国际大酒店幕墙工程施工安全专项施工方案培训资料.docx

泰兴国际大酒店

幕墙工程施工安全专项施工方案

福建七建集团有限公司
二〇一三年十一月五日
目 录
1 工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2 施工要求 1
1.3 技术保证条件 1
2 编制依据 2
3.1组织机构及职能 4
3.2项目施工实施目标 4
4 施工准备与资源配置计划 6
4.1 施工准备 6
4.2 资源配置计划 14
5 施工方法及工艺要求 17
5.1 预埋件安装 17
5.2 测量放线 18
5.3 玻璃幕墙施工 18
5.4 质量标准 38
5.5 制品的运输和保管 54
5.6成品保护 55
5.7 安全环保措施 57
6 施工进度计划及保证措施 61
6.1施工进度计划 61
6.2 施工总进度计划 61
6.3 进度控制 61
6.4 技术组织措施 61
7 劳动力安排计划 62
7.1项目管理人员 62
7.2 特种作业人员 63
8 工程质量管理、质量保证措施 63
8.1工程管理措施 63
8.2工程技术质量措施 63
9 安全文明工地、环保、施工安全、扬尘污染控制等措施 64
9.1安全文明施工措施 64
9.2施工安全保证措施 64
9.3 施工用电安全管理措施 65
9.4 环保与扬尘污染控制 65
9.5 应急预案 66
10 冬雨季施工方案 71
10.1施工准备工作 71
10.2台风预防措施 71
10.3雨季施工措施 71
10.4应急预案 71
11 现场用水、用电计划 72
11.1 用电计划 72
11.2 用水计划 72
12 监测监控 72
13 进度计划网络图 73

1 工程概况
1.1 工程概况
工程名称：泰兴国际大酒店（二期工程）
工程地点：江苏省泰兴市，国庆东路
建设单位：马粉英陈刚（泰兴国际大酒店有限公司）
设计单位：南京市建筑设计研究院有限责任公司
工程规模：工程总建筑面积47127.66㎡，其中地下室面积12799.4㎡，地上面积34328.26㎡。建筑总高度94.5m。
结构设计使用年限：50年
建筑防火类别：一级。
抗震设防烈度：6度
建筑概况：本工程地下2层，地下室高度9.3m，地上21层，一层为酒店大堂，首层建筑面积2839.28㎡，一层层高为5m，2-3层层高为5.6m，4层层高为5.8m，5层层高为4.7m，6层层高为4.8m，其余各层层高为3.7m，±0.000标高为国庆东路北路缘标高﹢0.9m，与一期±0.000平齐，室内外高差0.3m。
本工程为施工高度50m以上的建筑幕墙安装工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，应进行专家论证。
1.2 施工要求
1、 本工程外墙采用玻璃和石材幕墙设计，制作和安装应执行《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2003。
2、 构造防火要求：应满足800高窗槛墙的防火要求；同时幕墙与每层楼板处的缝隙以及玻璃缝隙等封堵作法用1.8mm厚镀锌钢板，上用岩棉保温板将缝隙填充密实。
3、 幕墙工程应配合并满足土建、机电、防雷、擦窗设备及泛光照明工程的各项要求。
4、 幕墙工程应注意结合暖通专业图纸，处理好外立面上的进排风口、变形缝设计及安装。
5、 本工程中装饰性要求较高的采光天棚、玻璃雨蓬、玻璃栏板、较复杂的铝合金活动遮阳系统等可视同幕墙工程。其中玻璃部分选用尚应执行《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2003和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号的有关规定。
1.3 技术保证条件
1、 严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制幕墙工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。
2、 根据专家论证意见修改完善，论证报告由施工单位及时向质量安全监督机构报备。
3、 根据《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003和《建筑幕墙》GB/T 21086-2007规定，对玻璃幕墙的骨架和玻璃安装的基本构造要求严格按照规范中强制性条文要求进行设置。
4、 严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。

