隧道工程监理实施细则w.doc

隧道工程监理施行细那么
4.1隧道洞口工程
4.1.1 隧道边仰坡开挖
隧道边仰坡开挖按“早进洞、晚出洞〞的原那么尽量减少开挖以确保边仰坡稳定为原那么保持自然。
4.1.1.1土方开挖
能用挖掘机、推土机、铲运机等机械直接开挖的土方应自上而下逐层开挖严禁掏挖取土或其它引起坡面失稳坍塌的开挖方式。这间监理工作的要点是：
〔1〕将清场土、弃土运至指定的弃土场地自下而上、分层堆弃；用作移挖作填的土方应按填方路基要求分层碾压压到设计压实度；假设设计无明确规定应按监理工程师的指处理承包人不得随意动用；
〔2)挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖不得超挖和欠挖经人工修整后的边仰坡面应平整坡度不陡于设计坡度；
〔3〕挖方不允许一次挖至路基面设计标高应保存大于40厘米的高度以免土质路基长暴露、车辆碾压造成其构造破坏和强度降低。
〔4〕雨季施工要作好施工场地的排水可利用分层开挖形成纵向排水或横坡排水并注意修筑、保持临时排水沟渠的畅通防止集水浸泡坡脚。

需采用爆破开挖的石方首先应确定爆破方案并进展炮位、炮孔深度和用药量计算其设计图纸和计算资料经监理工程师审批后方能施工。石方开挖过程中采用松动爆破和光面爆破制止采用对山体稳定、临近建筑物损害的爆破。监理工作的要点是：
〔1〕去除山坡的浮石、危岩爆破振动造成落石危及施工平安或造成运营间的隐患；
〔2〕确认承包人测出的土石分界限及土石方数量承包人应尽可能按土或石层次分层开挖以便于将开挖出的适用材料用于分层填筑；
〔3〕承包人根据地形、地质、开挖断面及施工设备等条件采用的施工应能保证边仰坡稳定、不危身及财产平安否那么应修改施工方案或采取防护措施；
〔4〕对于强度较高不易风化或水解的基岩应一次开挖到位或留有足够一次插底爆破厚度爆破出的外表应使其平整。

包括边仰坡外的截水沟、洞口两侧边沟以及洞口改沟等监理要点为：
〔1〕洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工截水沟上进口应与原地面衔接严不使出现溢流或渗漏；下出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟应及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌防止地表水流沿沟下渗。尤其是在土质和风化严重石质的坡面裸沟排水下渗会造成坡体滑塌。
〔2〕洞口及仰坡范围地面上的坑洼积水应采取先排水后夯填再封顶的措施处理。
〔3〕洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口平安。
〔4〕改沟沟槽应就地形修整平缓顺直并符合设计要求有水流的沟槽应事先采取措施。

根本要求
①钢筋应去除污锈钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接结实喷射时钢筋不得晃动。
②钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设。喷头与待喷面垂直保证混凝土实。
③喷射前做好排水设施对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施确保支护质量。
④不允钢筋与锚杆外露不允许混凝土开裂脱落。

坡面防护系指防止边抑坡开挖面因受水、风、温度和其他作用而恶化的措施坡面防护包括喷射混凝土锚杆加固、砌石护面、铺种草皮。
1、喷锚加固
对于岩石坡面采用喷射混凝土封闭外表使用锚杆深层锚固稳定坡面防止岩土外表风化。施工时监理工程师应根据锚喷加固目的注意以下几方面：
〔1〕锚喷加固应按坡面开挖顺序由上至下分层施行一般为先锚后喷或挂网后再喷。
〔2〕喷射混凝土前应去除松动的和已经风化的岩石与浮土能将坡面修整平整。
〔3〕对于有地表水流经的地段或有地下水出露处要先设置排水设施或埋设排水等进展引排后方可喷射混凝土；对于软弱岩体或土体的坡面如喷射混凝土封闭后会因水位升高、地下水压力增大而引起坡面失稳那么需事先埋入
透水排水网并不得让混凝土堵塞口。
〔4〕坡面锚固系统锚杆一般要求垂直坡面安置但还应根据坡体的构造面组合并对其方向作适当调整尽量使锚杆能锚固更多的岩石层面。
　 〔5〕部分锚固锚杆的设置要根据岩块滑落确定锚固方向根据岩块尺寸和滑落力确定锚杆长度及根数。
〔6〕钢筋网铺设应与第一次喷射混凝土层贴并与锚杆连接牢靠后续喷射混凝土层应覆盖钢筋网不得裸露在外。
2、砌石护面
〔1〕直接置于天然地基上砌体根底要及时排除基坑内浸透水以防根底在砂浆初凝前遭水浸害。
〔2〕护面墙顶部应用土夯实以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏。
〔3〕坡面如有地下水露头应设泄水孔将地下水引出。
〔4〕砌体的根底层或底层应选用较大的石块砌体应分层砌筑且砌筑上层时不得振动下层。
〔5〕浆砌的块、片石都须洗净其座垫层也应干净、潮湿所有石块都应座在新拌的砂浆上并在砂浆凝结前将石块就位固定。
〔6〕浆砌片石应交织排列、竖缝不得重合竖缝与平缝的平均厚度不大于25mm厚度为50mm；浆砌石块的外层石块应丁石和顺石相间每层的竖缝应与邻层的竖缝错开至少80mm并不能位于丁石的上方或下方竖缝和平缝宽度不超过30mm背墙石应以外层石块一样的方式砌筑但要错缝、且丁石互相锁合。
　　 〔7〕浆砌石块在砂浆凝结前将灰缝勾好否那么应在砂浆凝结前将灰缝刮深50mm为以后勾缝作好准备随后的勾缝应用净水浸湿砌缝再填塞砂浆进展勾缝并注意养生。
隧道洞口建筑物

