宿舍楼施工方案(30页).doc

XXXX机械设备制造有限责任公司
新建年产17000吨煤机设备制造项目
宿舍楼工程
施工组织设计

一、 编制依据：
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。
2、砌筑工程施工质量验收规范GB50203-2002。
3、屋面工程质量验收规范GB50207-2002。
4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001。
5、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程JGJ130—2001。
6、工程测量规范GB50026—93。
7、依据设计图纸及招标文件。
二、 工程概况：
工程名称：XXXX机械设备制造有限责任公司新建年产17000T煤机设备制造项目宿舍楼
工程地点：吉林省XX市XX镇XX村原XX矿务局化工厂（原吉林省储煤基地）
建设单位：XXXX机械设备制造有限责任公司
设计单位：XX（集团）设计院有限责任公司
施工单位：XX集团建设工程有限公司

（一） 建筑设计
本工程为砖混结构四层居住用房，建筑面积4479.36 M²，占地面积1087.30M²，建筑物总长65.5米，宽16.6米，建筑高度为15.60米， 1-2轴交A、D轴段高度19.20米；结构形式：砖混结构，本建筑等级为二级，使用年限为50年；耐火等级二级，各种构件耐火极限均符合二级防火等级要求；抗震设防烈度为7度。建筑主体结构设计使用年限为50年。本工程室内设计标高±0.000相当于测量标高241.850m，室内外高差0.75米。
1、墙体工程：本工程承重墙体外墙为370厚，内墙为240厚，一律采用MU15蒸压粉煤灰砖，地上一~三层用混合砂浆M15砌筑，地上四层及以上采用M10砂浆砌筑，外贴80mm厚防火性能B1级XPS挤塑板保温，地下沟道采用M5.0水泥砂浆砌筑，陶粒空心砌块采用M5.0混合砂浆砌筑；本工程地面沿外墙向内2米内，地面结构层下铺60厚XPS保温板（有采暖及暖地沟及地热的房间除外）设C25砼压顶圈梁，当墙长大于8米时设置构造柱，砌体墙端头无拉结时，大于３米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。
2、门窗工程：主入户口为肯德基玻璃弹簧门，其它入口为不锈钢玻璃弹簧门，室内均为平开木门；窗均采用单框三层玻断桥铝平开窗。
3、屋面工程：屋面为平屋面，屋面防水采用4 mm 厚SBS改性沥青防水卷材（上带细砂保护层）,屋面保温用110mm厚（燃烧性能为B1级）阻燃聚苯乙烯保温板。
4、楼地面工程：
楼地面分别为防滑彩色釉面砖面层和大理石面层。
5、外装修工程：
外墙用水泥砂浆打底，外贴80mm厚防火性能B1级XPS挤塑保温板，刷弹性涂料；
6、内装修工程：
（1）室内墙阳角处均做60宽1：2水泥砂浆护角。内墙面除操作间、餐厅、沐浴间、洗衣房、卫生间等做彩色釉面砖外，其余均为刮大白，乳胶漆二遍；
（2）窗台板均为大理石窗台板；
（3）水箱间天棚做法为刮大白，乳胶漆二遍；其它房间为轻钢龙骨铝塑板面层和石膏板面层；
7、室内为热水供暖，采用低温地板辐射方式；电气工程采用220/380V配电系统，配电箱、开关、插座均为暗装。
（二）结构设计
本工程为五层砖混砌体结构，各层层高均为3.6米，主要开间3.6米，进深6.9米，基础形势为毛石混凝土条形基础，采用M5.0水泥砂浆砌筑；除注明外，本工程的梁、板、楼梯砼强度等级为均为C30，过梁、构造柱砼为C25，钢筋采用HPB235级、HRB335级；钢筋砼保护层：基础为不小于40mm，梁柱为20~30mm,板为15~20 mm；梁长大于等于6米时，均按3‰起拱；15轴到19轴为无梁空心板，无梁空心板施工工艺采用模壳，浇筑时按3‰起拱；基础开挖时，保留200mm深由人工完成，避免扰动土的原状结构，基础回填土及位于设备基础、散水下部分的回填土均采用2：8灰土分层夯实，压实系数为0.94。砖砌体与构造柱设置ø6拉结筋，构造柱留马牙槎，所有承重墙体均设置钢筋砼圈梁，构造柱、圈梁兼作防雷接地时，其有关纵筋必须焊接。
三、现场条件：
1、本工程位于吉舒镇丰广村原吉林省储煤基地院内，场地自然标高为-1.2米，建筑物东侧及北侧紧靠绿化带，南侧是新建厂房及施工通道，西侧原有土堆占了新建宿舍楼重合，开工前需要进行挖土外运；拟建工程施工场地狭小，近处无法堆积土方及材料，拟定在南侧设立搅拌场和材料堆放、加工场地；
2、施工道路条件：进入施工现场的道路为砂石路面，是在原场区地面回填后新铺设的临时施工道路，因基底未做处理，现在正值雨季，必将导致场地泥泞、积水，所以砼罐车及输送泵等大型车辆进场时需经常维护；
3、电源从厂区变压器配电箱接至现场供施工使用；
