地下综合管廊防水施工方案1(39页).doc

目 录
1、编制依据及原则 2
1.1编制依据 2
1.2编制原则 2
2、工程概况 3
3、设计概况 6
3.1 技术标准 6
3.2 材料标准 7
3.3 防水材料使用部位 7
4、施工工艺技术 8
4.1变形缝防水施工 8
4.2 施工缝防水 12
4.3 防水施工 13
4.4 季节性应对措施 21
5、资源配置 22
6、施工安全保证措施 23
6.1 组织保证措施 23
6.2技术保证措施 24
6.3应急预案 24
7.其他技术保证措施 30
7.1质量保证措施 30
7.2工期保证措施 34
7.3季节性施工保障措施 36
7.4文明施工及环水保、职业健康措施 37
7.5节能减排措施 39

地下综合管廊防水工程施工方案

1、编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1法律、法规、规章
⑴《中华人民共和国建筑法》法律（2011）20号；
⑵《中华人民共和国安全生产法》（2014 年修订）；
⑶《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号；
1.1.2规范、规程
《地下工程防水技术规范》（GB 50108－2008）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208－2011）；
《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838－2015）；
《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）；
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)；
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 )；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）。
1.1.3 其他资料
⑴本工程施工合同文件；
⑵海口市地下综合管廊施工组织设计；
⑶海口市地下综合管廊施工图；
⑷长滨路等六条综合管廊施工图—结构工程，上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司，2015年11月；
⑸本企业同类工程施工经验和技术资料。
1.2编制原则
⑴严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以及合同文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成；
⑵坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法；
⑶合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行；
⑷施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响；
⑸结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量；
⑹坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，少占农田，不破坏植被。做好水土保持工作，防止大气污染、水污染。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场；
⑺严格执行国家颁发现行的和合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。
2、工程概况
本工程为海口市地下综合管廊试点工程，包含长滨路、海涛西路、长秀大道、长滨十七街、海秀路及天翔路6条地下综合管廊，总长11.1Km。管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工。管廊标准断面顶板覆土2.5m，标准断面埋深约6～7m。

长滨路综合管廊本次设计范围为长滨十七街～长流三号路，长约2.28Km，布置在道路中央绿化带内，管廊局部布置在道路机动车道下部。管廊为三舱断面，容纳给水管、110KV电力、10KV电力、通信管和燃气管、军用管。

海涛西路综合管廊本次设计范围为长滨十七街～长滨西八街，长约1.77Km，布置在海涛西路东侧绿化带内。管廊为单舱断面，容纳给水管、10KV电力、通信管和军用管、中水管。

秀大道综合管廊本次设计范围为海涛西路～长滨路，长约2.38Km，布置在长秀大道北侧绿化带内。管廊为单舱断面，容纳给水管、10KV电力、通信管和军用管、中水管。

长滨十七街综合管廊本次设计范围为海涛西路～长滨路，长约2.10Km，布置在长滨十七街北侧绿化带内。管廊为双舱断面，容纳给水管、10KV电力、通信管和燃气管、军用管、中水管。

海秀路综合管廊本次设计范围为长滨路～长彤路，长约1.73Km，布置在海秀路北侧绿化带内。管廊为双舱断面，容纳给水管、10KV电力、110KV电力、220KV电力、通信管和军用管、中水管。

天翔路综合管廊本次设计范围为新海中路～滨海大道，长约845.7m，布置在天翔路北侧绿化带内。管廊为双舱断面，容纳给水管、10KV电力、通信管和燃气管、军用管、中水管。

3、设计概况
3.1 技术标准
本地下结构防水等级为二级。主要包含混凝土结构自防水、变形缝、施工缝防水、结构外侧防水涂料及卷材防水。二级防水的指标要求为：渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m 防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m ；平均渗水量不大于0.05L/（m·d），任意100m防水面积的渗水量不大于0.15L/（m·d）。

3.2 材料标准
材料标准统计表
序号
材料名称
标准要求
1
框架主体
C30防水混凝土，抗渗等级P6（P8）
2
变形缝
钢边止水带、背贴止水带、聚乙烯发泡填缝板、双组份聚硫烯密封膏
3
施工缝
水泥基渗透结晶型防水涂料
4
防水材料
高弹橡胶沥青防水涂料、3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材、
水性渗透型无机防水剂
5
细石混凝土
C20保护层
3.3 防水材料使用部位