1、洞门施工
〔1〕洞门宜尽早修建并尽可能安排在雨季前施工以增强洞口处边坡稳定保障洞口内正常施工。
〔2〕洞门端墙处的衬砌与洞口内衬砌采用同一材料整体灌筑洞门端墙与隧道衬砌应连接良好使之成为整体。
〔3〕洞门装修砌体要求外表平整、清洁隧道名牌字样要美观、醒目。
2、端墙施工
〔1〕施工放样前应确定端墙基底里程据此并结合端墙与线路夹角进展平
面放样在立面上那么根据端墙坡度用坡度尺控制。
〔2〕端墙根底应置于稳定的地层上废碴、杂物、积水和强风化层应去除干净如基底岩层软硬不均应予加固处理以防止不均匀沉陷引起端墙开裂。
〔3〕洞门端顶水沟如砌筑在回填土上应将填土严夯实。
〔4〕洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧对称填筑墙背后岩面间空隙较小时应使用与墙身一样标圬工回填；空隙较大时一般应使用浆砌片石回填只有在岩壁无侧压力时才允许用干砌片回填并要求回填实。
〔5〕端墙砌至帽石下约0.5m时须校核一次程度以便于配料使帽石标高符合设计要求。
〔6〕端墙砌筑时灰浆要饱满外表平整坡度一致灰缝及垂直错缝须符合挡墙砌石圬工的规定并随砌筑随即回填。
〔7〕就地灌筑混凝土端墙其钢筋绑扎、模板拼装、支撑架立等均应符合混凝土工程要求。墙背超挖部分随灌随回填。

〔1〕开挖前及施工中根据中线、高程并结合施工测定和检查建筑物各部分开挖尺寸。
〔2〕施工前应催促先作好洞顶排水设施防止地表水冲刷边坡造成坍方落石。
〔3〕开挖的边坡、仰坡应力求在施工时间内不致坍塌否那么可适当放缓坡率或采用锚喷支护、防护栅栏、棚架等措施。
〔4〕开挖方式应先外后内从上至下严禁掏底开挖和上下重叠施工。在地质不良、边仰坡较高地段应指定专人检查、看守确保施工平安。
〔5〕开挖的土石应弃在指定处不得影响边坡及其他建筑物的稳定和行车平安。

〔1〕明洞边墙根底必须置于稳固的地基上遇有地下水须将水引离边墙根底松软基底可用桩基或加固地层等处理进步基底的抗滑力和承载力。
〔2〕在边墙根底施做前应核对地基承载力是与设计要求相符。
〔3〕施工顺序应本着先难后易的原那么先做外侧边墙后做内侧边墙对于凹形地段或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处逐步向两端进展。

〔1〕砌筑前应复测中线、高程边墙、拱圈放样立模时要预留施工误差以保证衬砌不侵入建筑限界；
〔2〕明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模随着灌筑逐步向上安设。
为不使外模板因振捣及混凝土挤压而挪动变形除临时支顶外还应将外模板拉紧固定。拱架如架设在立柱上立柱基底应坚实否那么应铺设纵向卧木并将各立柱纵向联结成整体。
〔3〕边墙模板必须支撑结实有外模者在内外模间设钢筋拉杆及临时支撑使之成为整体无外模者采用预埋钢筋或数股铁丝或灌浆锚杆将模板支撑拉住。
〔4〕灌筑拱圈混凝土时应从两侧拱脚对称不连续地灌注到拱顶。先做一侧边墙随限灌筑拱圈时要加强对另一侧拱脚的基底处理如超深应打纵梁、砌垫块、加设锚杆以使拱圈与岩壁连接结实防止拱脚基底松软沉降。采用跳槽边墙灌筑拱圈时拱圈分节处所设钢筋应预留接头使拱节连成整体。
〔5〕明洞内墙灌筑前墙背空隙应先砌回填片石回填量不大时可用干砌片石；灌注边墙时应做好纵向盲沟和泄水孔。
〔6〕明洞沉降缝施工缝的设置应与设计图纸相符。
〔7〕明洞拱圈混凝土到达设计强度70并且拱顶填土高达0.7m以上才能撤除拱架。