4、现场施工用水从南侧200米处机井设泵通过Ф50塑料管引至施工现场。
四、施工工期要求：
1、工期要求：计划2016年6月10日开始施工， 2016年10月31竣工。
2、质量目标：一次性验收合格；

五、施工总体方案：
1、施工总体安排：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
整个项目施工分二段流水作业施工，以土建施工为主，水电安装穿插进行；施工顺序为：从西向东，先地下后地上，特殊情况可根据实际情况临时调整；模板采用钢木混合一次性投入，在混凝土施工中均按高限掺加早强剂；现场设塔吊一台，在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，吊车作业半径外的水平运输采用四轮车及一吨翻完成，整个项目坚持“标准化”长效管理，争创文明工地，争创一流工程，争创一流效益，提高本企业的生存、竞争能力。
2、劳动力组织
按照建设单位的特殊工期要求，结合本工程实际情况安排两班轮流作业，昼夜施工，在施工中各专业班组听从工区安排，相互配合，穿插作业，保证每班都有工作面，为保证吉林华利公司要求的竣工日期，提高生产率， 我们将随时搞好现场劳动力平衡，及时协调好工序衔接，保证施工顺利进行。
3、施工准备：
1) 开工前认真审阅施工图纸，查阅相关资料，做好施工图纸会审的技术准备工作。
2) 提前做好项目施工管理实施规划、施工方案、相关的安全质量规范和标准，为施工做好准备工作。
3) 根据施工图纸，提报材料计划，保证材料准确、及时进场并按规定见证取样进行送检。。
4) 及时进行各层次交底，做到任务明确、目标分解。质量、安全有标准，对所有进入工地的施工作业人员提前进行三级安全教育，为安全、文明施工做好完备的准备工作。
5) 严格按照总平面图、单位工程施工图，进行工程放线和测量工作，并报验复核。
6) 平整场地，清理地面、地下障碍物，维修进出现场道路，同时做好防雨排水措施。
4、主要工程机械选用：
1）、垂直运输，采用QTZ63型塔吊一台；
2）、滚筒搅拌机1台；
3）、钢筋加工使用调直机、切断机、弯曲机。3
4）、模板制作加工，设Ф300圆锯１台。
5）、砼构件浇水养护采用扬程50 m水泵2台。
6）、砼振捣：采用插入式振捣器和平板振捣器。
7）、基础土方工程采用挖掘机挖土和人工挖土相结合，电动冲击机分层夯实。
六、周转延长性材料
周转延长性材料的选择及投入：为使工作面全面展开，加快施工进度，模板采用钢木混和，模板需要一次性投入；脚手架采用钢制脚手架及钢脚手板，密目安全网。
七、分项工程的施工方法
1、土石方工程：
1）基础土方工程以机械挖土为主、人工挖土为辅；边坡按1：0.33放坡，距基础底部200时采用人工进行，以免扰动基底；用水准仪跟踪控制标高，以防挖深，回填土采用人工回填，使用强力冲击夯，分层夯实。
2）因施工场地狭小，土方无处堆积，所有土方采用自卸汽车就近临时存放，待回填时再运回。
2、毛石基础工程
本工程基础设计为条型毛石基础，M5.0水泥砂浆砌筑，基础底标高为-2.75M，毛石基础顶部标高为-0.75M。
1) 毛石基础工艺流程：清理基槽→检查基槽尺寸、轴线及标高→架设龙门板→毛石砌筑→顶面水泥砂浆压顶→砌筑完成做到工完料净→自检→复检；
毛石基础的施工采用坐浆法砌筑；选石材时，应选用质地坚实，无风化剥落和裂纹的石材。砌筑毛石基础第一皮石块，应选用比较方正的石块，石块的大面朝下，底部垫好砂浆放平稳，第二皮即可错缝组砌，填心石块应根据石块自然形状交错放置，上下层拉结时要错开，必要时用手锤及大锤对石块进行加工。
2) 水锈等杂质在砌筑前应清除。
3) 砌筑时宜分层卧砌，交接处应用较大的平毛石砌筑，上下应错缝
4) 接槎要留成踏步槎，不得留直槎。孔洞留置应在砌筑中留好，严禁事后剔凿；
5) 毛石砌体的灰缝厚度宜为20－30mm，砌筑过程中必须设置拉结石，石块间不得互相接触；
3、钢筋砼工程
1）模板工程采用钢木混和，木模为主，钢模为辅。龙骨使用50mm×80mm木方，钢模背楞间距不大于1.2米，支撑使用木支柱和钢管支柱结合，间距不大于0.8米。支撑底部应夯实,并加设垫木,设专人看护。
2）模壳施工方法：
测量放线→安装模壳拼装板→放梁及模壳位置线→绑扎边梁钢筋→安放模壳→绑扎肋筋及板筋、安装线管→检查、验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁底模。
（1） 施工准备
a 根据图纸尺寸和一次性模壳型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。
b 编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术　　安全交底，并做好劳力准备。
