建筑工程技术交底.doc

工程名称

交底部位
厂区内钢构造制作安装
工程编

日
2011-4-20
交底内容：
钢构造手工电弧焊焊接
1 范围
本工艺适用于一般工业与民用建筑工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 电焊条：其型按设计要求选用必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条〔碱性焊条〕。按说明书的要求烘焙后放入保温桶内随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板弧板材质和坡口型式应与焊件一样。
2.1.3 主要机具：电焊机〔交、直流〕、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效限应证明焊工所能承当的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃对预热后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺
3.1 工艺流程

作业准备
→
电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查

3.2 钢构造电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择适宜的焊接工艺焊条直径焊接电流焊接速度焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求定位焊是否结实焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间从烘箱中取出的焊条放在焊条保温桶内随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型、直径、焊工纯熟程度等因素选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部宜大于10mm不应随意打弧打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝在焊缝两端设引弧板和引出板必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区中途接头那么应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处把熔池填满到要求的厚度后方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接保证焊缝厚度、宽度均匀一致从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等间隔 〔2～3mm〕为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型不同而确定一般要求电弧长度稳定不变酸性焊条一般为3～4mm碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定焊接角度有两个万面一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后往焊接方向相反的方向带弧使弧坑甩在焊道里边以防弧坑咬肉。焊接完毕应采用气割切除弧板并修磨平整不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣经焊工自检〔包括外观及焊缝尺寸等〕确无问题后方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：根本操作工艺过程与平焊一样但应注意下述问题：
3.2.2.1 在一样条件下焊接电源比平焊电流小10～15。
3.2.2.2 采用短弧焊接弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角使电弧略向上吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾采用排弧法将弧坑填满把电弧移至熔池停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉应压低电弧变换焊条角度使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：根本与平焊一样焊接电流比同条件平焊的电流小10～15电弧长2～4mm。焊条的角度横焊时焊条应向下倾斜其角度为70°～80°防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：根本与立焊、横焊一样其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关焊条与焊接方向成70°～80°角宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬低温焊接：
3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进展电弧焊时除遵守常温焊接的有关规定外应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级应采取挡风措施；焊后未冷却的接头应防止碰到冰雪。
3.3.2 钢构造为防止焊接裂纹应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时应进展工艺试验以确定适当的预热后热温度。
4 质量
4.1 保证工程
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关的规定应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验并应符合设计要求和施工及验收的规定检查焊缝探伤。
4.1.4 焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 根本工程
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑焊渣和飞溅物去除干净。
4.2.2 外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且两侧咬边总长≤10焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏向工程见表5-1。
表5-1
项

允许偏向 (mm)
检验
次

Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级

焊缝余高
b<20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5

1
对接焊缝
(mm)
b≥20
0.5～3
0.5～3.5
0～3.5
用

<0.1t且
<0.1t且
<0.1t且
焊

不大于2.0
不大于2.0
不大于3.0

焊角尺寸
hf≤6
0～+1.5
缝
2
角焊缝
(mm)
hf>6
0～+3
量

焊缝余高
hf≤6
0～+1.5
规

(mm)
hf>6
0～+3
检
3
组合焊缝
T形接头十字接头、角接头
>t/4
查

焊角尺寸
起重量≥50t中级工作制吊车梁T形接头
t/2且≯10

注：b为焊缝宽度t为连接处较薄的板厚hf为焊角尺寸。

5 成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之前方可施焊并不得随意挪动垫铁和卡具以防造成构件尺寸偏向。隐蔽部位的焊缝必须完隐蔽验收手续后方可进展下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣应等焊缝降温后进展。
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏向：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏中心线偏移弯折等偏向应严格控制焊接部位的相对位置尺寸合格前方准焊接焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序防止用大电流不要突然熄火焊缝接头应搭10～15mm焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙焊接区域必须清理干净焊接过程中选择适当的焊接电流降低焊接速度使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净操作中应运条正确弧长适当。注意熔渣的流动方向采用碱性焊条时上须使熔渣留在熔渣后面。

焊工签字：
技术负责人： 交底人： 接交人：

工程名称

交底部位

工程编

日

交底内容：
扭剪型高强螺栓连接
1 范围
本工艺适用于钢构造安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书并应符合设计要求和的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力满足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染保持干净、枯燥状态。必须按批同批内配套使用不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等进展处理摩擦系数应符合设计要求〔一般要求Q235钢为0.45以上16锰钢为0.55以上〕。摩擦面木允许有残留氧化铁皮处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓〔一般露天存10d左右〕用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时打磨范围不小于螺栓直径的4倍打磨方向与受力方向垂直打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸孔边有毛刺必须去除掉。
2.2.3 同一批、规格的螺栓、螺母、垫圈应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

