某公园站主体工程监理细则.doc

目 录
1工程概况 1
1.1站址环境 1
1.2车站概况 1
1.3工程地质水文条件 1
1.4构造特征及施工工法 2
1.5邻近建〔构〕筑物及线 3
2.监理目的和编制根据 3
2.1监理工作目的 3
2.2编制说明及根据 4
3 线迁改监理细那么 4
4钻孔灌注桩监理细那么 5
4.1施工准备阶段的监理 5
4.2施工阶段的监理 5
4.3承包商应该提供的资料 7
5基坑开挖及回填监理细那么 8
5.1基坑土石方开挖施工的监理 8
5.2支护工程监理 9
5.3基坑围护构造钢支撑制作、安装施工监理 13
5.4基坑回填施工监理 15
6钢筋及砼工程监理细那么 16
6.1模板工程的监理 16
6.2支架工程的监理 19
6.3钢筋工程的监理 21
6.4砼施工监理 25
7防水工程监理细那么 33
7.1防水工程施工监理的根本原那么 33
7.2防水层基面检查监理 34
7.3防水层铺设施工监理 34
7.4细部构造防水处理施工监理 36
7.5防水砼的监理 37
8接地体监理细那么 40
8.1承包商施工准备工作的监理 40
8.2接地网工程施工监理 40
8.3程度接地体施工监理 41
8.4接地体的焊接施工监理 41
8.5接地电阻的检测 42
8.6综合分析评价 42

1工程概况
1.1站址环境
太平角公园站位于青岛南区太平角公园内地势平坦。该站南侧自西向东依次为青岛疗养院康复部、太平角公园、疗养院供给；北侧为相西路、北海舰队区、金丽华大厦〔七层〕西路道路红线为27M,与之垂直相交的鹊山路道路红线为13M。
1.2车站概况
太平角公园站的起止里程为：左线K4+597.753(右线K4+597.782)～K4+780.51,中心里程为：K4+711.71。本站为地下两层岛式车站地下第一层为站层第二层为站台层。车站主体构造尺寸为：长182.7M段宽17.4M〔净〕顶板覆土1.8M〔中心里程处〕。车站基坑开挖深度约为15.4～18.11M,基坑支护构造使用年限为两年。主体构造抗震防烈度为6度设计根本加速度值为0.05g,设计分组为第二组特征周为0.40s。
1.3工程地质水文条件
本场地地貌形态为山前剥蚀斜坡地貌 地势平坦场地地面标高为10.43～16.69M。本车站地层主要为第四系〔Q〕松散土层和燕山晚侵入花岗岩。本区段内地层自上至下分别为：
〔1〕第四系〔Q〕：第四系全新统人工填土〔Q〕层厚度：0.40～3.00M,平均厚度2.13M；第四系上更新统冲洪积层层厚度：1.50～4.20M,平均厚度：2.54M。
〔2〕基岩：主要为燕山晚侵入花岗岩及燕山晚侵入煌斑岩和花岗岩岩脉及构造碎裂岩穿插其间。
a燕山晚花岗岩r5层厚度：0.90～10.60 M,平均厚度：5.51M；
b燕山晚侵入岩脉x5,层厚度：1.50～9.20M,平均厚度：7.70M；
c构造岩层厚度：1.50～3.50M,平均厚度：2.50M。
地下水类型及赋存方式分为第四系松散岩类空隙潜水和基岩裂隙水两类。本区第四系孔隙水水力性质表现为潜水主要含水地层为人工填土层属于中等透水层。风化岩裂隙水水力性质表现为潜水主要赋存于强、中风化岩层中。地下水在基岩中的赋存量较小径流条件也差透水性弱。构造裂隙水水力性质表现为微承压水主要赋予于断裂带两侧的构造影响带、细晶岩、细粒花岗岩、煌斑岩等后侵入的脉状岩脉挤压裂隙集带中从抽水试验资料分析该区构造裂隙水呈脉状、带状产出分布不均匀富水性较差。地下水主流为自北流向南但部分受所处地貌单元影响较大流向表现出多样性受含水层的透水性制约地下径流量不大。稳定水位埋深1.50～8.00M,稳定水位标高为5.93~13.42M。根据地质详勘资料在氯化物环境下地下水环境作用等级为Ⅳ-C,在化学腐蚀环境下地下水环境作用等级为Ⅴ-C。
1.4构造特征及施工工法
根据设计图纸太平角车站分为两施工一施工车站主体采用明挖顺做法施工二施工出入口及风道过街部分考虑到交通疏解问题采用暗挖法施工。车站两端的区间均采用浅埋暗挖法施工。
车站和区间均为地下钢筋砼构造全包防水。构造防水遵循“以防为主刚柔相济多道设防因地制宜综合治理〞的原那么。车站主体构造、出入口通道及机电设备集中部位防水等级为一级构造不允许渗水外表无湿渍；车站的风道、风井、区间隧道及联络通道防水等级为二级构造不允许漏水外表可有少量湿渍总面积不大于防水面积的6/1000任意100㎡防水面积上湿渍不超过4处单个湿渍的面积不大于0.2㎡。并强调以砼自防水为主防水砼抗渗等级不小于S8,工程埋深20～30m时抗滲等级不小于S10。
1.5邻近建〔构〕筑物及线