〔1〕一般在拱墙到达设计强度50时方可撤除外模作防水层。在防水层铺设前必须将拱墙背的灰尘污垢和积水去除干净用沙浆抹平不得有钢筋头露出。
〔2〕设置防水层时应在拱背涂上一层热沥青后立即从上向下敷设卷材防水层敷设时应粘贴严互相搭接锚缝搭接长度不小于100mm并向隧道内拱背延伸不少于0.5m先三油二毡后再涂抹水泥砂浆厚30mm。
〔3〕墙背竖向铺设无纺土工织物作滤层时防水板与无纺土工织物应叠合一起。
〔4〕在拱墙背作好防水层待混凝土到达设计强度的70时即可进展回填。
〔5〕墙后排水设施应在回填时同时施工并保证能使渗漏水排出。墙背石质地层超挖较小时应用与边墙一样的材料整体砌筑超挖较大时可用浆砌片石回填对于墙后回填数量较大时应按设计要求。土质地层墙背开挖的坡面应凿成宽0.5m的台阶用于砌片石分层码砌。
〔6〕拱部回填土与边坡接触处应挖成不小于0.5m的台阶并用粗糙透水材料堵塞增加磨擦力以保持稳定。拱脚如设有纵向盲沟应在回填前作好。拱部回填应对称分层历实每层厚度不宜大于0.3m其两侧回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱顶齐平后应满铺分层向上填筑至要求高度或先由人工填至拱顶以上1.0m厚再用机械填筑。

〔7〕明洞回填土实度要满足图纸要求。拱背粘土隔水层应与边坡仰坡搭接良好封闭严以防地表水下渗。
4.2隧道开挖与支护

1.必须先探明隧道的工程地质和水文地质情况才可进展开挖。
2.应严格控制欠挖。当石质坚硬完好并确认不影响衬砌构造稳定和强度时允许岩石个别凸出部分突入衬砌断面锚喷支护时突入不大于3cm衬砌时不大于5cm。拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。
3.开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量以防止出现净空不够的情况。
4.采用先拱后墙程序施工时下部开挖的厚度及用药量应严格控制并采取防护措施防止损伤拱圈。
5.洞身开挖必须去除大浮石。除完好坚硬岩层外均应做好支撑不良地质地段应结合地形开挖侧向平安洞。

〔1〕中线和高程及净空
①隧道中线的贯穿要求的允许偏向轴线偏向不得大于20mm标高不得大于20mm。
②隧道构造与净空必须满足设计建筑限界的要求。
〔2〕洞身开挖
①超挖：应按开挖轮廓线作业尽量减少超挖否那么用同级砼回填。
②欠挖：应按开挖轮廓线作业不应欠挖仅在岩层坚硬完好且岩石抗压强度大于30MPa经监理工程师确认不影响衬砌构造的稳定和强度时个别突出部分〔每平方米内不大于0.1m2〕可侵入衬砌锚喷支护时不大于30mm衬砌时不大于50mm。拱脚、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
〔3〕锚杆施工
①锚杆孔位偏向不大于±50mm孔洞保持直线；孔深偏向不大于±50mm杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95露出段的长度不应大于喷层厚度。
②锚杆砂浆必须饱满必须作抗拔力试验每根锚杆的锚固力不得低于图纸要求。按锚杆数1且不小于3根做抗拔力试验。
〔4〕喷射混凝土
①喷射混凝土施工配合比原材料计量、养生、喷射风压及水压和施工顺序
施工缝的处理符合图纸及有关技术规定的规定。
②不允许滴水和淌水如出现滴水和淌水需采取措施引排并补喷混凝土。
③喷射混凝土不应出现超过0.5mm的贯穿裂缝和大面积凸鼓现象。当出现时应凿除重喷。
④锚杆尾端及钢筋不得外露。
⑤喷射混凝土的强度应符合图纸要求。抗压强度应以同批内试块〔100 mm×100mm×100mm〕的代表值评定；每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值〔四舍五入取整数〕；同组试块应在同块大板上制取有明显欠缺试块应予舍弃；三个试块中的过大或的强度值与中间值相比超过15％时以中间值代表该组的强度。
⑥喷射混凝土强度的合格条件应按JTG F80/1-2004附录E有关条款进展检查。同批试件组数n≥10组时抗压强度平均值不低于混凝土设计等级；任一组试件强平均值不得低于设计等级的0.85；同批试件组数n<10组时试件抗压强度平均值不低于1.05设计值；任一组试件强平均值不得低于设计等级的0.9。
⑦试块应在施工中抽样制取。试块数量每10m隧道至少应在拱部和墙部各取一组每组至少三块。原材料或配合比变更时另取一组。
⑧喷射混凝土强度不符合图纸要求时应查明原因根据实际情况采取补强措施。
⑨喷射混凝土厚度用凿孔或雷达检测仪等检查每10m隧道检查一个断面每个断面应从拱顶中线起每间隔3m布设一个检查点。厚度的合格条件为：每个面上全部检查点的喷层厚度60以上不应小于图纸规定厚度；最小值不应小于图纸规定厚度的一半且大于等于50mm同时一个断面检查点处厚度的平均值不应小于图纸规定厚度。
〔5〕钢支撑支护和钢筋网
①钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和要求。
②钢支撑之间必须用纵向钢筋连接拱脚必须放在结实的根底上。
③拱脚标高缺乏时不得用块石、碎石砌垫而应设置钢板进展调整或用混凝土浇筑混凝土强度不小于C20。
④钢支撑应靠紧围岩其与围岩的间隙不得用片石回填而应用喷射混凝土填实。
⑤钢筋网所用材料的质量和规格应符合设计要求。
⑥采用双层钢筋网时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网与锚杆或其他固定装置连接结实喷射混凝土时不得晃动。