防水材料使用部位统计表
防水材料
长滨路
海涛西路
长秀大道
长滨十七街
天翔路
海秀路
SBS改性沥青自粘式防水卷材
底板底；通风口、分变电所、投料口顶板及侧墙（顶板~设计地面下1.5m范围）
底板底；通风口、分变电所、投料口顶板及侧墙（顶板~设计地面下1.5m范围）
底板底；通风口、分变电所、投料口顶板及侧墙（顶板~设计地面下1.5m范围）
底板底；通风口、分变电所、投料口顶板及侧墙（顶板~设计地面下1.5m范围）
底板底；通风口、分变电所、投料口顶板及侧墙（顶板~设计地面下1.5m范围）
底板底；通风口、分变电所、投料口顶板及侧墙（顶板~设计地面下1.5m范围）
高弹橡胶沥青防水涂料
侧壁及顶板外侧
侧壁及顶板外侧
侧壁及顶板外侧
侧壁及顶板外侧
侧壁及顶板外侧
侧壁及顶板外侧
CB350 X 8-50带钢边橡胶止水带
变形缝沿底板、侧墙、顶板成环状
变形缝沿底板、侧墙、顶板成环状
变形缝沿底板、侧墙、顶板成环状
变形缝沿底板、侧墙、顶板成环状
变形缝沿底板、侧墙、顶板成环状
变形缝沿底板、侧墙、顶板成环状
抗微生物聚硫密封膏
变形缝地板顶；侧墙、顶板内外侧
变形缝地板顶；侧墙、顶板内外侧
变形缝地板顶；侧墙、顶板内外侧
变形缝地板顶；侧墙、顶板内外侧
变形缝地板顶；侧墙、顶板内外侧
变形缝地板顶；侧墙、顶板内外侧
低发泡聚乙烯填缝板
变形缝内
变形缝内
变形缝内
变形缝内
变形缝内
变形缝内
EB350X6-50背贴式止水带
底板底
底板底
底板底
底板底
底板底
底板底
水泥基渗透结晶型防水材料
施工缝面1.5kg/m2
施工缝面1.5kg/m2
施工缝面1.5kg/m2
施工缝面1.5kg/m2
施工缝面1.5kg/m2
施工缝面1.5kg/m2

4、施工工艺技术
4.1变形缝防水施工
4.1.1 背贴式止水带施工
（1）变形缝定位弹线
先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移500mm作为施工控制线。施工中采用铅锤线来控制止水带位置。
（2）背贴式止水带铺设
背贴式止水带由”一”字型和”L”型两种规格组合而成（见图1-1、见图1-2），两种规格采用热熔焊接连接，具体焊接工艺如下：
①提前30分钟进行热熔焊接机预热，预热温度达到130℃-150℃；
②止水带端头切割整齐，用打磨机对端头进行打磨，宽度不小于5cm；
③分别切割10cm和1cm生橡胶帮接条；
④关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊接底板上；
⑤将1cm生橡胶帮条放入接缝中间；
⑥将10cm生橡胶帮条平铺在止水带的打磨面上，保证接缝两侧宽度相等；
⑦合上热熔机，拧紧螺栓。接通电源5分钟后，再次拧紧螺栓加热，继续加热5分钟，关闭电源焊接结束；热熔焊接机冷却20分钟后，取出止水带进行焊接的外观检查，合格后方可进行安装作业。
（3）背贴式止水带安装前必须对止水带铺设面清理干净，不得有尖锐物体，以免损坏止水带。
（4）止水带埋设位置应准确，并与止水带底部防水卷材密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。