作业准备
→
选择螺栓并配套
→
接头组装
→
安装临时螺栓
→
安装高强螺栓
→

高强螺栓紧固
→
检查验收

3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长一般按连接板厚加表5-2中的增加长度并取5mm的整倍数。
表5-2
螺栓公称直径
增加长度 (mm)
M16
25
M20
30
M22
35
M24
40

3.3 接头组装：
3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进展校正并防止损伤摩擦面保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面试件的摩擦系数是否到达设计要求浮锈用钢丝刷除掉油污、油漆去除干净。
3.3.3 板叠接触面间应平整当接触有间隙时应按规定处理见表5-3。
表5-3
间隙大小
处 理 方 法
1mm以下
不作处理
3mm以下
将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直
3mm以上
加垫板垫板两面摩擦面处理与构件一样

3.4 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。组装时先用冲钉对准孔位在适当位置插入临时螺栓用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓以防螺纹损伤。
3.5 安装高强螺栓：
3.5.1 安装时高强螺栓应穿入孔内不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触不得装反〔大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触不得装反〕。
3.5.2 螺栓不能穿入时不得用气割扩孔要用绞绞孔修孔时需使板层紧贴以防铁屑进入板缝绞孔后要用砂轮机去除孔边毛刺并去除铁屑。
3.5.3 螺栓穿入方向宜一致穿入高强螺栓用扳手紧固后再卸下临时螺栓以高强螺栓交换。不得在雨天安装高强螺栓且摩擦面应处于枯燥状态。
3.6 高强螺栓的紧固：必须分两次进展第一次为初拧。初拧紧固到螺栓轴力〔即设计预拉力〕的60～80初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30。第二次紧固为终拧终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力初拧、终拧都应按一定顺序进展。
3.6.1 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进展紧固。
3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的端进展。
3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进展。
初拧扳手应是可以控制扭矩的初拧完毕的螺栓应做好标记以供确认。为防止漏拧当天安装的高强螺栓当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手如个别作业有困难的地方也可以采用手动扭矩扳手进展终拧扭矩须按设计要求进展。用电动扳手时螺栓尾部卡头拧断后即说明终拧完毕检查外露丝扣不得少于2扣断下来的卡头应放入工具袋内搜集在一起防止从高空坠落造成平安事故。
3.7 检查验收：
3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧完毕不准遗漏。
3.7.2 个别不能用专用扳手操作时扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧完毕后检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°再拧至原位测定终拧扭矩值其偏向不得大于±10已终拧合格的做出标记。
3.7.3 做好高强螺栓检查记录经整理后归入技术。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关的规定检查质量证明书及出厂检验。复验螺栓预拉力符合规定前方准使用。
4.1.2 连接面的摩擦系数〔抗潜移系数〕必须符合设计要求。外表严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等检查摩擦系数试件试验及现场试件复验。
4.1.3 初拧扭矩扳手应定标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工及设计要求检查标定记录及施工记录。
4.2 根本工程：
4.2.1 外观检查：螺栓穿入方向应一致丝扣外露长度不少于2扣。
4.2.2 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
4.2.3 摩擦面间隙符合施工的要求。
5 成品保护
5.1 构造防腐区段〔如酸洗车间〕应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子〔如过氯乙烯腻子〕封闭面层防腐处理与该区钢构造一样。
5.2 构造防锈区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭面层防锈处理与该区钢构造一样。
6 应注意的质量问题
6.1 装配面不符合要求：外表有浮锈、油污螺栓孔有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
6.2 连接板拼装不严：连接板变形间隙大应校正处理后再使用。
6.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应穿入螺孔不准许强行打入。
6.4 扭矩不准：应定标定扳手的扭矩值其偏向不大于5严格按紧固顺序操作。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验。
7.2 高强螺栓预拉力复验。
7.3 摩擦面抗滑移系数〔摩擦系数〕试验及复验。
7.4 扭矩扳手标定记录。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.5 施工检查记录。

交底内容：
大六角高强度螺栓连接
1 范围
本工艺适用于钢构造安装工程大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2 施工准备
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书并应符合设计要求和的规定；
2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。
2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长或有锈蚀时应抽样检查紧固轴力待满足要求前方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污必须清理干净。
2.2 主要机具：
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、
2.3 作业条件：
2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求摩擦系数必须到达设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件一样。
2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应

