幕墙、外墙、外装饰工程施工组织设计.docx

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第一章 总则及工程概况
一.编制目的
本施工组织设计的根本目的，就是根据安徽新天地广场幕墙工程项目招标文件及施工图纸要求，在本工程装饰施工中对施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量、安全保证措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，工程管理更加合理而有效，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意。
二.编制依据
1. 安徽新天地广场幕墙工程项目招标文件、施工图纸及答疑材料。
2. 国家及安徽省颁布的先行有关建设工程的法律、法规、施工规范及标准。
3. 勘察现场所了解的具体情况。
4. 建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。
5. 我公司现有施工力量和技术装备情况。
6. 我公司企业标准和质量保证体系。
7. 我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商情况。
8. 我公司在其他类似工程施工中总结的经验。
三.引用的技术规范及标准
1.《建筑幕墙工程技术规范》（DBJ08-56-96）
2.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
3.《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
4.《建筑幕墙》（JG3035-1996）
5.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）
6.《建筑抗震技术规范》（GBJ50011-2001）
7.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-2001）
8.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
9.《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）
10.《建筑玻璃应用技术规范》（J255-2009）
11.《铝及铝合金板材》（GB/T3880-1997）
12.《建筑硅酮密封胶》（GB/T14683-93）
13.本公司有关施工、施工质量、生产、技术管理等文件。
14.建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。
四.编制原则
1.为保证本文件在施工中得以实行，本施工组织设计的编制人员由公司工程部及拟承担本工程施工任务的项目部有关专业技术人员组成，且所由有编制人员都将参与本项目的施工与管理，从而保证本施工组织设计的所以内容都能在今后的项目施工、管理过程中得以全面实施。
2.本施工组织设计本着实事求是、从实际出发的原则介绍本工程在实施过程中的实际工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工打下基础。
五.工程概况
工程名称：安徽新天地广场幕墙工程
建设单位：安徽道济置业有限责任公司
工程地点：合肥市濉溪路与蒙城路交口
监理单位：安徽省建设监理有限公司
结构类型：框架结构
建筑面积：24000㎡
工程招标范围：室外幕墙工程
工 期：160天
施工内容：
本工程施工内容：明框玻璃幕墙、明框弧形玻璃幕墙、石材包梁包柱幕墙、保温隔热墙、裙楼石材幕墙、铝板幕墙、保温隔热墙、玻璃采光顶、玻璃雨棚等。技术工艺要求：严格按照国际现行施工工程质量检验评定标准和技术要求进行。
本工程施工用水、电已接通，场内外道路已通，现场具备装修施工条件。

第二章 项目人员配备及职责分工
一.项目管理人员设置
1项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、技术措施、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成企业法人企业法人代表对建设单位签定的合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。
2施工管理层人员组织
我公司选派具有丰富施工经验、管理水平的项目部，全面负责本工程的施工组织和施工管理，并确保工程合同的全面履行。
项目经理作为项目部全面工作的主持者，对整个工程的顺利进行至关重要。
为了保证工期，我公司承诺：本工程配备的管理、施工人员在工程合同签定后的次日起开始进驻现场，在开工报告规定开工之日前所有管理、施工人员全部到位。

项 目 管 理 机 构 图
企业经理

分管经理
项目部
预算负责人
安全负责人
材料负责人
计划统计负责人
质量负责人
技术负责人
财务部
采购部
质安部
工程部
预决算部
设计部
项目部

注：*本公司项目管理的特点时：职能部门和项目部在公司的领导下，分别从不同的侧面展开对项目的管理，项目部为直接操作者，职能部门负责指导、协调和管理。
*涂黑处为业务交叉点
主要施工及管理人员表
机 构
岗 位
姓 名
职 务
职 称
承担主要项目
新
天
地
项
目
部
项目经理
李发平
项目经理
工程师