图1-1止水带安装大样图

图1-2 底板止水带安装大样图
4.1.2 中埋式钢边止水带施工
（1）变形缝定位弹线
先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移500mm作为施工控制线。施工中采用铅锤线来控制止水带位置。
（2）钢边止水带布置
中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，钢板止水带水平安装时（底板和顶板）呈盆形安装，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。
（3）止水带安装
将钢边橡胶止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过通过方木、竹胶板加紧止水带，使止水带与模板支撑系统形成一个整体，防止钢边橡胶止水带左右移动，可以保证止水带的位置正确、固定牢固而不损伤止水带。见图1-1、
图1-2所示。
（4）止水带连接
连接时，先切除止水带端口部分约130mm范围的橡胶，对准两端止水带的橡胶部分将钢板搭接约100mm，橡胶部分预留约30mm的宽度，钢板搭接部分用二氧化碳气体保护焊连接固定。而后将焊接好的接头放在热熔器的下夹片正中，30mm宽度部分用生橡胶片填满，盖上热熔器上夹片，通电使橡胶充分热熔粘合成型。
当竖向的钢边氯丁橡胶止水带与横向施工缝的钢板止水带连接时，接缝处可能存在渗水线路，要阻断渗水线路，必须将钢边外口与钢板止水带进行焊接连接，止水带钢边内口靠橡胶内侧严禁焊接，焊接时钢边氯丁橡胶止水带钢边与橡胶连接部分在焊接时要用湿布覆盖等降温措施，以避免温度过高损坏止水带。

橡胶止水带技术指标

4.1.3 浇筑半幅混凝土
在模板安装完成后，经验收合格，即可浇筑混凝土，在浇注底板变形缝处混凝土时，宜分两次浇筑，先将止水带下方混凝土灌注密实，止水带下混凝土浇筑采用赶推法浇筑，确保止水带下混凝土密实，无气泡。后浇筑止水带上方混凝土，确保下方混凝土密实和防止止水带变形；当采用泵送混凝土浇注时，应避免泵出混凝土直接冲击变形缝位置，确保浇筑过程止水带固定良好。
4.1.4 拆除变形缝模板
当混凝土强度达到拆模要求后，即可将变形缝处模板拆除，拆除变形缝处模板，先拆除木支撑，然后拆除胶合板模板，胶合板模板应从底板变形缝角部位置开始拆除，先拆止水带以上模板，后拆止水带下部模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开；拆模过程应严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当作撬棍使力的支点，作好对外露部分止水带保护。
4.1.5 聚硫密封膏施工
聚硫密封膏施工在聚乙烯低发泡填缝板的内外侧，尺寸为50mm*50mm。
⑴施工前要除去被粘表面的油污附着物，灰尘等杂物，保证被粘表面干燥，平整，以防止粘接不良。
⑵聚苯乙烯发泡填缝板。
⑶涂刷底涂液。
⑷按给定的配合比，将两个组份混合均匀，不论机混或是手工混合，都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入，涂胶时应防止气泡混入，按设计厚度均匀涂刷。

抗微生物双组份聚硫密封膏技术指标

4.1.6 粘贴变形缝聚苯乙烯发泡填缝板
混凝土浇筑完毕并拆模后，清理变形缝位置毛刺，使混凝土面平整，若止水带粘黏了污物必须予以清洗干净，在变形缝位置粘上50mm厚度的聚苯乙烯发泡填缝板，以保证变形缝的宽度，将外露部分止水带嵌入定位钢筋的中间凹槽内进入混凝土浇筑施工。如图1-3所示。

1-3 变形缝防水安装

聚乙烯泡沫塑料板技术指标

4.1.7 浇筑另半幅区块混凝土
在粘贴完变形缝聚苯乙烯发泡填缝板和聚硫密封膏后，安装待浇筑侧的限位钢筋，固定好止水带，在另半幅钢筋绑扎完成，模板安装后，浇注混凝土，混凝土浇筑步骤和要求同“4.1.3”。
4.1.8 变形缝注意事项
⑴变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
⑵当温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料。
⑶变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫于净。
⑷止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
⑸止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。
⑹止水带在施工过程中严禁在阳光下曝晒，露在外面的止水带应采用草袋等覆盖，避免紫外线辐射产生老化。
⑺止水带要采用钢筋夹定位措施，固定牢固，避免混凝土振捣过程中移位。
⑻水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。
⑼变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以双组份聚硫密封膏嵌填。在浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，以利退拔。
⑽嵌缝施工宜在混凝土达到设计强度后进行。
4.2 施工缝防水
管廓施工时不得设置竖向施工缝。垂直施工缝也应尽量减少设置数量，并尽量结合变形缝的位置设置。
（1）本管廊纵向设置一道水平施工缝，位置在底板往上35cm处。水平施工缝新旧混凝土交接面应清除垃圾；水平施工缝埋设3厚300宽镀锌钢板止水带，钢板止水带须定位牢固，保证止水带预埋线型及高度。镀锌钢板连接采用搭接焊，保证止水效果。

