大厦工程施工组织设计.docx

五里河大厦工程
施工组织设计

S
金帝二建五里河大厦项目经理部
二○○三年五月二十日

目 录
1. 工程概况 3
1.1. 工程地点 3
1.2. 建筑概况 3
1.3. 相关数据 3
1.4. 编制依据 3
2. 目标 3
2.1. 质量目标 3
2.2. 工期目标 4
2.3. 安全、文明施工目标 4
3. 工作内容分解 4
4. 特点、质量控制要点 4
4.1. 特点分析 4
4.2. 质量控制要点 5
5. 职责表 5
5.1. 组织机构图 5
5.2. 项目部人员职责表 6
6. 资源配置 8
6.1. 施工总体部署 8
6.2. 主要施工机械设备表 10
6.3. 劳动力自然情况及计划表 11
6.4. 临时设施布置及临时用地表 12
7. 网络图、甘特图计划 12
7.1. 施工进度计划甘特图 12
7.2. 施工进度计划网络图 12
8. 重点项目专项方案 13
8.1. 土建主要分部分项工程施工方法 13
8.2. 电气工程分部分项工程施工方法 42
8.3. 水暖工程分部分项工程施工方法 54
9. 施工总承包管理措施 67
9.1. 总体措施 67
9.2. 分包单位进场准备管理要点 68
9.3. 施工过程的技术管理要点 69
9.4. 施工过程的质量管理要点 69
9.5. 分包工程的进度控制要点 70
9.6. 分包单位现场安全、文明施工管理要点 71
9.7. 项目部为甲委分包单位提供的配合服务： 73
9.8. 成品保护管理办法 74
10. 各专业检查表、流程图 75
10.1. 五里河大厦工程检验、试验计划 75
10.2. 土建工程质量措施 75
10.3. 水暖专业质量措施 91
10.4. 电气专业质量措施 93
11. 专项验收制度、成品保护措施 93
11.1. 样板引路制度 94
11.2. 三检制制度 94
11.3. 成品保护措施 95
11.4. 雨暑季施工措施 97
11.5. 冬期施工 98
12. 预验收及售后服务 99
12.1. 售后维修机构及方案 99
13. 附图表 99
13.1. 五里河大厦工程检验、试验计划 99
13.2. 基础施工现场平面图 103
13.3. 主体施工平面图 104
13.4. 装饰施工平面布置图 105
13.5. 劳动力计划 106
13.6. 资金使用计划 107