项目副经理
黄 东
项目副经理
工程师

技术负责人
李晓刚
级工程师
工程师

质量管理
陆维才
质量员
工程师

材料管理
张道有
材料员
助工

安全管理
吴成涛
安全员
工程师

施 工 员
朱道玉
施工员
助工

财务管理
张维烔
造价员
助工

二.项目部主要管理人员岗位职责
1.项目经理岗位职责
履行公司对业主的工程承包合同，贯彻公司的质量目标，安全目标等经济技术指标并确保实现。
负责项目部的日常管理工作，根据公司的生产工作程序，定期组织召开项目部工作会议，组织好项目部内的施工生产，通过项目法施工，确保施工全过程始终处于受控状况。
负责组织分布分项施工方案和质量计划的编制，督促项目人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可靠性。
严格按照公司《质量手册》、《质量管理体系程序文件》的规定，接受公司内部质量审核，对检查出的不合格项，及时组织人员采取纠正和预防措施。
负责按程序组织工程分部分项及竣工验收工作。
负责做好安全生产，文明施工工作，做好施工现场的综合整治，严格执行“四验验评”制度。
实行民主监督体系，定期对项目施工情况进行公开。
参与项目分承包方队伍的选择，签订劳动用工合同，并对其加强管理，督促外来人员办理暂住证、劳动就业证等相关手续。
负责对项目部人员进行思想政治教育，法律、法规教育、和职业道德教育，抓好劳动纪律和工作纪律，积极协助公司各职能部门开展工作。
负责做好项目安全保卫和消防安全工作。
2技术负责人岗位职责
负责参与项目工程预算编制，施工组织设计和安全专项方案设计以及质量计划、班组作业指导数的编制。
贯彻执行国家的各级技术标准，工艺标准和质量检验评定标准。
协助项目经理实施公司的质量方针，实现质量目标，统筹项目质量保证计划，认真做好工程技术工作。
负责技术复核、标高的复核、隐蔽验收及设计修改，研究处理施工中的技术问题，排除技术障碍，负责签署技术档案的全部原始资料及施工技术资料。
参与各级组织的质量检查活动及分布分项工程单位工程的竣工验收。
严格按安全生产、文明施工部颁标准及行业主管部门的有关规定，做好安全文明的技术交底工作，协助项目经理和施工员做好安全文明检查，负责签署各项安全检查资料。
3、质量管理负责人岗位职责
负责技术复核、标高的复核、隐蔽验收及设计修改，研究处理施工中的技术问题，排除技术障碍，负责签署技术档案的全部原始资料及施工技术资料。
协助项目经理实施公司的质量方针，实现质量目标，统筹项目质量保证计划，认真做好工程技术工作。
参与各级组织的质量检查活动及分部分项工程单位工程的竣工验收。
严格按照施工验收规范，质量检验评定标准及操作程序进行工程质量验收。
协助班组搞好自检、互检，分析班组质量情况，掌握质量动态，负责分部分项工程的质量评定工作。对在施工中使用的原材料、构（配）件、成品、半成品、计算器具负有监督检查责任。
按质量评定检验标准和施工规范要求，及时参加对分部分项工程质量检查工作，并按时签发班组任务单。
坚持原则，正确反映工程质量情况，协助科室开展工程质量评定分析会。
深入操作现场，及时了解工程质量情况，检查并监督项目部按施工规范要求施工，范县存在的质量问题及时下达处置通知单，并限期整改。
4、材料管理负责人岗位职责
根据生产计划和材料采购计划，以购买合同为依据，将材料分批、分期采购至施工现场。
主动与发包方代表取得联系，及时向发包方提供主要材料样品并征得发包方认可。
对采购过程进行控制，保证采购的产品符合规定的质量要求，严格执行“四验”（验品种、验规格、验质量、验数量）制度，负责验证。
将所采购的材料分类堆放，按名称、等级、规格、型号、材质、数量、质量标准、技术要求等进行标识。
负责建立采购物资的进料台帐，及时办理大、中型机械及设备和材料的进推场手续。
定期对材料消耗情况进行核查，负责对现场材料进行盘点，为项目成本的核算提供依据。
5、安全管理负责人岗位职责
认真贯彻执行公司制订的各项规章制度，不定期的巡视公司所承建的各施工场所。发现不安全因素，向工地负责人提出更正，必要时先制止后，再向工地负责人提出整改意见，以确保生产安全。
协助各施工场所召开安全生产会议，宣传各项规章制度，教育职工执行各项规章制度，张贴宣传标语等。
利用会议、标语、简报、通报等形式，反复宣传“安全第一、预防为主”的方针，强化安全意识，提高安全素质。
根据管生产必须管安全的原则，带头学习各项规章制度，坚决贯彻执行安全生产管理制度，认真抓好安全生产工作。
抓好施工人员的安全生产思想教育，提高广大施工人员的安全素质，做好和甲方及兄弟单位有关安全、放火协调工作。
检查督促工地管理人员、仓库保管员认真执行各项规章制度及各自的管理工作。检查督促各工种负责人对所属施工人员进行安全操作。
随时注意现场的安全情况，要把一切不安全因素消灭再萌芽状态。
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第三章 现场总平面布置
一. 施工总平面布置原则
1. 按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整；
2. 根据结构特点，合理布置设备，以满足安全文明施工标准化工地的施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运；
3. 确保整个施工现场整洁、有序，满足标化要求；
4. 临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；
5. 遵守环境保护条例，避免环境污染。
二. 施工总平面布置
1.临建设布置
由于本工程施工现场较为宽松，为方便工程施工及管理，我们将利用现有施工场地设置临时材料堆放和临时办公用房。
2.临时设施布置和临时用地、用电的计划：