2 编制依据
泰兴国际大酒店建筑施工图及幕墙详图；
本工程合同及施工组织设计；
国家现行有关标准、规范，规程及地方现行的有关标准图集；
公司《一体化管理手册》及有关规章制度。
序号
名 称
标准编号
1
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ 102-2003
2
《建筑幕墙》
GB/T 21086-2007
3
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ 81-2002
4
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ 113-2009
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2001
6
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB 50210-2001
7
《玻璃幕墙工程质量验收标准》
JGJ 139-2001
8
《铝合金建筑型材》
GB/T 5237.1~6-2008
9
《建筑装饰用铝单板》
GB/T 23443-2009
10
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》
YS/T 431-2009
11
《化学钢化玻璃》
JC/T 977-2005
12
《平板玻璃》
GB 11614-2009
13
《中空玻璃》
GB/T 11944-2002
14
《不锈钢冷轧钢板和钢带》
GB/T 3280-2007
15
《不锈钢棒》
GB 1220-2007
16
《碳素结构钢》
GB 700-2006
17
《低合金高强度结构钢》
GB/T 1591-2008
18
《结构用无缝钢管》
GB/T 8162-2008
19
《建筑用硅酮建筑密封胶》
GB 16776-2005
20
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》
GB/T 11835-2007
21
《建筑幕墙气密性、水密抗风压性能检测方法》
GB/T 15227-2007
22
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
GB/T 18250-2000
23
《建筑外窗门窗气密性、水密抗风压性能分解分级及检测方法》
GB/T 7106-2008
24
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ 133-2003
25
《建筑安全玻璃管理规定》
发改运行[2003]2116号
26
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
29
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
建标（2002）219号
30
《工程建设标准强制性条文（建筑工程部分）》
建标（2002）241号
31
《建设工程质量管理条例》
国务院令279号
3 施工安排
3.1组织机构及职能
本工程工期要求紧，为确保该工程各目标实现，公司决定建立项目经理部，公司有关部门加强督促指导，协同工作。
项目经理部由一名项目经理和7名专业人员组成，项目组织机构图见下表。
项目组织机构图各施工班组
试验员经理
内业员经理
测量员
项目技术负责人
项目经理

施工员
材料员经理
质检员经理

3.2项目施工实施目标
认真管理，科学组织，精心施工，采用先进、成熟的施工技术，推广应用科技成果，在“人、机、工、料、法”诸方面精心组织、调配，以有力的技术和管理手段，确保优质、安全、文明地完成该工程的施工任务，保证施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：
3.2.1进度目标
工期150日历天。计划开工日期：2015年6月1日（以建设、监理单位批准的开工日期为准），计划完工日期：2015年10月30日，达到合同及协议约定的工期目标。
3.2.2质量目标
遵循GB/T50430-2007《工程建筑施工企业质量管理规范》和ISO9001：2008《质量管理体系要求》，确保符合国家现行《工程施工质量验收规范》，确保工程质量合格，单位工程验收一次通过。
3.2.3安全生产目标
遵循OHSAS18001：2007《职业健康安全管理体系 要求》，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以防为主、防管结合，杜绝死亡和重伤事故的发生，轻伤率控制在3‰以内。

3.2.4文明施工目标
遵循ISO14001：2004《环境管理体系 要求及使用指南》，按照施工平面布置图，对施工现场进行合理规划。做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。施工现场噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，现场粉尘排放达到国家空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）标准的要求，工污水排放达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的要求，最大限度减少对环境的污染。
3.2.5成本目标
通过科学组织，严格管理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺、新设备、新材料实现直接工程费利润2%。
4 施工准备与资源配置计划
4.1 施工准备
4.1.1技术准备
1) 熟悉与审查施工图纸
a. 审查设计图纸是否完整、齐全；
b. 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
c. 审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
d. 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
e. 审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求；
f. 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
g. 明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件
2) 原始资料调查分析
a. 自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；
b. 技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术蛩平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等；
c. 编制施工图预算和施工预算；
d. 分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员队安装人员进行技术交底。
4.1.2 材料要求
(1)外观及质量要求
1)一般规定
(A)玻璃（石材）幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
(B)玻璃（石材）幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。
(C)玻璃（石材）幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(E)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
(F)幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJl02—96)的有关规定。
2)铝合金及铝材材料
(A)玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》(GB 8013)的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T 5237.2～5237.5)的有关规定。
(B)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。
3)玻璃
(A)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定(如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB 9963的规定)。
(B)当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB ll614中的优等品或一等品规定。
(C)热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
①热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表4.1.2-1的规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差(mm) 表4.1.2-1
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5

②热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表4.1.2-2的规定。
热反射镀膜玻璃外观质量 表4.1.2-2
外观质量
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处