c 施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据一次性模壳堆放的相关规定对场地进行处理。
d 一次性模壳进场后应对其外观逐个检查，一次性模壳破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。
e 根据施工图进行一次性模壳的排版设计；
（2）模壳安装
a 一次性模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架（主肋）梁模板，最后铺设一次性模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。
b 测量放线 根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定一次性模壳的安装位置。
c 框架（主肋）梁钢筋安装 按常规进行钢筋安装。
3）模板拆除时采用散拆法，柱侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板，梁板模板待砼强度达到设计强度75%时拆除底模，悬挑梁和雨蓬等构件模板，在达到设计强度100％时方可拆除；
4）钢筋采用机械加工，人工绑扎，用塔吊运至施工位置。梁内受力钢筋采用搭接，钢筋集中加工现场安装；双层钢筋楼板、雨蓬等负筋处设钢筋马凳支撑@600，马凳采用Ф8钢筋制作,
5）本工程砼全部采用商品砼，为保证工程的工期要求，全部砼均按高限加入早强剂，砼的振捣采用平板振动器及插入式振捣器振捣。浇筑前清除模板内的杂物；合理留置施工缝；按规定留置试块，并及时进行砼的浇水养护工作；
4、脚手架工程
1)外墙防护脚手架采用单排钢管脚手架，墙体砌筑采用内侧单排扣件式钢管脚手架，并与室外脚手架相互拉结。
2)脚手架立面用密目安全网封闭，实行施工现场全封闭管理。
3)滚筒砂浆搅拌机搭设6m×6m×5m安全防护棚，防护棚采用钢管骨架，多层板满铺，上面覆盖钢制脚手板，两侧立面用密目安全网封闭。
4)在建筑物南侧设置两个安全出入通道，搭设5m×3m×3m安全防护棚，侧面用密目安全网封闭，顶面用木方多层板牢固封闭，最上面使用钢制脚手板覆盖。
5)在建筑物南侧两端采用钢制脚手板搭设两条0.6m宽施工人员专用安全通道，设置1.1米高安全扶手，踏板上每300mm远安装一道防滑条，通道周边用密目安全网封闭。
6）外墙抹灰采用电动吊篮，吊篮的安装和调试按如下方法进行：
a 悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定，标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m，用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧4～5扣。把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60㎜，不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注：拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分。然后把钢丝绳徐徐放至地面；
b 将工作篮底架和两侧架用螺栓接好；将脚轮装在吊架底部后，用螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内，支墙轮要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M12×1.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M12×1.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M12×1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。
c 电气安装：将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。
5、砌筑工程
1)　所有承重墙均采用蒸压粉煤灰砖砌筑，非承重均墙采用陶粒混凝土空心砌块砌筑，砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
2)　构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，沿墙商每500mm设2根Ф6拉结筋，并伸入每边墙体1米，所有承重墙体均设圈梁。
6、地砖地面（理石地面）：
（1）施工顺序：
基层清理---弹面层线---选砖排活---找标高---贴砖---养护 ---勾缝。