1、审查承包人的开挖支护方案及质保体系
〔1〕查承包人的爆破方案
①方案中药量是否符合地质条件、开挖和隧道断面面积是否会因用药过量产生对周边围岩严重挠动及对附近建筑物产生振动损坏。
②掏槽炮、护大炮、周边炮、翻底炮的设计参数取值是否适宜是否影响到开挖面质量和形状爆碴堆形状和爆碴尺寸是否便于装载运输或后续工程利用。
③所用爆材料、器材是否合适地层条件能否保证顺利、平安进展爆破。光面爆破选用的毫秒差段数是否可行等。
④炮眼设计深度是否考虑到掌子面自稳性。
〔2〕审核承包人确保钻眼质量的措施
①布孔是否能保证相当精度及布孔后的检查。
②凿岩机、钻孔台车的钻杆抵位的插角确定及钻孔深度控制的保证措施。
〔3〕审查承包人的特殊地段施工方案：如过破碎带、断层的施工、平安措施等。
〔4〕审查承包人的支护方案：锚杆、钢支撑的安装工艺、喷射砼的施工工艺能否实现设计意图与质量要求。
〔5)审查承包人的质保体系平安理措施是否可以保证施工质量与施工平安。
2、工程所需原材料、半成品的质量控制
〔1〕材料进场
对工程所需用的原材料〔包括业主方供给的原材料〕要审查其材料质保单见证其试验工程取样审查其试验结果。钢材、水泥进场要有质保单由施工负责规格、型、数量的签收。然后在监理工程师的监视下按照取样取样送至总监办试验。试验合格方能使用不合格一律退回确保原材料质量。真正做到只认质量认不认不认人做到。
〔2〕存放条件
①材料进场后承包人应按品种、规格、批、分类堆放且应做出明显标识并监理。
②对、等危险品的存放、理应按危险品理施行。
3、检查承包人的机械设备
检查承包人的开挖、支护机械设备的品种、规格、型、数量观察其试运行情况及工人操作的纯熟程度。

4、检查用于隧道开挖配合比、钢筋
检查喷射砼、砂浆、注浆液的配合比设计；检查钢筋焊接强度的试验等。
5、审批承包人的施工量测方案
重点是量测工程、量测断面、量测频率、人员仪器的配置情况是否能满足施工要求。

1．隧道钻爆作业的质量要求
隧道光面爆破与预裂爆破技术的应用已到达了普及的程度但是其效果：炮眼利用率、炮眼痕迹保存率、围岩被扰动深度、爆破器材单耗及钻爆的经济性等还不理想大多数离光面爆破质量要求尚有一定间隔 。影响光面爆破效果及质量的主要因素有：
首先、地质条件的影响这是客观存在的因素如超挖量与岩性和岩体完好性有直接的关系；岩层的软弱与坚硬程度也直接影响其炮眼利用率和炮眼痕迹保存率。
第二、爆破技术本身的影响：如周边眼的抵抗线、间距和装药量、钻眼准确度、掏槽成败、炮眼堵塞等这些是人为因素爆破工程师与操作者的技术程度和仔细程度的上下直接影响爆破效果。考前须知：
〔1〕按设计图打眼钻孔深度、钻孔位置、间距和钻孔平行度、精度要求如下：
①掏槽钻孔深度误差±5设计炮孔深度其它钻孔深度误差±10设计炮孔深度。
②掏槽中空孔和掏槽装药孔位置误差为±5cm；周边孔位置误差为±7cm；其它掘进孔位置误差为±10cm。
③周边孔外插角为3度误差正负1度其它钻孔需平行打眼掏槽打眼误差正负0.5度其它掘进眼误差为正负1度。
④实际打眼总数为设计总数的95及以上。
〔2〕当掌子面存在明显凹凸不平超过1米或者存在明显不垂直时需先修正平整再行打眼以到达良好的爆破效果。
〔3〕按设计图装药必须按顺序“对入座〞最低要求：外圈眼必须大于或等于内圈眼的。采用两种以上药卷时必须分区装药不得混合。
〔4〕装药与堵塞炮泥要求：
①装药时需用炮棍将药卷送入炮孔使药卷接触并捣紧药卷之间空隙不得超过2厘米。特别注意不要弄破导爆以防止瞎炮。

