建筑工程监理细则( 94页).docx

本工程包括：墙体工程、防水工程、屋面工程、门窗、幕墙工程、防火工程、外装修工程、内装修工程、油漆涂料工程、钢结构和网架工程。
1.1.1墙体工程
1．地下部分：维持地下钢筋混凝土墙体、柱或毛石基础不变，有开洞、加固、维修的部分，按结构说明与图纸执行。
2．地上部分
1）、原有承重钢筋混凝土构造柱不变，需加固的部位、需在墙体上开洞位置按设计要求执行，开洞方法，加固措施按设计要求执行。
2）、承自重内墙：旧承重内墙，封堵洞口采用240厚M5粘土砖砌筑；拆除部位或需开洞口的部位详见建筑平面图。
新增承自重内墙：240厚Mu5.0粘土多孔砖，用M5砂浆砌筑，其构造和技术要求详见96SJ01《多孔砖墙体建筑构造》。
3）、公共管井：新增管井采用150厚加气混凝土砌块，挡水下坎150高，等厚C15素混凝土现制。耐火时间1小时。
3．墙体留洞（槽）及封堵
1）、现有墙体：根据设备，电气专业要求，在墙体上凿洞或开槽做法见详图。
2）、新增墙体：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑留洞待管道设置安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵不燃烧材料。
4．新增墙体结构施工中必须考虑装修工程中所须预埋件设置。
5．原有墙体需墙加预埋件见通用图建通墙。
6．本图所标注的各种留洞与预埋件应与各专业密切配合后，确信无误方可施工。
1.1.2防水工程
1．卫生间楼面采用防水涂料（厚度1.5-2㎜）
2.有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋套管,防止水渗漏,做法见88J8-30-6。
3.卫生间的门洞口及风道口处设挡水下坎,从结构面起120高,90厚C15素混凝土现制。
4.卫生间防水层在墙面翻起高度不小于1800㎜。
5．屋面防水见“屋面”说明。防水等级为Ⅱ级。
1.1.3屋面工程
1．本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为二道防水。
2．屋面做法及屋面节点索引见建初屋面平面图，露台、雨篷等参见建通墙及有关详图。
3．屋面排水组织见屋面平面图，内排水雨水管见水施图，外排雨水管见水施图，外排雨水斗、雨水管采用不锈钢管，除图中另有注明者外，雨水管为75×150，详见建通墙。
4．隔气层的设置：本工程的部位屋面均设置隔汽层，其构造见屋面建通屋1-C。
5．屋面上的各设备基础的防水构造见详图建能屋。
6．上人屋面：
1）40厚C20配筋刚性防水混凝土面层设分格缝、缝内下部填砂，上部填专用密封膏。
2）3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层。
3）防水层：SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材2层（厚度3+3㎜）
4）20厚1：3水泥砂浆找平层。
5）找坡层：檐口起始处1M范围抹0—20厚1：4水泥砂浆找2%找坡，1M以外最薄20厚加气碎块混凝土找2%坡。
6）保温层：150厚挤塑聚苯板（屋面传热系数0.50W/㎡·K）容重。
7）隔汽层：1.5厚聚合物沙漏基复合防水涂料。
8)20厚1：3水泥砂浆找平层。
9)现浇混凝土屋面板或预制板 。
7．不上人屋面
1）20厚1：5水泥增稠粉砂浆，内配套工程14号镀锌钢丝网，网孔30，2发缝处钢丝断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。
2）3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层。
3）防水层：SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材2层（厚度3+3㎜）。
4）20厚1：3水泥砂浆找平层。
5）找坡层：檐口起始处1M范围内抹0—20厚1：4水泥砂浆找2%坡。
6）保温层：150厚挤塑聚苯板（屋面传热系数0.50W/㎡·K）容重。
7）隔汽层：1.5mm厚聚合物水泥基复合防水涂料
8）20厚1：3水泥砂浆找平层。
8．金属屋面：采用150厚发泡聚氨脂双层金属板，耐火时间2小时。
1.1.4门窗、幕墙工程
1．外窗物理性能及试验方法应满足国家及地方规定：
1）抗风压性能：≥3000
2）气密性能：在±10Pa检测压力差下：ql≤1.5m3 /(m.h),q2≤4.5 m3/(㎡.h)
3) 水密性能：未渗漏压力≥250Pa
4）保温性能：传热系数＜2.0W/(㎡.K) （注：以设计值为准）
5）隔声性能：计权隔声量Rw≥30dB
6) 采光性能：透光折减系数Tr应符合设计要求
2．外窗的机械力学性能应满足国家及地方规定：
反复启闭性能：应≥1万次，且启闭无异常，使用无障碍
3．外门物理性能及试验方法同外窗
4．外门的机械力学性能应满足国家及地方规定：
反复启闭性能：应≥3万次，且启闭无异常，使用无障碍
5．外门的安全性能、保温性能应满足国家及地方规定；
1）安全级别：全封闭式户门≥A级
2）保温级别：应符合设计要求
3）反复启闭性能：应≥10万次，且启闭无异常，使用无障碍
4）软冲击性能：门扇在30kg沙袋软冲击荷载作用9次后，不应产生大于5㎜的凹变形
6．本工程外窗口采用氟碳涂膜断桥铝合金窗，系列待与厂家确定，带纱窗，纱窗形式待甲方和设计共同确认
7．门窗玻璃的选用前应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定；
单块≥1.5㎡的玻璃、入口玻璃门、全玻阳台门、玻璃幕墙，距地﹤900玻璃均采用安全玻璃
8．门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整
9．门窗立樘：外门窗立樘详墙身节点图，内门窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向墙面平，管道竖井门设门槛高100