本车站场地周边建〔构〕筑物较少在车站东端有一个公厕其下有一个集粪池站北侧西路有一个公交车站地面交通繁忙在车站场地的东面是疗养院康复部。站位下方根本无线但西路范围内的地下线种类繁多。
2.监理目的和编制根据
2.1监理工作目的
〔1〕质量控制目的：严格催促施工承包人履行施工承包合同工程质量符合相关技术和要求一次性验收合格确保“泰山杯〞争创“鲁班奖〞。
〔2〕控制目的：本钱控制在不改变各工程承包合同内容的情况下不打破工程承包合同约定的总。
〔3〕进度控制目的： 进度控制要确保业主对工程的总工要求以及各项关键工的实现。
〔4〕平安消费控制目的：通过对承包人的平安消费的催促理消除平安隐患杜绝亡事故实现平安消费。
〔5〕文明施工及环境保护控制目的：创立文明施工工地保证施工的良好的外部环境将施工对周围环境的干扰和损坏控制在有关环保的允许范围内力争杜绝各项投诉的发生。
2.2编制说明及根据
本监理细那么主要针对明挖车站、区间和附属构造工程〔包括线迁改、围护构造、主体构造、防水工程、接地体等工程〕的施工监理。
本监理细那么的编制根据为：
〔1〕?监理合同?
〔2〕?施工合同?
〔3〕?地下铁道工程施工及验收GB50299-1999?
〔4〕?混凝土构造工程施工及验收 GBJ50204-92?
〔5〕?钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96?
〔6〕?混凝土质量控制 GB501-92?
〔7〕?建筑工程质量检验评定 GBJ301-88?
〔8〕?地下工程防水工程质量验收 GB50208-2002?
〔9〕?建筑工程施工质量验收统一GB50300-2001?
〔10〕?地铁杂散电流腐蚀防护技术规程 CJJ49-92?
〔11〕设计图纸及会审纪要
〔12〕已批准的?监理规划?
〔13〕已批准的?施工组织设计?
3 线迁改监理细那么
该车站场地内一工程无线迁改。

4钻孔灌注桩监理细那么
4.1施工准备阶段的监理
〔1〕审核分包商、分供商的资质是否满足该专业工程的要求并经监理和业主审核批准。
〔2〕施工已经完成了施工组织设计和施工方案的编写并已经通过总监理工程师审批。
〔3〕已经组织了图纸会审设计向施工进展了设计交底施工图中的疑难问题得到理解决。
〔4〕查验进场的钢筋等工程材料必须具备出厂合格证及检验等质量证明按规定见证取样并复验合格；商品砼必须有配合比试验单。
〔5〕熟悉青岛地铁工程有关规定及各种表报。
〔6〕检查施工工作面的中线、钻孔位置、地面高程等测量资料。
〔7〕检查施工机械、设备、工器具等是否齐备性能状态是否良好。
〔8〕检查施工人员资质及特种操施工证检查各种衡器量具、计量装置是否经过检验并符合技术要求。
4.2施工阶段的监理
〔1〕检查施工的平安、质量等理人员就位情况。
〔2〕钻孔设备就位后必须到达平衡、稳固状态确保在施工过程中不发生倾斜、挪动。
〔3〕施工临时用电箱体配置、接线、接地到达要求。
〔4〕成孔质量控制：
①注意不同的钻机和孔深应该采用不同检查和要求护筒的安放位置要准确泥浆护壁时可以按?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202-2002表控制泥浆比重清孔和排渣也按该执行。
②桩位偏向必须符合?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202-2002表的规定。
③成孔检查：垂直度≯3‰孔深偏向±50mm桩底标高偏向±20mm。
〔1〕钢筋笼的制作质量控制
①当钢筋笼需要分段制作每段长度以5～8M为宜搬运、吊装时采取适当的措施防止发生改变和弯曲变形。
②钢筋笼尺寸偏向必须符合设计和?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202-2002表-1的规定。
③钢筋笼制作必须按确定的检验批进展质量验收。
〔4〕钢筋笼的安装质量控制
①沉放钢筋笼时对准孔位、稳定、缓慢下落防止碰撞孔壁到位后立即固定。
②钢筋笼安放完毕要检测确定钢筋笼顶端的高度在钢筋笼的四周安放砼垫块以确保主筋的保护层厚度非水下保护层厚度≥30mm,水下保护层厚度≥50mm。
〔7〕导的安装控制
①导的连接必须结实、闭接头处采用橡胶垫片封不能出现漏气、漏水的现象。
②安装过程中适当上下活动防止挂住钢筋笼进展隔水栓试验并有效。
③导的下端距孔底300～500mm为宜。
〔8〕灌注砼质量控制
①检查进场砼的配合比单测定砼的坍落度坍落度符合：水下160～210mm,干施工90～120mm；要求单桩必须连续浇筑砼灌注高度至少要高出设计标高500mm 保证在剔除桩上部薄弱的砼后桩顶标高和砼质量能到达设计要求。
