山东某公司钢结构工程施工组织设计.docx

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山东维尔集团有限公司
钢结构工程

施
工
组
织
设
计

浙江天鸿钢结构有限公司
二○○三年三月十六日

目 录

第一章 编制目的与依据
第二章 工程概况及特点
第三章 施工部署
第四章 工程质量保证体系
第五章 施工准备工作
附表：1．劳动力人员安排
2．临时占地计划
3．主要施工机械设备表
4．技术装备物资计划表
5．工程施工进度计划
6．工程主要施工管理人员表
7．项目经理资质及简历
第六章 主要项目施工方案
第七章 主要管理措施
第八章 新技术、新工艺、新设备、新材料
第九章 工期保证措施

第一章 编制目的与依据

一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是为该钢结构厂房工程投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。
2．建设单位提供的本工程的施工图纸。
3．国家现行的施工及验收规范。
4．国家现行安全生产、文明施工的规定。
5．公司ISO9001：2000版质量保证体系标准文件。
6．天鸿钢构公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

第二章 工程概况及特点

一、工程概况：
本工程为山东唯尔集团有限公司钢结构厂房工程，建筑面积为15474.44m2。本工程具体情况介绍如下：
（1） 平面尺寸：轴线纵向为160.48米，轴线横向长为96.48米，标准柱距8米。
（2） 标高：柱顶标高为6.7，5.3米。
（3） 工程规模：建筑面积15474.44平方米。
（4） 工程特征：主体为单层钢结构，连续跨结构。
（5） 工程类别：四类、丙类。
（6）工程材料：本工程钢柱，屋面梁，托架梁均采用焊接H型钢，檩条、墙梁采用薄壁冷弯卷边C型钢。

二．工程特点：
本工程呈以下四个特点：
⑴施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，总占地面积约为15474.44平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。
⑵托架结构跨度大：本工程托架结构跨度较大（为24米），故在钢构件吊装过程中必须加强各种安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。
⑶构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。
⑷工种多：本工程计划工期为90日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。
根据以上四个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。

第三章 施工部署

　一、指导思想和实施目标
　　1、指导思想
本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。
2、施工目标
充分发挥企业优势，科学组织土建、安装交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
　　⑴质量等级：合格
　　⑵工期目标：施工总工期90日历天
　　⑶安全文明施工：采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明标化工地。
　　⑷科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
　　二．施工协调管理
　　⑴与设计单位的工作协调
　　①如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要
求，提出可靠的施工方案。
　　②积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。
　　③主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
　　④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
　　⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。
　　⑵与建设单位的协调
　　①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技
术指标达到建设单位的要求。
　　②会同建设单位的 工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
　　③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程
进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
⑶与监理公司的配合：
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
　　⑷协调方式
　　①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实
施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
　　②由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。
　　③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反
映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
　　三．施工过程控制
　　⑴开工前准备
　　①由公司生产部按合同评审结果和施工图制作有关施工用材料。
　　②由工程部指定施工安装队，并出具《施工通知单》，《施工通知单》
应说明质量目标。
　　③施工安装队根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要求。
　　④由施工队落实（包括施、预埋工、起重工、铆工、电工、机操工等）。
　　⑵开工手续
　　⑶进场要求
　　①在甲方（顾客）完成三通一平和具备施工条件后立即进场。
　　②进场后应立即做好工程的形象设计。
　　③根据顾客或建设管理部门的要求，应做好工场四周的围护。
　　④应指定仓贮区（物资存放区）、人员居住区、办公区、易燃、易
爆物品等必须有明显标识，并且隔离火源。
　　⑤材料员应根据工程实际用料，做好材料清单和机具清单。
　　⑥应做好安全技术交底（岗前培训），培训必须做好记录，参加培
训人员必须在记录上签名。
　　⑦施工现场必须有工程概况图、组织图、施工进度表。
　　⑷施工进度控制
　　①合同签订后，我们立即组织人员、设备、材料进场施工。
　　②在土建施工同时，钢构件在工厂内进行制作，同时各种电气管道须进行预埋、预留孔工作。
　　③现场具备钢构施工条件时，钢结构开始进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行，但土建未施工的地方，须进行预留。
④钢构件施工过程中，土建、水电等施工始终穿插于其中进行。
⑤扫尾工程开始后，立即组织有关人员进行全面自检，不合格的地方马上翻修。
　　⑸竣工验收
　　①由市场部做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工
验收的时间、地点、方式。
　　②竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，
由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
　　③应由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的不合格或问题
会同技术部等部门按THBG8.3-01-01《不合格品控制程序》进行返工返修。
　　④竣工后，工程部应向质安部移交所有工程施工安装档案。