10．门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注，门窗采用的五金件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用要求、环保要求和耐蚀性要求。其表面应具有良好的耐磨性。户门的五金件的规定荷载条件下，反复启闭次数应≥10万次，且启闭无异常，使用无障碍。外门、外窗的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数应≥3万次，且启闭无异常，使用无障碍
11．防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置
12．防火卷帘应安装在建筑的承重构件上，卷帘上部如不到顶，上部空间应用耐火极限与墙体相同的防火材料封闭
13．用于厨房、卫生间的门，门下均留30㎜的缝隙
14．铝合金门窗可开启扇根据大小应增设锁点，此处设计详见厂家图纸
15．水泵房、空调机房门窗均作隔音防火门窗，内墙做吸声处理。
16．电梯机房、地下室设备用房、屋顶水箱间房门加锁
17．透明幕墙的气密性不应低《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225规定的3级。
1.1.5防火工程
1．地上部分每一层为一个防火分区或见防火分区图
2．所有砌体墙（除说明外）均砌至梁底或板底
3．所有管道井（除风井外）待管道安装后，在楼板处用后浇板做防火分隔
4．管道穿过隔墙、楼板时，应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实
5．防火卷帘、防火门的选用应符合防火规范的要求
6．弱电箱，配电箱及消火栓箱嵌入墙体内时，在箱体背后加巾防火板，防火墙上耐火极限不小于3小时；设备管井、楼梯间、承重墙上极限不小于2小时
7．其它有关消防措施见各专业
1.1.6外装修工程
1．外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图
2．承包商进行二次设计，经确认后，向建筑设计单位提供预埋件的设置要求
3．设有外墙外保温的建筑构造详见索引标准图及外墙详图
4．外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建筑和设计单位确认后进行封样，并据此验收。
5．外墙材料为外墙瓷砖，颜色、规格及立面分格、挂砖形式由厂家根据本图进行二次设计，做出实体样板墙，经建筑单位和设计确认后施工。
6．外墙檐口、阳台板、窗口、等位置饰面必须有流水坡度和滴水线（槽），做法参见03J930-1
1.1.7内装修工程
1．内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037
2．楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处
3．凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1M范围内做1-2%坡度坡向地漏
4．内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，
并据此进行验收
5．内装修：装修做法见材料做法表和室内设计
6．窗帘：结合铝合金吊顶统一由厂家二次设计
7．内墙阳角（包括门窗洞口）均做2000高水泥抱角，做法为12厚1：2.5水泥砂浆打底，8厚1：2水泥砂浆压实赶光
1.1.8油漆涂料工程
1．室内装修所采用的油漆料见“室内装修做法表”
2．外木（钢）门窗油漆待定
3．楼梯、平台、护窗钢栏杆的油漆待定（钢构件除锈后先刷2道防锈漆）
4．木扶手油漆待定
5．室内外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆2道后再做同室内外部位相同颜色的漆
6．各项油漆均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收
1.1.9建筑材料
1．本项目所选用的各种建筑材料和装修材料必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50525-2001规定
2．本项目控制室内环境污染应达到Ⅰ类要求
3．无机非金属建筑材料和装修材料，各种人造板及饰面人造木板、涂料、胶粘剂、水处理剂等材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50525-2001第三节的规定要求
1.1.10拆改注意事项
1.建筑单位应提供被拆改建筑的全套详细图纸和相关资料，包括原施工过程中的设计变更及使用过程中的改建等全部资料
2．建筑拆改施工前，必须将通入该建筑的各种管道及电气线路切断
3．建筑拆改作业区应设置围栏、警告标志、并设专人监护
4．建筑拆改过程中，需用照明和电动机械时，必须另设专用配电线路，严禁使用被拆除建筑中的电气线路
5．建筑拆改过程中，如遇原竣工图和改建与现场实际不符时，应及时通知监理和设计单位，以便进行调整
1.1.11其它施工中注意事项
1.图中有对结构的预埋件、预留洞，如楼梯、平台钢栏杆、门窗、建筑配件等，本图所标注的各种留洞与预埋件应与各工种密切配合后，确认无误方可施工
2．两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质的做饰面前加钉金属网或在施工中加帖玻璃丝网格布，防止裂缝
3．预埋木砖及帖邻墙体的木质的面均做防腐处理，露明铁件均须刷防锈漆二道，银粉二道
4．门窗过梁见结施图
5．楼板留洞的封堵：待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实，管道竖井每层进行封堵
6．雨水管参照03J930-1屋面水落管详见平面及给排水平面图
7．本施工图应与各专业设计图密切配合施工，注意留孔留洞、预埋件，不得随意剔凿；水池、水箱的做法见水施
