彩钢板房施工方案(63页).doc

餐厅工程
施工组织设计

建设单位：
监理单位：
施工单位：
技术负责人：
编 制 人:
编制日期： 2017年5月1日

目 录
第一章 工程概况 2
第二章 施工准备 3
第一节 技术准备 3
第二节 物资准备 4
第三节 质量要求 5
第四节 项目管理部组织机构及员职责分工 7
第五节 施工流水段划分与施工进度计划 9
第三章 主要施工工艺与施工方案 10
第一节 土方工程 10
第二节 基础钢筋砼工程 13
第三节 钢结构安装 19
第四节 保温彩板安装 22
第五节 装饰工程 25
第六节 安装部分的施工方案与技术措施 34
第四章 质量保证技术措施 50
第一节 构成装饰工程质量的要素 50
第二节 装饰工程质量控制制度 51
第五章 安全生产技术措施 53
第一节 管理目标 53
第二节 组织保证 53
第三节 安全管理制度 56
第四节 劳务用工安全管理 57
第六章 文明施工技术措施 58
第一节 文明施工管理措施 58
第七章 附页 60

第一章 工程概况
一、工程概况
“ 工程”,建设地点： 市 160号，总建筑面积：3009.00㎡，建筑功能分区：厨房、餐厅。建筑高度：3.42m，设计使用年限：本工程为1类建筑，设计使用年限为5年，结构形式：钢结构。
1、外墙：本工程外墙采用75厚压型钢板复合保温板。
2、 内墙：本工程内隔墙采用240厚砖墙；且在厨房和卫生间内侧做120内衬砖墙。
3、 本工程屋面：压型钢板复合保温板，按不上人屋面设计。
4、 本工程屋面采用自由排水形式；北侧有组织外排水形式。
开、竣工时间：2017年5月4日至2017年5月28日（日历25天）。

第二章 施工准备
进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和制定管理所必需的数据和资料。
第一节 技术准备
1、严格执行国家现行的技术标准和设计与发包方推荐的标准。
2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。
3、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，并做好分部工程工料分析。
4、编制施工组织设计（或施工方案）和进度计划，在协议条款约定的日期内提交甲方。
5、制定技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。
技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。
6、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。
第二节 物资准备
按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。
1、对现场材料验收的基本要求是：
准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误；
及时：凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。
现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。
2、 材料验收中处理好“三差”损失
“三差“即材料的质差、量差和价差。
1、质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证，其超过的经济由供应方承担；而代于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收；对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者，虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。
2、量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。
3、价差：指材料进料价格（包括运杂费）高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。
以上“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的经济责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办经济签订手续，凭此调整预算；以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。
第三节 质量要求
严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的优良标准。
哈尔滨市公安局干警餐厅工程工期短、工程量大，施工场地地处市区繁华地带，在施工过程中要保证不影响周边居民生活，因此要求做到以下几点：
1、 施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。
2、加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。
3、采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。
以上构成了本工程的施工特点，这些特点是我们编制此施工组织设计的重点。

第四节 项目管理部组织机构及员职责分工
一、 投入本工程项目管理班子配备情况表：
1项目经理部组织机构

项目经理

技术负责人
工 长
造价员

水暖材料员
电气材料员
暖卫负责人
电气负责人
取

样

员
土建技
术
员

水暖技
术
员

电气技术员
土建质检员
水暖质检员

电气质检员
土建安全员
土建材料员

2. 工程质量管理保证体系

3.安全生产、文明施工、环境管理、职业健康保证体系
施工现场操作人员
普
工
班

木
工
班

钢
筋
班

水
暖
队

瓦
工
班

机
械
班

电
工
班

架
工
班

电
气
队

工 长
项目经理
安全负责人
技术负责人

第五节 施工流水段划分与施工进度计划
一、施工流水段划分
（1）第一阶段为土建施工阶段：此时的重点密切配合建设单位搞好室内土建施工的工作，以及协调配合工作。
（2）第二阶段为管线预埋安装施工阶段：此时工作重点为安装工程预留预埋，并有管线敷设，确保安装的施工质量，并且满足工期进度的需要。
（3）第三阶段为装饰装修施工：该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。
（4）第四阶段为电气设备安装调试，室内清洁、竣工收尾及检查和维修阶段：该阶段应抓好各部位的工程质量检查工作，一旦检查出有质量问题或偏差过大，并进行整改和修正，同时收信和整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。
第三章 主要施工工艺与施工方案