整个施工现场的用电线路布置主要分为二大部分，分别为：各施工面施工用电线路及照明线路。施工用电设一总配电箱，所有临时施工用电一律通过架空线向各用电点拉通。干线电缆选用截面积为25㎜2铜芯橡皮绝缘电缆；
根据工程施工需要，我们计划在工程施工现场搭设一部分临时设施，作为仓库、办公室。
3.材料堆场的布置
本工程施工阶段材料主要为装饰用材。材料堆场按施工总平面布置图进行布置。
在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按平面布置所划分的区域堆放。
4.施工总平面管理
由于本工程工期紧，现场施工人员多，所以应对施工平面进行科学、合理的布置。
①建立施工现场管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由各施工队长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。
① 现场主要入口处设置“五牌一图”（具体包括工程简介、十项安全技术措施、施工现场“十不准”、施工现场文明工地十条要求、施工现场消防保卫八条要求等及施工平面布置图）。
② 施工现场的水准点、网格定位线、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。
③ 各类作业队伍要遵守统一的平面管理，做到紧张有序。
④ 现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。
⑤ 现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。
⑥ 现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。
⑦ 切实执行我公司制度的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。
三. 施工用水、用电需要量计划
1.施工用水量计划：
外装饰工程在自身的施工过程中不用水，但是进入清理阶段要有清洗所需要的一定水源，因此施工用水只在清洁这一道工序上使用，施工现场使用的水源已能符合要求。
2.施工用电需要量计划：
外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械，且本工程工期较紧，施工机械的数量较平时有所增加，因此在施工过程中用电高峰期日平均用点量为50KW/h。
四. 施工总平面布置图
第四章 质量管理措施
第一节 主要分部分项工程施工工艺及施工方法
一.测量放线
本工程的施工测量内容主要有；对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、石材幕墙安装施工测量、明框玻璃幕墙安装施工放线测量及玻璃幕墙安装施工测量等。
由于本工程为外立面装饰工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。
1. 施工准备
（1） 审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，必要时应回复建筑平面控制网。
（2） 测量设备的选择：配备2台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中DJ6一台，DJ2一台；配备3台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）2把；5 m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在检测合格的有效期内。
2. 地面工程的施工测量
（1） 由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。
（2） 首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。
（3） 标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：其允许误差见下表。
层间误差
±3㎜
总误差
±5㎜
传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3㎜，并取平均点引测水平线。
（4） 测设50㎝水平控制线，50㎝水平控制线的测设允许误差应符合测表的要求。
测表
项 目
精 度 要 求
水平线
1. 每3 m两端高差小于±1㎜；
2. 同一条水平线的标高允许误差为±3㎜。
铅垂线
高于1/3000
3.墙面装饰施工测量：
本工程中墙面装饰主要包括：石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝板幕墙等。施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。
① 在外墙面竖直龙骨的主要部位，用悬吊钢丝法（铅垂线法）沿墙面竖向量测记录，并绘制竖向图。
② 在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置的控制点，下放钢丝至最底层，在两个相互垂直方向上用两台经纬仪同时观测钢丝的铅垂位置并固定。
③ 在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点，上下用钢丝连接，用经纬仪在两个相互垂直的方向进行检查合格后固定。
④ 幕墙与主体结构连接的预埋件，应按设计要求埋设，其测量放线误差；高差不得大于±3㎜，预埋件轴线左右与前后误差不得大于10㎜。
⑤ 为保证幕墙的竖直及定位位置的准确，在框架安装施工中，应随时量测、校核。

