幕墙工程监理实施细则培训资料.docx

XXX一期工程

幕墙工程
监理实施细则

编制人：

总监理工程师：

XXXX
第二十六项目监理部

2014年9月27日

目 录

一、 编制依据

二、 幕墙工程概况及特点

三、 幕墙工程监理控制程序

四、 监理控制要点

五、 质量标准及目标值

六、 监理工作方法及措施

七、 安全及文明施工管理

一、编制依据
序号
名 称
编号
1
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-2003
2
《建筑瓷板装饰工程技术规程》
CECS101：98
3
《建筑幕墙》
GB/T21086-2007
4
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001
5
《小单元建筑幕墙》
JG/T216-2007
6
《建筑幕墙工程技术规范》
DGJ08-56-2012
7
《纤维增强水泥外墙装饰挂板》
JC/T2085-2011
8
《幕墙玻璃接缝用密封胶》
JC/T882-2001
9
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》
JC887-2001
10
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T139-2001
11
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》
GB/T15227-2007
12
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
GB/T18250-2000
13
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2011
14
《建筑安装分项工程施工工艺规程》第五分册
DJB/T01-26-2003
15
建筑幕墙
GB/T21086-2007
16
铝合金结构工程施工质量验收规范
GB50576-2010
17
工程测量规范
GB50026-2007
18
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
19
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
20
后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T208-2010
21
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
22
建筑钢结构防腐蚀技术规程
JGJ/T251-2011
23
铝合金结构工程施工规程
JGJ/T216-2010
24
建筑抗震加固技术规程
JGJ116-2009
25
严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ26-2010
26
公共建筑节能检测标准
JGJ/T177-2009
27
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
28
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
29
建筑玻璃采光顶
JG/T231—2008
30
建筑用硅酮结构密封胶
GB/T16776—2005
31
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2009

《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
32
幕墙工程深化施工图纸

33
本工程其他相关施工图纸

34
本工程幕墙工程施工方案

二、幕墙工程概况及特点
2.1工程简介
工程名称：XXX产业研发中心一期工程
工程地点：XXX
建设单位：XXX
建筑施工图设计单位：XXX
招标人（即整体工程的总承包人）：XXX有限公司
整体工程设计人：XXX有限公司
监理人：XXXX有限公司
招标代理机构：XXXX有限公司
建筑高度：67.7 m，幕墙起始标高：详见图纸
建筑主体结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构
建设规模：建筑面积约66000 平方米，幕墙面积约30000平方米。
建筑所在区域的地面粗糙度类型：B类
建筑物耐火等级：一级
建筑物抗震设防烈度：8度
基本风压：0.45 kN/㎡
基本雪压：0.40kN/㎡
耐火等级：一级
层高：地上十六层，地下三层，标准层高4米，东西长77.2米，南北宽67.2米，女儿墙高度0.6米
2.2工程施工范围
1、本工程幕墙施工范围包括凹槽框架玻璃幕墙、大面金邦板幕墙、铝板幕墙、首层石材幕墙、采光顶、装饰格栅、玻璃栏板、雨篷、首层门等项目的深化设计、试验、加工、运输、安装、保修等工作。
2、本工程主要幕墙（门窗）形式：半隐框（横隐竖明）玻璃幕墙、金邦板幕墙、石材（铝合金挂件、不锈钢背栓）幕墙、铝板（密封）幕墙、玻璃（隐框玻璃幕墙）采光顶、防火幕墙、室内观光电梯防火幕墙等
3、幕墙（门窗）开启方式：上悬外开窗
4、建筑标识性部位幕墙设计的特殊规定：幕墙与LOGO字、泛光照明、景观、内装等设计施工厂家配合时，若需要幕墙厂家在幕墙面板上开孔、预留连接件等工作时。幕墙厂家需无条件配合，并提供相关安全性验算和专业建议。