施工流程：基础土方→基础钢筋砼→钢结构安装→保温彩板安装→室内装饰、吊顶→水电安装→验收
第一节 土方工程
一、作业条件
1．土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
2. 根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
3．选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。
二、施工工艺
2．1 工艺流程

2．2 操作工艺
1．开挖坡度的确定
基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
(1) 在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
1) 密实、中密的砂土和碎石类土(填充物为砂土)：1．0m。
2) 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1．25m。
3) 硬塑、可塑的粘土和碎石类土(填充物为粘性土)：1．5m。
4) 坚硬的粘土：2．0m。
(2) 当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好(即不会发生坍塌、移动、松散或不均匀下沉)，且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表3-1规定；基坑宽应稍大于基础宽。如超过表3-1规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，其最大容许坡度按表3-2采用。放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm～50cm，以便于施工操作。

2．在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

基坑(槽)和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流人坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
3．开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。
4．采用挖土机开挖大型基坑(槽)时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
5．在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。
6．采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有下列两种：
(1) 端头挖土法：挖土机从坑(槽)或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
(2) 侧向挖土法：挖土机沿着坑(槽)边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。
第二节 基础钢筋砼工程
一、钢筋工程
1、钢筋加工
所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在钢筋场地配料。
（1）施工准备
存放钢筋的现场已平整夯实，浇筑砼地面。
钢筋设备已进场并安装就位。
钢筋加工单已制作完成。
（2）钢筋除锈
钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈 等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈 使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
（3）钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，冷拉率：Ⅰ级钢不大于 4%。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。
（4）钢筋切断
钢筋切断进根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机可无齿砂轮锯切断机进行操作，凡是φ18 以上电渣压力焊焊接的钢筋，必须用无齿锯切割，保证焊出标准接头。
（5）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。Ⅰ级钢筋末端的 180 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 10 倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的 900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。
（6）钢筋的贮存及运输
由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎采用 22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。
垫块，采用 50×50mm 水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，初凝后用塑料布覆盖 72 小时，然后放入水箱内养护不少于 7d，保证垫块的抗压深度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。
钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线。
检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
3、钢筋工程质量要求
所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。
钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋表面必须保持清洁。
钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣的 10%，且不集中。
弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。
箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为 135°，弯钩平直长度为 10d。
4、钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，一律退场。
（2）进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
（3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（4）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用 5 米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（5）混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。
4、模板工程模板不仅是外观形象的关键，合理而实用的模板方案对工程工期也有很大促进作用。结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案：
采用组合式钢模板，现场组装，纵横交叉部位采用阴阳角模连接，模板纵横肋采用Φ48×3.5mm 钢管加固，中间模板做钢管吊架，并用钢管斜向支撑钢模板。模板支设前后均拉通线找直、找顺。
5、质量标准
①模板及其支设必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
②模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。接缝宽度不得大于 1.5mm。
6、成品保护
①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
③拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
④钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
混凝土工程施工方案：本工程混凝土全部采用商品砼。
1、质量目标及保证措施
（1）质量保证目标：
为保证质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：
混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。
（2）混凝土工程质量保证措施