二.钢结构施工与安装
1、 钢结构手工电弧焊施工工艺
(一) 范围
用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。
(二) 施工准备
（1） 材料及主要机具：
① 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘培后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
② 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
③ 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
（2） 作业条件
① 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
② 施焊钳应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
③ 现场供电应符合焊接用电要求。
④ 环境温度低于0ОС，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
(三) 操作工艺
（1）工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊）→焊缝检查
（2）钢结构电弧焊接：
① 平焊
a选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
b清理汉口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
c烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
d焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10㎜，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4㎜间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20㎜处打火引弧，将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
f焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离（2～3㎜）为宜。
g焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4㎜，碱性焊条一般为2～3㎜为宜。
h焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75○；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45○；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
i收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，时弧坑甩在喊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，方可转移地点继续焊接。
j清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
② 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10％～15％。
b采用短弧焊接，弧长一般为2～3㎜。
c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45○；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60○～80○角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
d收弧：当焊到末尾，采用排弧填满，把电弧移至溶池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。
③横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10％～15％，电弧长2～4㎜。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70○～80○，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70○～90○。
⑶冬期低温焊接
① 在环境温度低于0○C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
② 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0○C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
(四) 质量标准
（1） 保证项目
① 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘培记录。
② 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
③ Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
④ 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
（2） 基本项目
① 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
② 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3㎜气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
③ 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.5t，且≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，且量测咬边总长≤10％焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1㎜。
注：t为连接处较薄的板厚。
(五) 成品保护
（1） 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
（2） 不准随意在焊缝外母材上引弧。
（3） 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
（4） 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
(六) 应注意的质量问题
（1） 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2） 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
（3） 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，时溶池中的气体完全逸出。
（4） 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
(七) 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1） 焊接材料质量证明书。
（2） 焊工合格证及编号。
（3） 焊接工艺试验报告。
（4） 焊接质量检验报告、探伤报告。
（5） 设计变更、洽商记录。
（6） 隐蔽工程验收记录。
（7） 其它技术文件。
B. 钢结构防腐涂装工艺
1. 范围
用于本工程建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2. 施工准备
（1） 材料
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆和稀料等。建筑钢结构工程防锈面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
（2） 主要机具：
① 油漆工施工祖业应有特殊工种作业操作证。
② 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
③ 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
④ 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业、
3. 操作工艺
（1） 工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
（2） 基面清理：
① 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
② 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分 为一级和二级。
③ 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
a喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构间地表面，把钢材表面的铁锈。油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
b酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
c人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
（3） 底漆涂装：
① 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
② 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
③ 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
④ 待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑥ 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
（4） 面漆涂装：
① 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊接焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
② 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
③ 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
④ 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压在0.4～0.7N/㎜2。
⑤ 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100㎜左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
⑥ 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收：
① 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③ 涂装漆膜厚度的测定，用触点式样漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
3. 质量标准
（1） 保证项目应符合下列规定：
① 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家先行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
② 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
③ 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
（2） 基本项目应符合下列规定：
① 涂装工程的外观质量；
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
② 构件补刷漆的质量；
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10％，但均补应少于3件。
检验方法：观察检查。
（3）涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范
的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10％，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50㎜的测点干漆膜厚度的平均值。
4. 成品保护
（1） 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
（2） 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
（3） 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
（4） 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
5. 应注意的质量问题
（1） 涂层作业气温应在5～38○C之间为宜，当天气温度低于5○C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
（2） 当气温高于40○C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40○C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
（3） 当空气湿度大于85○C，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
（4） 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
6. 质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录:
（1） 钢网架结构底漆涂层产品合格证。
（2） 钢网架结构面漆涂层产品合格证。
（3） 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
C.钢结构防火涂装工艺
1.范围
用于本工程钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2.施工准备
（1）材料及主要机具：
① 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如使用的ST1-A型防火涂料，经公安部消防研究所鉴定，并经消防局破准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定;
a耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
b粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
② 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
③ 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
④ 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
（2）作业条件：
① 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
② 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
③ 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准喷涂。
④ 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
⑤ 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ø6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留由5～10㎜间隙。
3.操作工艺
（1） 工艺流程：
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
（2） 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下：
喷涂层数施工配合比（每㎡用量）
1防火涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水＝1∶0.05∶0.17∶0.8
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
（3） 喷涂：
① 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2ｈ，柱3ｈ,其设计厚度为梁30㎜，柱35m。第一层厚1㎝左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2㎝左右为为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
② 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10㎝为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6Mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再不喷一次。
③ 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
④ 施工环境温度低于＋5○C时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48ｈ保持＋5○C以上为宜。
（4） 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4. 质量标准
（1）保证项目：
① 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
② 涂料与基层及各层间粘结牢固，补空鼓、补脱落、
（2）基本项目：
① 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
② 涂层厚度
a涂层厚度均符合设计厚度为优良。
b在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85％为合格。
③ 涂层表面裂纹：
a表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5㎜为优良。
b表面裂纹宽度不大于1㎜为合格。
5.成品保护
（1）防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
（2）防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别时临近部位用塑料布包好。
6.应注意的质量问题
（1）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
（2）裂纹：环境、温度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
（3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应由一定的时间间隔，不可跟的过紧。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）防火涂料材料质量证明书及检验报告。
（2）隐蔽工程验收记录。
（3）涂装检测资料。
（4）分项工程质量检验评定。
（5）设计变更、洽商记录。

三、石材幕墙工程施工工艺
1.施工准备
1.1技术准备
1.1.1熟悉与审查施工图纸
1） 审查设计图纸是否完整、齐全；
2） 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
3） 审查建筑图、结果图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4） 审查幕墙工程生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5） 复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙技术图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求膏的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
6） 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
7） 明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
1.1.2原始资料调查分析
1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。
2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况。
1.1.3分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。1.2材料要求
1.1. 1外观及质量要求
1）一般规定
（A） 石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（B） 石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
（C） 幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧材料。
（D） 石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。
（E） 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
（F） 当石材含有放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定。
（G） 幕墙所使用的低发