第四章 工程质量保证体系
我公司是具有国家二级钢结构施工资质的企业，又是通过钢结构从生产、安装到服务的质量管理体系ISO9002认证企业，完全能保证工程制作、安装的质量并配合建设单位优化处理工程技术问题。
　　二．原料控制：
　　①我公司根据ISO9001:2000版质量标准要求，所有原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。
　　②对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合
格证，对于某些产品还须复检；对于压型钢板原料不仅要检验一单、一书、一证，还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情况。
　　③保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。
　　三．成品制作保障方案：
　　①全部组合H型钢之腹板与翼板的焊接，需用自动焊接机焊接，且
四道连接后均需满焊，并符合结构强度上之需要，焊丝采用中国船级社（ZC）认可的H08A型镀铜焊丝的绑扎辅放焊出的成品焊缝熔深大，无焊瘤、无夹渣、无跳焊。
　　②全部钢构件除锈用全自动抛丸除锈设备，能一次性除净复杂构件各个部位，使金属能还原本色且对金属无任何损害。
　　④钢结构车间工序、流程明细表。（见附表）

板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件

划 线 下 料 划 线 划 线

下 料 矫 正 下 料 下 料

矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正

坡口加工 制 孔

组 装 拼 装 焊 接 矫 正 磨光铣平 批 准

自 动 焊
（抛丸）
矫 正 清 理 油 漆 编 号 包 装

型 钢

⑤运至工程的现场彩板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。
⑥钢结构制作的施工工艺及质量控制程序。如图：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）
施工图纸
施工组织设计（施工技术方案）

技术交底
前 钢材、连接材料、焊接材料
材料准备
期 施工机具
焊工考试
作 焊接材料烘焙
施工准备 钢材除锈
业 平 台
量具校验
电 源
安全防护

放样
号料
施 切割
边缘加工
矫正与成型
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）
制孔
组装
工 连接 焊接
普通螺栓连接
高强度螺栓
铆接

竣工图及设计变更文件
验 钢材合格证或试验报告
调整测量记录
收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录
工程试验记录、隐蔽工程验收记录
结构验收记录

四．运输要求及计划：
　　①钢构件规按定制作完毕后，应及时分类贴上标识，根据计划组织运输。
　　②钢构配件应分类打包，零配件（如螺栓）应用包装箱，箱体上应
标明零配件名称、数量、生产日期。
　　③彩板配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤、刮痕，每件
包装应贴上标签，注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。
　　④产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现的任何制作质量缺陷和数量缺少，应及时报告公司生产部。
　　五．现场施工质量保障方案：
　　①工程现场成立“QC”质量管理小组，确保“PDCA”正常循环。
　　②施工安装队在现场做好各种标识。
　　③建立完善的现场施工组织系统图：
业主代表
天鸿钢构公司
项目经理

质检科　 安全科 　工管科 供应科 技术科 机运科

工程安装队
施工工段

　　　 施工班组 　施工班组 施工班组

　　④钢结构安装工艺及质量控制详见图：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）
施工图

施工组织设计（施工方案）
前 钢结构零部件、附件和配件
材料准备
期 安装机具
基础与支承面验收合格
作 测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
业 清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装

结构构件就位
校正
施 临时固定
校正
固定
安装顺序

工 柱 梁 屋架 天窗架

支撑
主体结构

钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
收 质量记录
竣工图
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95）

钢结构安装工艺及质量控制程序

六、竣工验收检查：
工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。
① 所有支撑均位置正确且紧固可靠。
② 所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。
③ 检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。
④ 检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。
⑤ 检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。
⑥ 对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位
置是否正确，防水是否可靠。
⑦ 对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板
面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。
⑧ 清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。
⑨将验收合格的工程移交给业主。