南京烷基苯厂9万吨改造工程施工组织设计方案.docx

烷基苯厂万吨年改造工程
施工组织设计

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目 录
第一章 工程概况
第一节：工程简述
第二节：主要工程量
第三节：工程特点
第四节：施工技术关系
第五节：工期质量目标
第二章 主要施工方法及技术要求
第一节：安装工程施工总程序
第二节：设备安装工程
一、静设备的安装
二、动设备安装
三、加热炉区工程
四、管架、梯子平台制安
五、设备的保温
第三节、工艺管道安装
一、施工主要程序
二、要施工方法及技术要求
第四节：电气安装
一、施工程序
二、施工组织、主要施工方法及技术要求
第五节：仪表安装
第三章 施工进度计划
第一节：施工进度总体安排
第二节：主要进度控制点设置
第三节：施工进度网络计划
第四章 施工组织计划及劳动力计划
第一节：施工组织机构设置
第二节：施工力量布置
第五章 现代化管理方法及新技术应用
第一节：现代化管理方法
第二节：新技术应用
第六章 施工设备需用量计划
第一节：主要机具需用量一览表（见下表）
第二节：主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见下表）
第七章 施工技术组织措施
第一节：工期保证措施：
第二节：质量保证措施
第三节：施工安全保证措施
第四节：现场文明施工组织措施
第五节：降低成本措施
第八章 施工总平面图
第九章 主要技术经济指标
第十章 本工程所采用的标准编目
第十一章 单位、分部、分项工程划分
第十二章 交工资料编制
第一节：交工资料的编制原则及交付时间和份数
第二节：交工资料的编制要求
第三节：交工资料目录

第一章 工程概况
第一节：工程简述
金陵石化烷基苯厂加氢分子筛脱蜡技术改造工程，由中国石化北京设计院设计，位于南京原烷基苯厂内，主要包括万吨每年加氢装置分子筛脱蜡装置技术改造、万吨每年分子筛脱蜡试验装置和新增加热炉制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程。
第二节：主要工程量
1、 仪表专业
各种仪表约：块
机柜 台
各种电缆：米
各种管材：米
各种阀门及管配件约个
桥架：米
保温箱：个
接线盒：个
各种钢材约：吨
2、 电气主要工程量汇总表
序 号
工 程 名 称
单 位
工程量

电力变压器
台

高压开关柜
台

低压开关柜
台

电缆桥架
米

操作柱
个

钢管
米

电缆
米

灯具
套

、设备
塔更换台，改造台
换热器新增台，移位台，改造台
空冷器新增台，移位台
容器改造台，移位台，新增台
泵新增台，移位台
风机新增台
压缩机新增台
其它小型设备新增台
、炉子系统：
非标制作：约吨，烟囱制作吨
炉管：φ× 根 弯头个
φ× 根 弯头个
非金属衬里总重约：吨
、工艺管线
序号
名 称
单位
数量
备注