②实际单孔装药量不得超过设计装药量。
③实际总装药量误差为设计总装药量的±5。
④每个炮眼装药后必须堵塞炮泥其堵塞长度不小于30厘米。
〔5〕使用非电塑料导爆毫秒时用簇联联结网路需注意每束不超过15根。其联结采用双且必须用同一段。联结长度不小于15厘米并特别注意使用黑色胶布缠紧扎牢。
〔6〕一般不应采用孔外当段数缺乏时确需采用孔外时必须重新做顺序设计。
2．超前支护〔大棚或中空锚杆注浆、超前锚杆〕
检查超前支护〔棚、锚杆〕的角度、间距、注浆压力及浆液浓度等。
3．钻眼
〔1〕钻眼之前应进展检查掌子面清理浮石确认有无残留并采取回收措施检查前一次爆破效果确定改良措施标画孔眼位置。
〔2〕开场钻眼时应非常注意炮眼的位置和方向是否与爆破设计相符合炮眼深度要求一致不准许在前一轮残眼中继续钻眼。
〔3〕钻眼中注意观察凿出的岩屑、钻孔排水的颜色等以便在一定程度土判断异常地质变化。
4．装药
〔1〕装药前逐孔检查所钻炮眼是否有坍孔并检查掌子面有无因钻孔时产生的浮石特别是在有涌水掌子面更易产生浮石和坍孔应仔细地加以排除。
〔2〕按正确顺序慎重进展装药连接导爆索和并使用规定的捣棒和装填料不致发生误爆或不爆现象。
5．爆破
爆破前明确危险区域退避场所、突出爆破预告、放炮启动、爆除信并指定专人进展放炮工作。
6、石碴处理
〔1)检算石碴处理才能是否能满足工程进度要求着重分析机械配套的综合消费才能。
〔2)检查装碴作业中是否损坏钢支撑、喷混凝土、锚杆等支护构造。要求定出装碴危险区域制止非装碴作业人员进入。
〔3)要求石碴的装载均匀不得使石碴伸出车体之外以防止运输途中车辆内的石块角及洞内临时设备或途中掉落伤员。
〔4)批准符合要求的石碴作为建筑材料并检查类石碴的装运及堆料地地严禁有用石碴与无用石碴混挖、混装、混运。

〔5〕无用石碴的废弃应在指定的弃渣场内弃碴应分层弃置并适度辗压。
7、喷射砼作业
〔1〕每次喷射作业前或作业间检查水泥品种、标、用量检查砂石的含水率；
〔2〕检查喷射机械配套情况和实际功率效进展必要的试喷；
〔3〕检查喷射作业面是否存在欠挖、浮石如有应去除之；要求用高压水或高压气去除岩面浮尘土；检查钢筋网、钢拱架是否安装牢靠贴位置是否正确；
〔4〕检查喷射拌料是否均匀所拌料应及时喷射放置时间不应超过30分钟；喷射回弹料不得再次使用；
〔5〕检查喷层厚度最简单易行的是标桩法采用廓仪测定更可靠；
〔6〕检查喷射混凝土表观和强度试验值如发现喷射混凝土出现非收缩开裂、脱落或强度缺乏需返工补强时分析原因后批准补强措施。喷射混凝土补强一般采用增设钢筋网、添加钢纤维也有用钢拱支撑配合使用的。在附着比拟差的软岩和砂土条件下细网目的金属网可以进步喷混土的施工性能；在膨胀性围岩金属网可防止脱落进步混凝土的韧性；在硬岩中节理裂隙发育处金属网能进步喷混凝土的抗剪强度；
〔7〕检查涌水点处理措施因为涌水会冲洗喷射混凝土成为剥落、削弱附着力的原因。一般针对涌水量和出水面积大小采用带孔集水集水、半导排的将涌水归笼后再施喷混凝土；
〔8〕检查喷射混凝土施工环境当喷射区的气温低于5℃或层面结冰处不得喷射混凝土；混凝土强度未到达6Mpa前不得受冻；
〔9〕检查喷射混凝土的养护,喷混凝土终凝后2小时起,开场洒水养护,洒水次数以保持混凝土具有足够的潮湿状态为度,养护不少于是14昼.
8、锚杆施工
〔1〕检查灌浆压力、设备和注浆；
〔2〕检查钻孔机具、钻头钻杆尺寸、锚杆张拉设备；
〔3〕记录系统锚杆安装位置、数量及质量；
〔4〕检查锚杆抗拔力试验每根锚杆的锚固力不得低于设计要求每300根做一组锚杆抗拔力试验且每组不少于3根锚杆；
〔5〕审批部分增强锚固方案和处理符合要求锚杆的措施。
9、钢拱支撑
〔1〕检查钢拱架制作质量
①拱架作制所用材料,规格应符合设计要求,材质应具有良好的焊接
性和弯曲冷加工性；
②拱架加工成形其形状尺寸要符合设计要求；拱的轴线应在同一平面内不得弯曲；
③所有焊接缝应饱满不得有沙眼或漏焊处；焊缝药皮应去除干净；
④钢拱架安置前应去除油污、铁锈和泥土。
〔2〕检查钢拱架安设质量
①拱架安设间隔应符合设计图纸要求并要放在与隧道轴线垂直的平面内；
②拱架脚应置于坚实的地层上能提供足够的支承力否那么要采取增加接触面积或其他措施加以确保；
③拱架拼装接头应连接牢靠可采用螺栓连接和拼接板骑缝连接并举的；
④拱架与岩面空隙用钢斜楔楔紧楔的越紧钢拱架提供的支撑力越大支撑效果越好；钢楔块应沿拱架大致均匀布置间距不宜过大；
⑤钢拱架之间应用纵向拉杆联络拱顶与拱脚处必须设置纵向拉杆其余部位可间隔1m左右增设；在钢拱支撑较少地段洞口附近或可能产生偏压地段还应加设纵向斜撑杆；
⑥如有锚杆、钢筋网构件时钢拱架需与之焊连。
〔3〕检查喷混凝土覆盖钢拱架
①拱架背后与岩面的间隔应用喷射混凝土填充实；
②钢拱架外表喷混凝土保护层不应小于2cm。
10、监控量测
〔1〕检查量测操作过程尤其注意初始数据的读取应及时一般要求围岩收敛、拱顶下沉的初始值在开挖后两小时候读出。
〔2〕检查测点和基准点是否松动或遭损坏是否采取可靠的保护措施；
〔3〕检查量测记录和数据分析结果对照观察记录做出判断。特别是对异常现象及时反应到设计并承包人采取措施；
〔4〕定检查量测仪器工作状况。