（2）所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m。涂刷防水涂料前将施工缝混凝土表面浮浆和杂物清理干净，露出新鲜混凝土，然后涂刷防水涂料，其材料性能应符合下表要求：
水泥基渗透结晶型防水涂料性能表

（3）水平镀锌钢板止水带与中埋式钢边止水带搭接
当钢边止水带与钢板止水带搭接时，钢边止水带在内，钢板止水带在外侧，钢板与钢边采用二氧化碳气体保护焊方式焊接，焊接缝要严密，以防沿止水带之间渗水。
4.3 防水施工
4.3.1 混凝土结构自防水
本工程采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，当管廊埋深超过10m时抗渗等级P8。其施工时需注意以下方面：
⑴混凝土材料需经检验，细骨料除了能满足一般要求外，也应该用较大粗径的中粗沙，细度模数以2.5~2.8mm为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热，提高混凝土的抗渗性能。  
⑵试验室试配混凝土配合比时，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。
⑶防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg/m ；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
⑷外加材料：一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。
⑸为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%~3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量， 要掺加适量的减水剂。
⑹砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。并设置兜绕成环的钢片止水环及单组份聚氨酯膨胀密封胶。螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈，并应加堵头防水。
⑺浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。
⑻砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。
⑼防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑架铁丝不得触及模板。
4.3.2 结构防水层施工
本管廊外侧防水层体系为：
⑴长滨路、海涛西路、长滨十七街、长秀大道管廊侧壁及顶板外侧刷喷涂高弹橡胶沥青防水涂料，厚度不小于2mm；
⑵管廊底板底在底板浇筑前预铺反粘（冷粘）3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材；
⑶顶板及底板外侧上表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再进行50mm厚的C20细石混凝土保层施工（不要求设置分仓缝）；
⑷侧壁外表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再进行50mm厚的喷射混凝土保护层施工（不要求设置分仓缝），喷射混凝土采用 C20细石混凝土，三天强度不低于10MPa。
⑸通风口、分配电所、投料口顶板附加防水措施。

4.3.3 高弹橡胶沥青防水涂料施工
管廊侧墙及顶板采用高弹橡胶沥青防水涂料。该防水涂料为双组份材料，第一份为水溶橡胶沥青乳液，第二份为破乳剂。调制好后，通过压力喷涂机械喷出，形成雾化状态，两组份在到达混凝土基面时达到更均匀的融合，从而形成橡胶沥青涂模，起到防水作用。其施工工艺流程为：
细部增强层施工
试喷涂
材料搅拌
基面处理
材料准备

验收及成品保护
大面积施工

⑴材料准备
防水材料应入库存放，或选择干燥通风处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。其材料性能要求如下：
高弹橡胶沥青材料性能表

