园林绿化景观工程施工方案培训资料.docx

吉林龙城帝景一期园林绿化
景观工程
施
工
方
案

吉林市艾琳园林绿化有限责任公司
2013年10月10日

一、 编制说明
1、 编制原则：
1.1 质量目标明确。在施工中要严格管理，建立健全可靠的质量保证体制，保
障措施做到完善、到位，过程控制准确，以确保工程质量达到设计标准。
1.2 安全目标明确，安全措施可靠，安全制度完善，管理办法切实可行，施工
过程严格控制，以确保获得“吉林市安全文明工地”称号。
1.3 工期目标明确。在施工中对施工工期进行严格控制，在施工中合理调配人
力、物力，以达到合理高效的施工过程，科学组织、合理安排、协调统一，确保工期目标按要求顺利完成。
二、 工程概况
1、 工程名称：吉林龙城帝景一期园林绿化景观工程
2 、参建单位：吉林市艾琳园林绿化有限责任公司
2.1 建设单位：吉林市昌信房地产开发有限公司
2.2 设计单位：北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司
3、 工期要求：
标段二：预计开、竣工时间为：2013年10月10日至2014年8月20日。
标段三：预计开、竣工时间为：2013年10月10日至2014年8月20日。
4、工程范围、规模及主要工程量
4.1 工程范围及规模：
本工程为吉林龙城帝景一期园林绿化景观工程，标段二为03-1地块A组团北区水景部分，景观工程面积约为：20680m2，标段三为03-1地块A组团南区，景观工程面积约为：25150m2，不含沥青道路，不含宜山东路、东山街、恒山东路所在部分围墙。
4、主要结构形式及施工做法
4.1、园路铺装铺装基层做法：面层材料(烧结砖、混凝土砖、花岗岩、碎拼等)—30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层—100mm厚C20素混凝土垫层—150mm厚碎石垫层—填土碾压（土方压实系数≥94%）。
4.2、台阶铺装基层做法：铺装材料—30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层—100mm厚C20素混凝土垫层—150mm厚碎石垫层—填土碾压（土方压实系数≥94%）。
4.3、水景:回填土方碾压夯实—150mm厚碎石垫层—100mm厚C20素混凝土基础垫层（56.7m3）—20mm厚水泥砂浆找平层—3mm厚SBS防水层—20mm厚水泥砂浆找平层—150mm厚钢筋混凝土底板（C25混凝土，抗渗等级S6，内配双层双向φ8@200）—30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层—石材面层。
4.4、挡墙：100mm厚素混凝土垫层—钢筋混凝土条形基础—钢筋混凝土挡墙（石砌挡墙）—石材面层。
4.5、景墙：100mm厚素混凝土垫层（10.16m3）—钢筋混凝土挡墙—石材面层。
4.6、景观廊架：100mm厚素混凝土垫层（0.53m3）—钢筋混凝土独立基础(深度1.8m，6.6m3）—钢柱(混凝土柱)—钢梁—防腐木。
4.7、景观树池：100mm厚素混凝土垫层—砖砌树池—石材面层。
三、 施工部署
1、 原则：按照合同上的开工日期进场，力争提前10日竣工，保证质量、安全、
文明施工、进度，科学、合理的分配、调度资源，保证各工序连续顺畅，各工种协调有序，确保工程各项目标顺利完成。
2、 要点：挑选精兵强将成立过硬的项目班子，突出重点，以点带面，确保工程
按期完工。
四、 施工准备：
1、 前期准备：在进入现场前，首先有项目部牵头，组织公司各部门对本工程进
行专项研究，技术质量部负责组织相关人员对图纸进行会审，对相关人员进行技术交底，编制具体的施工方案以及质量控制预案，工程部配合项目部管理人员制定项目部的各项规章制度及责任划分，安全保卫部配合项目部安全员制定安全保卫、文明施工的各项管理制度及规定，供应部会同项目部材料采购、保管员对材料采购、保管、验收的相关程序进行分析，制定方案。
2、 现场准备：与总包方协调，组织测量员进行基准点的符合以及交接工作，然
后将复测结果及引测导线点、水准点包总包及监理单位认定后作为永久桩点进行保护；同时确定临时生活区、办公区、材料堆放地点、临时水源、临时电源的具体位置。
3、 机具、材料计划及教育：拟定机具设备、材料、人员进场计划，对准备进场
的人员进场入场前各级安全教育。
4、 技术准备：
4.1 组织相关人员熟悉及研究设计文件、相关国家规范及施工图集，充分了解设计意图，熟悉图纸的具体内容；
4.2 组织建设、设计、监理、总包方对图纸进行交底，同时进行图纸会审，包括深化设计的图纸会审；
4.3 编制施工组织设计、施工工艺标准及保证质量通病的措施，制定技术管理办法和实施细则，编写技术、质量、安全等的交底资料，在施工前将书面交底落实到每个人，技术交底采用双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长、质检员交底，质检员及班组长在接受后要认真对交底内容进行消化和吸收，然后再向各班组长进行交底，再由班组长对工人进行岗前技术培训；
5、 其它准备：为保证正常施工，需由施工员带队，将施工现场进行详细踏查，
同时由质量检查员配合做好材料的进场验收、取样、试化验等工作，对相关仪器需进行必要的检验检测。
五、 主要工程项目的施工方案、施工方法
1、 测量部分施工方案
定位、放线这项工程能否真正过关，直接关系到工程的质量，所以在这个分项工程施工时，项目部的全体技术人员要配合测量员做好施测工作，同时积极与总包、监理单位协调，避免出错。
1.1 控制点检测
根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行测量成果的整理，复测成果由技术部作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与业主、总包、勘测、设计单位联系，协商解决。
1.2 横断面复核
根据现状地形及设计横断面进行横断面复核，按业主要求确定横断面间距，起伏较大地段，适当进行加密。横断面复核从已知高程控制点开始，每20m左右与另一已知水准点闭合。
1.3 桩位保护
对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩计录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。
1.4 定期复核
在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，一般两周一次。所有测量资料，也需及时真实的进行填写，并归档保存。
1.5 导线点、水准点的增设
1.5.1导线点增设
对业主、总包单位提供的控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。