三、 幕墙工程监理控制程序
检查施工前、施工中质量、安全控制：
1.方案、技术交底；
2.安全交底；吊篮及安全防护验收。
3.放线、验线；
4.幕墙埋件检查；
5.样板验收；
6.支座与埋件焊接；
7.立柱安装，调整；
8.横梁安装，调整；
9.连接件固定；
10.防雷装置；
11.保温防火隔离层；
12.玻璃、金邦板、石材等幕墙饰面安装
13.封边注胶
14.清洗、验收
幕墙检验批、分项工程、子分部工程质量验收
监理工程师、总监
幕墙检验批、分项工程、子分部工程质量自检
项目经理部

不合格，更换合格材料
项目监理机构
对幕墙施工相关的“人、机、料、法、环”进行审查
调研
报送幕墙分包施工单位有关资料
同意
不合格，更换幕墙单位
报送幕墙相关资料质量保证资料，并按规定见证取样复试，完成材料报验
幕墙工程施工监理控制程序幕墙施工单位
总包单位
幕墙施工单位
幕墙相关材料
建设单位
选定幕墙分包施工单位
四、监理控制要点
4.1幕墙工程所用材料符合设计要求，具体内容如下：
4.1.1幕墙工程所需材料：
4.1.2 试验工作的主要内容
根据北京市地方标准《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009，本工程应有以下试验须作见证试验：
A.风压变形性能测试
B.雨水渗漏性能测试
C.空气渗透性能测试
D.平面内变形性能测试
E.隔热性能测试
F.隔声性能测试
G.附加测试:可根据设计要求，适当增加喷淋试验、结构胶密封胶的相融试验、焊接强度试验、预埋拉拔试验等。
4.2劳动力计划及主要设备计划
4.2.1施工阶段劳动力准备见下表：

工 种
级别
施工阶段投入劳动力情况
测量放线及后补埋件安装
幕墙龙骨安装
幕墙隐蔽封修位置安装
玻璃、金邦板、石材及铝板板块安装
入口门、雨篷等项目安装
测量工
6
6

4
电焊工
4
16
4
2
6
框架幕墙安装工
2
50
10
76
24
材料搬运工
4
10
10
10
10
吊篮安装工
8
8
4
6
2
架子工
6
12
8
10
8
电工
2
10
8
12
6
合计
32
112
44
116
60
总计

4.2.2现场施工机械、机具的配置计划见下表：

序号
机械或设备名称
型号
数量
国别
出厂
重量/额定功率KW
生产
备
注
规格
产地
日期
能力
1
汽车吊
30T
1
江苏
2005
30T
良好
自有
2
汽车吊
15T
1
江苏
2005
15T
良好
自有
3
叉车
2T
1
上海
2006
2T
良好
自有
4
卷扬机
5T
2
上海
2008
5T
良好
自有
5
悬臂吊
2T
4
上海
2006
2T
良好
自有
6
倒链
2T
4
上海
2005
2T
良好
自有
7
钢丝绳
直径15
10
北京
2007
/
良好
自有
8
钢丝绳
直径10
10
南京
2007
/
良好
自有
9
千斤顶
2T
4
北京
2006
/
良好
自有
10
交流电弧焊机
300-500A
10
江苏
2007
32
良好
自有
11
电焊机漏保箱
300-500A
20
北京
2007
/
良好
自有
12
焊条保温桶

10
江苏
2007
/
良好
自有
13
气焊设备

4
北京
2007
/
良好
自有
14
冲击电锤
TE-24、42
10
广州
2008
1.5
良好
自有
15
型材切割锯
LS1440
4
日本
2008
0.75
良好
自有
16
砂轮切割机
J3G2-400
4
江苏
2008
1.5
良好
自有
17
角磨机

4
上海
2006
0.75
良好
自有
18
手电钻
6-13mm
10
上海
2008
0.75
良好
自有
19
台钻
DP-25
2
北京
2007
1.5
良好
自有
20
电机