1.2mm<直径≤1.6mm
每平方米允许数
中部不允许
75mm边部3处
不允许集中

1.6mm<直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许

75mm边部4处
中部2处
75mm边部8处中部3处
直径>2.5mm
不允许

斑 纹
不允许

斑点
1.6mm<直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
4
8
划伤
1≤宽度≤0.3mm
每平方米允许数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不 限
宽度>0.3mm
每平方米允许数
不允许
宽度<0.4mm
长度≤100mm
1
宽度<0.8mm
长度<100mm
2
注：表中针眼(空洞)是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。
(D)玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB ll944的有关规定外，尚应符合下列要求：
①玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。
②玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
(E)玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
(F)所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
4)钢材（金属材料）
(A)玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)；
《不锈钢棒》(GB/T l220)；
《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)；
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB/T 4239)；
《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)；
《冷顶锻用不锈钢丝》(GB/T 4232)；
《形状和位置公差未注公差值》(GB/T 3280)；
(B)玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《碳素结构钢》(GB/T 700)；
《优质碳素结构钢》(GB/T 699)；
《合金结构钢》(GB/T 3077)；
《低合金高强度结构钢》(GB/T l591)；
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB/T 912)；
《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB/T 3274)；
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》(GB/T 6728)；
《冷拔无缝异型钢管》(GB/T 3094)；
《高耐候结构钢》(GB/T 4171)；
《焊接结构用耐候钢》(GB/T 4172)；
(C)幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
(D)钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018—2002)的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，承载力应进行验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的有关规定。
(E)玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。
(F)玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T 3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB/T 3098.15)的规定。
5） 石材
（A） 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。
（B） 花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。
（C） 石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。
（D） 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。
（E） 石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：《天然花岗石荒料》（JC204）；《天然花岗石建筑板材》（JC205）。
（F） 石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
6)建筑密封材料
(A)玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
(B)密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ l02—96)的规定。
(C)玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》(JC 486)的规定。
(D)玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ l02—96)的规定。
(E)玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表4.1.2-3的规定。
幕墙硅酮耐候密封胶的性能 表4.1.2-3
项 目
性 能

金属幕墙用
表干时间
1～1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间(≥25℃)
3d
全固化时间(相对湿度≥50％，温度25±2℃)
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14MPa
固化后的变位承受能力
25％≤δ≤50％
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5～48℃
有效期
9～12个月

(F)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB l6776)的规定。其性能应符合表4.1.2-4的规定。
结构硅酮密封胶的性能 表4.1.2-4
项 目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18 月
9～l2月
施工温度
lO～30℃
5～48℃
使用温度
－48～88℃
操作时间
≤30mm
表干时间
≤3h
初步固化时间(25℃)
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度(H型试件)
≥O.7N/mm2
延伸率(哑铃型)
≥100％
粘结破坏(H型试件)
不允许
内聚力(母材)破坏力
100％
剥离强度(与玻璃、铝、石材)
5.6～8.7N/mm(单组份)
撕裂强度(B模)
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不 变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10％
流淌性
≤2.5mm
冷变形(蠕变)
不明显
外 观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5％≤δ≤50％
(G)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的质量证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
7)硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带
(A)根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
(B)当玻璃幕墙风荷载大于l.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚氨基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。
(C)当幕墙风荷载小于或等于1.8N/㎡时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
8)其他材料
(A)玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.0379/cm3。
(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙墙工程技术规范》(JGJ l02—96)的规定。
(C)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
(D)在不同金属材料之问，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出1mm孔隙。
(2) 主要材料主要性能试验方法：
1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《金属弯曲试验方法》(GB/T 232)；
《金属拉伸试验方法》(GB/T 228)
2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB/T 529)；
《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》(GB/T 531)；
《硫化橡胶密度的测定》(GB/T 533)；
3） 石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法》(GB 9966.1)
《天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法》(GB 9966.2)
《天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》(GB 9966.3)
《天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法》(GB 9966.5)
《天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法》(GB 9966.6)
4.1.3 主要机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
4.1.4 作业条件
(1) 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。
(2) 可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排存幕墙施工前进行。
(3) 应有土建移交的控制线和基准线。
(4) 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时拄设计要求埋设。
(5) 吊篮等垂直运输设备安设就位。
(6) 脚手架等操作平台搭设就位。
(7) 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
(8) 施工前应编制施工组织设计。
4.1.5 材料和质量要求
4.1.5.1材料的关键要求
(1) 玻璃（石材）幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
(2) 玻璃（石材）幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
(3) 玻璃（石材）幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
(4) 玻璃幕墙工程中使用的玻璃，石材幕墙工程中使用的面材，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设汁及规范要求。
(5) 玻璃（石材）幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到议计及规范要求。
4.1.5.2技术关键要求
(1) 安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；
(2) 安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
(3) 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；
(4) 严格控制放线精度；
(5) 幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；
(6) 玻璃（石材板）安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
(7) 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；
(8) 清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。
4.1.5.3质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
(1) 预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
(2) 连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
(3) 构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
(4) 五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
(5) 石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
(6) 密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
(7) 安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。
(8) 清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
4.5.4 职业健康安全关键要求
(1) 严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封以及其他密封材料。
(2) 施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)。
(3) 施工机具在使用前必须进行严格检验。
(4) 在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。
(5) 应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
(6) 作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。
4.1.5.5环境关键要求
(1) 组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
(2) 在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。
(3) 材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。
(4) 幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。
4.2 资源配置计划
4.2.1 劳动力配置计划
本工程施工人员分为制作组和安装组，其中制作两班、安装组两队共计40人，主要有测量工、电焊工、电工、打胶工、制作技工、安装技工、安装普工、制作普工。按“劳动力计划表”，组织人员进场并按规定对所有新进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底及岗前培训。

劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
备注
测量放线
制作
安装
清洁

测量工
2人

电焊工

2人

持证上岗
玻璃幕墙制作工

6人

玻璃幕墙安装工

16人
2人

打胶工

3人

电工

1人

持证上岗
铝单板制作工

4人

铝单板安装工

2人

专职安全员
1人
1人
1人
1人
持证上岗
注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础的
2、专职安全员、特殊工种必须持证上岗。
所有施工人员将在公司现有施工队中择优上岗，为保证工程进度计划在各施工阶段随时可根据需要增加施工人员。
4.2.2 材料、机具设备需用量及进场计划
材料组织以现场施工进度要求编制月需要计划表后由材料供应部门负责组织，并要项目部做好材料进场的验收工作，确保进场材料能与施工进度、质量要求相吻合，避免造成急需材料未进，缓用材料积压的现象。
工程投入的主要材料详见“主要材料计划表”
主要材料计划表
序号
主要物资
名称
单位
总量（约）
进场时间及数量
1~30d
30~60d
60~100d
100~130d
130~150d
1
铝材
T
50
10
30
10

2
中空玻璃
㎡
1000

200
500
300
3
硅酮耐候胶
支
1200
300
300
300
200
100
4
结构胶
支
800
200
200
200
200

5
后置埋板
T
3
3

备注：材料进场依实际进度作具体调整。

主要施工机械设备进场计划
序号
设备名称
型号规格
数 量
1
双角锯
SCSQT-3
3
2
冲床
T23-5 T23-16B
5
3
钻床
ZX32
5
4
钻铣床
00218A
1
5
对角机
Z-0.3/7
1
6
空压机
BX6-120
2
7
电焊机
68505/0074
10
8
手提切割机
J1100
5
9
激光经纬仪
0032
2
10
单轴仿形铣
REEGDES
1
11
空气打胶枪
00216B
8
12
铣机
/
1
13
玻璃磨边机
FJM8325
1
14
手电钻
JLZ-SD06
20
15
冲击
ZLC-SD
10
16
台钻
Z4112
8
17
沙轮切割机
Y90-3-2 400
5
18
移动电箱

45
主要施工机具进场计划：
a. 后置埋件进场前：配电箱安装完毕。
b. 后置埋件进场：电焊机同时到位。
c. 钢构架进场：台钻、沙轮切割机同时到位。
d. 外框进场：手电钻同时到位。

5 施工方法及工艺要求
5.1 预埋件安装
5.1.1 预埋件的埋设
1、 预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；
2、 预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；
3、 预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；
4、 埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；
5、 现场的预埋配合：预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。
5.1.2 预埋件的补埋
因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。 具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行。
5.1.3 注意事项
1、 预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
2、 对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
3、 为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
4、 锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
5、 紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。
6、 在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
5.1.4 预埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题：
1、 根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。
2、 需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
3、 防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
4、 对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。
5.2 测量放线
1、 测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
2、 利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
3、 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
4、 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：
5、 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
6、 水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；
7、 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
8、 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
9、 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；
10、 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
5.3 玻璃幕墙施工
5.3.1 加工工艺
5.3.1.1构件的加工制作
(1)幕墙构件加工精度要求
1)截面尺寸精度
(A)截面尺寸允许偏差应符合表5.3.1-1的要求。
(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm
(C)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于l.0mm。

结构杆件截料尺寸允许偏差 表5.3.1-1
项 目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸a
10’
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸a
15’
(D)铆钉用通孔应符合GB l521的规定。
(E)沉头螺钉用沉孔应符合GB l522的规定。
(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB l523的规定。
(G)螺丝孔的加工应符合设计要求。
2)幕墙构件槽、豁、榫的加工应符合下列规定：
(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表5.3.1-2的要求。
铣槽尺寸允许偏差(mm) 表5.3.1-2
项 目
长度a
宽度b
中心线位置c
偏 差
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5
(B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表5.3.1-3的要求。
铣豁尺寸允许偏差(mm) 表5.3.1-3
项 目
豁口长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏 差
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5

(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表5.3.1-4的要求
铣榫尺寸允许偏差(mm) 表5.3.1-4
项 目
榫长a
榫宽b
中心线位置c
偏 差
+0.0，-0.5
+0.0.-0.5
±0.5
3)幕墙构件装配精度
(A)构件装配尺寸偏差应符合表5.3.1-5的规定。
构件装配尺寸允许偏差(mm) 表5.3.1-5
项 目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
士1.5
>2000
±2.0
构件对边尺寸
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.0
构件对角尺寸
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.5