（2）施工工艺：按施工要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排活，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。铺砖从里往外退着铺设，在铺贴过程中用皮锤砸实找平，将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去，以上工序必须连续作业。铺完地面砖两天后，将灰缝清净、洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。
7、内墙贴砖墙面：
（1）、施工顺序：基层处理---墙面找平、垂直、转角找方---弹控制线---贴砖---勾缝。
（2）、施工工艺：将墙面杂物清净，在用砂浆找平的同时，用线坠吊垂直，房间找方，做到横平、竖直、方正；完成后根据墙砖规格在墙面弹出水平及垂直控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，墙砖均为自下向上铺贴。在同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在隐蔽部位，贴墙砖时底灰要浇水润湿，铺贴完成后及时养护，48小时后左右进行勾缝工作。
8、水箱间水泥砂浆地面面层
1)施工顺序：楼板清扫、清理---聚胺脂防水涂膜---25厚阻燃保温板---40厚地板采暖管道及豆石填充层---20厚水泥砂浆找平层---木抹子槎平、压实---钢抹子压光---养护。
2)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子搓平，压实后由里至外倒退操作将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
9、水泥砂浆内外墙面
1)对基层处理
在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为装修工程施工创造良好条件，对于脚手架眼，管洞，管槽等应填充堵严，个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆刮平。
2)操作程序：阳角找方---设置拉筋---分层抹平、修整---表面压光；
3)抹灰从上而下进行，每遍抹灰厚度8-10mm为宜，应待底层抹灰层初凝后，方可进行面层施工。
10、钢门、塑钢窗安装方法
1) 事先对洞口和门窗尺寸进行检查；
2) 按照室内的+500mm线确安装高度，准确确定好水平与垂直安装线；
3) 立弹簧门、窗按施工程序合理施工， 门、窗框与墙体之间用聚胺脂发泡胶填实；
4) 安装门、窗的五金配件；
5) 安装玻璃；
6) 最后表面清理，撕下保护膜；
11、屋面工程
防水层施工顺序：清理基层---20厚1：2.5水泥砂浆找平层---2mmSBS卷材隔气层――110厚阻燃保温板――1：5水泥珍珠岩找坡层――30mm厚1：2.5水泥砂浆找平层――4mm厚SBS卷材防水层---热熔封边---淋水试验；
八、施工质量保证措施
为确保工程质量，项目部专门成立质量管理领导小组，成员如下：
组　长：XXX　
　　　　　　　副组长：XXX XXX
　　　　　　　组　员：XXX XXX XX XX XXX XX
1、土方工程
（1）按设计要求进行测量放线，并且经过验线合格后方可进行下道工序。
（2）撒白灰线要留有支模工作面及足够的放坡尺寸，放坡系数按1:0.33放坡，并且由挖深确定。
（3）基坑挖方到设计标高后经有关人员验槽，符合设计要求方可进行下道工序施工。
2、毛石基础：
毛石基础砌筑时要点：
a) 毛石基础采用坐浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积应大于80%；
b) 第一皮石块坐浆卧砌，并将石块的大面向下，交接处应用较大的平毛石砌筑；
c) 砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之能和先砌毛石基本吻合、搭接紧密，上下应错缝；
d) 毛石砌体的灰缝厚度宜为20－30mm，石块间不得互相接触，较大空隙应先填砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆石块后塞砂浆或干塞碎石的方法；
e) 砌筑过程中必须设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7m2墙面至少设置一块，基础宽度大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，长度不应小于150mm,且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3.