4
沈阳
2006
3
良好
自有
21
射钉枪
SDQ603
20
四川
2007
/
良好
自有
22
拉铆枪
SLM-CH
20
上海
2007
/
良好
自有
23
砂轮机
150mm
5
北京
2006
/
良好
自有
24
无齿锯
J3G-400
5
上海
2006
0.75
良好
自有
25
各种规格扳手

若干
上海
2006
/
良好
自有
26
各种规格螺丝刀

若干
上海
2006
/
良好
自有
27
套筒扳手

若干
江苏
2006
/
良好
自有
28
胶枪

若干
北京
2007
/
良好
自有
29
人字梯
7挡
4
北京
2007
/
良好
自有
30
门式吊架
1T
4
自制
2007
/
良好
自有
31
材料运输车
各处规格
10
自制
2008
/
良好
自有
32
磁性线锤
/
10
上海
2004
/
良好
自有
33
水平尺
600ｍｍ
10
北京
2006
/
良好
自有
34
钢卷尺
10m
10
北京
2006
/
良好
自有
35
手动葫芦

10
北京
2006
/
良好
自有
36
钢卷尺
50m
6
北京
2006
/
良好
自有
37
门字架

4
自制
2006
/
良好
自有
38
电动吊篮
ZLP630
58
北京
2007
3KW
良好
自有
39
全站仪
索佳SET-Z110
1
日本
2007
/
良好
自有
40
激光经纬仪
JD-JDB
2
日本
2007
/
良好
自有
41
电子水准仪
ZeissDining0
1
日本
2007
/
良好
自有
42
激光垂准仪
LeicaZL
1
德国
2007
/
良好
自有
43
激光接收靶
100*100
1
德国
2007
/
良好
自有
44
磁粉探伤仪
DCT-E
1
上海
2006
/
良好
自有
45
干漆膜测厚仪
QUJ
1
上海
2006
/
良好
自有
46
测温笔
TM—10
1
上海
2006
/
良好
自有
47
游标卡尺
0-125mm/0.02mm
10
北京
2006
/
良好
自有
48
声级计
AW5633
1
北京
2006
/
良好
自有
49
湿度计
SN-02
2
北京
2006
/
良好
自有
50
多功能检测尺

2
北京
2006
/
良好
自有
51
大型运输车辆
15T
4
长春
2007
/
良好
自有
52
钢尺
50m
2
/
/
/
良好
自有
53
重锤
20kg
2
/
/
/
良好
自有

4.3施工总体部署
4.3.1各施工区段位置
根据现场的施工条件、建筑的总体布置、建筑幕墙的施工方式本工程预计划分六个施工区段：
第一施工区段：南立面幕墙
第二施工区段：西立面幕墙
第三施工区段：北立面幕墙
第四施工区段：东立面幕墙
第五施工区段：屋面及采光顶，
第六施工区段：首层及室内观光电梯玻璃，下沉广场
4.3.2施工组分配
第一施工区段：4个幕墙施工小组，每组5人。
第二施工区段：4个幕墙施工小组，每组5人。
第三施工区段：4个幕墙施工小组，每组5人。
第四施工区段：3个幕墙施工小组，每组4人。
第五施工区段：4个幕墙施工小组，每组4人。
第六施工区段：4个幕墙施工小组，每组4人。
4.3.3施工方案及施工顺序
大面幕墙采用吊篮进行施工，采光顶、屋面、面积较小的用房、下沉广场、室内吊顶等采用脚手架进行施工。玻璃幕墙龙骨安装顺序为由下向上，玻璃板块待幕墙龙骨安装完成后，由上向下施工。室内封修、保温等隐蔽工程将随幕墙龙骨的安装逐层进行安装。金邦板幕墙、铝板幕墙及石材幕墙龙骨安装顺序为由下向上，板块安装顺序也为从下向上进行安装，室内封修、保温等工程将随幕墙龙骨的安装逐层进行安装。采光顶、雨篷及屋顶格栅等在施工后期进行安装，以便于成品保护。现场材料；钢龙骨、铝型材、玻璃等材料通过外用电梯运至楼层。
幕墙施工质量控制要点：
4.4测量放线施工
4.4.1测量放线基础工作
总包现场水准点移交后的检查复核。
4.4.2。测量放线施工工艺
（1）基准点、线的确认和复核
该建筑物幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
（2）复核土建结构标高线的正确性
以土建给定的±0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、激光全站仪、50米长卷尺及铅垂仪，复核每1层土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性。
高度、水平度、铅垂线测量方法：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。
如发现土建标高不准确，另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
（3）复核土建基准点、线的闭合情况
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘 和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
4.4.3标准层的设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，拟定从首层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
（1）结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付本公司验收后使用。

