建筑给排水工程施工方案(54页).doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
2.1 工程机构 2
2.2 工程概述 2
2.3 工程范围 2
2.4 工程内容 2
三、施工部署 4
3.1 施工计划 4
3.1.1 4
3.1.2 5
3.1.3 5
3.1.4 5
3.2 施工顺序 5
3.2.2 施工原则 5
3.2.3 施工次序 5
3.2.4 施工措施 5
3.3、劳动力及设备、机具配备 6
3.3.1 劳动力配备计划 6
3.3.2；施工机具使用计划 6
四、主要材料、设备进场时间及验收标准 7
4.1 主要材料、设备进场时间表 7
4.2、材料、设备进场验收标准 10
五、主要施工方法及质量技术要求 11
5.1 给排水系统施工工艺流程 11
5.1.1 室内给水施工工艺 11
5.1.2 室内排水（雨水、污水）施工工艺 11
5.1.3 室内消火栓施工工艺 12
5.1.4 室内自动喷淋灭火系统施工工艺 13
5.2 结构套管预留预埋 13
5.2.1 预留预埋要求 13
5.2.2 穿楼板孔洞预留安装 14
5.2.3 穿墙孔洞预留安装 14
5.2.4 孔洞预留尺寸 15
5.3 支吊架制作、安装 16
5.3.1 支架制作、安装要求 16
5.3.2 垂直管道支架安装 16
5.3.3 水平管道支架安装 16
5.3.4 排水管道支吊架安装 16
5.3.5 支管支吊架安装 16
5.3.6 管道支架的设置间距 17
5.4 给排水系统管道安装 17
5.4.1 给水（HDPE）管电热熔连接 18
5.4.2 PVC-U排水管粘接安装 19
5.4.3 热镀锌管管道安装 21
5.5 阀门及其他附件安装 25
5.5.1阀门试验程序： 25
5.5.2 阀门的强度及严密性试验： 25
5.5.3 阀门、阀组安装： 26
主要安装要求 26
5.6 消防箱、喷头安装 29
5.6.1 室内消火栓箱 29
5.6.2 喷头安装 30
5.7 卫生器具安装 32
5.7.1 卫生器具安装工艺流程 32
5.7.2 洗脸盆安装 32
5.7.3 小便斗安装 34
5.7.4 蹲便器安装 35
5.7.5 卫生器具安装允许偏差质量标准 36
5.7.6 满水及通水试验 36
5.8 管道压力试验、冲洗消毒 36
5.8.1 管道压力试验 36
5.8.2 排水管道试验 38
5.8.3 管道冲洗 38
5.8.4 管道消毒 38
5.9 消防水系统调试 38
5.9.1 室内消火栓系统调试 38
5.9.2 自动喷水灭火系统调试 39
六 工程质量控制措施 39
6.1 质量方针和目标 39
6.2 质量管理体系 40
6.3 质量控制措施 40
6.4工程收尾和验收阶段的质量控制 46
七 安全、文明施工、环境保障措施 47
7.1 安全方针和控制措施 47
7.2 安全管理保障措施 47
7.3 文明施工、环境保障措施 50
7.4 应急救援 51