1. 工程概况
1.1. 工程地点
沈阳青年大街215河畔花园内。
1.2. 建筑概况
1.2.1. 工程由地下两层，地上四层裙房及南北两座塔楼A座、B座组成，其中地下一、二层平时为汽车库，战时地下二层为六级汽车掩体，地上一——三层为商业用房，四层部分商业用房，部分为业主会所。五——二十六层A、B座为酒店式公寓，二十七层为设备用房。
1.2.2. 总建筑面积约78000平方米。
1.2.3. 层高：地下二层4.25米，地下一层4.38米，地上一层5.1米，二——四层4.8米，五——二十六层3.0米，二十七层4.91米。
1.2.4. 结构类型及层数：框支剪力墙结构，地下2层，地上26层，局部27层。
1.2.5. 室外台阶、坡道：毛面花岗岩造面。
1.2.6. 外墙装饰：裙房为石材幕墙，五——二十七层抹灰、刷涂料。
1.2.7. 主要墙体：内、外墙均为粘土承重空心砖。
1.2.8. 内墙面装饰：混合砂浆抹面，刮大白，初装修标准。
1.2.9. 屋面：裙房屋面为SBS改性沥青卷材防水层，部分为屋顶花园；塔楼屋面为SBS改性沥青卷材防水层，上人屋面。
1.3. 相关数据
场区自然、气象条件：年主导风向：南西；基本风压：0.5KN/m2；基本雪压：0.4KN/m2；夏季最高气温：37.5℃；冬季最低温度-30.5℃ ；雨季 ：7—8月；最大冻结深度1.2米；地下水稳定水位：相对标高-5.8米；持力层标高： -10.66～-9.25米。
1.4. 编制依据
《建设工程施工合同》及补充协议、设计图纸（设计号：200207）；国家现行规范和地方法规；沈阳地区自然、气象情况。
2. 目标
2.1. 质量目标
杜绝质量通病和功能隐患，建客户放心工程，确保省优质工程，争创鲁班奖，所有分部工程保证达到优良。
2.2. 工期目标
2.2.1. 里程碑工期
开工时间 2003年4月1日；
地下室主体完： 2003年6月10日
裙房主体完： 2003年7月31日
A 、B座塔楼20层完 2003年11月15日
A、 B座塔楼封顶： 2004年5月15日
A 座及停车场、会所内外装修、设备安装调试2004年10月10日；
A 座及停车场工程竣工报验及监理验收 2004年10月31日；
B座及网点所有湿作业、设备安装调试初装修完成：2004年11月20日
备案验收并交付：A座2004年12月31日；
B座2005年6月30日。
2.3. 安全、文明施工目标
2.3.1. 达到业主对安全、文明施工提出的的要求。
2.3.2. 达到JGJ59—99号国家安全标准，把本工程建成省市安全样板工程。
2.3.3. 达到沈阳市《施工现场管理标准暂行规定》沈建管发（2001）6号文件要求。
3. 工作内容分解
详见五里河大厦总承包管理工作分解图。
4. 特点、质量控制要点
4.1. 特点分析
4.1.1. 施工场地狭窄，材料、模板、架具等用量很大，堆放场地非常紧张。
4.1.2. 施工现场离河畔花园一墙之隔，离最近的住户仅十多米，扰民问题突出。
4.1.3. 工地西临青年大街运输车辆通行限制较多。
4.1.4. 用户档次比较高，对产品功能和装饰质量要求高；
4.1.5. 工程体量较大，施工工期紧张；
4.1.6. 采用很多新技术、新工艺、新材料。
4.1.7. 设备安装专业项目齐全，施工交叉多。整体控制有难度；
4.2. 质量控制要点
4.2.1. 主体砼结构施工精度的控制；
4.2.2. 大体积砼筏基的施工；
4.2.3. 结构转换大梁的施工；
4.2.4. 泳池设备预留、防水节点施工；
4.2.5. 大模板施工；
4.2.6. 无粘结预应力钢筋混凝土施工；
4.2.7. 地下室、屋面的防水施工；
4.2.8. 总承包管理和成品保护
5. 职责表
5.1. 组织机构图

5.2. 项目部人员职责表
职务
岗位职责
质量职责
安全职责
项目
经理
1．全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。
2．全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。
3．制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施， 保证质量方针的贯彻和执行。
4．合理管理项目资金的运转。
1．对本工程的施工质量负全责。
2．制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施， 保证质量方针的贯彻和执行。
1．对本工程的安全、文明施工负全责。
项目
副经
理
1．全面负责各分包日常合同管理工作。
2．负责编制本工程的总施工进度计划，并组织贯彻实施；对工程施工进度负责，负责劳动力安排和管理日常的施工现场的施工活动。
3．负责对各分包单位的选择、评审、报批工作，并签订分包合同。
4．负责管理工程进度款的收取，及对分包工程款的支付，负责工程预算及工程成本管理。
5．负责领导项目的安全生产活动，管理项目的安全组织系统。
6．直接参与对监理工程师、设计代表的协助工作。
1．对本工程的施工质量负责。
2．负责管理现场日常的施工质量管理工作。
3．组织对分包单位施工的质量监督工作。
1．负责日常的安全生产活动，管理项目的安全组织系统。
2．负责与分包单位签订安全分包协议。
技术
负责人
1．全面负责工程技术质量工作，协调施工技术工作；负责审批各分包单位的施工技术方案，操作人员的资格证，审定技术保证资料。
2．参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。
3．负责解决工程施工过程中出现的技术问题。
4．负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。
5．负责工程样板制的落实情况，并参与样板标准确认工作。
1．组织制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。
2．负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。
1．负责审批各分包单位报送的的安全施工方案的合理性。

施工员
1．负责工程生产组织、管理活动，协调各部门工作。
2．负责各分包工程的工序交接检查工作。
3．组织现场施工，合理调配劳动力。
4．负责工程的日常管理及内部管理。
5．组织落实工程样板的落实实施。
1．负责工程质量的日常管理及内部管理。

1．负责安全施工的日常管理。
2．对现场的施工安全负责。

预算员
1．负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。
2．做好工程预算，为会计师及项目经理提供成本分析资料。协助项目经理作好成本控制，管理工程资金运转。
3．负责按计划和规定对分包方支付工程进度款。
4．负责工程施工结算工作。