②在灌注砼的过程中导始终要处于孔的中心随时量测砼灌注的位置确定导的埋深〔一般控制在2～3M〕防止拔过快影响成桩质量和造成断桩。导的拆装要形成固定的段高和程序有利于操作。
③要求灌注每50m³砼必须有一组试件缺乏50m³也要有一组试件。
〔9〕特别注意：灌注桩的成孔、钢筋笼的沉放安装、砼的灌注和导的提升都是成桩的关键工序所以每完成一道工序都应及时进展严格的质量检查验收。工序质量验收不合格的严禁下一道工序施工。
4.3承包商应该提供的资料
〔1〕钻孔灌注桩成孔施工检查记录
〔2〕原材料质量证明、检查和试验
〔3〕隐蔽工程检查验收记录
〔4〕桩位检查记录及实测桩位平面图
〔5〕成孔、钢筋笼、砼质量评定记录
〔6〕混凝土灌注施工记录
〔7〕灌注桩桩体质量检查记录
5基坑开挖及回填监理细那么
5.1基坑土石方开挖施工的监理
〔1〕检查承包商基坑放样测量成果复核测量计算单合格后签认。
〔2〕检查承包商是否按其施工组织设计所确定的施工分段、分层顺序开挖。基坑开挖应自上而下分段、分层依次进展严禁在坑底中部掏底开挖。
〔4〕检查基坑开挖至基底时是否留足人工修平的予留厚度根据地层情况一般予留200mm～500 mm厚的予留层用人工开挖。对用土钉墙支护的边坡坡底至隧道构造的边缘间隔 不小于500mm。
〔5〕检查基坑围护构造面是否及时处理及架设钢支撑构造。
〔6〕基底检查和验收：
①检查运输通道处是否损坏地基原状土体如损坏影响工程建立时那么应进展碎石、砂加卵石或垫层同级砼换填处理。
②检查基底是否扰动、超挖如发生扰动或超挖必须用碎石砂加卵石或垫层同级砼换填或填充。
③检查基坑的排水系统是否完善基坑内是否有积水和松碴。经承包商自检合格后报驻地监理睬同设计、业主、质检站进展基底检查验收。验收检查合格后签证地基验坑〔槽〕记录表 。之后在基坑挖到设计标高后应进展基底检查签证建筑物基底检查证。浇注砼垫层并签证垫层砼检查证。
④基底质量验收应符合下表的要求：

基底质量验收表
序
工程
允许偏向mm
验收数率
验收
范围
点数
1
基底标高
±30
每个基坑或
施工段
5
用水准仪测量
2
纵横轴线
50
2
用经纬仪测量
3
基坑尺寸
不小于设计
4
用尺量

5.2支护工程监理
钢筋网的加工及安装监理
〔1〕钢筋网加工监理:
①钢筋网的加工宜在加工场加工；
②钢筋网采用的钢筋种类、型、直径、网眼间距应符合设计要求其施焊应符合设计及钢筋焊接的规定；
③钢筋网加工允许偏向为：钢筋间距±10mm钢筋搭接长度±15mm。
⑵钢筋网安装监理：钢筋网使用前应去除污锈；钢筋网宜在坡面喷射一层砼后铺设钢筋与壁面间的间隙宜为30㎜；钢筋网应与土钉焊接结实喷射时钢筋不得晃动；喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住应及时去除。每片钢筋网间的塔接长度不小于200mm加强处采用焊接。
喷射砼监理
为减少扬尘及确保喷射混凝土质量应采用湿喷工艺。
〔1〕喷砼的原材料选用与试验
①水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥必要时采用特种水泥。水泥强度等级不应低于32.5MPa。
②细骨料：应选用坚硬耐久的中砂或粗砂细度模数应大于2.5。
③粗骨料：应选用坚硬耐久的卵石或碎石粒径不宜大于16mm。
④施工用水：应选用饮用水。
⑤速凝剂：为液体速凝剂质量合格。使用前应与水泥做相容性试验及水泥浆凝结效果试验初凝时间不应超过5min终凝时间不应超过10min。
〔2〕 喷射砼配合比及试配
①配合比应遵守以下规定：
a.喷射水泥与砂、石之重量比为1:3.5～1:4.0；砂率取50～60。
b.速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。
c.外掺料的添加量应符合有关技术的要求并通过试验确定。
d.理配合比至少提早一个月选配。
②原材料按重量计称量的允许偏向应符合以下规定：水泥和速凝剂均为±2％；砂、石均为±2％。
③ 混合料搅拌时间应遵守以下规定：采用强迫式搅拌机拌料搅拌时间不得少于60S；混合料掺有外加剂或外掺料时搅拌时间应适当延长。
④混凝土在运输、存放过程中应严防雨淋、滴水、坍落度损失及大块石等杂物混入装入喷射机前应过筛。
⑤混凝土宜随拌随用存放时间不应超过2h。
⑥用于湿法喷射的混合料拌制后应进展坍落度测定其坍落度宜为80～120mm。
〔3〕施工机具
①湿法喷射砼机的性能应符合以下要求：
封性能良好输料连续均匀；消费率大于5m³／h；允许骨料粒径为15mm；砼输料间隔 程度不小于30m垂直不小于20m；机旁粉尘小于10mg／m³。