一、编制依据
本方案根据科天水性科技产业园项目300区建筑电气设计图纸，国家工程质量验收规范、国家工程质量技术标准及其现场实际施工情况编制，本工程施工；将严格按照设计施工图要求、工程质量验收规范及相关标准执行。
本工程施工应遵守下述设计要求、规范标准（包括但不限于）的规定：
1、科天水性科技产业园项目300区、施工图 表1-1
序号
图 纸 类　型
图 纸 编 号
出 图 日 期
1
科天水性科技产业园3000
水施—给排水电施工图
201624
2
科天水性科技产业园3001
水施—给排水电施工图
201624
3
科天水性科技产业园3002
水施—给排水电施工图
201624
4
科天水性科技产业园3003A~E
水施—给排水电施工图
201624
5
科天水性科技产业园3004A~E
水施—给排水电施工图
201624
2、科天水性科技产业园项目300区、国家执行规范 表1-2
序号
类 别
规 范、规 程 名 称
编 号
1
国家
建设工程项目管理规范
GB/T50326－2006
2
国家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242－2002
3
国家
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
4
国家
《自动喷水灭火系统施工及验收及规范》
GB50261-2005
5
国家
《消防给水及消火栓系统技术规范》
GB50974-2014
6
国家
《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011
7
国家
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50141-2008
8
国家
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-2011
9
国家
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》
GB/T50349-2005
10
国家
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-1998
11
国家
《泡沫灭火器系统施工及验收规范》
GB50281-2006
12
国家
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328－2001
13
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
二、工程概况
2.1、工程机构
南宁科天水性科技产业园项目工程300区 表2-1
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
水性科技产业园300区
2
建设单位
南宁科天水性科技有限责任公司
3
监理单位
广西中信恒泰工程顾问有限公司
4
施工单位
铜陵营造有限责任公司
5
设计单位
东华工程科技股份有限公司
6
质量标准
合格工程
2.2 工程概述
南宁科天水性科技产业园项目工程，位于广西南宁市东盟经济技术开发区宁武路、科天水性科技产业园项目300区，工程主要组成部分有定制家具车间3000、定制家具车间3001、地板家具车间3002、定制家具原料库3003A~E、定制家具成品库3004A~E、300区外线安装工程，工程占地面积约121021.4㎡，建筑面积343227²。
2.2.1 定制家具车间3000，建筑面积130419㎡，建筑高度23.6米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
2.2.2 定制家具车间3001，建筑面积43450㎡，建筑高度23.6米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
2.2.3 地板家具车间3002，建筑面积97033㎡，建筑高度23.6米，建筑结构形式为框架结构。
2.2.4 定制家具原料库3003A~E，建筑面积35054㎡，建筑高度23.4米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
3003A~E面积、高度—分栏表
类别
3001A
3001B
3001C
3001D
3001E
建筑面积
7413㎡
7485㎡
6857㎡
5952㎡
7327㎡
建筑高度
23.36
23.36
23.4
23.2
23.2
2.2.5 定制家具成品库3004A~E，建筑面积43090㎡，建筑高度23.4米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
3004A~E面积、高度—分栏表
类别
3001A
3001B
3001C
3001D
3001E
建筑面积
9048㎡
9033㎡
8415㎡
9664㎡
6930㎡
建筑高度
23.85
23.85
23.4
23.2
23.2

2.3 工程范围
南宁科天水性科技产业园项目300区红线范围内，建筑给排水工程主要包含施工蓝图中室内生活给水系统，室内污排水系统，室内雨水系统，室内消火栓系统，室内自动消防喷水系统，室外给排水管网系统。
2.4 工程内容
2.4.1 300区室内生活给水系统
施工蓝图中室内生活给水包括干管、立管、支管De25-De110mm，材质；高密度聚乙烯（HDPE）管，压力等级0.2MPa，热熔管件热熔连接，铜阀、法兰阀等区域安装内容。
2.4.2 300区室内污排水系统
施工蓝图中室内污排水包括立管、支管De50-De160mm，材质；聚氯乙烯（PVC-U）粘合剂接口、管件，干线直埋双壁波纹管De300mm，材质；高密度聚乙烯（HDPE）管、承插胶圈连接、洁具等区域安装内容。
2.4.3 300区雨水系统
施工蓝图中雨水管包括热镀锌DN100mm管、86型雨水斗，沟槽管件连接等区域安装内容。
2.4.4 300区室内消防给水系统
施工蓝图中室内消防给水包括主管、支管DN65-DN100mm,材质；热镀锌（Q235B）、压力等级0.8MPa，沟槽管件连接，消防箱、阀门等区域安装内容。
2.4.5 300区自动喷水灭火系统
施工蓝图中室内自动喷水包括系统干管、主管、支管DN25-DN150mm，材质；热镀锌（Q235B）、压力等级0.8MPa，沟槽管件和丝管件连接，湿式报警阀、减压阀、信号阀、水流指示器、自闭喷头、末端泄水等区域安装内容。
2.4.6 300区室外给排水管网系统
施工蓝图中室外高密度聚乙烯（HDPE）给水管，高密度聚乙烯（HDPE）承插胶圈排水管，
三、施工部署
3.1 施工计划
施工计划；根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定室内给排水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场时间到竣工验收，室内给排水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分约为四个主要阶段施工部署。
序号
施工阶段
工作内容
备注
1
前期准备
熟图并编制施工方案、细化总控计划。

深化设计施工及预留孔洞详图和机电综合图纸、提出预埋件及预留套管加工和进场计划。根据深化图提出物资设备计划
选择和组织施工队伍进场，进行临设的建设。
编制单项施工方案及技术交底，安全交底。
2
结构配合
结构施工阶段；进行预留预埋作业，开始给排水预留预埋管线施工。