1、对超前支护的效果进展检查尤其是浆液扩散半径及时反应信息以进步低一次支护效果。
2、对光爆效果进展检查炮眼痕迹保存率；硬岩80中硬岩70软岩50。两茬炮连接台阶的尺寸不得超过15cm。
3、对开挖断面进展检查。
4、对锚杆及喷射砼进展检查。
5、分部、分项工程验收
4.3 监控量测

1．审查承包人的监控量测方案
内容包括量测工程及量测仪器、测点布置、量测频率、数据处理及量测人员组织等并经监理工程师批准。量测方案应根据隧道的围岩条件、支护类型和参数施工以及所确定的量测目的进展编制。
2．复合式衬砌的隧道
用监控量测反应的信息确认或修改设计参数。
3．数据处理和应用
(1〕及时将各项量测情况填入记录中根据量测结果绘声绘色制各种相关曲线或图表按规定适时施作二次衬砌。
(2〕当量测结果出现异常时承包人应及时分析原因提出处理采用任何措施都应获得监理工程师批准。
(3〕搜集量测情况和量测资料均应整理清楚报监理工程师核查并作为开工资料交验的一部分。
(4〕隧道周壁任意点的实测相对位移值应小于表14所列数值。当位移速度无明显下降而此时实测位移值接近表列数值或者喷层外表出现明显裂缝时承包人应立即采取补强措施并调整原支护设计参数或开挖。
根据量测结果进展综合判断确定变形理等级据以指导施工变形理等级见后附表
隧道周边允许相对位移值〔〕
围岩类别
覆盖层厚度〔m〕
＜50
50-100
II
0．05～0.10
0.10
III
0.1～0.3
0.2～0.5
IV
0.15～0.5
0.4～1.2
V
0.2～0.8
0.6～1.6
注：1.相对位移值系指实测位移与两测点间间隔 之比或拱顶位移实测值与隧道宽度之比。
2．脆性围岩表中较小值塑性围岩取表中较大值。
3．本表所列数娄值可在施工中通过实测和资料累作适当修正。

变形理等级
理等级
变形理等级
施工状态
Ⅲ
U0<Un/3
可正常施工
Ⅱ
Un/3≦U0≦(2Un/3)
应加强支护
Ⅰ
U0>(2Un/3)
应采取特殊措施
注： U0——实测变形值；Un：允许变形值

序
工程名称
与工具
布置
量测间隔时间
1
工程地质及现状的观察
直观或取样试验对围岩和支护作以下观察；
〔一〕及时观察岩性、构造面产状等核对围岩分类并绘制地质素描图；
〔二〕经常检查喷层有无裂损锚杆有无松动并作好观察和描绘记录；
〔三〕按规定取样并测试出围岩的物理力学性质；
〔四〕采用钢卷尺、地质罗盘。
开挖后及初支护后立即进展
每次爆破后进展
2
周边收敛
位移
各种类型收敛计
每10-50米一个断面测点应距开挖面2米的范围内尽快安设并应保证爆破后24小内或下一次爆破前测读初次读数
1-15天
1-2次/天
16天/1个月
1次/2天
1-3个月
1-2次/周
3个月以后
1-3次/月
3
拱顶下沉
精细程度仪程度仪钢尺或
测杆等
每10-15米一个断面测点应用距开挖面2米的范围内尽快安设并应保证爆破后24小时内或下一次爆破前测读初次读数。
1-15天
1-2次/天
16天/1个月
1次/2天
1-3个月
1-2次/周
3个月以后
1-3次/月
4
地表下沉
精细水仪程度尺
每5-50米一个断面每个隧道至少2个断面中线每5～20米一个测点
开挖面距量测断面前后＜2B时1-2次/天开挖面距量测断面前后＜5B时1次/2天开挖面量测断面前后〉5B时1次/周。
5
钢支撑、锚杆应力及喷层外表应力
钢筋应力计或其它测量计
每项10根钢支撑一对测力计每代表性地段一个断面每断面设5个测点及5根锚杆。
1-15天
1-2次/天
16天/1月
1次/2天
1-3个月
1-2次/周
3个月以后
1-3次/月
6
二次衬砌及中隔墙衬砌内应力外表应力及裂缝量测。
各类混凝土内应变计、应力计、测缝计及外表应力解除法。
每代表性地段一个断面每断面宜为3个测点。
1-15天
1-2次/天
16天/1个月
1次/2天
1-3个月
1-2次/周
3个月以后
1-3次/月
4.4隧道衬砌