②选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时其排风量不应小于9m³／min；压风进入喷射机前必须进展油水别离。
③混合料的搅拌宜采用强迫式搅拌机。
④输料应能承受0.8MPa以上的压力并应有良好的耐磨性能。
〔4〕喷射前的准备工作
①喷射工作现场应作好以下准备工作：
a撤除作业面障碍物、去除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；
b用高压冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层那么应用压风清扫岩面；
c埋设控制喷射砼厚度的标志；
d喷射机司机与喷射手不能直接联络时应设置装备联络方式；
e施工作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
②喷射作业前应对机械设备、风、水路、输料路和电缆线路进展全面检查及试运转。
③受喷面有明显出水点时可埋设导排水；导水效果不好的含水岩层可设盲沟排水；
④采用湿法喷射时应备有液态速凝剂并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
⑤检查施工是否按规定准备试模。
⑥ 喷射砼的搅拌机必须使用强迫性搅拌机不得人工搅拌。
〔5〕喷射砼施工的监理
①喷射作业应遵守：喷射作业应分段分片依次进展喷射顺序应自下而上；分层喷射时后一层喷射应在前一层砼终凝后进展假设终凝1h后在进展喷射时应先用清洗喷层外表；喷射作业完成待混凝土终凝后及时进展洒水养护洒水养护频率应能保证喷身混凝土面保持潮湿。
②喷射司机的操作应遵守：作业开场时应先送风后开机再给料；作业完毕时应待料喷完后再关风机；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压应满足喷头处有足够的工作风压；喷射作业完成或因故中断喷射时必须将喷射机和输料内的积料去除干净。射手应经常保持喷头具良好的工作性能；喷头与受喷面应尽量垂直宜保持0.6～1.0M的间隔 ；
③冬施工应遵守：喷射作业区的气温不应低于5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于5℃；喷射施工后普通硅酸盐水泥配置的喷射砼低于设计强度等级30％和矿渣水泥配置的喷射砼低于设计强度等级40％时喷射砼不得受冻。
④喷射砼构造试件制作应符合：试件取样应采用喷无底试模成形或喷大板切割成形不得人工捣制；抗压强度试件制作组数：同一配合比按工作台班〔或连续台班〕或喷射量取样。
⑤喷层与围岩〔土体〕以及喷层之间粘结应用锤击法检查。对喷层厚度区间构造每20m检查一个断面车站每10M检查一个断面每2M凿孔〔或埋标志桩〕检查一个点断面检查点厚度应满足设计厚度。
⑥喷射砼应实、平整、无裂缝、脱落、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏向为30mm。
〔6〕喷射砼养护的监理
喷射砼终凝2h后应喷水养护；养护时间不应少于14d。气温低于5℃时不得喷水养护。喷水养护的频率应能保持混凝土面潮湿。
5.3基坑围护构造钢支撑制作、安装施工监理
〔1〕支撑构造的安装与撤除顺序应同基坑支护构造的设计计算工况相一致必须严格遵守先支撑后开挖的原那么。
〔2〕立柱穿过主体构造底板以及支撑构造主体构造地下室外墙的部位应采用止水构造措施。
〔3〕钢支撑的端头与冠梁的连接应符合以下规定：支撑端头应设置厚度不小于10mm的钢板作封头端板端板与支撑杆件满焊焊缝厚度及长度能承受全部支撑力或与支撑端头部分稳定要求和传递支撑力的要求；支撑端面与支撑轴线不垂直时可在冠梁或腰梁上设置预埋铁件或采取其它构造措施以承受支撑与冠梁或极腰梁间产生的剪力。
〔4〕钢构造支撑构件的连接可采用焊接或高强螺栓连接。
〔5〕腰梁连接节点宜设置在支撑点的附近且不应超过支撑间距的1/3。
〔6〕钢腰梁与围护排桩、地下连续墙之间间隙宜采用不低于C20细石砼填充腰梁与钢支撑的连接节点应设加劲板。
〔7〕支撑撤除前应在主体构造与支护构造之间设置可靠的换撑传力构件或回填夯实。
〔8〕钢支撑预加压力的施工应符合：
①支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况经确认符合要求前方可施加预压力预压力的施加应在支撑的两端同步对称进展；
②预压力应分级施加重复进展加至设计值时应再次检查各连接点的情况必要时应对节点进展加固待额定压力稳定后锁定。
〔9〕支撑系统包括钢围檁及支撑较长时〔一般超过15M〕还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。