碳钢无缝钢管
米

钢板卷管
米

不锈钢无缝钢管
米

石化裂化无缝钢管
米

镀锌无缝钢管
米

不锈钢阀门
只

碳钢阀门
只

不锈钢法兰
片

碳钢法兰
片

其中片

支吊架
吨

镀锌铁皮

保温

硅酸铝岩棉管壳

保温

岩棉管壳

保温

水泥珍珠岩管壳

保温
、钢结构制作：吨
第三节：工程特点
（1） 工艺介质复杂，且大多为易燃易爆介质，工艺管道焊缝质量要求高。
（2） 管线材质多，管件、阀门型号、规格复杂，有石化裂化无缝管、一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管。故施工中绝对不能把材质、壁厚、型号、规格混用或乱用。
（3） 高空作业多，立体交叉严重。要注意交叉作业施工。
（4） 工期要求紧，任务重。
（5） 回转阀部分施工难度大，且管线为不锈钢管，焊缝需进行酸洗、钝化。
（6） 在老烷基苯装置区施工，属一类动火区，动火安全要求高，需开动火票，经测爆合格，且有监火人在场方可动火。
（7） 现场场地狭小，设备吊装难度大。
（8） 各专业交叉施工多，须协调组织、统一安排，以防止混乱发生。
（9） 因本工程本身为改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程序，施工难度大。
第四节：施工技术关系
（1） 加热炉的制作安装，旧炉区的交叉改造施工。
（2） 大型设备吊装，如烟囱、塔采用双桅杆抬吊施工。
（3） 压缩机组安装试车。
（4） 变压器安装
（5） 主控室安装
（6） 特种材质焊接
（7） 大型钢结构的焊接变形
第五节：工期质量目标
（1） 工期目标
根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往的施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定该工程工期为天，其中约的工程量集中在 日，有效工期天。
（2） 质量目标：
工程一次合格率达，优良率，争创局优工程。
第二章 主要施工方法及技术要求
第一节：安装工程施工总程序
施工准备→新区大型设备吊装→炉子制安→新区设备及管线、电气、仪表等施工→旧区预制→旧区现场施工→联动试车→竣工验收。
在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备，后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等。
第二节：设备安装工程
一、静设备的安装
（一）、塔安装
、施工主要程序
施工准备→旧设备分段拆除→基础施工验收→新设备第一段吊装→组对准备→第二段吊装组对→组对检查→焊接→拍片→水压试验中间交接→内件安装及附件安装→竣工验收
1、 主要施工方法及技术要求
① 施工准备
塔外搭设满堂脚手架，施工机具等运输进场。
② 旧设备分段拆除
为方便旧设备拆除吊装下地后的运输，拟将设备分段，分段情况如下：
位号 上段 中段 下段
× ×
× × ×
× ×
× × ×
旧设备内塔盘等均不拆除，连塔一起吊装下地，上段设备拆除后，将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格××。、、设备的拆除考虑用同一台吊车，选最重的塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径米，选用吨汽车吊，杆长米时最大额定起重量为吨。运输用吨平板拖车及吨吊车装卸车。
塔吊考虑回转半径米，选用吨吊车杆长米时最大额定起重量为吨，运输用吨平板拖车及吨吊车装卸车。
③ 基础施工及验收
土建单位应提供基础竣工资料
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据：
基础坐标位置（纵、横轴线） ±
基础各不同平面的标高
基础上平面外形尺寸 ±
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
基础上平面的不水平度 ,≤
竖向偏差 ≤
预埋地脚螺栓顶端标高
基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
设备安装前应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处（至周边）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为。
新设备第一段运输进场，进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
④ 设备安装
新设备分段数据如下：
位号 上段 下段
× ×
× ×
× ×
× ×
新设备吊装、、选用同一台吊车，考虑回转半径米，用塔数据运用吊，先用 吊车（配重为情况下）杆长米时最大额定起重量吨，选用吨吊车溜尾。塔吊装选用吨吊车，（配重为量重量）回转半径米，杆长米时最大额定起重量为吨，选用吨吊车溜尾。
新设备第一段吊装完毕后，塔设脚手架，由生产厂家进行塔组对准备工作，同时第二段设备运输进场。在所有准备工作完成以后进行第二段设备的吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续。
⑤中间交接
在生产厂家对塔整体外观、几何尺寸、水压试验均合格后交付我单位中间验收，主要复核塔体垂真度不允许超过（≤），标高±，中心线＞, ±，≤, ±。检查合格后进行内件安装。
内件安装：
内件安装顺序：支承点测量，降液板安装，横梁安装，受液盘安装，溢流堰安装，气液分布元件安装，通道板拆装，清理杂物，检查人员最终检查，通道板安装，人孔封闭。
安装塔盘时一层塔盘元件承载人数：
人 人
人 人
塔内件到货后应根据交货清单验收、清点、检查，对易损易失零部件要存放在库房保管。
内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，每层塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
进入塔内施工人员要穿干净的胶底鞋，肯不得将体重放在塔板上，应站在梁上面或木板上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员除携带该层坚固件和必须工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
所有塔盘安装尺寸应符合规范及图纸要求，检查记录需填入塔盘安装检查记录表格。
（二）其它静设备安装方法
、、、、、重约吨，回转半径米，选用吨吊车，杆长米时，吊重吨。
其它设备如空冷器、、等重约吨，回转半径约米，选用吨吊车杆长米时，吊重 。设备大型吊车选用一览表：
位 号
设备重量
回转半径
吊车吨位
、、、、、