质量
检查员

1．全面负责工程质量检查工作。
2．具有质量否决权。

1．参与制订，贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。
2．参与进场材料的外观检查验收工作。
3．负责施工过程中的质量监控及各分包单位施工质量的监督。
4．负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。
5．负责填写各种质量记录，并整理归档。
土水电技术员
1．具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。
2．负责施工方案的编写，并由技术负责人确定方案的合理性。
3．完成与工程有关的计量、试验工作，负责变更签证工作。
4．与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。
5．负责完成施工档案资料的整理编写工作，做到真实，完整。
1．负责编写施工方案、分项工程技术交底及质量要求，并由技术负责人确定其合理性。

1．负责编制单项施工安全技术措施。

安全员
1．负责现场及各分包单位的安全生产和现场安全保卫工作。
2．负责安全记录，并整理归档。

1．负责现场各分包单位的安全生产和现场安全保卫工作。
2．负责填写安全记录，并整理归档。
材料员
1．负责现场及各分包单位和甲供材料的进场验收等工作。
2．强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。
3．根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料供应的及时性。
4．负责现场施工材料标识、检查工作。
1．对进场的原材料、半成品的质量负责，并保证其完好及使用率。

1．负责现场安全用品的采购工作。

6. 资源配置
6.1. 施工总体部署
6.1.1. 土方、降水、护坡施工阶段
6.1.1.1. 土方、降水、护坡工程实行甲委分包安排施工，我公司项目经理部进场后对其进行总承包管理。
6.1.1.2. 土方施工已由机械施工基本完成，降水已经达到所要求的水位标高，施工地下室主体工作将及时插入。并做好人工清土，保证地基不被扰动。
6.1.2. 地下室主体施工阶段
6.1.2.1. 地下室主体施工程序为：测量放线→（铺设苯板）做砼垫层→防水层及其保护层→基础放线→绑筏基和筏板钢筋、安装施工缝止水带→支模板→隐蔽工程检查验收→浇筑筏基和筏板砼→砼养生→绑扎墙、柱钢筋→支墙柱模板→支梁、板底模板→绑扎梁、板钢筋→支梁侧模板→加固校正模板→请业主代表、监理工程师检查验收→浇筑墙柱梁板砼→养生→地下室外墙做防水层→贴聚乙烯塑料板→回填土。
6.1.2.2. 本阶段投入主要机械钢筋和木工机械各4套，电焊机8台，钢筋直螺纹机械4套。
6.1.2.3. 本阶段模板梁、柱、墙采用组合钢模板，板采用12厚胶合板，模板支撑材料采用钢管脚手架、游丝顶子和90×90木方相结合，投放量按不进行周转考虑。
6.1.2.4. 本阶段投入主要劳动力为木工260人、钢筋工180人，砼工36人。
6.1.2.5. 按后浇带划分为A座、裙房、B座三个作业区，每个作业区均配备相应的管理人员、钢筋、木工、电工施工队伍，在项目经理统一指挥下进行流水施工。
6.1.3. 裙房主体施工阶段
6.1.3.1. 裙房主体结构施工程序为：测量放线→复核检查→绑墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→支设梁侧模板→支设楼板底模板→绑扎楼板钢筋→安装水、电管线预埋→隐蔽工程检查验收→浇筑墙柱梁板砼→砼养护→外墙砌筑→内墙砌筑→下一流水段施工。
6.1.3.2. 本阶段投入主要机械北京QT80A塔机2台，门式架4台，钢筋、木工机械各4套、钢筋直螺纹机械3套、JZ350搅拌机6台。
6.1.3.3. 本阶段裙房及四层以下投入主要劳动力为木工260人、钢筋工180人，砼工36人，瓦工36人左右。在项目部的统一指挥下,分段流水施工，按墙、柱、梁、板顺序两班作业昼夜施工，其他工序及时插入，形成自下而上、内外同步、分层、分工种、分专业立体交叉施工的局面。