〔10〕施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间对支撑的位置〔包括立柱桩的位置〕、每层开挖深度、预加顶力〔如需要时〕、钢围囹与围护体或支撑与围囹的贴度应做周检查。必须严格控制支撑架设与开挖的时间顺序及支撑撤除与主体构造施工的时间关系。
〔11〕全部支撑安装完毕后仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部撤除。
〔12〕作为永久性构造的支撑系统尚应符合现行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204的要求。
〔13〕当对钢筋混凝土支撑构造或对钢支撑焊缝施工质量有疑心时宜采用超声探伤等非破损检测检测数量根据现场情况确定。
〔14〕开挖过程中应加强对支撑体系轴力及变形的监测工作确保基坑施工平安。钢支撑系统工程质量检验应符合下表的规定。

钢支撑系统工程质量检验
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
检查

数量
主控工程
1
支撑位置：标高平面
mm
mm
30
100
水准仪用钢尺量
2
预加顶力
kN
±50
油泵读数或传感器
一般工程
1
围囹标高
mm
30
水准仪
2
立柱桩

3
立柱位置：
标高
平面
mm
mm
30
50
水准仪用钢尺量
4
开挖超深〔开槽放支撑不在此范围〕
mm
＜200
水准仪
5
支撑安装时间
设计要求
对照设计图
5.4基坑回填施工监理
〔1〕检查基坑回填的各项指标是否满足设计要求。设计无要求时基坑回填土不得使用粘土、淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8的腐植土含水量过大的湿土粒径大于150mm的石块填筑。
〔2〕回填应分层压实分层厚度不得大于300mm用机械碾压时搭接宽度度不得小于200mm人工、小型机具夯压时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。
〔3〕基坑回填土质量检验：
①基坑回填碾压或夯实时每分层机械碾压时按1000㎡人工夯实时按500㎡取样一组检查压实度每组取样点不小于6个遇有特殊情况应增加取样点位。
②实测各点回填土压实度应到达设计要求其合格率不低于90表层1.2M以内不低于95如设计无要求时可参照下表所列值进展检验。
基坑回填碾压压实度值
路面底以下高程〔mm〕
最低压实度
道 路
地下线
农田或绿地
快速路与毛干路
次干路
支路
0～600
95/98
93/95
90/92
95/98
87/90
600～1500
93/95
90/92
90/92
87/90
87/90
〉1500
87/90
87/90
87/90
87/90
87/90
〔备注：分子为重锤击实分母为轻锤击实。〕
③回填土顶面标高要符合设计要求外表应平整实其标高允许误差不超过50mm平整度±15mm。
6钢筋及砼工程监理细那么
6.1模板工程的监理
模板设计监理
承包商对模板及支架的受力进展计算并将资料报送监理工程师审查：
〔1〕审查是否根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计。模板及其支架是否具有足够的承载力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工各项荷载；
〔2〕审查模板尺寸是否保证构造形状、位置和尺寸准确；
〔3〕判断模板设计是否具有构造简单、施工方便、装拆灵敏、利于搬立等特点并能满足钢筋安装和砼灌注等工艺要求；
〔4〕墙、柱模板设计是否予留了吹扫孔和振捣窗。
模板安装施工监理
〔1〕模板安装后监理工程师应检查构造和构件的各部分形状尺寸和互相位置是否符合设计要求模板中心位置和标高是否正确。
〔2〕检查模板接缝是否严不得漏浆。
〔3〕检查竖向模板和支架的支承部分是否安装在坚实的根底上并有足够的支承面积保证在浇筑砼时不致发生下沉。
〔4〕检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂隔离剂不得沾污钢筋和砼接茬处不宜用阻碍砼外表装饰工程的油质类提倡用水溶性的脱模剂。
〔5〕检查模板安装是否按设计及的规定设置起拱度。
〔6〕采用分层支模时必须检查下层楼板是否具有承受上层荷载的才能或加设支架支撑上层支架立柱应对准下层支架立柱并铺设垫板。
〔7〕检查预埋件和预留孔洞是否按设计图纸进展预留预埋并浇筑砼时不至挪动。