f) 基础每日砌筑高度，不应超过1.2m.为保证砌体的强度，严格把握材料关，毛石的选择必须符合要求，强度、外观、水锈都要控制，砂采用中砂，严格控制含泥量，水泥采用PC32.5水泥，要有出厂合格证；材料进场后立即送实验室检测，认真执行实验室给出的砂浆配合比；并按时按量留置试块。
（5）基础工程施工完毕之后，回填土时要采用分层夯填，每层夯填的厚度不大于300mm。
3、钢筋工程
（1）钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告，进场后必须挂牌按规格堆放，复检合格后方可使用。
（2）发现钢筋脆断、焊接性能不良时或力学性质显著不正常等现象时，对该批钢筋化学成分检查或其他专项检查。
（3）对钢筋要着重验收钢筋品种、规格、数量、绑扎是否牢固、搭接长度是否符合设计及规范要求，并认真填写隐蔽工程记录。
（4）钢筋加工与绑扎
钢筋进场必须根据施工进度计划，作到分期、分批、分规格堆放，并在钢筋下部垫木方，确保架空码放，采取防雨等措施，避免锈蚀钢筋或油污，确保钢筋清洁。
梁、柱的箍筋必须呈封闭型，末端设置135°弯钩，弯钩的长度不小于10d且大于等于75mm。梁柱受力钢筋HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5d；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的6.25d，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯后内直径不小于钢筋直径的5 d。受力主筋必须保证同轴。
受力钢筋的接头位置必须在剪力最小处，对承受均布荷载的梁上部钢筋在跨度两端1/3跨度范围内和下部钢筋在跨中1/3跨度范围内不应设置搭接接头，钢筋数量、规格、品种、级别、间距、接头位置、搭接长度严格按设计和要求进行施工。
绑扎接头绑扎点不小于三点：板钢筋网外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固，单向板受力钢筋中间部分交叉点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向板受力钢筋，必须全部绑扎。
（6）钢筋绑扎质量要求
钢筋的品种、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。
钢筋绑扎允许偏差为：绑扎钢筋网长、宽为±10mm；网眼尺寸为±20mm；绑扎钢筋骨架长±10mm；宽±5mm；受力钢筋间距±10mm；保护层：基础±10mm；墙、梁、柱±5mm；板±3mm；横向钢筋±20mm。同时合格率应在95%以上。
4、模板工程
1）钢、木模板采用人工安装；为保证该工程工期，施工时一次性投模；
2）模板工程必须重点控制模板刚度，垂直度、平整度，特别是模板轴线正确性，轴线误差不大于5mm。梁板支撑间距不大于800mm，木楞间距不大于500mm，每层水平拉板不少于二道，并应纵横连成整体。所有做模板支撑的立柱，底部必须加垫板，并做水平拉撑；一层支梁板时，地面必须夯实；
3） 模板二次周转时必须将粘结物清理掉，刷隔离剂以保证砼表面光滑，灌注砼时，必须设经验丰富责任心强的专人检查模板，发现变形、位移及时采取修复及加固措施；
4） 模板质量要求：
（1） 模板及支撑必须具备有足够的强度，刚度及稳定性。
（2） 模板接缝应严密不漏浆（通常不大于2.5mm）。
（3） 模板安装必须合格，其允许偏差为：轴线位移±5mm、底模表面标高为±5mm、梁截面尺寸为+4mm、-5mm、垂直度6mm、表面平整度5mm。
（4） 梁、板跨度大于6米在中部起拱,起拱高度在3/1000.