加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行《工程测量规范》技术标准所规定的导线标准。平均边长100m，测角中误差12″，测距中误差15mm，测距相对中误差不大于1/7000，方位角闭合差24，相对闭合差不大于1/5000， 如导线全长小于400m，导线全长的绝对闭合差不应大于13mm。根据三级导线标准，使用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行《工程测量规范》技术标准所规定的三级导线标准,满足技术规范中线路中线控制桩误差不大于1/5000的精度要求。
1.5.2 水准点增设
水准点增设采用《工程测量规范》技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差20mm，采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。
1.6 施工测量
1.6.1 根据测绘院给定的角点及角点与相应轴线的距离进行引柱，布置施工控制网。
1.6.2 施工控制图：其图形角度，闭合差应小于5〃，最弱点平面偏移，应小于5mm，采用J2经纬仪纵横往返测，精度不低于1/10000，测角精度不低于20〃，在施工控制网四边交点处埋设控制桩，并将四条轴线，向外延长，埋设永久性控制桩，以便能及时恢复控制轴线，控制桩埋设在不受机械等影响的地方及固定建筑物上，施工控制网测设后及时通知监理验收。
1.6.3 高程：运用已知水准点为原始观测点，将绝对标高换算成相对标高，采用四等水准手段往返测，将高程引到施工现场内，如围墙上，电线杆上，在施工现场地内埋设S-4个水准点，以组成水准网相互检核测量方法，采用S3水准仪往返测，取平均值为引进标高值。
1.6.4 土方开挖标高控制，土方开挖前，根据高程控制桩将主体结构±0.000引测到临时设置的龙门桩上，以控制挖土深度，防止超挖或欠挖。
1.6.5 基础放线：将经纬仪置于基坑边缘，向基坑内投测控制轴线，并在防水层的保护层上，弹出墨线交圈闭合，检查四角及边长，精度满足要求后，以控制线为基准放其他轴线。
1.7 安全注意事项
1.7.1测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。
1.7.2 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
1.7.3 在街道、交通繁忙的道路上测量时，必须由专人警戒，防止交通事故。
2、 园路铺装部分施工方案
2.1 园路铺装工程主要包括烧结砖、混凝土砖、碎拼等材料，园路铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：
（一） 施工准备
1、材料准备
园林铺地工程中。铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种铺装材料的品种、数量、规格。因为在实际施工中，往往会遇到上述问题。
2、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
3、地形复核
对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
（二）场地平整与找坡
1、挖方与填方施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。
场地平整与找坡
2、挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.03米内。根据各坐标桩标明的该点填挖数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
（三）地面施工
1、基层施工
施工程序：
基底碾压→摊铺碎石→碾压→素混凝土垫层→铺装
（1）摊铺碎石：
使用履带式挖掘机时要严格按照给定的标高进行摊铺，摊铺时，填料的回填高度应略高于回填标高，预留出沉降量。
（2）稳压：
摊铺完成后，使用15吨振动式压路机对摊铺层进行振动碾压。
先用15吨压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25—30米，后轮重叠宽1/2，往返压两遍，即开始自边缘压至中心。碾压一遍后，用小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的填料均匀捡出，不得用铁揪集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒填料，至符合标高后，洒少量水，再继续碾压，至填料初步稳定无明显位移为止这个阶段一般需压3—4遍。
（3）素混凝土垫层施工
a、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，铺装的边线放中间桩和边桩。并在铺装整体边线处放置施工挡板。挡板的高度为10㎝以上，但不要太高，并在接板划好标高线。
（2）复核、检查和确认铺装边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
（3）在浇筑混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。
（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板赶压至设计标高。施工中要注意做出铺装面的横坡和纵坡。
（5）混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，养护期应为7天以上，使用湿的稻草覆盖在路面上进行养护。
3、各种材料的铺装
（1）在完成的垫层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每个板块宽度100，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。
（2）将垫层上的杂物扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在垫层上平铺上一层，厚度为3㎝厚作结层用，铺好后抹平。
（3）再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案用各种材料铺装，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有材料的顶面均保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。
（4）铺好后，再用干燥的水泥粉撒在铺装层上并扫入铺装材料的缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，铺装材料下面的水泥砂浆慢慢硬化，使铺装材料能与下面的垫层紧密结合在一起。