⑵基面验收处理
防水涂料喷涂前必须对所有的结构基层、细部节点做加强处理。主要是结构表层、阴阳角、分隔缝、穿透墙面管根、表面裂缝等部位，具体做法如下：
1）对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除，并用高标号砂浆抹平，抹平后，达到基层不能起皮、起砂；
2）用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净；
3）剔除所有砼表面分隔缝凹槽内杂物、灰浆等，并用细砂溜平；
4）穿墙的管件等应在防水层施工前安装牢固，不得有松动情况；
5）砼表层裂缝超过2mm时要进行修复处理，处理后方可进行施工；
6）喷涂施工过程中不得交叉作业或有任何物体落下。
⑶阴阳角的防水施工 
1）检查并清理基层平面与立面结构交接处的阴阳角，阴角R=50mm圆弧角； 
2）沿阴阳角直接喷涂A料进行浸润加强，要求转角各半； 
3）细嘴喷枪喷涂0.8mm厚喷涂高弹橡胶沥青涂料作加强层；
4）大面积喷涂至设计厚度（不小于2mm厚)。
⑷基层裂缝的防水处理
1）对基层裂缝清洁干净，无灰尘，无砂粒； 
2）对2mm以下的裂缝喷涂或涂刷一道喷涂高弹橡胶沥青防水涂料加强层，2mm以上的裂缝先用速凝水不漏水泥或高强度水泥砂浆进行填缝，再喷涂或涂刷一道喷高弹凝橡胶沥青防水涂料加强层 
3）经检查满足喷涂条件，开始喷涂。
⑸施工拼缝的防水处理
1）施工拼缝的基面处理：用钢丝刷及铲刀等将拼缝处的尖锐物铲除，保证该位置无尖锐突起。 
2）速凝型堵漏灵修补错位及跑浆严重处：采用速凝水不漏配制成可塑状，用刮板或铲刀修补，保证基面无外露石子、孔洞等。 
3）喷涂或涂刷型处理全部施工缝：将全部施工缝位置用喷涂高弹橡胶沥青防水涂料喷涂或涂刷涂料修复，保证拼缝完全覆盖。无漏喷或刷、少喷或刷的现象。完成后自检，合格后报监理单位验收。
⑹验收标准
1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 
2）涂料防水层及其转角处、分隔缝、管道根、通风口等细部做法均须符合设计要求。 
3）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 
4）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刚均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。  
5）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。 
6）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 
⑺成品保护
1）严禁在防水层上凿孔、打洞或人为重力踩踏和碾压，不得受重物或尖锐物冲击破坏涂层。 
2）防水施工后应保证成品养护时间不少于24小时（冷喷涂），才能进入下一道工序。
3）胶膜表面应尽量避免接触到如钢筋、重型重物、湿混凝土、废机油、电焊屑等的坠落，发现有上述损害时，应及时清理和修复。 
4）防水工程完成验收后，成品保护尤为重要，应强制执行。严格按工序及技术规范办理书面交验手续，记录完整，经下道工序施工班组签字认可后方可办理交工手续 
5）防水工程验收后，指定人员负责防水工程部位的管理，严禁验收后在防水层上凿孔、打洞、人为的破坏防水层或保护层，进行砂浆防水保护层施工时的运输工具如推车铁腿和车前沿底部要用废旧胶皮进行防护处理，避免损坏防水层。
4.3.4 自粘性SBS改性沥青防水卷材施工
本工程在管廊底板底部采用自粘性SBS改性沥青防水卷材。其材料性能如下：

SBS弹性体沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘），采用防粘隔离层的自粘防水卷材。该防水卷材有超强的粘接强度，特制的橡胶自粘层可保证卷材与基层、卷材与卷材的粘结密封，形成整体的密封防水层。其工艺流程如下：
基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工。

SBS防水卷材铺设位置
⑴基层表面处理
1）防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，阴阳角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角。    
2）基层含水率要无明水珠即可。 
3）防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。
⑵涂底料、弹线、试铺
1）基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。    
2）弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在8cm。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。
⑶摊铺卷材
1）施工时掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。 
2）立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。 
3）大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。 
4）搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度不小于8cm。 
5）卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于100mm。 
6）根据GB 50345-2012《屋面工程技术规范》，相邻两排卷材的短边接头应相互错开不小于500mm，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。 
7）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。 
8）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。
9）防水卷材在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度不小于50cm。
10）防水卷材沿底板、侧墙至底板以上50cm，施工时加强对卷材的保护，却保不被损坏。
11)温度较低防水卷材自粘效果差，粘结力无法满足要求时采用喷灯对粘结部位进行加热，温度达20度即可停止，然后对其接头进行粘结。
4.3.5 外墙防水保护层施工
4.3.5.1 侧墙防水保护层
侧墙防水层采用挤塑板保护层，采30厚挤塑板为主要材料，用聚醋酸乙烯胶粘合剂点粘。
基层检查、清理→聚醋酸乙烯胶粘合剂饼→粘贴挤塑板→板缝处理→检查、验收。
⑴基层检查、清理
①清理防水层面上残留的杂物等； 
②检查防水层有无空鼓、破损、开裂等现象。 
⑵聚醋酸乙烯胶粘合剂饼 
施工使用厂家已配制好的聚醋酸乙烯胶，在使用时调制均匀。 
⑶粘贴挤塑板 
①挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 
②挤塑板的粘贴应从细部节点（预埋套管）及阴、阳角部位开始向中间进行，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙不得大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用聚醋酸乙烯胶粘结。
④按照事先排好的尺寸（见图示）切割聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器或裁纸刀），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
⑤用毛刷在每块挤塑板周边点涂专用聚醋酸乙烯胶，要求从边缘向中间进行点涂，然后再在挤塑板点涂8个φ100的圆形聚醋酸乙烯胶粘合剂饼，如图示。 

