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第二章：装修工程主要技术措施及施工方法
本装饰工程档次较高、工期较紧，因此必须严格按设计、施工规范施工，并做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序施工.
一、定位放线
1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。
2、根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。
3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。
4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。
5、坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。

<一>、天花工程
1、轻钢龙骨石膏板吊顶
（一）、质量要求
1、目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。
2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
（二）、施工工艺
1、施工条件
1．1在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。
1．2顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路安装。
1．3施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。
2、放线
放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
2．1标高线
通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。
2.1.1定出地面的地平基准线。如地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
2.1.2从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。
2．2造型位置线
2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
2.2.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
2．3吊点位置的确定
2.3.1平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。
2.3.2有叠级造型的顶棚吊顶应在叠线交界处布置吊点，两吊点间距0.8—1.2m。
2.3.3如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。
3、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。
4、吊件的加工
4．1上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。也可用30×30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排Φ10.5的孔,孔距55mm左右,并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为1000—1200mm。
4．2不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为800—1000mm。
5、吊件固定的方式
5．1楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。
5．2用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。
6、吊杆的选用与安装
6．1选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆。上人吊杆截面尺寸为Ф8mm的钢筋。
6．2用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
6．3用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。
6．4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。
6．5对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
（三）、检验标准和方法
在施工工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。
1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。
2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
5、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

2、石膏板吊顶板
（一）、质量要求
1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。
2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。
3、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。
（二）、施工工艺
1、材料选择
1．1使用经过检测符合GB9775-88标准的一等品。
1．2在材质合格的基础上，检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。
2、无企口槽石膏板安装
2．1将定型石膏板，用自攻螺钉固定在匚型轻钢龙骨上。螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深以0.5—1mm为宜。
2．2固定饰面板时，应该注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线的对缝固定。
2．3螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
3、双层石膏板安装
3．1面层石膏板与底层石膏板要错缝排列。
3．2自攻螺钉要穿过底层石膏板直接与次龙骨连接。
（三）、检验标准和方法
在施工工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。
1、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
2、石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
3、铝合金天花
一、质量要求
1、吊顶高度符合设计要求。
2、表面平整、光洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷。
3、接缝均匀一致，无错缝现象。
二、施工工艺
1、材料控制
1．1使用经检验合格的产品。
1．2材料颜色按要求保持一致，无色差。
2、块板安装
2．1铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。
2．2安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。
2．3铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。
2．4用自必攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。
3、条形板安装
3．1条形板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。
3．2安装时将板条托起，将板条一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。
3．3安装铝合金压缝条。
三、检验标准和方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。
1、检查数量，按有代表性的片段间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。
4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。

项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法

金属装饰板

1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2
接缝平直
<1.5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
3
压条平直
3

4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
用尺检查
<三>、墙面工程
1、墙柱面云石湿贴工程
（一）、材料
1、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计单位签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤0.5MM。
2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号， 然后堆放。
（二）、施工工艺
1、石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。石板上边二侧钻孔，用直径4 MM的铜条作为墙体与云石的牵挂。铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。
2、灌浆：用水泥砂浆（1:2.5）落浆捣实。为了防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径６MM钢筋。石板与钢架的连接用直径4 MM的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。
3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技
术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。
4、半成品、成品保护：
4.1、存放大理石板块，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下 应支垫木方。
4.2、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。
（三）、质量要求：
1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。
2、光面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤２MM。
粗麻面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤３MM。
2、墙柱面云石干挂工程
一、质量要求
1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
二、施工工艺
1、作业条件
1．1施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
1．2作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
1．3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
2、放线：从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
3、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
4、挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
5、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
6、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
7、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
8、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
三、验收标准和方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准
1、检查数量 室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
6、突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。饰面工程质量允许偏差应符合下表的规定：
干挂饰面石板分项工程允许偏差

允 许 偏 差（mm）

项 目
花 岗 石
大 理 石
检 查 方 法

光面
粗磨面
光面
粗磨面

立面
室内
2
3
2
3
用2m托线板
垂直
室外
3
6
3
6
用2m托线板
表面平整
1
3
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺
阳角方正
2
4
2
4
用方尺和楔形塞尺
接缝平直
2
4
2
4
用5m拉线和尺量
饰线平直
2
3
2
3
用5m拉线和尺量
接缝高低
0.3
3
0.5
3
用直尺和楔形塞尺检查
接缝宽度
0.5
1
0.5
1
用直尺检查