（5）施工完后，多次浇水进行养护。
3、景观水池部分施工方案
3.1、施工顺序：定位放线—碎石垫层—素砼垫层→水池钢筋—模板—抗渗混凝土→找平层—SBS防水—找平层—花岗岩铺设→零星装饰
结构部分其它详细做法详见钢筋、模板、混凝土结构施工方案
3.2、施工方法及技术措施：
a、根据施工平面定位图对水景部分进行定位放线，并设立龙门桩控制轴线。按照确定的挖土灰线清理基面后根据控制轴线弹出水池的外边线，即可进行碎石垫层、C15素砼垫层，根据控制轴线弹出水池的外边线、并复核池底标高，即进行钢筋绑扎、模板安装施工。
b、为保证池壁钢筋位置准确，根据在素砼垫层上已定出的水池外边线，池壁外侧模板先安装，待钢筋绑扎结束后再安装内侧模板，钢筋绑扎时应保证钢筋间距和受力正确，保护层采用高标号砂浆垫块，双层筋用Φ12钢筋撑脚上下分开。模板必须做好技术复核，并控制好水池的尺寸、标高和平直度，模板采用Ф4.8*3.5钢管进行满堂架支承，防止跑模。为确保水池施工质量，水池混凝土采用抗渗混凝土浇筑，插入式震动器分层震捣，混凝土浇筑一次性施工完成，不留施工缝。
c、水池拆模前，由现场技术人员对施工班组人员进行施工交底，并且待混凝土强度达到1.2mpa，保证成型混凝土棱角不会因拆除模板而受到损坏时才能进行。混凝土拆模后立即做好浇水养护工作，以保证施工质量。
d、水池壁、底面层施工前先用水准仪在池壁上抄出水平线作为控制标高，利用此标高线做池壁顶面及池底的控制灰饼，池底按施工规范设置排水坡度，坡向出水口。为防止水泥抹灰及找平层空鼓，在钢砼表面先抹一层JCTA—400混凝土界面剂。
e、面层铺贴根据设计要求铺设不同的材料，采用不同的施工方法。
e-1、池内壁花岗岩采用粘贴法施工：花岗岩前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时应计算花岗岩的块数，使两线之间保持整砖数。分格处可根据设计与花岗岩的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。
镶贴应自上而下进行。贴花岗岩时底灰要浇水湿润。并在弹好的水平线下口上，支上一根垫尺，一般为三人一组进行操作，一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2-3mm厚的水泥灰粘结层，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将花岗岩铺在木托板上。用软毛刷子刷净麻面，抹上薄薄一层水泥灰浆。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住花岗岩上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组，镶贴高度应根据当时的气候条件而定。
贴好花岗岩的面，要一手拿拍板、靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平）。粘贴后48h，先用抹子把近似花岗岩颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的花岗岩上，然后用刮板将水泥水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1：1水泥浆勾严勾平，再用擦布擦净。
池底采用卵石铺装，在铺装前应将池底的异物清理干净，同时浇水湿润，使用1:2水泥砂浆做结合层，将结合层抹平，然后将清理干净的卵石按压在结合层上，卵石需进入结合层一定深度≥卵石直径的1/2，待达到一定强度后，在使用水泥素浆将卵石的拼缝处处理平整。
4、景墙、挡墙、景观廊架、景观桥、景观树池、木坐凳等部分施工方案
4.1、施工顺序：
定位放线—基础部分结构施工—地上部分结构施工—外装饰
结构部分施工方案见钢筋、模板、混凝土结构施工方案
外装饰部分施工方案详见粘贴施工方案
1、 钢筋混凝土结构部分施工方案
5.1、钢筋工程
5.1.1、钢筋制作：钢筋制作主要考虑在现场钢筋场地进行加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋进行放样，然后编制钢筋加工制作配料单，并严格按配料单对钢筋进行下料和加工。
5.1.2、钢筋连接：主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。
5.1.3、钢筋绑扎：钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截在尺寸一半，按规范做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。钢筋的绑扎连接应符合下列规定：
1)搭接长度的未端距钢筋弯拆处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇板的钢筋撑脚采用Φ8～12钢筋制作，间距按1.0m布置。
2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5）受拉力钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
5.2、模板工程
模板体系选用是为保证主题结构质量目标的实现而服务的，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：基础结构采用砖模，水池及其他结构采用木模。
模板安装：
（1）本工程水池及其他采用木模板体系。水池底板采用砖模，砌筑的砖模需采用m5水泥砂浆、mu10机制红砖砌筑，砌筑完成后在内侧抹1:2水泥砂浆，当结构部分钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，池壁采用木模，池壁模板使用对拉螺栓进行截面尺寸控制。首先在池底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作
进行中心线和位置线的放线
a、首先用经纬仪引出轴线。
b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。
c、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法赢接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
梁模板
施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱) →安装一侧侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。
安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层间上下支柱在一条赢线上，支柱间距60～100cm。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