〔8〕承包商自检合格填写模板分项工程质量检验评定表报监理工程师检查现浇构造模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏向的检查应符合下表规定。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏向和检验
项 次
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1
轴线
位置
基 础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
底模上外表标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面
尺寸
基 础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5 m
8
5
相邻两板外表上下差
2
用直尺和尺量检查
6
外表平整度
5
用2m的靠尺和契形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
8
预埋、预留孔中心线位置
3
9
预埋
螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10 0
10
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10 0
11
插筋
中心线位置
3
拉线和尺量检查
外露长度
5
(9)除上述检查工程外还应检查构造模板支立是否符合以下要求：
①模板应预留10—30mm沉落量顶板模板允许偏向:计高程加预留沉落量＋10mm；中线±10mm ；宽度＋15~10 mm。
②模板支立允许偏向:直度2‰；平面位置±10mm。
③变形缝处的端头模板应钉填缝板填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合并用模板固定结实。止水带不得穿孔或用铁钉固定。端头模板支立允许偏向:位置±10 mm；垂直度2‰。
④留置垂直施工缝时端头必须安放模板。除端头模板不设填缝板外其他应按变形缝处的模板规定执行。
〔10〕)模板安装检查合格后签证“模板安装检查证〞。
模板撤除施工监理
〔1〕拆模顺序一般应为后支的先拆先支的后拆非承重部分先拆、承重部分后拆。重大、复杂的模板撤除应有拆模方案及平安措施。
〔2〕现浇构造的侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏、混凝土强度到达2.5MPa时即可撤除。
〔3〕现浇构造的底模及其支架撤除时的砼强度应符合设计要求当设计无要求时应符合下表规定。

现浇构造底模拆模强度
项次
构造类型
结 构 跨 度 〔M〕
撤除时所需到达的砼强度值的百分率〔〕
1
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构造
≤2
75
＞2
100
〔4〕模板撤除时不应对构造形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6.2支架工程的监理
〔1〕严格审查承包商编制的支架工程施工组织设计；并催促检查承包商按批准的施工组织设计施行。
〔2〕支架搭设前应检查基底情况场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面上的立杆底部应支垫每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.12m2。
〔3〕支架搭设前催促承包商对进场的支架杆配件进展检查制止使用规格和质量不合格的杆配件。
〔4〕支架的搭设作业必须在统一指挥下严格按照批准的规定程序进展。
〔5〕检查脚手板或其他作业层铺板的铺设是否铺平铺稳绑扎结实。
〔6〕支架工程平安考前须知：
①工人在架上进展搭设作业时作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴平安帽和佩挂平安带。不得单人进展装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不平安的作业。
②作业层每1m2架面上实用的施工荷载〔人员、材料和机具重量〕不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载〔作业层上人员、器具、材料的重量〕的值构造支架采取3KN/m2；装修支架取2KN/m2；吊蓝、桥式支架等工具式支架按实际值取用但不得低于1KN/m2。