6.1.3.4. 本阶段模板连墙柱、剪力墙采用组合钢模板，独立柱、梁、板采用10厚竹胶模定制模板，模板支撑材料采用钢管脚手架、游丝顶子和90×90木方相结合。
6.1.3.5. 本阶段裙房施工中模板、支顶按两层材料量投入周转。
6.1.4. 塔楼主体施工阶段
6.1.4.1. 两个塔楼分别组织流水施工，每个塔楼分为两个流水段，分别配备相应的专业施工队伍。
6.1.4.2. 本阶段施工中外墙采用大型模板和支撑系统，外脚手架采用整体爬架施工，严格控制现浇砼的施工工艺和剪力墙的垂直度，确保主体结构的安全度。
6.1.4.3. 塔楼主体结构施工程序为：测量放线→复核检查→绑剪力墙钢筋→洞口甩筋→隐蔽检查、监理报验→支墙体大模板→浇筑墙砼→拆除、吊走大模板→支楼板底模→绑楼板钢筋→安装水电预埋管→安装预应力筋→隐蔽检查验收→浇筑楼板砼→砼养护→预应力筋张拉、锚固→外墙砌筑→内墙砌筑→下一流水段施工。
6.1.4.4. 本阶段投入主要机械北京QT80A塔机2台，双笼施工电梯4台，钢筋、木工机械各4套、JZ350搅拌机6台。
6.1.4.5. 本阶段投入主要劳动力为木工200人、钢筋工160人，砼工30人，瓦工36人左右。
6.1.5. 装饰和安装工程施工阶段
6.1.5.1. 装饰和安装工程施工程序为：安装塑钢窗框→外墙饰面→水电管线安装→室内抹灰→安装门框→卫生间防水→楼、地面工程→安装门窗→室内初装修→水电器具安装→室内精装修→清理维修。
6.1.5.2. 本阶段投入主要机械为门式架4台，双笼施工电梯4台，木工机械2套、JZ350搅拌机6台。
6.1.5.3. 本阶段投入主要劳动力为抹灰工300人、水、电分别35和60人，油工100人。
6.2. 主要施工机械设备表
序号
机械名称、型号
型号
规格
数量
产地
制造
年份
额定
功率
进场时间
1
塔吊
QT80A
2
北京
2000年
64.5
03/03/15
2
双笼施工电梯
76-Ⅱ
4
上海
2001年
20
03/09/15
3
门式架
1T
4
开原
2001年
12.5
03/07/15
4
砼搅拌机
JZ350
6
福州
2001年
10.05
03/09/15
5
钢筋
切断机
GQ40D
4
太原
2000年
3
03/03/15
6
钢筋
弯曲机
GW-40
4
丹东
1999年
3
03/03/15
7
钢筋
调直机
GJ63-9
4
山东
1999年
5.5
03/03/15
8
振捣器
HZ50
10
江苏
2000年
1.1
03/03/15
9
园锯
MJ114
4
沈阳
2001年
3
02/03/15
10
电焊机
BX-500
8
沈阳
2001年
50KVA
03/03/15
11
直螺纹
滚丝机
XZL－40
4
河北
2002年
50
03/03/15
12
电渣
压力焊
D40
8
浙江
2001年
50
03/03/15
6.3. 劳动力自然情况及计划表
6.3.1. 主要劳动力来源
序号
工种
负责人
技工比例
1
钢筋、木工、砼
常栓江
2﹕1
2
钢筋、木工、砼
徐洪财
2﹕1
3
瓦工
徐洪财
3﹕1
4
抹灰
张五一
1﹕1
5
水暖工
宋厚斌
3.5﹕1
6
电工
季香林
5﹕1
7
架工
郭圆明
5﹕1
8
油工
张国华
3﹕1
9
防水工
陈杨细
1﹕1
6.3.2. 主要劳动力计划表
见附表
6.4. 临时设施布置及临时用地表
序号
用途
面积(m2)
结构形式及位置
需用时间
1
办公室
160
砖、砼预制板、塑钢窗、墙面抹灰刮白，施工现场内
03/3/25—
04/10/31
2
材料库房
200
砖、砼预制板
施工现场内
3
生活区
2000
总公司院内
省委党校工地
4
工人休息室
300
同办公楼
施工现场内
5
配电室
20
砖、石棉瓦。
施工现场内
6
木工
作业棚
60*3
钢脚手结构、石棉瓦
施工现场内
7
钢筋
作业棚
60*3
钢脚手结构、石棉瓦
施工现场内
8
搅拌站棚
50*3