四、干挂石材施工注意事项
1、避免工程质量通病。
1．1接缝不平直，色泽不匀。
1.1.1现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。
1.1.2原因：
1.1.2.1基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移。
1.1.2.2块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。
1.1.2.3安装前后要对块材严格挑选分色。
1.1.3预防措施：
1.1.3.1安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
1.1.3.2旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
1.1.3.3块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
1.1.3.4每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业。
1.1.3.5块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。
2、主要安全技术
2．1饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
2．2金属挂件所采用的构造方式、数量，要同板材外形规格的大小及其质量相适应。
2．3所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
2．4应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂
件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。
2．5一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
2．6现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
2．7室内、外运输道路应平整，石块堆放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。
2．8板材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。
2．9安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
3．1门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
3．2拆架子时不要碰撞柱墙面的粉刷饰面。
3．3对沾污的墙柱面要及时清理干净。
3．4搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫方木，将平桥架离门窗框。
3．5搬运机具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗和已完成粉饰的墙柱面。
3、瓷砖工程
（一）、质量要求
1、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角
2、铺贴密实，无空鼓现象。
3、接缝顺直美观。
（二）、施工工艺
1、基层处理
1.1地面处理
对光洁的地面进行凿毛处理,凿毛深度应为5—10mm，凿毛眼的间距为30mm左右，然后清刷冲洗地面。
1.2混凝土墙面处理
用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1:1水泥砂浆打底，待凝结后，用107胶30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1：3水泥砂浆底层。
如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。
1.3砖墙处理
先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。
2、弹线、分格、定位
2．1地面弹线、分格、定位
2.1.1按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。
2.1.2按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出200—300mm作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。
2．2墙面弹线
2.2.1根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。
3、预排
磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。
4、磁砖镶贴
4．1内墙面镶贴，卫生间墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。
4.1.1以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托板
表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。
4.1.2调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。
4.1.3在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。
4.1.4镶贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆泡满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。
4.1.5遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。
4.1.6沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净。
4．2地面砖镶贴
4.2.1在刷干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。
4.2.2用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
4.2.3用1：2的水泥砂浆按定位线位置铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木轻敲使其与地面压实，其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度。
4.2.4洗手间地面，应做出1：500的返水斜度，并在镶贴地面瓷砖之前做好防水层。
4.2.5磁砖铺贴过程中，应及时擦去表面的水泥浆。
4.2.6地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净。
（三）、验收标准和方法：
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-97）标准。
1、检查数量：室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
2、饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3、饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
4、饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
5、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
6、突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
8、磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定
瓷砖镶贴允许偏差表

项 次

项 目
允 许 偏 差（MM）

检 查 方 法
饰 面 砖
外墙面砖
面 砖
陶瓷锦砖
1
立面垂直
室内
2
2
2
用2m托线检查

室外
3
3
3

2
表面平整
2
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
2
2
用200mm方尺检查
4
接缝平直
3
2
2
拉5m线检查，不足5m，
5
墙裙上口平直
2
2
2
拉通线检查
6
接缝高低
室内
0.5
0.5
0.5
用直尺和楔形塞尺检查