混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。
2、混凝土的浇筑
按照已划分的流水作业段，采用混凝土一次浇筑成型，震动器振捣，振捣密实后用大杠刮平，木抹子搓毛。
（1）混凝土上表面标高控制：
在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用木条量尺寸初步调整标高，再用水准仪复核即可。
（2）泌水处理：
为了防止泌水造成的表面层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水；混凝土分层浇筑时各层依次由高到底向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除，对施工中的泌水，可向搅拌站申请同配合比干拌料中和。
（3）混凝土表面二次抹平:
混凝土浇筑至顶面，用插入或平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，在混凝土终凝前，用木抹子搓一遍。
（4）养护：混凝土养护方法是否得当，关系到砼的工程质量。砼浇筑后要及时覆盖塑料薄膜和草帘，保证砼表面热量和水份不散失。使表面温度和内部温度相差不超过冷缝极限温度（250C）。养护时间不得少于七天。
（5）工艺要点
浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹。如浇筑混凝土时塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（6）混凝土浇筑质量要求
①本工程砼采用现场搅拌，坍落度控制在 160±20mm。
②混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。
③混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
④混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
第三节 钢结构安装
施工流程：钢结构立柱安装→钢结构屋架焊接→焊接位置防腐处理
一、立柱安装采用植筋
1、植筋施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化
2、定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。
3、成孔：按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，孔径应大于钢筋直径4～6mm，成孔时不得破坏原有的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。
4、清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。
5、配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。如夏季温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。
6、注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/1～1/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。如果钢筋表面有锈痕、杂质，应使用钢丝刷除去。
7、养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业。一般20℃时黏合剂在3～5天可完全固化，现场抽样检查应在五天以后进行。
8、防水修补：施工时对原屋面防水进行防保护，对于破坏的防水层，应及时进行修补，防止漏雨。
2、钢构架安装焊接
1）施工流程：加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆。
2）加工准备及下料：
放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3）零件加工：
切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。
焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
4）屋架焊接：
焊工必须有岗位合格证。安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
5）成品检验：
焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
3、除锈、油漆、编号：
成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
第四节 保温彩板安装
一、保温板面工程
⑴材料要求
金属板材应边缘整齐、表面光滑、外形规则，不得有扭翘、锈蚀等缺陷.
板材规格性能表
项目
规格和性能
屋面板宽度（mm）
1000
屋面板每块长度(m)
≤12
屋面板厚度(mm)
40
60
80
板材厚度(mm)
O.5
0.6
0.5
0.6
0.5
O.6
适用温度范围(℃)
-50～120
耐火极限（h）
O.6
重量(kg／㎡)
12
14
13
15
14
16
屋角板、泛水板屋脊板厚度(mm)
0.6～0.7
板材连接件及密封材料的要求：金属板材连接件及密封材料参见表
材料名称
材料要求
自攻螺栓
6.3mm、45号钢镀锌、塑料帽
拉铆钉
铝质抽芯拉铆钉
压盖
不锈钢
密封垫圈
乙丙橡胶垫圈
密封材料
丙烯酸、硅酮密封膏、丁基密封胶条
⑵金属板材保管运输的要求
金属板材的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并每隔3～5m处加放垫木。人工搬运时不得扳单层钢板处，机械运输时应有专用吊具包装。
⑶施工准备工作
①檩条的规格和间距应根据结构计算确定。
②铺板前应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。
③铺板可采用切边铺法和不切边铺法，切边铺法应事先根据板的排列切割板块搭接金属板。屋角板、包角板、泛水板均应事先切割好。
4、操作工艺
⑴保温板屋面的施工工艺
基层清理——配板——铺订金属板材——检查验收——淋水试验
⑵屋面坡度不应小于1／20，亦不应大于1／6；在腐蚀环境中屋面坡度不应小于1／12。
⑶屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波，长向(侧向)搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行。
⑷每块保温板材两端支承处的板缝均应用自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜，将板与檩条一起钻穿。螺栓固定前，先垫好长短边的密封条，套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。
⑸铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条(包括屋脊板、泛水板、包角板等)，密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。
⑹两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏封严，并用金属或塑料杯盖保护。
5、质量标准
⑴保温板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。
⑵压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓(螺钉)，均应涂抹密封材料保护。
⑶压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求:
①压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。
②压型板挑出墙面的长度不小于200mm。
③压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。
④压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。
第五节 装饰工程
一、墙、地砖施工
1、材料要求
① 水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥
② 砂：粗砂、中砂。
③ 地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。规格为600*600mm、300*300mm。
2、 作业条件
① 墙面抹灰及抹灰整修完。
② 内墙面±50cm线弹好并校核无误。
③ 地砖提前一天在水中浸泡，地砖应浸泡湿润，表面无明水方可铺设。
④ 地砖按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块剔出。