、

、

、

、

、

、、、、

、

、

、、、、、、、等设备换位置拟选用。
（三）吊耳设计

吊耳设计选用塔重量为计算依据，共作孔板式吊耳个，其中新塔需用个，旧塔用个，（吊耳图附后）。
计算依据：
塔采用双吊耳，各吊耳工作载荷×（为动载系数）
吨
吊耳焊缝的拉应力：
δ×(×)<
吊耳危险断面的剪应力：
τ××（）<δ
二、动设备安装
（一） 概况
本工程各种类型的泵有台，压缩机台，风机台。
（二） 施工程序
开箱检验→基础验收→设备就位→找正找平→二次灌浆→设备清洗→配套配线→单机试车
（三） 主要施工方法及技术要求
、动设备的开箱检验须在有关人员参加下，按照装箱清单核对机器及零件的名称、规格、型号、数量，检查随箱技术资料及专用工具是否齐全，对设备及零部件进行外观检查。
、基础验收时，除了对基础的混凝土强度，外观质量者检查外，还应根据图纸核对预留地脚螺栓或预留孔的位置，基础各部分尺寸。
、设备就位后，用垫铁进行调整时，每块之间一定要接触，在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必须一致，不允许有松动现象，用小锤轻敲垫铁检查其松紧度。
、预留地脚螺栓孔的基础，在地脚螺栓孔灌浆前设备要进行初平，待螺栓孔混凝土强度达到要求后，方可进行设备的精平。
、设备水平度应符合设备技术文件规定或相应施工规范的要求，找正、找平的检测工具一般用框式水平仪，检测位置分别是：泵一般在法兰面上或其他水平加工基准面；压缩面在机身滑道面或其他基准面上测量。
、联轴器的同思度测量用百分表，两轴的不同轴度应符合设备技术文件的规定。
、泵在试运转前进行拆洗工作，必要的情况下更换密封，清洗工作腔。
、压缩机的零部件安装前必须进行清洗。安装次序是先安装机身，其次安装主轴承、气缸、十字头和连杆，再安装活塞组件，填料函及刮油器、气阀，最后安装润滑系统和附属设备。在安装的各个阶段，所控制的参数允差必须在技术文件的规定范围内。
、气缸及其他需进行严密性和强度试验，原部分应在技术文件规定的压力下进行试验。
、动设备的试车前必须具备以下条件：
、设备清洗、装配完、管道试压一次冲洗完。
、电机经过试运转，转向正确，电气设备和仪表应调整正确，盘车灵活无阻滞现象。
、各紧固件的连接部位无松动现象。
、润滑油脂的质量、数量、规格符合技术文件的规定。
、附属系统的管道剖洗干净，保持畅通。
、制动、保护装置灵敏可靠。
、成立试车小组。
、泵的试运转
、试运转前，泵的进口阀门全开，出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开。
、泵在设备负荷下连续运转不应少于小时。
、试运转过程中轴承温度不应高于℃，振动值应符合技术文件的规定。
、填料的温升正确，在无特殊要求时，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过滴），机械密封的泄漏量不宜大于每分钟滴。
、压缩机的试车包括无负荷试车和负荷试车，无负荷试运小时，负荷试运转小时，负荷试运转前要进行吹扫工作，试运转时，压缩机要逐渐升压，检查的项目有：润滑油的温度，吸排气的速度和压力、轴承的温度、电气的电源、电压、温升、振动等，这些都必须符合技术文件的规定。
三、加热炉区工程
（一） 炉子主体技术参数：炉子规格××，金属总重约，非金属总重约，其中：辐射炉管φ××，根，出油管φ××，根，材质均为钢，定位管φ××，根，材质，对流盘管φ×，根，材质钢。燃烧器采用Ⅶ燃烧器，共台。炉衬主体采用喷涂纤维。
主要工程量汇总表
序号
工 程 名 称
单位
工程量