聚醋酸乙烯胶粘结方法
⑥用条点法涂好聚醋酸乙烯胶粘合剂的挤塑板必须立即粘贴在墙面防水层上，速度要快，以防止聚醋酸乙烯胶粘合剂表面结皮而失去粘结作用。当采用图示条点发涂抹聚醋酸乙烯胶粘合剂时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚醋酸乙烯胶粘合剂溢进板与板间的缝隙内。 
⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有聚醋酸乙烯胶粘合剂，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚醋酸乙烯胶粘合剂；若因聚苯乙烯泡沫板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 
⑧挤塑板与基层聚醋酸乙烯胶粘合剂在铺贴压实后，聚醋酸乙烯胶粘合剂的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证聚苯乙烯泡沫板与墙体防水层粘结牢固。 
⑨在预埋套管洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
4.3.5.2 顶板面防水保护层
管廊顶板采用5cm后细石混凝土作为防水保护层。施工前将防水层表面的泥土等杂物清理干净，表面积水扫净。 
浇筑混凝土前贴灰饼作为混凝土浇筑厚度控制线，严格按照所贴灰饼厚度铺设，操作人员要注意不得损坏下边的防水层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长铝合金杆子刮平，用木抹子搓平、拍实。当面层开始凝结，砼表面有脚印但不下陷时，用铁抹子轻轻抹压一遍、收光。施工完毕24小时后洒水养护，每天浇水不少于二次，保证混凝土表面湿润状态，养护时间不少于7天。
4.3.6 通风口、分配电所、投料口顶板附加防水措施
通风口、分配电所、投料口顶板及侧墙（顶板顶~设计地面以下1.5m范围内）需附加防水措施，具体范围可详见各节点设计图；附加防水措施由内而外如下所述：
⑴顶板及侧壁附加防水措施范围内采用20厚1:2水泥砂浆找平；
⑵3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材；
⑶顶板上表面：50厚的C20细石混凝土保护层；侧壁外表面：挤塑板保护层。
4.4 季节性应对措施
⑴雨季
1）做好满堂钢管脚手架的地面排水，沿施工便道设置排水明沟，将雨水、混凝土养护用水全部引入市政排水管网。 
2）后勤部门应准备好雨期施工劳保用品，确保雨期施工正常进行。 
3）原材料钢筋及半成品钢筋应用彩条布做好遮雨措施，防止钢筋生锈。 
4）根据天气情况，对砂、石含水率及时检查测定，并根据测定含水率调整搅拌站混凝土配合比。 
5）搅拌站水泥库房四周做好排水明沟，水泥底部应用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮结硬。 
6）混凝土浇筑时，应备好足够彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的混凝土表面。
⑵夏季
1）夏季尽可能加以覆盖骨料，至少在使用前不受曝晒，必要时冷水淋洒，使其蒸发散热。 
2）后勤部门应做好作业班组的防暑降温工作，尽可能给施工人员创造好的工作条件。 
3）混凝土浇筑后，一旦初凝，应立即覆盖麻袋，对混凝土表面进行防晒防蒸发保护，同时对混凝土进行浇水养护，浇水养护必须使覆盖麻袋处于湿润状态。 
4）管廓侧面采用养护液养护，尽量减少养护水分蒸发，保证养护效果。 
5）根据夏季昼长夜短及中午高温特点，可将上午上下班时间适当提前，上午下午的上下班时间均推后。
5、资源配置
5.1 劳动力配置
每个作业班组劳动力配置表
序号
工种
数量
用途
1
模板工
4名
变形缝模板安装
2
混凝土工
2名
变形缝混凝土浇筑
3
热熔工
1名
橡胶止水带连接
4
普工
6名
配合止水带连接及变形缝填充、嵌缝
5
测量工
2名
测量、放线工作