8．公共部位外露管线包轻钢龙石膏板，做法参见01SJ913
9．栏杆：本工程室内栏杆均选用成品，埋件参见99SJ403间距500
10．施工中土建专业应与水暖电专业密切配合。施工中不得擅自修改设计内容，必须修改时需征得设计人同意
11．施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。
2 监理细则编制依据
2.1 已审批的监理规划
2.2 设计文件、施工图纸
2.3 已审批的施工组织设计、方案
2.4 大庆石油工程监理有限公司的《管理方法及制度汇编》
2.5 建设项目有关标准
1 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
4 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
6 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
7 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
8 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
9 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
10 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
11 《黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准》（DB23/711-2003）
12 《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》（DB23/712-2003）
13 《钢结构工程施工质量验收标准》（DB23/714-2003）
14 《混凝土结构工程施工质量验收标准》（DB23/716-2003）
15 《建筑地面工程施工质量验收标准》（DB23/718-2003）
16 《屋面工程施工质量验收标准》（DB23/722-2003）
17 《砌体工程施工质量验收标准》（DB23/717-2003）
18 《地下防水工程施工质量验收标准》（DB23/724-2003）
19 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003、J280-2003）
20 《工程测量规范》（GB50026-93）
21 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）
22 《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）
23 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
24 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
25 《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
26 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
27 《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）
28 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50525-2001）
29 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
30 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
31 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）
32 《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2002）
33 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）
34 《多孔砖墙体建筑构造》（96SJ101）
35 《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）
36 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）
37 《外墙外保温建筑构造》（02J121-1）
38 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
39 《钢网架行业标准》（JGJ75-91）
40 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
41 《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）
42 《多孔砖墙体建筑构造》（96SJ101）
43 《多孔砖墙体结构构造》（96SJ602）
44 《木结构工程施工质量验收标准》（DB23/715-2003）
45 《人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）
46 《内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）
47 《胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001）
48 《溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）