完成设备材料的选型、审批设备和材料封样选定
3
安装及试验
大面积开展安装工作，协调系统交叉重叠节点，控制施工质量，配合装修完成各节点的施工

给排水各系统的检测，试验及单项调试
提前组织并协调部分系统的验收
4
收尾验收
系统联合调试和部分收尾工作

竣工清理及报竣工验收
整理竣工资料准备竣工验收

3.1.1 前期准备阶段
组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给排水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。
3.1.2 结构配合阶段
根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。
3.1.3 系统安装及调试阶段
合理安排给排水专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作，组织给排水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。
3.1.4 项目验收阶段
提前组织给水、排水、中水等分项的验收，为整体验收做好准备。按照系统保修的整体安排，组织精干的给排水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对给排水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。
3.2 施工顺序
3.2.1 施工布置
做好空间干管布置协调工作，绘制出给排水、电气干线、强排风排烟综合安装节点管线施工图，综合施工图布置会审，是每个专业项占用空间合理不交叉，经监理部门、业主方审核，在进行支吊架的放线、定位安装。
3.2.2 施工原则
机电安装支吊架定位，充分考虑和协调各专业安装顺序，管道施工时，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
3.2.3 施工次序
工程施工基本次序，排水管道→送排风管道→消防干管→空调水干管→电缆桥架→电管线，此施工次序可根据现场具体部位安装情况相应调整。
3.2.4 施工措施
水平区域的流水施工，各专业在不同的区域进行同时施工，应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。
3.3、劳动力及设备、机具配备