模板拆除
（1）竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。
（2）梁、板模板的拆除：梁板模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。
5.3、混凝土工程
在混凝土应注意以下要点：
5.3.1、混凝土技术要求
本工程采用现场搅拌，故对混凝土基本要求如下：
（1） 混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；
（2） 混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；
（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3；
（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。
5.3.2、混凝土浇筑
（1）浇筑前准备工作
1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。
2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
（2）混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收—混凝土浇筑、振捣—混凝土找平、压面—混凝土覆盖养护 —拆模后检查验收
（3）混凝土振捣
1）根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。
2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。
5.3.3、混凝土抹压
水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。
5.3.4、混凝土养护及成品保护
混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。
混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。
5.3.5、混凝土质量标准
（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。
（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。
5.3.6、混凝土防止碱集料反应的技术措施
（1）概述
按照关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中采取措施防止此处混凝土的碱集料反应。
在施工中，我们将重点管理，编制好施工方案，积极与设计和业主交流，让设计放心，让业主满意。
（2）混凝土碱集料反应影响因素
混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处理潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。碱一集料反应的主要抑制因素：
1）本工程混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有相关部门核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
2）混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺和矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类—B种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超3kg/ m3。
5.3.7、混凝土的施工
（1）施工准备
施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时主要做好以下工作：
1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。
2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。
3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。
4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。
5）购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。
6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。
（2）施工要点及方法
1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。
2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。
3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。
4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。
6、砌筑工程施工方案
6.1、施工准备
（1）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复核。
（2）砌体施工，应立皮数杆，按设计要求施工，砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑的第一皮砖的水平灰缝厚度，超过20毫米时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找平。
6.2、砌筑施工 
（1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到±20%以内。
（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
（4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。
（6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
6.3、安装脚手架
（1）安设活动脚手架时，地面必须平整坚实，否则要夯实。实至平整，不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面。
