
由配电柜下口至各区域的电缆敷设由各区域负责；配电箱下口各用电回路穿越分区时，要求配电箱所在区域施工队伍施工到位。
3.4施工总平面布置图
见附表2
3.5施工准备
3.5.1技术准备
Ÿ 熟悉合同，划清施工范围，弄清合同要求标准，阅读技术标书。
Ÿ 熟悉图纸，搜集相关资料，相关图集、国标、验收规范。
Ÿ 设计技术交底。虚心听取设计交底，了解设计思路，把握设计意图，指导阅读图纸。
Ÿ 图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，消除设计缺陷。
Ÿ 做好技术交底准备。结合项目图纸，有针对性的做好技术交底工作。组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行性施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。
3.5.2主要施工机具
3.5.2.1施工设备、机具表

序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压汽车吊
16T
辆
1
按设备吊装时间进场
2
液压汽车吊
50T
辆
1

3
汽车(货车)
5T
辆
1

4
汽车(货车)
10T
辆
1

5
剪板机

台
2

6
共板法兰风管成型机

台
2

7
风管扎边机

台
1

8
交流电焊机
BX500
台
4

9
硅整流电焊机

台
16

10
气焊设备
配套
套
12

11
烘干箱(焊条烘干)

台
1

12
保温筒

个
6

13
砂轮机

台
2

14
立式钻床

台
2

15
角向磨光机

台
12

16
无齿锯

台
8

17
手枪钻

台
12

18
电动套丝机

台
8

19
冲击钻

台
12

20
链式起重机
1T
台
2

21
链式起重机
2T
台
6

22
链式起重机
5T
台
6

23
千斤顶
5T
台
4

24
千斤顶
10T
台
4

25
潜水泵

台
3

26
变压器
24V
台
2

27
安全灯

个
4

28
试压泵

台
4

29
水钻

台
8

3.5.2.2测试设备机具表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1

2
水准仪
S3
台
1

3
微压计

台
6

4
压力表
0-2.5MPa
块
6

5
压力表
0-2.5MPa
块
2

6
温度计

只
10

7
风速计

只
4

3.5.3劳动力配备计划
3.5.3.1管理人员配备
项目部管理人员配备参见项目组织机构。
3.5.3.2劳动力配备计划
根据该工程工程量大，工期短的特点，要完成各项安装调试任务，必须有充足的施工力量。因此，除此配备计划外，尚准备一定数量的外协专业队伍，以做到计划工期的顺利实施。

劳动力计划表
工程名称
计划人数
工程名称
计划人数
通风工
100
电 工
5
电焊工
20
保温工
30
气焊工
15
钳 工
5
管道工
80
普通工
50
油漆工
15
起重工
2
铆 工
10
运转工
2
测 量
1
放 线
2
调试工
5

第四部分 主要项目施工方法及要求

4.1施工准备
4.1.1技术准备
1）熟悉审核施工图纸，核对各种管道的标高、管径及坐标，看是否存在管道交叉现象，及时和有关人员研究解决。
2）依据质量管理和质量保证标准，编写工程项目质量计划，确定关键工序。特殊工序应编制作业指导书。
3）明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证体系和质量预防措施。
4）编制分项工程技术交底，安全交底，并向相关人员进行交底。
5）编制分部工程施工方案及季节施工措施。
6）根据我公司质量手册和程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
7）按现行施工验收规范中的有关规定对工程使用的材料进行取样、试验。
4.1.2物资机具准备
1）因为本工程中的通风及空调管道需要大量提前预制，所以风管材料的提前进场也就成为风管能够预制加工的必要条件。施工前编制分部工程施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工的计划。
2）列出各种材料、半成品、构件需用总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
3）落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
4.2通风与空调系统风管安装
4.2.1送排风管道及排烟风管制作
送排风管道及排烟风管管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。在土建单位进行施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞要符合设计要求，避免遗漏。
4.2.1.1材料要求：
①所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。
②制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合下表要求：

类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆风管
矩形风管
排烟风管
中、低压
高压
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
0.75
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
450＜D(b)≤630
0.75
630＜D(b)≤1000
0.75
1.0
1.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1250＜D(b)≤2000
1.2
1.2
1.2
2000＜D(b)≤4000
2.0
1.2
2.0
2.0
③镀锌薄钢板表面无皱纹、结疤、积水印等缺陷，有镀锌层结晶花纹。
4.2.1.2风管制作工艺流程：
领料
展开下料

方法兰
下 料
圆法兰
卷 圆
焊接
划线
下料
冲孔
打眼
找正
找平
打孔
打眼
剪切
倒角
咬口制作
风管折方
成型
铆法兰
翻边
检 验
成品喷漆
成 品
不合格

4.2.1.3板材下料：
①划线基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
②板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
③板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如下图：

手工倒角
机械倒角

4.2.1.4金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同方法。
① 接口连接：根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表：
序号
名 称
适 用 范 围
1
单口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口
2
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节接口
3
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接
4
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
5
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管
②铆钉连接时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
4.2.1.5管道折方：
咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。
4.2.1.6折方后的钢板用合口机或手工进行和缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
4.2.1.7法兰加工：
①矩形风管法兰加工：
A：方法兰有四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
B：下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范规定。见下表：
风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25*3
M6
630≤1500
30*3
M8
1500<D≤2500
40*4
2500<D≤4000
50*5
M10
C：冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
② 圆形法兰加工：
A：先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
B：将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正。
C：对调整好的法兰进行焊接、冲孔。
D：圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。见下表：
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20*4
___
M6
140<D≤280
25*4
___
280<D≤630
___
25*3
630<D≤1250
___
30*4
M8
1250<D≤2000
___
40*4
4.2.1.8风管与法兰的连接
①风管与法兰组合成型时，风管壁厚小于或等于1.5毫米时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
800~2000
Φ4.5
Φ5.5
Φ4*8
Φ5*10
圆法兰
200~500
530~2000
Φ4.5
Φ5.5
Φ4*8
Φ5*10
②风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10毫米左右翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边平整，不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口，以免漏风。风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严以免漏风。
4.2.1.9风管加固
a. 风管加固条件，圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施。
b. 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2，中、高压风管大于1.0m2，均采取加固措施。
c. 风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式。加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠，圆形风管宜采用角钢，如下表，
环状加固加强筋规格
名称
加固形式
高度（mm）
厚度δ（mm）
加强筋代号
角钢

25
30
40
50
3
3
4
5
J2
J3
J4
J5
钢板折叠

25
30
40
1．2
1．2
1．2
J1
J2
J3
d. 矩形风管两个法兰连接间（或与环状加强筋间）的最大距离应符合下表要求，
风管长边尺寸
320
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
最小板厚
0.5
0.6
0.75
1.0
1.2
加
强
筋
代
号
J1
3000
3000
1600
--
--
--
--
--
--
--
--
J2
3000
3000
2000
1600
1600
--
1200
--
--
--
--
--
--
J3
--
2000
1600
1600
1200
1200
1000
1000
--
--
--
--
J4
--
--
1600
1200
1200
1000
1000
800
--
--
--
--
J5
--
--
--
--
1000
800
800
800
800
800
800
600
800
600
注：表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管
e. 压制加强筋的风管，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。扎制加强筋后的风管板面无明显的变形。
f. 风管加固排列整齐、间距均匀对称；与风管的连接牢固，铆接间距不大于220mm。
g. 加固框（筋）的纵向安装位置应符合以下规定：
当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；
当采用低于角钢法