5） 无梁空心板模壳安装的注意要点：
(a) 模壳底板采用的胶合板，相邻两板的缝隙严格控制在2mm之内，高差在3mm之内，背楞所用50mm*80mm木方间距不大于300mm，支撑体系采用Ф48*3钢管，必须采用纵横小杆拉结；沿纵长方向设剪刀撑，从底部到顶连续设置，并且设置水平剪刀撑，以保证整个支撑体系的稳定；
(b) 背楞铺设时间距不大于300mm，按3‰起拱；拼装平板时，缝隙不大于2mm，接缝起伏不大于3mm；
(c) 在底模上弹好模壳位置线，在模壳准确位置处粘贴双面海绵胶条，模壳的安装应当从两侧开始，向板中心处排布。
(d) 摆放完毕后，安排专人对一次性模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。
6）模板拆除
（1）非承重模板拆除时，混凝土的强度不因拆模而破坏棱角；
（2）承重模板拆除时，混凝土的强度应符合规定，方可拆除。
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除跨度较大的底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。
（5）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料模板要及时运走,钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后清理干净，模板表面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
（6）已拆除模板的建筑物，在满足混凝土强度等级的要求后，方可承受荷载，当施工荷载过大时，必须加设临时支撑。
5、混凝土工程
（1）本工程混凝土均采用商品混凝土，在浇筑前认真校核图纸，确认浇筑部位的砼强度等级，；
（2）混凝土浇注：
浇注混凝土前，对设备基础预留孔及预埋件等反复校合尺寸,模板内杂物和钢筋上的污浊物等必须清理干净，浇注砼前要事先对模板浇水湿润，但不得有积水，模板缝隙和孔洞必须堵严。为保证工期，砼早强剂按说明书中高限加入。
用振捣棒振捣混凝土时，要快插慢拔；振捣时间以混凝土表面不冒气泡、呈现浮浆和不在下沉为止。插点间距为400mm，要呈交错布置，严禁漏振。振捣上层砼时，需插入下层砼中50mm；平板振捣器其间距以保证振捣器的平板覆盖以振实部分的边缘为止。
按规定留置施工缝；施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm²，并清除原有混凝土表面浮浆、松动碎石及软弱混凝土，浇注前冲洗干净，并用与混凝土同标号的砂浆处理。
按规定留置砼试块。
（3）混凝土的养护
混凝土浇注12小时后，即可对浇注完的砼加以覆盖和浇水，浇水养护的时间不得少于7天，养护时，如气温较高（大于15度）用草帘子覆盖浇水养护或采用塑料薄膜覆盖养护。
（4）混凝土质量要求
1）混凝土强度必须符合规定，混凝土表面无蜂窝、漏筋、施工缝无夹渣等质量缺陷；
2）实测质量允许偏差为：柱轴线8mm、垂直度8mm、标高层高10 mm，全高±30 mm、截面尺寸+8 mm。
6、钢管脚手架
（1）钢管脚手架搭设，立杆横距为1.5m，横杆纵距为1.2m，小横杆间距1.5m,内立杆距墙0.2m。
（2）墙体砌筑时，内外侧均采用单排脚手架，里外脚手架为一体，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5 m。
（3）立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500 mm；各接头中心距主节点的距离不大于600 mm。
（4）大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨，同步大横杆要交圈。
（5）大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500 mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。
（6）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一跟小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150 mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板对接处设置2根小横杆。
（7）小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150 mm，且长度不大于400 mm。上、下层小横杆应在立柱杆处交错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
（8）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200 mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（9）脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位用双杆通长剪刀撑，单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。
（10）脚手架的外立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不大于15米，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150 mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300 mm内。
（11）剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000 mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100 mm。
（12）横向斜撑搭设在车间墙根部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型，在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
（13）脚手架采用钢脚手板、长度不小于3.0m。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
（14）钢脚手板至少铺在三根横向水平杆上，并在两端80 mm处用直径1.2 mm的镀锌铁丝与脚手架固定。
（15）脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150 mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150 mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
（16）连墙连接件采用钢性连接，垂直间距为3.6 m、水平间距为4.0 m。连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一钢柱处设一组双杆箍柱式拉杆与钢柱拉结。在最上面两钢柱间中点处，距外墙顶皮1.5 m处预埋Ⅱ25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用48×3.5的钢管与脚手架可靠的转角处，在钢柱上双向设置上述箍柱式立杆。在建筑物的首层置两道连墙件。
（17）连墙件横、竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于300 mm）。连接杆伸出扣件的距离应大于100 mm。底部第一根大横杆就开始布置连接杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