在允许偏向范围之内。施工用的扭矩扳手其误差应控制在±5以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3以内。
2.3.4.1 当施工采用电动扳手时在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高会使高强度螺栓过拧造成螺栓超负载运行随着时间过长会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时会使高强度螺栓达不到预定紧固值从而造成钢构造连接面摩擦系数下降承载才能下降。
2.3.4.2 当施工采用手动扳手时应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常检查手动扳手的显示信是否灵敏防止超拧或紧固不到位。
2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸孔边毛刺必须彻底清理。
2.3.6 将同一批、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套装箱待用。
2.3.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进展培训或技术交底其内容如下：
2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。
2.3.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原那么。
2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保和现场施工要求。
2.3.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用。
2.3.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用。
2.3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查、内容。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

作业准备
→
接头组装
→
安装临时螺栓
→
安装高强螺栓
→
高强螺栓紧固
→

检查验收

3.2 作业准备：
3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具主要应对施工扭矩的校正就是对所用的扭矩扳手在班前必须校正扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差有时材料代用又多是以大代小以厚代薄居多所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多因此应选择好高强度螺栓长度一般以紧固后长出2～3扣为宜然后根据要求配好套备用。
3.3 接头组装：
3.3.1 对摩擦面进展清理对板不平直的应在平直到达要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥孔的周围不应有毛刺应对待装摩擦面用钢丝刷清理其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安装孔有问题时不得用氧-乙炔扩孔应用扩孔钻床扩孔扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3 高强度螺栓连接面板间应严贴实对因板厚公差、制造偏向或安装偏向等产生的接触面间隙应按表5-11的规定处理。
3.4 安装临时螺栓：
3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3不能少于 2个。
3.4.2 少量孔位不正位移量又较少时可以用冲钉打入定位然后再上安装螺栓。
3.4.3 板上孔位不正位移较大时应用绞扩孔。
3.4.4 个别孔位位移较大时应补焊后重新打孔。
3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6 安装螺栓到达30时可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5 安装高强度螺栓：
3.5.1 高强度螺栓应穿入孔内严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致部分受构造阻碍时可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪应及时拧紧。
3.6 高强度螺栓的紧固：
3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后可以开场紧固。紧固一般分两步进展即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进展初拧初拧扭矩应为轴力的60～80详细还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。假设钢板厚度较大螺栓布置间距较大时初拧轴力应大一些为好。
3.6.2 初拧紧固顺序根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定一般应从接头刚度大的地方向不受拘谨的端顺序进展；或者从栓群中心向四周扩散方向进展。这是因为连接钢板翘曲不牢时如从两端向中间紧固有可能使拼接板中间鼓起而不能贴从而失去了部分摩擦传力作用。
3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色终拧完毕后用一种颜色加以区别。图5-1是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响使扭矩系数发生变化故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
3.6.5 但凡构造原因使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致当拧紧螺栓时只准在螺母上施加扭矩不准在螺杆上施加扭矩防止扭矩系数发生变化。
3.7 大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进展详细工艺检查内容有以下几项：
3.7.1.1 是否用临时螺栓安装临时螺栓数量是否到达1/3以上。
3.7.1.2 高强螺栓的进入是否进入严禁用锤强行打入。
3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否紧固是否正确。
3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值是否在设计允许范围之内。
3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。
3.7.2.1 用0.3kg小锤敲击法对高强螺栓进展普查防止漏拧。
3.7.2.2 进展扭矩检查抽查每个节点螺栓数的10。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线然后将螺母拧松约60°再用扭矩扳手重新扭紧使两线重合测得此时的扭矩应在0.9T～1.1T可为合格。
T按下式计算：