钢脚手结构、石棉瓦
施工现场内
9
水泥库
40*3
钢脚手结构、石棉瓦
施工现场内
10
厕所
40*2
砖、砼预制板
水冲，设化粪池
施工现场内

7. 网络图、甘特图计划
7.1. 施工进度计划甘特图
详见附图 。
7.2. 施工进度计划网络图
另行编制网络图计划。
8. 重点项目专项方案
8.1. 土建主要分部分项工程施工方法
8.1.1. 主体结构施工精度控制
8.1.1.1. 工程测量定位
8.1.1.1.1. 采用J2经纬仪进行现场实测定位，各纵横轴线点用钢筋做标记，经现场联合检查无误后，将各轴线点引测到周围的永久建筑物上。
8.1.1.1.2. 各楼层轴线控制根据平面轴线控制网，在地面和周围建筑物上设控制点，用经纬仪从原始点引到楼层内。
8.1.1.1.3. 根据规划院提供的水准点和设计院规定的一层内地坪标高，用ＤＳ３水准仪把建筑物的±0.00标高引测到西侧建筑物外墙上，用红油划出，设半永久性的水准点。
8.1.1.1.4. 各层标高控制方法以地面±0.00为基点，以楼梯间柱为标杆，用水平仪、钢尺、塔尺直接进行竖向传递。
8.1.1.2. 平面控制网的建立和测量
8.1.1.2.1. 平面控制网的布设原则，由整体到局部。先测设整个建筑场地的主轴线，然后按各个局部建立方格网，主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点应不少于三个，纵横轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑场地的范围。
8.1.1.2.2. 建筑方格网测设完后，应对方格网进行全的实地检查测量，边长精度要求达到1/10000，直线高角或直角误差控制在 10″以内采用正侧镜定向。
8.1.1.3. 高程控制测量
8.1.1.3.1. 基础开挖时，随时注意挖土深度，当基槽挖到离槽底0.500米时，用水准仪在槽壁上每隔3米和拐角处钉一个水平桩，用以控制挖方深度。
8.1.1.3.2. 基础完工进入地上部分后，把标高由西侧建筑物外墙引测到电梯井内壁上，以后每层标高均由此往上引测，严禁分段拉尺，以防误差累计。
8.1.1.3.3. 在每层柱上弹500线，用以控制每层楼板标高。
8.1.1.3.4. 待基础完工后，在建筑物东侧建立一个永久性水准点，深1.5米由混凝土构筑而成。
8.1.1.4. 每层垂直度的控制
8.1.1.4.1. 当建筑施工到 ±0.000以后，随着结构的升高，在楼四角将首层轴线通层用经纬仪向上投测，用以作为各层轴线放线和竖向结构控制的依据。用经纬仪把两侧建筑物投测的轴线控制点引测下来，先进行闭合检查，合格后由放线人员进行分尺，弹出轴线及柱子和剪力墙控制线。
8.1.1.4.2. 柱子和剪力墙支完模板后，由专人用经纬仪进行垂直度的检查合格后固定。浇注混凝土时，用经纬仪随时监控，发现偏移，立即进行校正。柱子拆模后，四周边柱弹上中线，以便总高垂直度控制。
具体内容另行编制专项施工方案。
8.1.2. 钢筋工程
8.1.2.1. 钢筋的检验
8.1.2.1.1. 钢筋进场时检查钢筋出厂合格证，并进行外观检查，如不符要求应限期退场；符合要求后允许进场，并按不同品种和批次送试，复试合格后方可开始下料制作和绑扎。
8.1.2.1.2. 已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明（直径、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。
8.1.2.2. 钢筋制作
8.1.2.2.1. 使用的机械：弯曲机、切断机、调直机等。
8.1.2.2.2. 由技术熟练，熟识图纸、会审记录、施工规范及技术交底的人员进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量。
8.1.2.2.3. 钢筋下料长度根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，核对后由班组按表下料。
8.1.2.3. 钢筋的连接
8.1.2.3.1. 直径≥Φ25钢筋的连接均采用机械连接，其他采用绑扎接头。同一截面内接头数量不能超过总数的25％(梁)和50％（柱），柱在同一层内一根钢筋不能出现两个接头，梁筋的接头位置按施工图纸标明的范围执行。
8.1.2.4. 钢筋绑扎
8.1.2.4.1. 绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层垫块采用与砼同标号水泥砂浆制作，40厚（用于外墙）、30厚(用于柱) 、25厚(用于梁)、15厚(用于板)。
8.1.2.4.2. 梁受力钢筋上按0.8米间距设置保护层垫块，,双层受力筋间用直径25的钢筋头间距1000mm隔垫。
8.1.2.4.3. 为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，采用Φ16、Φ14钢筋制作楼板马凳，马凳布置为梁边200mm第一道，然后每间隔1000通长布置一道，以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。详见下图。