（18）施工时每个单体建筑物周围要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用1.8×6 m的规格，用风绳绑扎在横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2 m，作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6 m处设首层平网，往上每隔五步设隔层网，施工层应设随层网。
（19）作业层脚手架立杆于0.6 m及1.2 m处设有两道防护栏杆，底部侧面设180 mm高的挡脚板。
7、墙体的施工
（1）为了保证整体质量，墙体砌筑前在钢筋砼柱与墙体交接处植入Ø6拉结筋；在钢柱焊接Ø6拉结筋并沿墙通长布置；
（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜在8-12 mm之间；
（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；
（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
（5）砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得底于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
（6）红砖砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500 mm。
（7）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
（8）墙体砌筑时，除设置构造柱的结构部位外，砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应每500/mm加设拉结筋。临时间断处的高度差，不得超过一步架的高度。
（9）砌体接茬时，必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（10）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土，砌筑时按要求留设马牙槎，构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
（11）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清理干净。
（12）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗，湿润，再铺10-20 mm厚的水泥砂浆，（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
（13）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接接触砖墙，严禁通过砖墙振捣。
（14）雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m,收工时，砌体顶面用防雨布覆盖。
（15）每道墙体砌筑完毕，必须将构造柱内的砂浆清理干净；
8、砂浆地面工程
（1）本工程的水箱间为水泥砂浆地面面层，所用的砂，采用中砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用普通硅酸盐水泥 ，标号不应低于32.5。
（2）面层在地板采暖管道施工及豆石填充时，必须按照标高拉线检查，防止砂浆过薄开裂，达到设计要求后方可继续施工。
（3）地面应当用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
（4）面层压光三遍。头遍待砂浆初凝后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。
（5）面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护。
9、水泥砂浆内外墙面
（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、清洁、接茬平整，分格缝应清晰且符合要求；
（3）抹灰层的厚度应符合设计要求；
（4）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线（槽）的宽度和深度均不应小于10mm。
10、墙面及地面砖工程：
（1）、清理贴砖部位基层，对损坏和松动部分处理好；
（2）、用砂浆找平，墙面则需要吊垂直，找方；
（3）、在贴砖前应当放样，根据瓷砖的规格弹出控制线，在同一工作面不得出现一排以上非整砖，并将其贴在隐蔽部位。
（4）、选择颜色一致，表面平整、棱角无缺陷的磁砖，贴前用水浸泡晾干备用。
（5）、墙面砖铺贴时自下而上进行，水平缝及竖缝要对齐，铺贴完面砖两天后，将灰缝清净、洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。
11、门窗工程：
(1) 门、窗应在正规生产厂家定制并达到国家有关标准，严格执行气密性、水密性和保温性能的相关要求；
(2) 本工程门窗标注的洞口尺寸，生产厂商在制作前现场准确测量，并根据不同的装饰面层进行门窗尺寸的确定；
(3) 门窗玻璃大于1.5M2时应选用安全玻璃；
(4) 门窗的安装、固定必须符合国家现行施工验收规范的规定；
(5) 按照施工+500mm控制线检查门窗的水平度，用专用工具控制门窗的垂直度；
(6) 门、窗框与墙体之间用聚胺脂发泡胶填实；
(7) 门窗的附件安装后，反复检查是否牢固，并进行开合试验；
(8) 在安装过程中，严禁用铁锤直接敲打，以防对门窗造成损坏；
(9) 安装后注意成品保护，不要过早撕下防护膜，防止污染；
12、屋面工程
（1）屋面结构进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。
（2）基层处理：将屋面上的杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。
（3）洒水湿润，在抹找平层之前，对基层湿润，但不能用水浇透，以达到找平层能牢固结合为度。
（4）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。
（5）防水层施工时，先弹好标准线。
（6）防水施工，基层表面清理→底胶配制→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位进行处理→铺贴SBS防卷材→接头处理→卷材末端收头。
13、电气安装工程：
1）、工艺流程：熟悉图纸→弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿线
a）熟悉图纸：根据设计要求进行图纸熟悉和审查工作，将所有配电系统搞清楚作到心中有数。
b）弹线定位：根据设计图要求，在砖墙、混凝土板、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量，箱准确位置并标出尺寸。
c）根据设计图灯位要求；现浇混凝土进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
d）加工管弯：预制管弯可采用冷煨法用弹簧煨管器。冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）
e）稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 砖墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管。按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
f）暗敷管路连接：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接