室外
1
1
1

7
接缝宽度
0.5
0.5
0.5
用尺检查

4、墙纸工程
（一）、质量要求
1、表面平整、垂直无气泡；
2、墙纸颜色一致，无色差，无污迹；
3、花纹拼接合理，接口无缝。
（二）、施工工艺
1、施工准备工作
1．1墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由业主认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。
1．2作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。
2、基层处理
基层必须不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥（混凝土面含水率≤8%，木面含水率≤12%），平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，对麻点、凹坑，用腻子修补填平。
3、弹线：在墙面上弹水平线及垂直线，经此作为裱糊墙纸的准线。
4、裁纸：裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸以及裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3—10cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。
5、刷胶
墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢（自粘型墙纸除外）。刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。
6、裱糊
6．1基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。
6．2墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约3cm。
6．3根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。
6．4裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅画端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出折纹，用裁纸刀切齐,撕去余纸。
6．5对裱糊好的墙面要做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。
（三）、检验标准和方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）标准。
1、裱糊工程完工并干燥后，方可验收。
检查数量：按有代表性的自然间（过道按10延长米，大堂大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不得少于3间。
2、验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。
3、裱糊工程的质量应符合下列规定：
3．1壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；
3．2表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；
3．3各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。
3．4阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
3．5壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺；
3．6不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
（四）、常见问题及补救措施
1、纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。
2、纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴。
3、纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实。
4、对于损坏的墙纸，可对纹、对花、对色、挖空填补。
5、墙布工程
（一）、施工准备
1、材料：滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇缩甲醛、107胶、壁布等。
2、机具：高凳、大塑料桶、沙萝、腻子、刮板、腻子槽、开刀、排笔、刷子、米尺、刀片或多用刀、木棍、大板鬃刷、线锤、白毛巾、玻璃板条、裁布桌子、塑料桶等。
（二）、施工工艺
1、首先把墙上的灰疙瘩、灰渣清理干净，用水、石膏或胶腻子把磕碰坏的地方抹平，在墙面上满刮胶腻子( 滑石粉：羧甲基纤维素：聚醋酸乙烯乳液:水=1:0.3:0.1:适量)，待腻子干燥后用砂纸磨平，并打扫干净，再刮一道底胶(107胶:水=3:7)。
2、裁布
根据墙面高度裁布，要留有适当的余地。
3、刷胶糊布
在墙布的背面和墙上刷胶，胶的配合比为107胶:纤维素:乳胶:水=1：0.3：0.1：适量。根据布的宽窄在墙上刷胶，但不能刷的过宽，刷一段糊一张。选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊。从第二张起，裱糊先上后下进行对缝对花，对缝必须严密不搭接、对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实。挤出的胶液用湿毛巾擦干净，多出的墙布用裁刀切割整齐。在裱糊墙布时应在电门、插销处裁破布面以便露出设施。裱糊墙布时阳角不允许对缝，更不允许搭接。客厅、明柱正面不允许对缝，门、窗面上不允许加压布条。
4、质量要求与墙纸工程基本相同。
6、墙面木作工程
（一）、施工工艺
首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计单位修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：
1、选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220MM。贴镜部位用９MM夹板，叠级造型天花制作采用12―18MM夹板，弧形面采用3―5MM夹板，木龙骨采用20×25MM或20×40MM的木方。
2、靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。
3、接口必须牢固。
4、装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其它偏差应严格控制在有关规定范围之内。
5、安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。
6、饰面板拼接“回字”花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。
7、木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计单位签证认可，然后安排大批量加工。
7、木门制作
（一）、质量要求
1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。
2、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。
3、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
4、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。
5、钉压牢固、钉帽不突出。
（二）、施工工艺
1、加工条件
1．1加工木门的机具齐备;
1．2有专门的木料干燥设施;
1．3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了；
1．4制作门窗所需材料备齐。
2、木材干燥：烘干或自然通风干燥
3、配材和制材
按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。
4、刨料
根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。
5、按图划线
6、开榫
开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。
7、打榫眼
8、裁口、打槽、起线
9、减榫
减榫时要保证减榫部位与榫平齐。
10、减膊
11、拼装
11．1木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
11．2木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。
11．3胶合板门
11.3.1拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。
11.3.2面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。
11.3.3扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
11.3.4封边与扇边用胶加钉接合紧密。
12、半成品精光
13、门扇封边
13．1刨封边时不允许刨伤夹板表层.
13．2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.
13．3封边刨光厚度方向不允许有戗槎.
13．4刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.
（三）、验收标准及方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）标准。
装饰木门制作允许偏差见下页表
（四）、注意事项
1、防止窜角、翘曲、表面磨损。
2、产品保护。
2．1存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。
2．2表面整洁，胶水应用湿布抹净。
2．3不得在表面站立或放置重物。

装饰木门制作允许偏差表
项
目
允许偏差
检 验 方 法

Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级

翘
框
3
3
4
用平台、靠直尺和楔形
曲
扇
2
2
3
塞尺检查
对角线长度差（框、扇）
2
2
3
用尺量检查
胶合板门扇在1m2内平整度
2
2
3
用平台、靠直尺和楔形塞尺检查

框
0
0
0
用尺量检查

-1
-2
-2

宽、高
扇
1
2
2

0
0
0

裁口线条和结合处高差（框、扇）
0.5
1
1
靠直尺和楔形塞尺检查
扇的冒头或棂子对水平线
±1
±2
±2
用尺量检查
8、木门安装
（一）、质量要求
1、安装位置须符合设计要求。
2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。
4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
（二）、作业内容
1、作业条件
1．1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。
1．2木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。
1．3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
1．4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。
2、操作工艺
2．1门框安装： 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2．2砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。
2．3因受条件限制及其它原因留框洞时：
2.3.1在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其
间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。
2.3.2在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。
2.3.3安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
3、门扇安装
3．1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。
3．2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
3．3门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
3．4门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。
4、木门小五金的安装
4．1合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
4．2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打
入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
4．3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4．4木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m为宜，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
4．5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
（三）、验收标准及方法
执行行业标准 ；
木门安装允许偏差见下页表。
（四）、注意事项
1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。
2、产品保护
2．1安装后应避免划伤避免重物撞击。
2．2严禁脏物污染。
木门安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法

Ⅰ级
Ⅱ级

框的正、侧面垂直度
3

用1m托线板检查
框对角线长度差

2
3
尺量检查
框与扇、扇与扇接触高低差
2

用直尺和楔形塞尺检查
门扇对口和扇与框间留缝高度
1.5—2.5
用
框与扇上缝留缝高度
1.0—11.5
楔

外门
4—5
形
门扇与地面
内门
6—8
塞
间留缝高度
卫生间门
10—12
尺
间留缝亮度
外门
4—5
检
门扇与下坎
内门
3—5
查
9、玻璃饰面工程
玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；
2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3、玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；
4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。
10、不锈钢等金属饰面工程
一、质量要求
1、饰面板的规格、尺寸必须要符合设计要求，其质量符合有关材质标准规定。
2、