3.3.1 劳动力配备计划
施工阶段
结构
二次砌体
施工安装
调试验收
工作内容
预留、预埋
预留、预制
安装
清理、调试
人数（人）
6
10
60
20

3.3.2；施工机具使用计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
手动葫芦
3～10t
4

3～10t

2
交流电焊机
BX3-300
2
5

3
气焊工具

2

4
管道沟槽机
YC-250
3
1

5
电动套丝机
CN-60A
4
3

6
手动套丝机
DN15-DN40
3

7
电动试压泵
4D-SY/35
2
3.5

8
砂轮切割机
Φ500
3
2.5

9
管道切断器
466-S
3
3

10
台钻
EQ3025
2
2.2

11
电锤
ZIC1-16
8
1.1

12
手电钻

6
2.2

13
热熔连接机

4

检验、试验、测量仪器设备配置计划一览表
序号
器具、设备名称
型号规格及准确度
单位
数量
备注
1
游标卡尺
200mm 0.02mm
只
4

2
钢卷尺
50m
把
3

2
钢卷尺
5m
把
20

3
水平尺
550mm 2mm/m
只
10

4
千分尺
0-600mm
套
2

5
塞尺
0.02-1.00mm
只
5

6
直角尺
0-500mm,
把
6

7
磁力线垂
3m,
把
10

8
红外线水平仪
N2
台
5

四、主要材料、设备进场时间及验收标准

4.1 主要材料、设备进场时间表

序号
物资/设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
备注

预留套管
DN100
米
60
2017.06.12

预留套管
DN150
米
90

预留套管
DN200
米
60

低碳钢板
H1.0mm
㎡
45

1
HDPE给水管
De110 SDR13.6
米
399

HDPE给水管
De90 SDR13.6
米
339

HDPE给水管
De75 SDR13.6
米
87

HDPE给水管
De63 SDR13.6
米
564

HDPE给水管
De50 SDR11
米
684

HDPE给水管
De42 SDR11
米
72

HDPE给水管
De32 SDR11
米
720

HDPE给水管
De25 SDR11
米
432

HDPE给水管
De16 SDR11
米
504

法兰球阀
DN80 PN10bar FF
个
8

法兰球阀
DN50 PN10bar FF
个
37

法兰球阀
DN40 PN10bar FF
个
12

坐便及其给排水配件

套
45

自闭式冲洗阀蹲式大便器及其给排水配件

套
279

自闭式冲洗阀斗式小便器及其给排水配件

套
189

单柄水嘴洗脸盆及其给排水配件

套
156

污水盆及给排水配件

套
33

拖布池及给水配件

套
60

热水器及给水配件

套
30

HDPE缠绕增强管
DN300 SN8
米
189

排水用PVC-U管
DN100 Thk3.2
米
628

排水用PVC-U管
DN75 Thk2.3
米
36

排水用PVC-U管
DN50 Thk2
米
468

直通式地漏
DN50
个
90

立管检查口
DN100
个
26

通气帽
DN100
个
13

通气帽
DN50
个
4

清扫口
DN100
个
24

热镀锌钢管
DN400 Thk7.5

68

热镀锌钢管
DN300 Thk7

536

热镀锌钢管
DN250 Thk6

286

热镀锌钢管
DN200 Thk6

314

热镀锌钢管
DN100 Thk4

694

HDPE缠绕增强管
DN400 SN8

281

HDPE缠绕增强管
DN300 SN8

79

HDPE缠绕增强管
DN200 SN8

47

排水用PVC-U管
DN100 Thk3.2

58

排水用PVC-U管
DN50 Thk2

23

直通式地漏
DN50

26

混凝土装配式单箅雨水口
05S518-35

12

钢筋混凝土室内排水检查井
1250x1250

123

4.2、材料、设备进场验收标准
4.2.1 主要材料、设备进场检验结论应符合国家施工规范规定要求，应符合施工图、施工方、业主方主要材料设备框架确认内的品牌，主要材料设备进场的资质证明、质量产品许可证、检验报告、合格证、营业执照等证件检查；经施工方、监理方、业主方三方共同验证确认，才能在施工中使用。
4.2.2 因有异议的材料、设备；送有资质试验室进行抽样检测，由试验室出具相关的检测报告，确认符合规范规定和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.2.3 依法定程序批准进入市场的新型设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.2.4 所有进场材料必须具有中文技术文件、资质证书、检测报告、规格型号、合格证、生产许可证、许可证编号和安全认证书的产品，应符合国家技术标准或设计要求。
4.2.5 消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如湿式报警阀、喷头、压力开关、水流指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。
4.2.6 压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。
4.2.7 材料进场时，先由相关技术员对进场材料进行检查验收，应对材料的品种、规格、外观等进行验收。设备器件无损，涂层完整，操作灵，有铭牌，附件齐全，包装完好，无冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。
4.2.8 主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书》。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
五、主要施工方法及质量技术要求
5.1 给排水系统施工工艺流程
5.1.1 室内给水施工工艺
图 5.1.1 室内给水施工工艺图
材料确定
样品呈批
专题试验表
试验准备
套管形式规格选定
管道下料
管道加工
支吊架制作
支吊架选型
分支管、阀门安装
主立管、阀门安装
预留、预埋
管道预制
支架安装
支管、管堵安装
系统试压、冲洗
装饰安装未端
系统冲水试验
内部验收
二次试压、冲洗

材料进场、验收
模具、套管定位
竣工验收
系统消毒

5.1.2 室内排水（雨水、污水）施工工艺

图 5.1.2 室内排水系统施工工艺流程图

水平排污管安装
水平雨水管安装
透气管安装
灌水试验
预留预埋核查
（洁具安装）
通水试验
竣工验收
熟悉图纸资料

排污集水坑
管道安装
排污井盖、篦子
排污系统使用
材料进场及验收

支架制作安装
立管安装

支管安装

5.1.3 室内消火栓施工工艺

图 5.1.3 室内消火栓施工工艺流程图

支架制作
样板件施工
放线测量
设备开箱检查
管道放线，支架微调
室内外消防栓
管道安装
管道冲洗试压
支管安装
消防箱安装
单机调试
系统配件安装及水池与设备配管
消防水泵安装
管道系统试运与调整
（联合）调试、交验
施工准备工作

干管安装
支架安装

5.1.4 室内自动喷淋灭火系统施工工艺

图 5.1.4 自动喷淋系统施工工艺流程图

放线测量

施工准备工作
管网安装
主干管安装
支架制作安装
安装喷头
管网冲洗\水压试验
配合机泵设备测试与调整
管道系统试运行与调整

系统交验
管网调压
样板施工

预留孔洞

5.2 结构套管预留预埋
给排水专业安装的预留预埋套管，主要包括给排水每个系统的管道立管、穿楼板预留孔洞的预留套管、卫生间部位孔洞的预留套管、外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管、二次砌体（墙体）水平套管、设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等以及土建单位结构预埋的套管洞口，安装单位应根据图纸进行复核，办理交接验收手续。
5.2.1 预留预埋要求
5.2.1.1 专业技术人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。
5.2.1.2 管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在厨房和卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。室外墙及顶板，需设置密闭防水套管。
5.2.2 穿楼板孔洞预留安装
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》。在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。
图 5.2.2 穿楼板孔洞预留安装
序号
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
1
穿无防水要求的
楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
2
穿有防水要求的楼板

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻

5.2.3 穿墙孔洞预留安装
土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。
图 5.2.3 穿墙孔洞预留安装
序号
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
1
穿无防水要求的
楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
2
穿有防水要求的楼板