1.所用材料必须满足或设计要求。
2.防水混凝土必须满足设计和要求。
3.防水混凝土集料粒径不应超过规定值。
4.基底承载力应满足设计要求对基底承载力有疑心时应做承载力试验。
5.拱墙背后的空隙必须回填实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定详细处理方案经批准后施行。

〔1〕隧道衬砌的允许编差和检查见表16。
〔2〕隧道总体的允许偏向和检查见表17。

1.混凝土外表实每延米的隧道面积中蜂窝麻面面积不超过0.5深度超过10mm时应进展处理。
2.构造轮廓线条直顺美观混凝土颜色均匀一致。
3．施工缝平顺无错台。
衬砌检查工程 表16
检查工程
允许偏向
检查
混凝土强度〔mm〕
在合格
按JTG F80-2004附录D检查
衬砌厚度〔mm〕
不小于设计值
每40m检查1个断面用激光断面仪或地质雷达来测定
墙面平整度〔mm〕
5
每40m用2m直尺每侧检查5处

隧道检查工程 表17
项
次
检查工程
规定值或
允许偏向
检查
1
隧道
宽度
〔mm〕
车行道
±10
每20〔曲线〕或50〔直线〕用尺量1个断面宽度
每20m曲线〕或50m〔直线〕用尺量1个断面每断面测3点
净总宽
不小于设计值
2
隧道净高〔mm〕
不小于设计值
每20m〔曲线〕或50m〔直线〕用尺量1个断面,每断面测拱顶和两拱腰3点
3
轴线偏位〔mm〕
20
每20m〔曲线〕或50m〔直线〕用经纬仪检查1处
4
道路中心线与隧
道中心线的街接
20
将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口比拟其平面位置
5
边坡、仰坡
不大于设计值
用坡度板检查10处

1、审查承包人的衬砌施工方案及质量保证措施。
2、严格控制衬砌原材料
〔1〕检查每次或每批进场衬砌材料的出厂质量证明书及抽样试验对不合格材料要去除出场或批准用于临时工程。
〔2〕检查水泥、钢材、外加剂的存放条件应满足不漏水、不受潮的要求对于大宗的砂石材料应分类堆放不得混淆并有明显的标识。
〔3〕配制的砼应具有必要的强度保证系数。
3、检查承包人的衬砌机具
〔1〕检查砼搅拌、输送、浇筑、振捣等机具完好程度数量规格及配套情况一般输送砼才能略大于砼拌合才能。
〔2〕检查组装后衬砌台车或衬砌拱架的钢模板的形状尺寸应符合设计要求钢模板外表平整接缝严。

1、模板检查
确认每次组装就位的拱架模板其中心线和水准正确并能保证灌注中不致产生改变、倾倒、挪动、沉陷、变形等情况。
2、检查衬砌所需空间

检查模板背后衬砌厚度所需空间。一般是在架立好模板取中部和和端部两个断面进展量测每断面内不少于10个测点测点环向问距为2m量测准确到1cm
3、检查超挖
检查拱墙背后超挖情况要求拱脚以上和墙基底以上1m范围内的超挖必须用与拱圈、边墙一样材料一次施工。其它范围拱墙背后超挖回填应符合设计要求。
4、回填处理
检查边墙基底、隧底要求无虚碴杂物及积水；超挖在允许范围内要求用同级混凝土回填；超挖大于规定时用浆砌片石或片石混凝土回填。
5、在混凝土施工过程中催促检查混凝土施工前后全过程发现问题及时纠正主要有以下内容：
〔1〕混凝土组成材料的外观检查配料和拌制工艺的控制检查每一工作班至少两次；砂石材料的含水率每次开工前检查测一次开工后每隔4小时检测一次如遇降雨等其他原因湿度变化大时应随时检测。
〔2〕运输间隔 远的浇筑地点要进展坍落度及和易性的检验每一工作班至少两次；如发生泌水离析现象必需要求再搅拌；
〔3〕检查灌筑混凝土捣固实情况尤其是拱部封顶的工艺和是是否能保证质量要求。
6、衬砌混凝土强度检验
〔1〕试块组数留置要求每工作班不少于一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。
〔2〕抗压强度验收同一验收批的混凝土强度应以同批内试块的强度代表值来评定；每组试块的试验结果的平均值为该组试块的强度代表值。