炉底钢结构

主框架钢结构

边框架钢结构

侧墙钢结构

辐射顶钢结构

对流顶钢结构

对流室边框架

对流室弯头箱

烟囱

梯子平台

幅射盘管

对流盘管

炉管吊钩拉钩

砖结构及衬里

吹灰器及吹灰管

燃烧器

表面钢板

对流管板

1、 施工程序及技术要求
（）、施工主要程序：
施工准备→预制→辐射室钢结构安装→衬里→炉管安装→对流段钢结构安装→对流段衬里→对流炉管安装→烟囱及附件安装→电、仪安装→炉管系统试压→主柱防火层→烘炉。
（）、主要施工方法及技术要求
技术资料的准备：所有参加加热炉施工的人员，必须熟悉图纸，技术资料及规范要求，施工前应进行技术交底，并作好图纸汇审。
施工现场应达到三通一平，吊车进场路线应夯实，停放吊车位置应按要求处理好。基础应组织验收，基础的各项尺寸应符合规范要求。
材料半成品验收：班组对材料及半成品应认真验收，所有材料及半成品必须持有材质证明书或产品质量证明书。对材料几何尺寸、质量应按图纸要求认真核对。经验收后的材料及半成品，应有明显标记，以防材质混乱，对筑炉材料应按类别、规格、批号、炉号分开堆放，严禁受潮或雨淋，高铝水泥严禁和其它品种水泥堆放。
工机具准备：按施工机具一览表要求，准备好主要工机具。搭设预制安装平台。×，×平台各一座。及×一座，分别用于炉体钢结构及炉管预制，用工字钢及搭设高，长 ,宽的平台架子两座。
垫铁的摆放要求：摆放垫铁前应对基础铲麻面。垫铁规格斜垫铁××,平垫铁××,摆放原则为放在地脚螺栓两旁及筋板下。每一组垫铁组就应放置整齐平稳，接触良好，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出，斜垫铁应露出。垫铁找平采用水平仪。
、钢结构预制：
所有钢结构的预制，应在预制平台上进行 ，预制场地选在南京公司预制场，主边柜架到现场平台上预制成片后吊装。重梁柱应选用整料，如需拼接须取得设计单位的同意，材料在放样和号料时，应适当留出焊接收缩余量和剪切余量。
辐射室：
侧墙钢结构的预制及技术要求：
侧墙分边侧墙及中间侧墙（图炉及炉）。
边侧墙：共片，每片由根横梁组成，横梁规格为型钢及×××组成，每跨柱中心距分别为①②、②③、③④。
中间侧墙：共片，每片由根横梁、根短梁、根立柱组成，横梁规格为型钢 ×××、××、×××组成，立柱为×××型钢，长，横梁每跨柱中心距分另为①②、②③、③④，短梁长。中间侧墙及边侧墙分分，预制成整体后，分片吊装就位。
主框架及边框架钢结构的预制及技术要求：
主框架共两片，每片由根立柱及根长短不一的横梁组成。边框架共两片，每片由根立柱及根长短不一的横梁组成。
柱底板共块，按图纸要求下料，划出地脚栓孔及柱中心线，并用冲标记钻孔，且将各柱底做了编号，柱底板长度和宽度偏差不大于。
主柱规格××××，根据图炉及炉要求下料，下料尺寸长度偏差不应大于，弯曲值应小于。
主框架上的中间管板，中间管架的安装螺栓孔，应以主柱底板下表面为基础，按标高要求钻孔，其相邻螺栓孔间偏差应小于，标高累积偏差应小于。
横梁弯曲度小于长度的，但不应大于。
框架预制偏差值如下图，其中的偏差应小于，但不应大于，的偏差应小于,但不应大于。

所有螺栓孔均应为钻孔或冲孔，并清除周边毛刺。用螺栓相连接的构件，其螺栓孔应配钻，保证配合准确。如果螺栓开孔和立柱相碰，将螺帽卸掉并直接焊接到相应位置，如果开孔和加强肋相碰，直接在加强肋处开孔。
对流段：
对流室框架的高度偏差应小于，宽度偏差应小于，垂直度偏差应小于高度的,但不应大于。顶梁与烟囱的安装螺栓孔，其两相邻螺栓孔间偏差应小于，任意两螺栓孔累积偏差应小于。
烟囱：烟囱的高度偏差应小于，直径偏差应小于 ,椭圆度偏差应小于内径的，但不应大于 ，弯曲度偏差应小于长度的，但不应大于。所有螺栓孔远离须钻孔，两法兰纹螺的螺栓孔须配站，烟囱共分段预制。
焊接：钢结构的焊接，应按合理的焊接工艺、焊接程序和焊接方法进行，各焊工应有合格证。焊接前应清除焊口内侧及周围的油污、铁锈等脏物。焊接工作应在构件预制、安装尺寸检查合格后进行。断续焊缝的长度偏差为，角焊缝的高度偏差应为。焊缝成型良好，焊缝长度和高度符合设计要求，焊缝不允许未熔合，表面及热影响区不应有裂纹。局部收边深度：当板厚小于或等于时，应小于，当板厚大于时，应小于。
、炉管预制
炉管材质钢。
炉管焊接采用“”（结）焊条，根部焊道采用φ焊丝打底，其余各层均采用φ焊条填充和盖面。异种钢焊接采用“”（奥）焊条。所有炉管的全部焊缝采用射线探伤，检查质量按《钢熔化焊对接接头射线照明和质量分级》（）Ⅱ级为合格。盘管水压试验压力为。