5.2 主要施工机具配置
主要机具一览表
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途
1
热熔机
150℃
台
1
橡胶止水带橡胶热熔连接
2
电焊机
ZX5-400
台
1
钢板焊接（二氧化碳气体保护焊）
3
高压水枪
12L/MIN
台
1
变形缝清理
4
插入式混凝土振动棒
50
台
1
变形缝混凝土振捣
5
木工机械

套
1
变形缝模板加固、支撑

6、施工安全保证措施
6.1 组织保证措施
6.1.1 安全目标
1、安全生产目标
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为海口市经济建设服务。其安全生产目标为：
无人身重伤及以上事故，无等级火警事故，无车辆行车责任重大事故。
2、安全责任目标
安全生产有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，坚决扼制重大事故发生，杜绝特大恶性事故，重点区域、重点部位保证不发生重大恶性事故，减少一般事故。
6.1.2 安全生产管理体系
建立健全以项目经理为首的安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。
6.1.3 安全生产制度
1、安全生产责任制度
项目经理对本工程安全负责。在其领导下，生产副经理、队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安质部，配备专职安质工程师(安质员)，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”，即：健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位。并实行四全(即：全员、全过程、全方位、全天候)安全管理。
2、安全生产教育制度
工程开工前对参加本项目的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师(员)进行技术交底和讲课，并结合本项目各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。不定期组织安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。
对特殊工种，如：起重工、电工及各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。
3、安全生产检查制度
坚持定期安全检查制度。项目经理部每月一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行复查。
6.2技术保证措施
6.2.1施工现场安全技术措施
⑴正确使用个人防护用品和安全防护措施。
①进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
②安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
⑵施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。
⑶电工、起重机司机和各种特种设备、机动车辆操作人员、司机，必须经过专门培训，经考试合格发给操作证，方准独立操作。
6.2.2 施工现场临时用电安全措施
⑴现场临时用电线路全部架空，采用三相五线制。
⑵施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。
⑶配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。
⑷对移动机具及照明的使用实行三级配电二级保护，用电机具实行“一机一闸一漏一锁”，经常进行检查、维修和保养。
6.3应急预案
为加强突发性事件处理的综合指挥、调度能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保迅速有效地处理各类工程意外情况及事故，最大限度地降低突发事件带来的损失。针对工程特点和可能发生的安全事故，制定应急救援预案，旨在突发事故的情况下，及时组织有效、有序的救援工作。
6.3.1应急救援机构及其职责
为了尽可能减少工程事故的发生及将事故所造成的损失和影响降低到最小程度，成立由项目经理为组长的工程事故应急指挥小组。设专人负责日常工作，办公室放在安质部，制定工作制度，明确各成员的职责。使工程事故应急预案制度化并贯穿施工全过程。
事故应急指挥小组人员名单：
组长：晋学华
副组长:李明、李果、曹珠成、王广平、姚厚军
成员：杨祖兵、王向前、李峰、王伟、汪飞、娄阁、李绍清、邢宝龙、钟前煌、张建军
各有关人员处理危急情况时职责及分工如下：
⑴事故发现人
①第一时间向施工负责人、安全工程师、安全员报告；
②疏散人员、实施救助，撤离人员、设备，如有必要拔打“119”火警、“120”救护电话；
③保护现场。
⑵施工负责人、安全工程师、安全员
①得到事故报告后立即向项目经理、安质部报告；
②以最快速度赶到现场，保护现场；
③调动组织各有关人员坚守岗位，进入事故处理或抢险状态。
④初步分析事故原因，向随后到场的各个部门和经理部领导通报情况。
⑶项目经理
①得到事故报告，以最快方式赶到现场，并与监理单位、业主及有关单位联系；
②以最快速度赶到现场，组织现场人员采取必要措施，防止事故继续扩大；
③对事故的原因造成的损失及应采取的措施，特别是按有关规定，是否向政府部门报告，作出初步意见；
④负责事故的处理，现场指挥；
⑤组织人员配合政府有关部门进行事故调查、取证及善后处理；
⑥按规定向政府职能部门提交书面报告；
⑦总结事故教训，进一步修改、完善应急方案机制。
应急结构领导小组人员联系方式
序号
姓 名
性别