49 《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）
50 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
52 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
53 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

4．           监理工作的控制要点及目标值
4.1 工程材料质量控制及目标
4.1.1 所有进行材料、成品、半成品、构配件必须要有合格证，需二次复测的必须抽样送检，各种材料应符合国Ð家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，合格后方可使用。
4.1.2 砼：（1）新增剪力墙 C30（2）新增楼板（包括迭合层） C30（3）新增梁 C30 砼耐久性分类：地上部位结构为一类环境
4.1.3 钢材：（1）钢筋：HPB235钢筋（Ⅰ级钢筋fy＝210N/㎜2）
HRB335钢筋（Ⅱ级钢筋fy＝300N/㎜2）
HRB400钢筋（Ⅲ级钢筋fy＝360N/㎜2）
（2）型钢、钢板等 Q235B（C、D）的碳素结构钢，Q345等级D（C、D、E）的低合金高强度结构钢
4.1.4 焊条：HPB235钢筋 Q235钢焊接：E43型系列
HRB335钢筋 焊接：E50型系列
4.1.5 碳纤维片材：（1）小丝束纤维，抗拉强度≥3000MPa，层间剪力强度≥35 MPa，单位面积质量≤300g/㎡ （2）高强不锈钢绞线网：抗拉强度≥1700 MPa，配套高强砂浆，抗压强度≥50 MPa
4.1.6 锚固材料：（1）植筋胶：A级胶（性能符合GB50367-2006中植筋用A级胶标准） （2）粘钢胶：改性环氧树脂胶结剂（性能符合GB50367-2006粘碳纤维用A级胶标准） （3）其它：GCM水泥基灌料
4.1.7 隔墙采用容重不大于8KN/m3陶粒砌块
4.2 工程施工质量控制重点：
1 地下室防水细部构造；
2 钢筋植筋、绑扎、梁、柱节点处钢筋隐蔽；
3 后台配合比
4 砼浇筑及振捣，试件制做、养护；
5 主体砌筑砂浆饱满度；
6 结构整改及加固，后置埋件及植筋抗拉拔试验；
7 钢结构网架焊接安装：
1）．钢结构材料的性能、质量符合相应规范规定。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1．2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，材质采用Q345B，构件连接10.9级摩擦型高强螺栓，结合面不得涂漆，抗滑移系数不低于0.35
2）.焊接：焊接工艺及顺序应合理，避免产生焊接应力和变形，Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235B与Q235B钢间焊接应采用E43型焊条。Q345B与Q235B钢之间焊接应采用 E43型焊条。
焊缝质量等级：柱与底板、梁柱坡口焊的焊缝质量等级为二级，其余为三级，所有非施工图所示构件拼接对接焊质量应达到二级，未注明焊缝均为满焊，角焊缝最小长度LF=80。
3）.钢结构运输、检验、堆放、应采取措施，防止构件变形损坏。
4）.钢结构安装：构件安装连接采用高强度螺栓。
5）.钢结构涂装：
（1）除镀锌构件外，钢构件表面应进行除锈，质量等级达到国标GB8923中sa2级标准。
（2）涂漆：底漆1道，中间防锈漆二道，面漆2道，遍数达到5次。
干漆膜总厚度：室外不小于150微米 室内不小于125微米
8 屋面防水
4.3 隐蔽工程验收：隐蔽工程隐蔽前应经各方检查验收合格后方可进行隐蔽施工，并做好验收记录。
4.4 工程质量控制目标
1）控制工程材料合格率100%；
2）工程质量合格率100%；
3）环保合格率100%。
5 监理工作方法
5.1 审核进场材料质量证明文件；
5.2 平行检查，对于每一个检验批进行100%检查并做记录，在合格基础上进行验收；
5.3 进行进度控制对照检查，发现偏差，要求承包单位进行调整或重新编制进度计划；
5.4 巡视监督检查现场施工质量，并用看、敲、摸、照等方法进行检查；
5.5 在监理过程中随时对施工质量进行实测实量检查；
5.6 发现一般质量问题，及时口头通知承包单位现场立即整改，如不及时整改或整改后仍不合格，监理工程师及时下发《监理工程师通知单》并限时要求承包单位整改至合格并进行回执；
5.7 在土建专业混凝土结构工程浇筑准备工作完成后签发浇筑令，砼浇筑过程中全程旁站监理，对于梁、板类构件底模拆除（特别是悬挑大跨度）应在做同条件养护试件强度的基础上进行，并应签发拆模令；
6 旁站监理方案
6.1 旁站监理分项工程或工序
基础工程：地下室防水细部构造处理。
主体工程：钢筋植筋工程，钢筋拉拔试验，梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，钢结构网架安装。
装饰装修工程：卫生间蓄水试验
屋面工程：防水层细部构造处理，刚性防水屋面细石防水层浇筑，屋面防水淋水（蓄水）试验。
6.2 旁站监理程序：当工程进展到相应分项工程或工序时，由施工单位提前24小时通知监理单位进行旁站监理，由监理工程师或监理员与施工单位质检员共同旁站监理；
6.3 旁站监理人员的主要职责
6.3.1 检查施工企业承包单位专职质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗及施工机械，建筑材料准备情况；
6.3.2 在现场跟班监督关键部位，关键工序的施工执行施工方案及工程建设强制性标准情况；
6.3.3 核查进场建筑材料，建筑构配件，设备质量证明文件，检验报告，合格证等并在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；
6.3.4 做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料.