框架吊装顺序图
辐射盘管分片预制，预制工作在平台上进行（平台×）并作焊接胎具。每片炉管共有根。
对流炉管在胎具上预制成“”形（平台×）。
所有炉管在焊接前均需用焊接工艺评定，正式焊接时，焊接参数严格按照工艺评定中内容执行，炉管外侧开坡口，坡口采用“”型坡口，焊前清除坡口表面及附近的油、锈、水。
、钢结构安装：
a、 辐射段
中间侧墙及边侧墙分片预制，每片约重。
按安装顺序图（附后）进行钢结构大片的吊装，吊装前两立柱的根部用工字钢加强。考虑吊车回转半径，吊臂长度，选用吨吊车配重吨时，额定起重量为吨。当、吊装就位后，立即用工字钢临时加固连接其顶部，其它各片也利用此种方法进行，待片全部吊装就位后，搭设内外双层满堂脚手架，用吨吊车辅助将各片连接间的横梁吊装就位并焊接。
底板的安装：按图纸先安装中间的小横梁，并组焊，最后辅设钢板。
顶板的安装：在辐射炉管安装完毕后，按图纸先安装纵向水平梁，然后再安装横向水平梁，最后铺设钢板，吊车选用吨辅助。
梯子平台安装：梯子平台安装时顶部平台用吨吊车辅助，其下用吨吊车辅助安装。
b、 对流段：
将预制好的对流管箱钢结构用槽钢对角加固，以防吊装变形。管板最重约吨，回转半径约米，吊臂长度需米，选用吨吊车额定起重量吨，用吨吊车，双吊索，对角布置吊装管箱找正后组焊。
先用吨吊车对流段结构表面钢板吊到位后组焊，再将预制
好的顶板组焊好，当对流炉组装完毕后，最后进行对流室弯头箱的安装。对流室弯头箱重约吨。用吨吊车辅助安装。
c、 烟囱的安装
烟囱共分段预制，在地面进行轻质衬里，各段烟囱约重
吨，最高标高米，考虑回转半径米，选用吨吊车吊臂长度为米时，额定起重量为吨。
d、 衬里施工
推荐配比：高铝水泥：陶粒：硅石：：，所有材料均需有质量证明书。
施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈等清理干净，炉壁上所有构件均已施工完毕，并将埋在衬里的内的构件涂以厚的沥青或缠绕耐火纤维绳。施工环境温度应保持在℃范围之内，并有防雨及排水措施。
施工前对轻质浇注料进行抽样检验，主要检验养护三天后的常温耐压强度，℃烘干后的体积密度及常温耐压强度，检验方法按、、进行。
模板采用木模，模板应尺寸准确，支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
① 用水量和水质
在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。由于各生产厂配方不完全相同，施工时应按照生产厂提供的施工说明书严格控制用水量。所用的水应达到饮用水的标准。
② 搅拌
搅拌应采用强制式搅拌机进行。每次搅拌量应以分钟以内施工完为限。搅拌时先将骨料、粉料和结合剂进行干混分钟，然后加入用水量的一半，湿拌分钟，待料全部润湿后，再加入余下的用水量，混拌分钟左右，直至颜色均匀一致为止，总搅拌时间以分钟左右为宜。
③ 浇注及捣制
搅拌好的浇注料。应在分钟内浇注完毕，已初凝及回弹地面的浇注料不得使用。浇注时，每次布料高度不应超过 通常采用手工捣制，也可采用平板振动器进行振捣，但不宜用插入式振动棒，以防轻重骨料离折。隔热浇注料仅采用手工捣制，浇注厚度≤时，宜采用手工涂抹或拍打成型 ，涂抹时其表面应是粗糙的，不应抹光。
浇注料应连续浇注，在前一层浇注料凝结前，应继续进行后一层浇注料的施工，如施工间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理，通常可留成阶梯形直茬，且施工缝留设位置宜在两锚固件之间，下次施工前，应将接合面划出沟痕，清除浮粒、淋水润湿，方可继续施工。
④ 伸缩缝