（2）层间标高的设置
在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂20kg重物的50m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
4.4.4安装阶段测量控制：
在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。本工程造型复杂，精确的测量是确保本工程质量和工程施工进度的关键。同时本工程幕墙系统结构较为复杂，针对这种具体情况，本工程测量共分以下几个阶段完成。
（1）根据幕墙的安装顺序，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。
（2）对土建结构的测量，确定连接件的安装位置。
（3）对支撑结构位置的测量，确定幕墙支撑系统支座（固定部分）的安装位置。
（4）对龙骨的测量，在面材板块安装前进行测量，并相应调整减小安装误差。
（5）对面材板块安装测量，保证板块安装精度。
4.4.5测量放线误差验收标准
（1）标高
1）±0.000至1米线≤1mm；
2）层与层之间1米线≤1mm；
3）总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
（2）控制线
1）墙完成面控制线≤±2mm；
2）到外控线≤±1mm；
3）结构封闭线≤±2mm。
（3）投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
4.5后补埋件施工
4.5.1后补埋件施工方法
每个板式埋件采用四个M12化学药剂锚栓。
本工程植筋将直接在原外墙结构上钻孔,对于主体结构不平整之处，进行剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再进行施工，同时要调整植筋深度，以确保植筋位置准确，使连接件与主体结构能够可靠固定，同时满足安装位置要求。
结构植筋设置流程：结构钻孔、清孔、置入塑料药剂包、用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止、凝胶过程,保持安装工具不动、硬化过程,取下安装工具,静待药剂硬化,待药剂完全硬化后,进行埋件固定。
4.5.2后补埋件操作说明
（1）节点板设置要求
节点板与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。
节点板埋设位置必须准确,药剂锚固深度合理，药剂锚固时不允许破坏结构。节点板采用300×200×8钢板, 4个M12化学药剂螺栓对角放置。
（2）节点板设置流程
结构钻孔：本工程埋件安装位置为普通混凝土结构，属于普通实心建筑材料，固采用冲击钻孔方法。应注意的问题：
边距:为了避免建筑材料破碎剥落与出现裂缝,并使锚栓承受必须的荷载,应遵守对边距与间距要求,并且建筑结构件必须按照规定达到必须的宽度与厚度要求。边距不小于40mm。
钻孔深度：钻孔深度必须大于锚固深度。
钻孔清洁工作：钻孔后必须清除钻孔中的粉消屑，以便保障锚固强度。
（3）节点板安装
孔内注药：用专用手电钻将药剂及螺栓送入已打好的孔内就位。
安装钢埋板：安装前应再次检查埋板加工尺寸，孔距及防腐等加工质量是否满足，安装调整后锁紧。
（4）作业时间：在测量放线工序完成后开始。
（5）注意事项
熟悉图纸，不放过每一个细节。
对原材料、半成品进行质量控制及现场存放管理。
熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行，验收严格认真，记录详细真实。
（6）工序施工时要注意以下问题：
连接件螺栓坚固可靠。对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
4.5.3后补埋件的验收标准
（1）化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
（2）当药剂达到强度后（一般凝固时间为30分钟以上），开始安装钢板，在栓杆上加一块40*40*4mm垫块，套上螺母，拧紧至达到设计扭矩力。
（3）当遇到结构表面不平整时，在钢板背面采用1：2水泥砂浆刮抹一层，拧紧螺母使砂浆溢出，保证钢板与结构的平整接触。
4.6框架玻璃幕墙施工
4.6.1施工流程
幕墙施工顺序：测量放线→后补埋件安装→安装立柱→安装横梁→避雷安装→安装背板及保温材料→安装防火封修→安装玻璃板块（铝合金装饰条安装）→打胶→清理
4.6.2施工方法
（1）放线定位：
土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）后补埋件安装
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003规定：幕墙构件与混凝土结构通过埋件连接，埋件分为埋件和后补埋件，埋件在主体结构混凝土施工时埋入；后补埋件现场补打安装。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
（3）连接件安装：
对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：
1)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2)熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3)寻准埋件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。
4)对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
（4）骨架安装：
对埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。骨架安装的顺序应如下：