③在架板上堆放的砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN ；施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
④在架面上设置的材料应码放整齐稳固不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的支架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
⑤在作业中严禁随意撤除支架的根底构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连接件。
⑥工人在架上作业中应注意自我平安保护和别人的平安防止发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嘻闹和坐在栏杆上等不平安处休息。
⑦人员上下支架必须走有平安防护的出入通〔梯〕道严禁攀援支架上下。
⑧每班工人上架作业时应先行检查有无影响平安作业的问题存在在排出和解决前方许开场作业。在作业现有不平安的情况和迹象时应立即停顿作业进展检查解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时应立即所有架上人员撤离。
⑨在每步架的作业完成之后必须将架上剩余材料物品移至上〔下〕步架或室内；每日收工前应清理架面将架面上的材料物品堆放整齐垃圾清运出去；在作业间应及时清理落入平安网内的材料和物品。在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
⑩脚手架砌外墙要沿墙外架设平安网；使用于多层、高层建筑物的外脚手架也需张设平安网以确保施工平安。
6.3钢筋工程的监理
钢筋施工准备工作的监理
〔1〕钢材的供给商必须是经业主同意认可的合格供给商或钢材为甲控材料。不允许承包商私自购进非业主认可的钢材如因其它原因需购非甲控钢材承包商必须提出书面申请经甲方认可后才能按要求购货。
〔2〕当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应设计变更。
〔3〕检查是否有出厂合格证和试验单钢筋外表或每捆〔盘〕上均有标志〔注明厂家、消费日、钢、炉罐或批、级别、直径等〕。
〔4〕查对标志：钢筋的级别、种类和直径必须符合设计要求。
〔5〕外观检查：钢筋应平直、无损坏外表必须清洁不得带有颗粒状或磷片老锈不得有油污、裂纹、结疤和折叠。
〔6〕抽样数量：以同厂别、同炉、同规格、同级别、同进场时间每60吨为一批〔缺乏60吨也按一批计算〕每一批钢筋中取试样一组〔3根拉力、2根冷弯〕。
〔7〕抽样、送检必须在监理工程师的见证下由承包商进展检测必须有相应的资质或是业主指定的检测。
〔8〕检查钢筋是否堆放在施工现场平面布置图所指定的地点并采取相应的遮盖措施。
〔9〕在钢筋工程中使用的辅助材料如焊条、焊剂的牌、性能以及在接头中使用的钢板和型钢均必须符合相关的规定。
〔10〕开工前必须检查焊工的上岗证并将复印件留监理工程师备案。
钢筋加工制作的监理
〔1〕钢筋是否平直、无部分弯折外表应干净、无损伤油渍、漆污和铁锈等在使用前应去除干净。
〔2〕钢筋的弯曲成形是否在常温下进展不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯折弯钩和弯折应符合?砼构造工程施工及验收?〔GB50204-2002〕的规定。
〔3〕筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
① HPB235级钢筋末端应作180º弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③不大于90º 的弯折时弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋连接作业的监理
〔1〕检查焊接接头的形式、焊接工艺和技术是否符合设计要求和?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-2003〕的规定。
〔2〕焊工必须持证上岗焊接前必须按一样条件对焊接钢筋施焊6根试件3根做抗拉试验2根做冷弯试验合格前方可正式施焊。
〔3〕焊接接头应在去除焊渣后进展外观检查〔目测或量测〕并应按相关规定进展见证取样送检。
〔4〕钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于10d.