8.1.3. 模板工程
8.1.3.1. 模板类型
8.1.3.1.1. 10mm厚竹胶合板，用于各楼层板底模。
8.1.3.1.2. 组合钢模和木模用于地下室、转换层大梁、裙房主体柱、梁等。
8.1.3.1.3. 专用大型钢模板用于塔楼墙体。
8.1.3.1.4. 梁板支撑系统采用满堂红钢管承重脚手架、90×90、40×50木方。
8.1.3.2. 柱支模
8.1.3.2.1. 柱按放线的位置由下至上安装好模板。
8.1.3.2.2. 地下室柱模板以钢模板为主，拼装时安装对拉片；支撑系统采用60×90木方和钢筋套、木楔进行固定。最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。柱子支模见下图：

8.1.3.2.3. 裙房部分柱模板采用定制的竹胶模板，支撑系统采用90×90木方和对拉螺栓进行固定。最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。柱子支模见下图：

8.1.3.2.4. 柱模相对两面设对拉螺栓，竖向间距400mm，其中800mm、900mm、950mm宽柱子竖向设置一列，1000mm、1100mm柱子竖向设置两列，横向间距≤600mm。
8.1.3.2.5. 对拉螺栓为Φ12钢筋，长度为柱宽加上600mm，两端套扣长度分别为120mm。对拉螺栓设置间距柱高2m以下为400mm，2m以上为600mm，对拉螺栓在柱砼内螺杆设置4′镀锌管套管。柱模板外由下而上设钢木夹箍，间距依对拉螺栓位置相应设置。
8.1.3.2.6. 支模前轴线，钢筋必须已验收合格且杂物全部清理干净。
8.1.3.3. 墙模板
8.1.3.3.1. 地下室墙模板详见地下室施工方案
8.1.3.3.2. 裙房墙模板采用组合钢模板，模板外侧横、竖向龙骨采用90木方支撑。

8.1.3.3.3. 墙按放线的位置，由下而上安装好模板。两侧组合钢模通过对拉片连接，对拉片竖向间距2米以下为300mm(一层为150mm)，2米以上为450mm（一层为300mm），对拉片横向间距300mm。
8.1.3.3.4. 校正好后，墙模与承重脚手架间用木方或木楔塞紧、固定。
8.1.3.4. 地下室、裙房梁、楼层板支模
8.1.3.4.1. 按标高调整好支顶柱的标高，然后安装60×90、40×50木方，采用组合钢模板铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的1/300。侧模通过连接角模和回形钩与底模相连，对于梁高大于750mm时，中间加一道紧固螺栓或对拉片，梁、柱接头模板另行加工为定型模板。
8.1.3.4.2. 梁模在承重脚手架上支撑操作，梁侧模用60×90、40×50木方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。
8.1.3.4.3. 楼层平台模板采用胶合板模平铺，模板接头处均用胶布粘贴，以达到清水砼的效果，梁柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在满堂红脚手架、60×90木方组成的承重架上。
8.1.3.4.4. 梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别量到位。上水平及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。
8.1.3.4.5. 模板拼装依据模板排列图，梁模板≥4m者应按跨度3‰起拱。
8.1.3.4.6. 拉通线调整支顶高度将大龙骨找平。铺模板时从一侧开始拼缝严密。
8.1.3.4.7. 标高5.04层1－B轴和1－K轴外侧悬挑梁、板部位下方支撑设承重脚手架；1－1至1－3轴1＃坡道上方独立柱及标高14.64层挑出梁、板支撑设置承重脚手架。
8.1.3.4.8. 承重架支撑系统从上到下均用2-3道水平横杆纵向、横向连接，对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定的方案进行支撑。承重架两侧设角度小于45度的对称剪刀撑、以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。
8.1.3.4.9. 模板组装前应根据实放楼面上各梁板的位置线搭设支撑重架，其立杆的纵向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在900间，扫地杆离地200，且纵横互相连通。
8.1.3.4.10. 楼面模板铺完后,检查支柱是否牢固,连接件有没有脱落、遗漏，然后把模板清扫干净。