1、隧道衬砌的厚度检查
经过检查拱架模板背后衬砌厚度空间的衬砌段一般灌注完的衬砌不做钻孔厚度检查以免损伤衬砌或防水层。
2、衬砌外表检查
对于混凝土外观应无蜂窝、麻面及露筋、无缺角破损砼外表颜色一致。
3、隧底检查每10m一次主要内容有
〔1〕仰拱断面、材料应符合设计要求。
〔2〕仰拱与边墙、水沟、电缆槽互相连接面结合要良好。
〔3〕铺底或水沟坡面应平顺使水流畅通。
〔4〕水沟、电缆槽盖板要求边缘平顺整齐

〔5〕铺底厚度符合设计要求。
4、衬砌缺陷的处理
〔1〕混凝土外表有数量不多的小蜂窝、麻面或露石可用水泥砂浆抹平。
〔2〕混凝土有较大的蜂窝、露筋、掉角、裂缝均应凿去其全部深度的薄弱混凝土层清理干净后用高一级标混凝土堵塞捣实。
〔3〕混凝土外表有较大空洞、严重蜂窝、深裂逢影响到构造性能时应由有关部门共同检查分析研究处理。
5、强度检测
混凝土的试块强度不符合要求经过钻孔取出的混凝土试样仍不符合要求应对已完成的衬砌按实际条件验算构造的平安度或采取必要的的补强措施。
4.5隧道防排水工程

1、洞内外防排水系统配套连接良好无堵塞与冲刷现象
2、洞口附近或浅埋地段洞顶地表平整、不积水；坑洼、探坑等处理符合图纸要求。
3、洞内水沟符合图纸要求进水孔无堵塞现象水沟盖板平稳无翘曲。
4、洞内衬砌外表、拱部、洞室、边墙均无渗水现象洞内不得积水。
5、洞口边沟、泄水等的位置、断面与坡度均应符合图纸要求。
6、衬砌层有渗水情况应亲注意及时采取有效措施。

〔1〕采用水泥水玻璃浆或425#普通硅酸盐水泥浆作为堵水材料。施工前至少28d承包人应根据工程地质和水文地质条件通过试验作出设计并经监理工程师批准后再进展压浆；在施工过程中修正各项参数改良工艺操作进步堵水效果。
〔2〕压浆用水泥和水应符合建筑施工技术有关规定压将用水温不超过30℃；压浆的细集料应清洗干净其粒径不大于2.5mm且30以上不大于0.3mm；应优先考虑BR-CF水泥浆液而水玻璃浆液模数应为2.4～3.0玻美度为30～45BE。
〔3〕承包人应提供压浆孔位置、方向和长度并标明在图纸上。钻进完成后除非另有所有压浆孔应从孔底开场用压力水彻底冲洗。每一压浆孔都应装设带有帽的压浆或利用其它经批准的方式防止压浆孔堵塞直到压浆完毕。

〔4〕浆液的一般要求
①浆液在受压浆的岩层中具有良好的渗入性即在一定的压力下能渗入到一定宽度的裂隙或空洞中击。
②浆液凝结成结石体后应具有一定的强度。
③浆液须具有良好的流动性以增大浆液的扩散范围。
④浆液具有良好的稳定性以免过早地产生沉淀影响浆液的压注。
〔5〕审查注浆参数注浆压力注浆扩散半径、浆液浓度、浆液注入量、考核注浆完毕。
〔6〕检查注浆设备、型、性能、配套才能及其试运行情况。
〔7〕注浆孔布置：
①在水流方向及岩层倾斜上方钻孔可距隧道远些孔适当些。
②布孔应先稀后、先外后内根据情况再增加钻孔如先钻一般溶裂地层的孔再集中于大的溶裂、溶洞层。
③裂隙愈小孔数应增加；反之减少。
④注浆泵压力低孔数应适当增多。
〔8〕注浆钻孔
①按设计要求准确定孔位开孔时要轻回压、慢速、大水量防止把孔开斜钻错方向。
②为防止串浆钻孔顺序应按上、中、下、左、右孔错开长短孔错开。
③钻孔构造要力求简单不宜过多改变钻孔直径一般为先用大于开孔直径的钻头钻进一定深度安装孔口再用开孔直径钻进一定深度改用较小直径钻头钻至终孔。
④防止钻孔时扭弯钻具甩打孔壁,造成塌孔或断杆事故;如遇塌孔应停顿钻进先行压浆,再继续钻进.
⑤详细做好钻孔记录如钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、孔径位置、岩石名称、裂隙发育程度及分布位置、出水量、出水位置、处理事故时间终孔深度等。
〔9〕注浆要求事项
　 ①注浆前进展试泵