7 平行检查方案
对每一个检验批,都由监理工程师进行100%检查并记录,在合格基础上进行验收
分部工程名称
子分部工程名称
分项工程名称
主体结构
混凝土结构
模板、钢筋、混凝土、现浇结构
劲钢混凝土结构
型钢混凝土组合结构、钢筋混凝土
砌体结构
砖砌体、填充墙砌体
钢结构
钢结构焊接、紧固件连接、单层钢结构安装、钢构件组装、钢网架、防腐涂装、防火涂装
建筑装饰装修
建筑地面
基层、水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、大理石和花岗岩面层、塑料板面层、地毯面层、木地板面层
抹灰
一般抹灰
门窗
木门窗安装、钢门窗安装、铝合金门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装
吊顶
明龙骨吊顶、暗龙骨吊顶
建筑装饰装修工程
饰面板（砖）
饰面板安装、饰面砖粘贴
幕墙
玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙
涂饰
水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰
裱糊软包
裱糊
细部
窗帘盒、挂镜线、窗台板和暖气罩制作安装、门窗套、护墙板制作与安装、护栏与扶手制作与安装
建筑屋面
卷材防水屋面
隔汽层、保温层、卷材防水层、细部构造、找平层、水落管斗
刚性防水屋面
细石混凝土防水层、密封材料嵌缝
8． 质量控制措施及要点：
8.1 混凝土结构工程质量控制措施
8.1.1混凝土结构工程基本要求：
8.1.1.1 混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
8.1.1.2 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。
8.1.1.3 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
8.1.1.4 检验批的质量验收应包括如下内容：
1 实物检查，按下列方式进行：
1）对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次检验；
2）对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准执行；
 3）对采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。
2 资料检查：包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
8.1.1.5 检验批合格质量应符合下列规定：
1 主控项目的质量经抽样检验合格；
2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷；
3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
8.1.1.6 混凝土结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：
1 混凝土结构工程所含分项工程施工质量均应验收合格；
2 混凝土结构工程施工质量控制资料应及时、准确、齐全、完整；
3 混凝土结构工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果均应符合相应标准规定和设计要求；
4 混凝土结构工程观感质量检查评价应符合标准的要求。
8.1.1.7 混凝土结构各分项工程施工质量验收合格应符合下列规定：
1 分项工程所含检验批施工质量均应验收合格；
2 分项工程所含检验批施工质量验收记录应及时、准确、齐全、完整。
8.1.2 模板工程质量控制措施
8.1.2.1 模板安装工程质量控制措施
8.1.2.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
检验方法：观察和尺量检查。
8.1.2.1.2 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案检查。
8.1.2.1.3 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检验方法：观察。
8.1.2.1.4 模板安装应满足下列要求：
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工质量的隔离剂；
3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检验方法：观察。
8.1.2.1.5 固定在模板上的预埋件、预留孔（洞）均不得遗漏，且位置应正确、安装牢固。
　　检验方法：观察、水准仪或拉线、钢尺检查。
8.1.2.1.6 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的１‰～３‰。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
8.1.2.1.7 预埋钢板中心线位置允许偏差不应大于3mm。
检查方法：钢尺检查。检查中心线的位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.1.2.1.8 预埋管、预留孔中心线位置允许偏差不应大于3mm。
检查方法：钢尺检查。拉纵横中心线，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.1.2.1.9 插筋中心线位置允许偏差不应大于5mm，外露长度允许偏差0，+10mm。
检查方法：钢尺检查。拉纵横中心线，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.1.2.1.10 预埋螺栓中心线位置允许偏差不应大于2mm，外露长度允许偏差0，+10mm。
检查方法：钢尺检查。检查中心线的位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.1.2.1.11 预留洞中心线位置允许偏差不应大于10mm，尺寸允许偏差0，+10mm。
检查方法：钢尺检查。检查中心线的位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.1.2.1.12 模板的轴线位置允许偏差不应大于5mm。
检查方法：钢尺检查。检查轴线的位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.1.2.1.13 底模上表面标高允许偏差应为±5mm。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
8.1.2.1.14 截面内部尺寸允许偏差基础应为±10mm；柱、墙、梁允许偏差+4mm，-5mm。
检查方法：钢尺检查。
8.1.2.1.15 当层高小于等于5m时模板垂直度允许偏差不应大于6mm；当层高大于5m时模板垂直度允许偏差不应大于8mm。