8.1.3.5. 地下室坡道支模
8.1.3.5.1. 本工程共有两处下地下室坡道，采用满堂红承重脚手架支撑。
8.1.3.5.2. 支模前将坡道剪力墙轴线、梁底标高、楼板标高等按1：1放大样，并将坡道的走向、与主体的连接关系核实，保证坡道的施工达到设计意图。
8.1.3.5.3. 其中1＃坡道有三段墙体为弧形墙，采用100mm宽钢模板支设，用煨弯的脚手钢管和Φ25钢筋制作桁架作为模板内、外侧横向龙骨，桁架竖向支设间距1500mm。桁架尺寸如下图。
8.1.3.5.4. 竖向采用脚手架管作为龙骨。

8.1.3.5.5. 坡道其他部分的模板与其他部位相同。
8.1.3.6. 模板的拆除
8.1.3.6.1. 模板拆除要由技术负责人、施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。
构件名称
板
梁
悬臂梁
跨度L
（m）
L≤2
2<L≤8
8<L
L≤8
L>8
L≤2
L>2
按设计
砼强度
标准值
百分率
50
75
100
75
100
75
100

8.1.3.6.2. 模板拆除应符合下列规定：
8.1.3.6.2.1. 侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。保持结构外形完好。
8.1.3.6.2.2. 底模：底模拆除应符合上表强度要求。
8.1.3.6.2.3. 模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行（同时符合上一条要求）；我们采取同条件试块的试压结果作为拆模依据。
8.1.3.6.2.4. 拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。
8.1.3.6.2.5. 地下室、裙房后浇带的模板拆除后，用钢管脚手架沿后浇带进行支撑加固，直至后浇带砼施工完达到拆模条件后拆除。
8.1.3.6.2.6. 后浇带的加固方案如下：先用1.5m见方的井字架将梁后浇带断口加固，井字架必须用木楔与梁底塞紧；用1.5m跨距双排脚手架，立杆间距2.5m，与井字架连接，横杆间距1.5m，每跨内设一十字撑。
8.1.3.7. 模板施工注意事项
8.1.3.7.1. 模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。安装模板前涂刷脱模剂。
8.1.3.7.2. 施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏且应安装牢固，位置准确。
8.1.3.7.3. 墙、梁、板上砼标号有变化处，均设置钢丝网隔断一道，并用钢筋短棍槎住，防止各部位不同强度的砼互相流淌，影响结构强度。
8.1.3.7.4. 安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。
8.1.3.7.5. 模板安装完毕后专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核，对支撑系统、模板拼缝是否平整，接缝是否严密等进行检查，在确认无误后，由专职质检员进行专检并向监理报验，方可进行下道工序的施工。
8.1.3.7.6. 模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装牢固位置准确。
8.1.4. 塔楼大模板施工
8.1.4.1. 墙体施工采用A、B两座塔楼分别进行，A座塔楼以3-G为界分成两步流水施工。B座塔楼以2-G为界分为两步流水施工。楼梯、电梯井部位不参与流水。
8.1.4.2. 墙体布置，A座塔楼第一流水段满配，B座塔楼第一流水段满配。具体情况见附图。
8.1.4.3. 施工流水节拍6天，每座塔楼各分两步流水，每步流水完成时间在2-3天，其间，其他工种应配合，钢筋、各种管件、埋件、予留孔洞及弹线均跟上施工进度。
8.1.4.4. 大模板除弹好就位线外，还应在地面上测放模板外侧的500mm控制线，以便于检查大模板位置是否正确。
8.1.4.5. 模板施工技术要求
8.1.4.5.1. 根据组合大模板的规格，由模板组装设计图确定的定型模板集中排列在平台上，相邻模板夹海绵条并靠紧，板面无错台，边孔对应，用M12螺栓锁紧。
8.1.4.5.2. 按《单位工程模板组装设计图》中要求，依次安装平台架、吊钩、斜支撑，用M12螺栓锁紧。
8.1.4.5.3. 大模就位
8.1.4.5.3.1. 墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线间内消除，防止产生累计误差。模板就位应对号入座。