1)确立基准层框架
根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各立面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
2)骨架与主体连接
骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
3)竖框与竖框连接
A.框架施工前，现场经理及技术人员对图纸及现场情况进行认真研究，确定施工方案。
B.按图纸标注尺寸，准备横框，竖框，转接件，螺栓，垫片，螺钉等材料。
C.按图纸尺寸确定基准轴线，安装基准框。安装完毕后，按图纸标注尺寸仔细校核，确认无误后方可进行下一步施工。
D.框架施工需按设计节点进行，不得随意更改。
E.基准框架施工完毕后，确认标高及进出等尺寸与图纸相符无误后，进行大面积框架施工，在安装时应对每层框架的标高，外面尺寸及垂直度，分格尺寸跟踪检查并做记录。
F.竖框安装完毕后，在立框上需用底标注尺寸，找出分格线安装横框，横竖框连接形式必须按节点形式进行，不得随意改变。
G.横、竖框安装完毕后，按图纸尺寸对框架进行校核，各项要求符合图纸要求及公司规范后，进行满焊施工。
4)竖框与横框连接
竖框与横框之间通过铝合金芯套和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的铝合金芯套位置上，横框与竖框接触面垫上1.5mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓将铝合金芯套、横竖框连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。
（5）避雷安装
1)20×2㎜钢板与土建均压环引出钢板用抽芯铆钉连接，20×2㎜钢板与80×60×4钢方通用自攻钉连接，接触处刮掉氧化层并涂导电膏以保证导电畅通。
2)30×2㎜钢板与上下钢方通连接，每层均设置，接触面局部刮掉氧化层并涂导电膏以保证导电畅通。
3)避雷网组成不大于10m×10m或12m×8m的网格。
（6）安装背板及保温材料
保温棉预先通过栽钉与铝板组装成一体，现场安装时，铝板通过铝合金角片及不锈钢自攻钉与幕墙的横竖龙骨进行连接。
（7）防火封修安装
1)安装防火板：防火板为1.5mm镀锌板，外侧涂防火涂料，并在工厂已经预制成型。与横框连接的一边已经安装有铝合金角片，其与铝合金横框采用自攻钉连接于横框上。与主体结构连接的一侧折有折边，其采用射钉枪通过射钉固定在主体结构上。
2)放置防火棉：防火板安装完毕后，在其上部填塞100mm厚的防火岩棉。防火岩棉在现场根据所在部位的尺寸裁切好，整块铺设上去。在此工序时，要保证防火棉填塞密实，与同边接触良好。
3)打防火胶：在防火板下部其与横框、主体相交接以及横向防火板搭接的接缝，均进行打防火胶进行密封，防止向上一楼层窜烟。胶迹要连续、均匀、密实。
（8）饰面的安装
1）玻璃板块分格尺寸1500×180mm，最大重量150KG，利用吊篮安装。
2）搬运组根据玻璃编号图，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置处。
3）玻璃安装前，压板按设计要求的数量要预先安装在竖框，横框的边角，待安装玻璃后，再压到玻璃指定位置处。
4）玻璃安装前内外要清洁，特别是死墙位置的玻璃要擦净。
5）玻璃安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。
6）玻璃先安上一块后，要拧紧临时压板，将玻璃固定在框架上，再安装其它块玻璃。待该层全部安完后，统一进行调整。
7）玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。
8）玻璃调整完，及时进行安装固定。隐框幕墙部分安装压板采用螺钉固定,压板间距不大于300mm。安装压板，螺栓要压紧拧牢。明框玻璃幕墙将玻璃板块同压板间距不大于300mm。安装压板，螺栓要压紧拧牢。明框玻璃幕墙将玻璃板块同铝合金压板压装在幕墙龙骨上。铝合金装饰条在根部连接位置采用不锈钢螺栓件将压板及装饰条固定，装饰条与铝合金压板连接位置的两侧设有铝合金扣条，保证连接螺栓不外露，具有很好的外视效果。
9）项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。
10)玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。
（9）安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法
1）玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。
2）缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50％与水50％的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。
3）泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深4mm左右，宽度为2mm。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。
4）泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。
5）为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在玻璃的倒棱内侧，横平、竖直。
玻璃幕墙横竖剖节点图
（10）注耐侯密封胶施工方法
1)耐侯密封胶用胶枪挤压填充玻璃胶缝。310mm/L，每桶一般可打1800mm左右。
2)注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。