T=K×P×d
式中
T——
检查扭矩〔N·m〕；

K——
扭矩系数；

P——
强度螺栓设计预拉力；

d——
高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的应再扩大检查10如仍有不合格者那么整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后24h之前完成。
3.7.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙当间隙超过1mm的必需要重新处理。
3.7.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致检查垫圈方向是否正确。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行?钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件?的规定。
检验：逐批检查质量证明书和出厂检验。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633一83规定。
4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。
检验：检查构件加工的抗滑移系数试验检查施工现场抗滑移系数的复验。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时消费同环境条件下保存以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组取其平均值。
4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进展扭矩系数复验其结果应符合现行?钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件?的规定。
检验：检查扭矩系数复验复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批应抽取8套连接副进展复验。
4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的外表应平整不得有飞边、毛刺焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验：观察检查。
4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定标定螺栓初拧符合现行?钢构造工程施工及验收?〔GB50205—95〕的规定后方可进展终拧。
检验检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.1.6 高强度大六角头螺栓应穿入螺栓孔不得强行敲打。
检验：观察检查。
4.2 根本工程：
4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格 螺栓穿入方向根本一致外露长度不应少于2扣。
优良 螺栓穿入方向一致外露长度不应少于2扣露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5但不少于10个节点。
检验：观察检查。
4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后符合现行?钢构造工程施工及验收?〔GB 50205—95〕的规定。
优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合现行〔GB50205—95〕的规定。
检查数量：按节点数抽查10但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行时应扩大抽查该节点螺栓数的20当仍有不合格时应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时应扩大抽查节点数的20；当仍有不合格时、应对全部节点进展检查。
5 成品保护
5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐防止油、尘土污染。
5.3 已经终拌的节点应防止过大的部分撞击和氧-乙炔烘烤。
6 应注意的质量问题
6.1 高强度螺栓的安装施工应防止在雨雪天气进展以免影响施工质量。
6.2 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出用多少领多少当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天应该如数退回库房以备第二天继续使用。
6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间一定要清理干净后才能安装。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。
7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。
7.5 施工质量检查验收记录。

技术负责人： 交底人： 接交人：

工程名称

交底部位

工程编

日

交底内容：
钢屋架制作
1 范围
现有的环水泵站、总砂泵站及以后的钢屋架制作。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235B钢钢材应有质量证明书并应符合设计要求及现行的规定。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关的规定并应有质量证明书及使用说明。
2.1.4 主要机具：钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2 作业条件：
2.2.1 制作前根据设计提供的设计绘制钢构造施工详图图纸修改时应与设计洽商手续。
2.2.2 按照设计和施工详图的要求编制制造工艺〔工艺规程〕。
2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺其精度应一致并经法定计量检测部门检定获得证明。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

加工准备及下料
→
零件加工
→
小装配 (小拼)
→
总装配 (总拼)
→
屋架焊接
→

支撑连接板檩条、支座角钢装配、焊接
→
成品检验
→
除锈、油漆、编

3.2 加工准备及下料：
3.2.1 放样：按照施工图放样放样和料时要预留焊接收缩量和加工余量经检验人员复验后预检手续。
3.2.2 根据放样作样板〔样杆〕。
3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进展矫正矫正后的偏向值不应超过规定的允许偏向值以保证下料的质量。
3.2.4 屋架上、不弦下料时不孔其余零件都应孔；热加工的型钢先热加工待冷却后再孔。
3.3 零件加工：
3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞并应去除毛制。
3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时先焊接头并矫直。采用型钢接头时为使接头型钢与杆件型钢紧贴应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板其材质和波口型式与焊件一样焊后气割切除并磨平。
3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3.4 小装配〔小拼〕：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形宜采用成对背靠背用夹具夹紧再进展焊接。
3.5 总装配〔总拼〕：
3.5.1 将实样放在装配台上按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度不得发生变形影响装配精度。
3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上对入座然后将上、下弦放在连接板上使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后按照施工图核对无误即可定位点焊。
3.5.4 点焊好的半片屋架翻转180°以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定以保证构件尺寸的准确。
3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上用夹具夹紧进展定位点焊。
3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上使型钢背对齐用夹具夹紧进展定位点焊点焊完毕整榀屋架总装配即完成其余屋架的装配均按上述顺序重复进展。
3.6 屋架焊接：
3.6.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术程度相适应。
3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况修整前方能施焊。
3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝后焊上、下弦连接板内侧焊缝再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转进展另一面焊接其焊接顺序一样。
3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配焊接：用样杆划出支撑连接板的位置将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置并将装配处的焊缝铲平将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕即开场焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后应去除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印代。
3.8 成品检验：
3.8.1 焊接全部完成焊缝冷却24h之后全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
3.8.2 用高强螺栓连接时须将构件摩擦面进展喷砂处理并做六组试件其中三组出厂时发至安装地点供复验摩擦系数使用。
3.8.3 按照施工图要求和施工规定对成品外形几何尺寸进展检查验收逐榀屋架做好记录。
3.9 除锈、油漆、编：
3.9.1 成品经质量检验合格后进展除锈除锈合格后进展油漆。
3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 钢屋架制作进展评定前先进展焊接及螺栓连接质量评定符合规定前方可进展。
4.1.2 钢材的品种、规格、型和质量必须符合设计要求及有关的规定。
4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
4.2 根本工程：
4.2.1 构件外观外表无明显的凹面和损伤划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
4.2.2 螺栓孔