除施工图有特殊要求外，凡厚度在以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字形，间隔，伸缩缝的宽度为，深度为衬里厚度的。
⑤ 修补
衬里检查发现的缺陷应根据下列不同情况进行处理：
对大于 的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过×、深度超过的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部件不可能落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌合耐火泥填塞裂缝。
衬里已脱落或有可能脱落时，应将该范围的浇注料清除，局部面积不超过×时，可挖成深度不小于的倒锥形孔。将孔壁清理干净并湿润后，用同材质浇注料补平。
当脱落面积超过×时，则应将该衬里层挖至炉壁，然后按上述办法用同材质浇注料修补，修补的范围内至少应有两个锚固件。
⑥ 隔热浇注料与耐火砖直接接触时，应作好防吸水措施，可用辅塑料薄膜的方法予以隔离。
⑦ 养护
在衬里施工完毕小时后，用手轻捺衬里表面，不沾手时使可开始用水喷雾养护。
严禁用蒸汽养护，用水喷雾养护期间，不宜用草袋等物遮盖，以便在水化过程中放热。
养护时间至少应延续小时，原则上每隔分钟左右喷淋一次，但可根据气候条件适当增减喷淋次数。
喷雾养护完毕的衬里，应再经小时自然干燥后，方可搬动和吊装。
、炉管的安装：
a、 辐射炉管的安装
辐射炉管分片整片从炉顶吊装入炉内，每片约重 吨考虑回转半径米，吊装高度米，选用吨吊车，吊臂长度米时，额定起重量为吨。
b、 对流炉管的安装
对流炉管的安装是在辐射炉顶、衬里及对流箱体制作完毕后，施工在高空中进行的。对流炉管吊装最高高度约米。每两根重约吨，考虑回转半径米，吊臂长度需米，选用吨吊车额定起重量吨。
、烘炉
a、 烘炉前应做好下述准备：
① 加热炉所有工程交工完毕，并经验收合格。
② 烘炉需用的各种管线，消防器材等均应检查合格。
③ 烘炉需用的热工仪表应校验完毕。
b、 烘炉前，炉管内应先通入蒸气，暖烘天，当炉膛温度升到约℃时，即可点燃喷咀烘炉。
c、 开始烘炉时尽量采用气体燃烧，烘炉过程中，升温应均匀，升温速度如下图：
烘炉曲线图
d、 烘炉过程中，炉管出口的蒸气温度不应超过℃。
e、 烘炉后，应对衬里进行全面检查，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因并加以修补。
（二）、钢烟囱制安
1、 钢烟囱制作：
钢烟囱高米，金属重约吨，非金属重约吨，其大口
径为φ，小口径φ。
（）、施工程序
施工准备放样展开→下料切割→滚圆组对→分节焊接→分段组
焊→保温钉→划线→组对角钢加强圈→隔板制安→保温然焊拉→运输主现场→烟囱现场组对→梯子平台组装。
（）、主要施工方法及技术要求
a、 预制
烟囱分五段预制，以每个壁厚为一段，因烟囱垂直度要求高，在制作过程中，要严格控制筒体的直线度。
b、 现场组对
现场组对主要保证烟囱的直线度
现场利用水平仪调整直线度，利用细钢丝打平。
（二） 钢烟囱及塔吊装：
1、 施工主要程序：施工准备→烟囱制作→桅杆竖立→烟囱基础验收→烟囱竖立→桅杆移动→塔吊装→桅杆拆除→竣工验收
2、 主要施工方法及技术要求
综合考虑塔与烟囱的技术参数，拟选用双桅杆滑移抬吊法吊装，单桅杆高度米，设计起重吨。
（1） 塔吊装计算：
取塔体重心高度米，吊耳高度米，吊耳距塔中心米。
a、 塔体刚起吊时各部计算数据（图一）
计算载荷计（） 其中动载系数取
(*) 不均匀系数取
动索具重量取
总吊装重量