检查方法：经纬仪、吊线及钢尺检查。
8.1.2.1.16 相邻两板表面高低差允许偏差不应大于2mm。
检查方法：钢尺检查。
8.1.2.1.17 模板表面平整度允许偏差不应大于5mm。
检查方法：2m靠尺和塞尺检查。
8.1.2.2 模板拆除工程质量控制措施
8.1.2.2.1 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
检验方法：观察，检查拆除顺序是否符合施工技术方案。
8.1.2.2.2 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定。 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
8.1.2.2.3 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查方法：观察。
8.1.2.2.4 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
　　检查方法：观察。
8.1.3 钢筋工程质量控制措施
8.1.3.1 钢筋加工工程质量控制措施
8.1.3.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
8.1.3.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
检验方法：检查进场复验报告。
8.1.3.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
8.1.3.1.4 受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2 当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯弧的平直部分长度应符合设计要求；
3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检验方法：钢尺检查。
8.1.3.1.5 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋弯钩的弯弧内直径应不上于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3 箍筋弯钩平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检验方法：钢尺检查。
8.1.3.1.6 箍筋内净尺寸允许偏差应为±5mm。
检验方法：钢尺检查。
8.1.3.1.7 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验方法：观察。
8.1.3.1.8 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检验方法：观察，钢尺检查。
8.1.3.1.9 受力钢筋长度尺寸允许偏差±10mm。
检验方法：观察，钢尺检查。
8.1.3.1.10 弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。
检验方法：观察，钢尺检查。
8.1.3.2 钢筋安装工程质量控制措施
8.1.3.2.1 钢筋安装检查验收时，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过允许偏差值1.5倍的不合格点。
8.1.3.2.2 当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸和设计变更文件，观察、卡尺检查。
8.1.3.2.3 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
纵向受力绑扎钢筋的最小搭接长度：
1 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。
                                表1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2 纵向当受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应按本附表１中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50％时，应按本附录表1中的数值乘以系数1.35取用。接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。
3 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋绑扎的最小搭接长度应根据标准规定确定后，按下列规定进行修正：
1）带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
2）环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；
3）当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度可按相应数值乘以1.1取用；
4）对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；
5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；
6）对有抗震设防要求的结构构件、其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据标准的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
检验方法：观察、钢尺检查。
8.1.3.2.4 在施工现场，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规格的规定。
钢筋机械连接应符合国家现行标准规定：
1 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2 钢筋机械连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3）3根接头试件的抗拉强度均应符合规定；当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准1.10倍时，对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。
3 钢筋机械连接验收时应进行现场检验。现场检验试件应在安装完毕的钢筋工程中抽取。现场检验包括外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应按设计要求另行检验相应的项目。
4 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