（2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支在模板约20厘米，但也不许伸过太长做成臂。
（3）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。
（4）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。
6.4、安全注意事项
（1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。
（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。
（3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除
（4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
（5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2米，下坡行车，车距不少于10米。
（6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。
（7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方。
7、外墙花岗岩墙面施工方案
7.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
7.2在基层湿润的情况下，先刷素水泥浆一道（内掺水重10%的胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
7.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为15mm的1:1.5水泥砂浆,内掺建筑胶进行干缝镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
8、油漆工程
清理底层：采用刮铲打扫。凡是木作部分，包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰。
（1）油漆基层质量要求
a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金属表面不可有湿气。
b.木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑。
（2）施工准备
a.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。
b.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。
（3）木材表面油漆工艺操作程序：
a.层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。
b.调色粉：用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。
c.满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。
d.涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。
9、木结构工程施工方案
（一）柱
施工工艺如下：
（1）选料，在定做材料时选用精致、结实、无虫蛀的木料。
（2）将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。
（3）安装
（二）梁
做法：
（1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。
（2）将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。
（3）依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水2.5椽径），再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。
（4）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后 ，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。
制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。
10、土方工程施工方案
本工程挖土采用机械施工加人工配合，回填土方在施工现场03-1地块取土，运距为1km以内；采用履带式挖掘机配合自卸汽车运土；回填采用原土回填、碾压机碾压、夯机配合。种植土由我单位自行采购。
10.1、材料要求：
（1）土料
优先利用基坑中挖出的原土，清作其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合最佳佳含水率要求。检验方法：用手握土成协和，落地开花，此时为土的最佳含水率。
（2）粘性土
含水量应符合压实要求，要用作表层填料。检验方法：用手握土成团，落地开花，此时为土的最佳含水率。
10.2、主要机具设备
人工回填主要机具设备：铁锹、木夯、蛙式打夯机等。
10.3、作业条件
（1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、水泥袋、泡沫、木头、竹胶板等有机杂质。
（2）施工完地面以下基础防水层、保护屋，填写好地面以下工程隐蔽工程记录后，并经质量验收，签证认可。
（3）根据本工程的具体特点，设计压实系数≥0.9，选用蛙式打夯机，土的含水率控制在8-12%间，每层铺土厚度25cm，打夯3-4遍.
（4）做好水平高程的测设，并标好每层土虚铺厚度位置。
10.4、施工操作
填土前应检验其土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土，土料过干等则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
填方每层铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数
蛙式打夯机200kg
200-250
3-4
人工打夯
不大于200
3-4
填方应在边级高一定坡度，以保持填方的稳定。
（1）填方应从最低处开始，由下而上，整个宽度水平均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
（2）人工回填土打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连两边纵横交叉，分层夯打