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻

5.2.4 孔洞预留尺寸
预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表5.2.2的规定执行
表 5.2.2 预留孔洞尺寸一览表
序号
管 道 名 称
明 管
暗 管
留孔尺寸长×宽
墙槽尺寸宽度×深度
1
给水立管
≤DN25
100×100
130×130
DN32～50
150×150
150×130
DN70～100
200×200
200×200
2
一根排水立管
≤DN50
150×150
200×130
DN70～100
200×200
250×200
3
二根给水立管
≤DN32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
200×130
DN70～100
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
250×130
DN70～100
350×130
380×200
6
给水支管
≤DN25
100×100
60×60
DN32～40
150×130
150×100
7
排水支管
≤DN80
250×200
——
DN100
300×250
——
8
排水主干管
≤DN80
300×250
——
DN100～125
350×300
——

5.3 支吊架制作、安装
5.3.1 支架制作、安装要求
5.3.1.1 管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。
5.3.1.2 管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
5.3.2 垂直管道支架安装
应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次安装。
5.3.3 水平管道支架安装
水平管道按图纸位置两端拉直线，在需设支架的点位，测出该点尺寸，编号登记、逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管、阀门、三通分支处，在卡箍连接点、阀门、三通分支处需增设支架固定。
5.3.4 排水管道支吊架安装
为保证排水管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次安装。
5.3.5 支管支吊架安装
小管径支管的管径小于DN25时，分支管道中心距墙不超过60mm，采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯易产生变形处应增设支架，管道长度超过15米增加防晃支架。

5.3.6 管道支吊架的设置间距
5.3.6.1 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.3.5.1的规定。
表5.3.5.1 钢管支架的最大间距表
公径直径（mm）
25
32
40
50
80
100
150
200
250
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
2.5
3
3
4
4.5
7
7
8
不保温管
3.5
4
4.5
5
6
6.5
8
9.5
11

5.3.6.2 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1 个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
5.3.6.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
5.3.6.4 金属支架安装材料采用低碳量角钢制作安装，支架加工方式DN25-50采用T字型支架，DN70-150采用门字型支架，DN200-250采用10#槽钢门字支架，支架安装部位一般在主体过梁侧面切在管道支架间距规范内，其余安装在结构顶板，支架安装材料及规格如下表。
表5.3..5.4 支架材料及规格表
公径直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
150
200
250
角钢规格
30*3
30*3
40*4
40*4
40*4
40*4
50*5
50*5
10#
10#
膨胀螺栓
6
6
8
8
8
8
10
10
12
12

5.4 给排水系统管道安装
管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。

5.4.1 给水(HDPE)管电热熔连接
本工程给水系统采用HDPE热熔管。管件连接电热熔接性:采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管道。
热熔对接连接:采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。
热熔对接焊机技术参数
型号PIPEFUSE
160
250
315
管材直径范围(mm)
40-160
75-250
90-315
输入功率(kw)
2.1
3.3
4.8
工作电压(v)
220
220
220
热板温度(℃)
180-270
180-270
180-270
热板功率(kw)
1.0
2.1
3.0
角度对接焊机技术参数
型号
PL 160
PL 315
管材直径\范围(mm)
40-160
90-315
输入功率(kw)
1.8
5.5
工作电压(v)
220
220
T型、十字型夹具

90-315
35°、60°夹具

90-315
为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀—切割管材；旋转刮刀--刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀--刮除大口径管子表面的氧化皮；断气工具--实现断气现场操作。
5.4.1.1 夹紧且清洁端口→ 调整且磨平端口 →端口对直→施压熔接→卸压冷却。5.4.1.2 热熔对接
(1) 管材外径≥63mm的管可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口位置在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，热熔连接温度：200～210摄氏度；
(2) 把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
(3) 清洁管材连接端并铣销连接面；
(4) 校直两对接件，使其两端面错位量不大于壁厚的10％；
(5) 放入加热板加热；
(6) 加热完毕后，取出加热板；
(7) 迅速连接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
5.4.1.3 电熔承插连接
电熔承插连接的特点是连接方便，迅速，连接质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下：
(1) 清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层；
(2) 将管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；
(3) 校直待连接件，保证在同一轴线上；
(4) 通电，熔接；
(5) 冷却；
(6) 连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合管件使用说明书及电熔连接机具生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
5.4.1.4 注意事项
(1) 管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表接设计要求进行对，并应在施工现场；
(2) 进行外观检查，符合要求方准使用。
(3) 连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经实验证明其可靠性之后方准使用。
(4) 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。
(5) 施工人员应进行上岗培训。
(6) 每次施工后，管口应临时封堵。
5.4.2 PVC--U 排水管粘接安装
本工程排水管道采用PVC-U 管，粘接。管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。
5.4.2.1 PVC-U 管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象。
5.4.2.2 PVC-U管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。
5.4.2.3 PVC-U管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。
（1）接口检查 接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
倒角形状
（2）切断、倒角和打毛 当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面打毛。

（3）清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干