3)耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的凹形刮刀将胶缝表面最好一次性刮成凹形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条、密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不须随便乱扔。
4)胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。
5)耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。
6)耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。
7)耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收。
4.7金邦板幕墙施工
4.7.1 施工流程
测量放线→连接件安装→立柱安装→横梁安装→保温棉安装→金邦板安装
4.7.2 施工工艺
（1）测量放线
1)施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出控制线用激光垂直仪，将控制点引至金邦板幕墙安装位置。
2)将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
（2）转接件安装
转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
1)寻准埋件
埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体钢筋混凝土结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。
2)对照钢立柱垂直线
立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
3)拉水平线控制水平高底及进深尺寸
虽然在埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
4)预紧固定
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
（3）钢立柱安装
1)立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
2)为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
3)放线组施工人员首先在埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
4)立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
5)先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。
6)立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
7)待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。
8)整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
9)钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。
（4）横梁的安装
1)立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。横梁根据实际情况进行断料。
2)本工程金邦板幕墙的横梁主要采用50角钢，横梁主要通过焊接与立柱进行连接。
（5）保温材料安装
保温材料通过岩棉钉固定在土建结构上。
（6）金邦板板块安装
本工程采用的金邦板主要为300mm宽和600mm宽的板材，金邦板长度一般为3000mm，一层洞口上部使用一部分450mm宽，16mm厚的实心板材，300mm宽的板材厚度为18mm，600宽的板材厚度为26mm。金邦板通过镀镁铝锌挂件固定在钢龙骨上。本工程金邦板板缝处理的方式为两种，一种是在板缝之间安装专用板缝连接件或泡沫棒后填充硅酮耐候密封胶；另外一种是在板缝之间填充三元乙丙密封胶条的开放式处理方式。窗上、下口部位防水要求高，采用第一种处理方式；其余位置采用第二种处理方式。金邦板后侧墙体做80mm厚保温岩棉，岩棉通过岩棉钉固定在墙体上，岩棉表面贴防水透气膜。

金邦板幕墙横竖剖节点图
4.8石材幕墙施工
4.8.1 施工流程
测量放线→连接件安装→立柱安装→横梁安装→保温棉安装→石材安装
4.8.2 施工工艺
（1）测量放线
1)施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出控制线，用激光垂直仪，将控制点引至石材幕墙安装位置。
2)将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
（2）转接件安装
转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
1)寻准埋件
埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体钢筋混凝土结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。
2)对照钢立柱垂直线
立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
3)拉水平线控制水平高底及进深尺寸
虽然在埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平