一对滑车组受力
α α°
α×计×
计× α×
塔尾承受反力
计（）
水平索引滑车组受力拉
拉起{[（）]}
{[()
式中：起启动附加系数，钢管对方木起
分别为钢管对木头和钢排的滚动磨擦系数

滚杠直径
坡度取
b、 塔体离开拖排腾空时各部受力计算（图二）

△与△相似；：：OB()
ω
在△中，ω ω
ω ω
(ω)(. ω)
取ω°
θω θ°
°θ°
'ωω
'
' '
'√
α'' α°
一对滑车组受力
计α
溜尾拖拉力拖
拖α(')
c、 塔体垂直就位时各部受力计算（图三）
()() α°
计α
d、 主吊卷扬机牵引力，导向开口受力，选用×× 滑车组双牵引（图四）
()( ) ××() 取

×
导向开口受力 √
e、 缆风总力与主副缆风受力（图五）

[（α×α×） ×]( β×β×)
式中： 荷载及缆风绳偏心距
桅杆有效高度
β缆风绳与水平面夹角°
主缆风受力
缆风初拉力取 副主缆风受力
计算方法如塔吊装方法计算，主要计算数据结果汇总表如下：

序号
名 称
符 号
起吊时
离排时
直立时

吊装角
α
°
°
°

滑车组受力

溜尾力
拖

桅杆缆风总力

主缆风受力

副主缆风受力

塔尾受反力

主卷扬机受力

引出绳拉力

拖运拉力
拉

导向开口受力

()根据塔及烟囱的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。
a、 导向开口受力量大值
导向滑车选用×
、主卷扬机选用台卷扬机，主卷扬机钢丝绳选用×φ，长度约，破断拉力×φ。
>(安全系数)
、主千斤受力分析（见绕绳图）
选用×φ钢丝绳上与吨滑车上只卸扣连接，下与吊耳连接，走线。
×φ×××
>
式中：钢丝绳破断拉力总和
安全系数 取
φ折减系数
、溜尾卷扬机
溜尾滑车选用×与×，台吨卷扬机双出绳。
（）( ) ××(拖)
溜尾卷扬机跑绳选用×φ，长度大于。
安全系数> 取
、起吊时水平牵引
滑轮采用× ×双出绳，台卷扬机牵引。
（）( ) ××(拖)
牵引卷扬机跑绳选用×φ，长度大于。
破断拉力×φ
安全系数>
f、 缆风绳选用：
缆风绳、选用×φ，×根
破断拉力×φ
>(安全系数取 )
副缆风绳全部选用×φ
×根（其中根为预备缆风绳）。

g、 桅杆验算：
序号
名 称
代 号
数值
单位
计算公式及来源

两桅杆中心距

平面布置

桅杆高度

桅杆实测

吊耳距桅杆底

桅杆实测

吊耳偏心距

桅杆实测

缆风盘偏心距

桅杆实测

桅杆自重

取

单根桅杆

主肢截面积

桅杆实测

桅杆主截面
'

桅杆实测

中部惯性距

×

桅杆实测

端部惯性距

×

桅杆实测

端部截面

×

桅杆实测

和蔗修整系数

变截面修整系统

标准节长度

桅杆实测

换算长细比
λ

钢结构设计手册

许用应力
[σ]

钢结构设计手册

稳定系数
α

钢结构设计手册

分肢长度

桅杆实测

桅杆中部稳定性验算：
轴向压力×α×°
桅杆弯距× ×α× ×°×
σω<[σ]安全
桅杆顶部稳定性验算：
σ <[σ]
单肢稳定性验算：
δ [σ]
缀条稳定性验算：
λ<安全 取φ
σω < [σ]
h、 对桅杆底部的处理：
桅杆支座所受垂直压力：
×α×β
桅杆支座所受的水平推力：
×β×α