〔5〕当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜互相错开。
〔6〕纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。
〔7〕同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无详细要求时应符合以下规定：
①受拉区不宜超过50；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加区；当无法防止时对等强度高质量机械连接接头不应大于50；
③直接承受动力荷载的构造构件中不宜采用焊接接头当采用机械连接接头时不应大于50。
〔8〕同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
〔9〕钢筋的绑扎搭接接头连接区段的长度为搭接长度的1.3倍凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。
〔10〕同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
①对梁类、板类及墙类构件不宜大于25；
②对柱类构件不宜大于50；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50；对其他构件可根据实际情况放宽。
〔11〕在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。当设计无详细要求时应符合以下规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋其间距宜为50mm。
钢筋安装监理
〔1〕钢筋安装时钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求并除锈和校正弯曲变形钢筋去除杂物调直钢筋；并检查安装位置、高程和模板支立情况测放钢筋位置前方可绑扎。
〔2〕检查钢筋所有的穿插点是否用铁丝扎牢。
〔3〕钢筋的搭接处应在中心和两端扎牢。
〔4〕箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。
〔5〕构造在不同高程时应自下而上绑扎必要时加固定点或支撑。钢筋绑扎应用同标砂浆垫块支垫间距为1m×1m,列式或错式安放。
〔6〕钢筋绑扎长度应满足设计要求。
钢筋成型验收监理
〔1〕承包商应按?砼构造工程施工及验收?规定进展钢筋工程的各项质量检验评定。
〔2〕承包商按设计要求钢筋安装成型应先进展自检。
〔3〕监理工程师审阅承包商所报的自检资料。合格后会同承包商技术主〔或质检工程师〕到现场量验检查。
〔4〕钢筋品种、级别、规格、数量和间距均应符合设计要求。
〔5〕绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊的情形。
〔6〕钢筋的各项施工误差不得超过下表规定的允许偏向。
〔7〕隐蔽检查完毕合格后应立即现场签认隐蔽检查证不得事后补办。
〔8〕钢筋验收合格后应在24h内进展砼的灌注如不能在规定的时间内灌注砼在下次灌注砼前应重新进展验收。
6.4砼施工监理
砼浇筑前的检查
〔1〕混凝土的要求
本监理标段主体施工混凝土采用业主选定的商品混凝土供给商供给设计要求混凝土不允许自拌混凝土施工。监理对商品混凝土供给商拌制混凝土的原材料进展抽检：
①检查水泥的消费厂家资质等级和营业执照等资料水泥的品种、级别、包装或散装仓、出厂日等进展检查并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复检其质量必须符合现行?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定；
②由总承包商应向监理工程师提交商品混凝土供给商的水泥质量证明及其他有关资料当对水泥质量有疑心或出厂日超过三个月〔快硬硅酸盐水泥一个月〕时应进展复检并按复检结果使用；
③水泥、砂、石、外加剂等材料进场应按取样送检规定进展见证取样送检；
④砼用的粗骨料其颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4且不得超过钢筋最小净间距的3／4；
⑤砼骨料的粒径不宜超过板厚的1／3且不得超过40㎜；
⑥拌制和养护砼必须用符合的生活饮用水。
⑦所用外加剂必须获得青岛建立材料准用证附有出厂质量合格证明及说明书并有使用掺量及工艺。
〔2〕砼配合比的选定
①砼理配合比应按现行?普通砼配合比设计规程?JGJ55的有关规定根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计并经试配确定。
②特殊要求的砼其配合比尚应符合现行有关的专门规定。
③有首次使用的砼配合比应进展开盘鉴定其工作性应满足设计配合比的要求。开场消费时应至少留置一组养护试件作为验证配合比的根据。
④砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。
⑤防水砼应满足以下要求：
a试配要求的抗渗水压值应比设计进步0.2MPa。
b水泥等级不应低于32.5MPa；碎石或卵石的粒径宜为5～40mm含泥量不得大于1泥块含量不得大于0.5；砂宜用中砂含泥量不得大于3.0,泥块含量不得大于1。
c水泥用量不宜小于300kg/m3；掺有活性掺合料时水泥用量不得少于280 kg/m3。
d可掺入