⑤ 地砖材质应有出厂证明和产品合格证。且表面光滑，图案花型正确，颜色一致，地砖的长、宽、允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
3、 工艺流程
准备工作→试排→基层处理→弹线→素水泥浆→50厚1:2水泥砂浆找平层→素水泥浆（内掺建筑胶）→建筑胶水泥浆粘结层→铺地砖面层→白水泥擦缝
4、施工要点
① 基层处理：清理楼地面杂物，钢刷刷掉粘结在混凝土面层上的砂浆。
② 正式铺设前，对每间的地砖板块根据房间的大小、形状进行试拼，将非整块对称排在房间靠墙部位。
③ 弹线：在房间内拉十字控制线，并弹出水平标高线。
④ 刷素水泥浆及打1:2水泥砂浆找平层
⑤ 打找平层前，先刷一层掺建筑941胶的素水泥浆，然后根据房间高程控制线打细石混凝土找平层，表面压实，用木抹子搓平。
⑥ 6厚建筑胶水泥砂浆粘结层及铺设面砖。
⑦ 铺砖前提前浸砖12h以上，基层也洒水湿润，建筑胶水泥砂浆结合层应薄厚均匀，厚度略高出设计地面标高；砖缝宽度为2mm,缝隙均匀一致。
⑧ 贴卫生间地面砖注意找坡。
⑨ 擦缝：在面砖铺1～2d后进行擦缝，选用白水泥加少量水调成略湿水泥浆，用棉纱团擦缝与面砖擦平，保持表面洁净、平整、坚实，面层加以覆盖保护。
5、特殊要求：
① 设计要求卫生间地面低于同层地面20mm，为保证无障碍通行，过门石做成450坡度，方便轮椅通过。
② 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
③ 面表：平整、洁净，颜色协调一致。
④ 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
⑤ 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
⑥ 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
6、成品保护
① 铺砌板块操作中，对安装好的门框，管道都要加以保护。
② 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。
③ 当砂浆强度大于1.2mpa时，方可上人进行操作，油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
④ 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的作业应放在前面进行。
⑤ 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。
⑥ 各层抹灰在凝结前应防止风干，暴晒，水冲和振动。
⑦ 拆架子时注意不得碰撞墙面。
⑧ 易破损部位的棱角处要钉护角保护。
二、吊顶工程
1、材料准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
2、施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。
3、工艺流程
基层弹线--安装吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装铝合金方板--饰面清理--分项、检验批验收。
4、施工工艺
（1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工了的吊杆，吊杆安装用∮8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用∮8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
（3）安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距为1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的龙吊件与吊杆连接。
（4）安装边龙骨：接天花板净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。
（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与本配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，交相对端头相连接，并先调直后固定。
（6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两安装。安装时，拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
（7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
三、门窗工程
本工程建筑外门窗抗风压性能分级为4级，保温性能分级为8级，气密性能分级为4级，水密性能分级为827Pa，门窗传热系数为2.5W/M2K 门窗：外门为单框双中空玻璃平开断桥铝塑门，内门为平开木门。特种门窗为钢制、木制防火门和钢制防火窗。
1、施工准备
⑴材料及主要机具
塑钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
涂刷的防锈漆均应符合图纸要求。
焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
⑵作业条件：
结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对末设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
2、操作工艺
工艺流程：
划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立门窗木楔临时固定------按水平线复核安装标高------按中线复核安装位置焊接固定堵洞养护 -------装五金配件装玻璃------刷油漆。
划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
门窗就位，将固定铁脚插人预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。
门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两例铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥醉浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。
3、质量标准 ．
保证项目：
门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋没连接方法必须符合设计要求。
基本项目：
门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。
门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
允许偏差项目：门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合下表所规定的数值。
门窗安装允许偏差及留缝宽度表
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框面对角线长度差
≤2000mm 5
＞2000mm 6
用钢卷尺检查量里角
2
窗框扇配合间隙的限值
铰链面 ≤2 用2×50
执手板 ≤1.5
用2×50塞片检查量铰链面
用1.5×50塞片检查量框大面
3
窗框扇搭接量限值
空腹窗 ≥4
实腹窗 ≥2
用钢针划线和深度尺检
4
门窗框(台拼樘料)正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
5
门窗框(含拼樘料)水平度
3
用1m水平尺和楔形塞尺检查
6
门天下槛时，内门扇与地面间留缝限值
4～8
用楔形塞尺检查
7
双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距
5
用钢板尺检查
88
门窗的弹性连接，抹灰时要留3mm的灰口，用于安装完工后，用耐候胶密封。

观感检查
4、成品保护
门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；
抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
严禁以钢门窗的程料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。
5、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
门窗出厂合格证、产品验收凭证。
门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