止推制动索具配置按吨水平推力配置×滑车组组，其夹角为度，在起吊前收紧索具后用绳卡卡死固定，分别配置个级的地锚。
对桅杆基础的处理：挖至老土的深度，用沙和碎石填至基础底部的高度并夯实，在夯实的砂石面基础上铺以层××的方木，面积不得小于。
、主桅杆的竖立及移动
主桅杆的竖立采用辅助桅杆进行，辅助桅杆米，起重量。
主桅杆在吊装完烟囱后通过轻量移动至塔吊装位置，移
动是通过对缆风的松紧及底部卷扬机的牵引来进行的。
（）施工平面布置图

（）吊耳设计计算：
a、 烟囱吊耳设计：

吊耳高度为48m，吊耳采用管式吊耳，设计图见上图。管式吊耳
的钢管强度校核：
σ <[σ]
τπ <[τ]
焊缝校核：
σ()（'） <[τ]
因焊缝强度接近允许值，故增加块筋板与设备相连，降底焊缝剪切强度。
b、 塔吊耳设计

吊耳高度为米，吊耳采用管式吊耳，设计用图附后。吊耳的钢管强度校核：
σ <[σ]
τ π <[τ]
焊缝校核：
σ' <[τ]
四、管架、梯子平台制安
1、 概况
本工程的钢结构新区的管架（一）的制安其它梯子平台的制安，旧区的框架、、、的改造及其他塔类、罐类、梯子、平台的改造，总计工程量约吨。
2、 施工程序
钢柱基础验收→材料检验→号料、构件预制→刷漆防腐→吊装就位→找正、找平→铺路栅板→焊接栏杆→斜梯或直梯安装→整个钢结构刷油或做防火涂层。
3、 主要施工方法及技术要求
a、 钢结构的预制须在平台上进行。下料前，对材料进行外观检查，不符合规定的要进行矫正处理。
b、 构件放样和号料时，应适池留出焊接收缩余量和节割余量，主要承重梁应选用整料，单根预制，如需拼接，采用度斜对接，另外，比较靠近的梁成柱不应共同一平面上，错位置 以上。
c、 节点的焊接采用跳焊法，先焊主要焊缝，再焊次要焊缝，对于较长的焊缝，宜从中间开始向两侧施焊。
d、 加强板的焊接，经点固焊后，采用对称焊接法，多层焊应将第一层全部焊完后，再对称地焊接第二、三层，切不可一侧焊完后再焊另一层。
e、 吊装时，由于现场比较复杂，吊车站位根据现场实际情况确定，钢结构吊装前应栓好缆风绳，以便在起吊过程中，地面上的人可以控制。
f、 对钢柱用经纬仪进行找正。
g、 找正后的钢柱柱顶间用型钢临时连接起来，起相互固定作用，待主梁安装好后，再拆掉型网。
五、设备的保温
1、 设备的保温应在设备焊缝检查、试压、安装就位，以及设备外壁的全部金属附属件，焊接及油漆工程完毕后进行。
2、 对于立式设备和其他比较高的设备，保温前还要搭脚手回。
3、 设备的保温材料
a、 保温层：水玻璃珍珠岩棉预制块，施工现场应对它妥善保管，避免防潮或损坏。
b、 捆扎铁丝：直径为φ的镀锌铁丝
c、 保护层：厚度为的镀锌铁皮。
d、 自攻螺钉：规格×（），用于防护层之间的连接。
e、 保温钉、活动圆环，用直径φ的圆钢制作。
f、 铁丝网：用直径φ的铁丝编织而成的×的方孔铁丝网。
g、 油漆：防锈漆、颜色由甲方定。
4、 施工要求
a、 禁止使用潮湿的水玻璃珍珠岩预制块，所有保温表面应清洁、干燥、无油、无脂膏、脏物和其他附着物。
b、 需要两层保温时，预制块接缝交错距离不得小于。
c、 保温层预制块应紧贴设备外壁，位于筒体上的保温层预制块，每圈至少用两道镀锌铁丝捆孔牢固，两层保温时，每层应分别捆孔，位于封头上的保温层预制块，应用镀锌铁丝绕在保温支技圈，活动圆环和保温钉上捆孔牢固，铁丝结和应塞入预制块缝隙之中。
d、 保温之间的间隙可用小块水玻璃珍珠