8.1.4.5.3.2. 墙模安装宜从外墙中部开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度的准确性。
8.1.4.5.3.3. 当外模就位，校正、稳固后，安装内模，施工误差在每道墙的调节缝处调整。
8.1.4.5.3.4. 墙钢筋绑扎完成后，焊接定位钢筋，间距2米，每道墙有一面模板就位后，即可穿入螺栓杆，当另一面模板就位后，对准螺栓孔固定螺栓，当全部螺栓贯通后，一起均匀、适度地紧固。
8.1.4.5.3.5. 墙模安装技术要求。由于本工程墙体混凝土表面质量要求严格，因此墙模安装要求位置准确、垂直水平、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。墙模面板清理干净，层层涂抹脱模剂，安装质量应符合有关规范及工艺标准。
大模板荷载计算、大模板平面布置图、阴阳角处理图、电梯井模板节点、楼梯间模板接高、门窗洞口模板处理图另行编制大模板施工措施。
8.1.5. 结构砼工程
8.1.5.1. 砼浇筑
8.1.5.1.1. 浇筑前，应派专人清除模板内留有的杂物，并用水冲净。用水准仪做好砼标高控制的标志。
8.1.5.1.2. 砼浇筑前的各项工作应由专人检查，钢筋、模板施工完毕后，要经有关部门的检查通过后，方可进行砼施工。
8.1.5.1.3. 墙柱砼浇筑前，先用同标号水泥砂浆浇筑一层约50mm厚，然后再浇筑砼。
8.1.5.1.4. 砼浇捣时，应用振捣器快插慢拔，表面振出浮浆，振捣间距为500mm。
8.1.5.1.5. 砼初凝前用4m长刮杠刮平，木抹子打磨，终凝前铁抹子抹光。
8.1.5.1.6. 对浇筑完的墙、柱砼，拆模后用塑料布覆盖养生，时间不少于7d（其中抗渗砼不少于14d）。
8.1.5.1.7. 对浇筑完的楼板砼，应浇水养护不少于7d（其中抗渗砼不少于14d），并保持湿润。
8.1.5.1.8. 砼浇捣的振动棒应以Φ50型振动棒为主，并配有一部分Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。
8.1.5.1.9. 砼布料时应按布料点间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振捣器使砼流淌。
8.1.5.2. 大体积砼施工
8.1.5.2.1. 主、裙楼地下室之间按设计要求留设后浇带，主楼底板厚1.8m，裙楼底板厚0.8m，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8，采用商品混凝土、泵送工艺施工。
8.1.5.2.2. 养护时严格控制混凝土内外温差不超过25°，温度陡降不大于10°，如超过应及时增加草垫等保温材料。养护结束时，分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于36h。
具体内容另行编制专项施工方案。
8.1.5.3. 施工缝施工措施
8.1.5.3.1. 凡是砼在初凝以后接茬面均视为施工缝。施工缝留在受剪力较小的部位。
8.1.5.3.2. 施工缝浇筑前，先用同标号水泥砂浆浇筑一层约50mm厚。然后再浇筑砼。
8.1.5.3.3. 施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清理，灰尘要清理干净。
8.1.5.3.4. 砼浇捣前必须将结合处施工缝充分湿润后，才能进行浇灌砼。
8.1.5.3.5. 地下室结构墙与顶板分开浇筑，先浇结构墙、后浇顶板梁板，地下室墙施工缝第一条在底板面以上300mm高处，中间设置3mm钢板止水带。

8.1.5.3.6. 第二道墙板施工缝留设在顶板梁底下50mm处。
8.1.5.4. 试块留置计划
试块：每工作台班不少于一组；连续浇筑混凝土每100立方米不少于一组；每组三块试块，养护期28天；
8.1.6. 结构转换大梁施工
8.1.6.1. 转换大梁截面高度为3040mm、2800mm等，转换层梁钢筋密集，施工难度很大，施工中将适当调整箍筋下料长度，次梁与主梁交点1米以内，其箍筋高度减少25毫米。
8.1.6.2. 转换大梁钢筋下料及绑扎
8.1.6.2.1. 由于钢筋密集（特别是梁、柱交叉处），就位绑扎困难，保护层无法兼顾，为此在钢筋配料时考虑钢筋长度和相互关系，以保证施工时顺利就位。
8.1.6.2.2. 绑扎前考虑先后顺序，在确保主梁钢筋保护层的同时兼顾次梁钢筋保护层。箍筋一次成型，主筋采用穿插法，并每隔一米放置Φ25、Φ50的钢管支架保证主筋间距达到要求。
8.1.6.2.3. 由