城市燃气施工组织设计.docx

目录
一、 概况 - 2 -
1工程概况 - 2 -
2工程量： - 2 -
3、主要经济技术指标 - 3 -
1）质量目标 - 3 -
2)安全生产指标 - 3 -
3)工期目标 - 3 -
二、 编制依据及施工规范 - 3 -
1招标文件 - 3 -
2施工图 - 3 -
3执行标准及规范 - 3 -
三、 施工部署 - 4 -
1、开工前准备 - 4 -
2、技术准备： - 4 -
3、材料准备： - 5 -
4、施工材料进场计划 - 5 -
5、施工过程的注意事项 - 5 -
四、 燃气工程人员配备 - 6 -
1管理人员配置： - 6 -
2施工人员配置 - 6 -
五、 施工机械设备需用计划 - 6 -
六、 施工程序 - 7 -
七、 燃气管道施工方法 - 7 -
1、测量放线 - 7 -
3、管道防腐、运输 - 8 -
4、下管： - 9 -
5、钢管焊接 - 9 -
6、牺牲阳极电保护 - 10 -
7、吹扫 - 10 -
8）强度试验 - 10 -
9）管道防腐补口 - 10 -
10）调压箱安装 - 11 -
11）阀门井安装 - 11 -
12）管沟回填 - 11 -
13）管道标志带的设置 - 12 -
14）严密性试验： - 12 -
15）回填土 - 12 -
八、 技术要求 - 13 -
1穿越惠河灌渠 - 13 -
1）施工前工作： - 13 -
2）测量放线要求： - 13 -
3）沟槽开挖要求： - 14 -
4） 管道组装要求： - 14 -
6） 沉管与稳管要求： - 14 -
8） 回填土壤 - 15 -
2无缝钢管施工方案 - 15 -
1）施工工艺流程 - 15 -
2）主要施工方法 - 15 -
3）施工技术要求： - 16 -
4燃气管道检查和无损探伤方案 - 17 -
1）焊缝检查 - 17 -
2）焊缝探伤 - 17 -
3）管道防腐绝缘施工方案 - 18 -
九、 工程质量保证措施 - 18 -
1建立质量管理体系 - 19 -
2工序质量控制点的设置与实施规定 - 19 -
1）工序质量控制点（工序质量检查停止点）的设置 - 19 -
2)燃气管道安装 - 20 -
3)防腐施工 - 20 -
3确保工程质量的样板实施措施 - 21 -
4质量管理制度 - 21 -
5工程质量创优措施 - 22 -
1)成立工程质量创优小组 - 22 -
2)明确主要创何必人员管理职责 - 22 -
3)工程创优管理要求 - 23 -
4)创建优质工程的具体措施 - 24 -
5） 实行严格的质量考核和质量否决制 - 25 -
6资料收集过程中重点注意避免出现的问题 - 29 -
十、 安全、文明施工措施 - 30 -
1安全施工措施 - 30 -
2确保工期的技术组织措施 - 31 -
十一、 雨季施工措施 - 32 -

设计说明书
一、 概况
1工程概况
本工程为某小区天然气设施改造工程，小区原有管线管材为直缝薄壁管，防腐层破损，腐蚀漏气频繁，存在严重隐患。本次改造范围包括：小区用地红线内的中低压管网及双桥东路上的中压线。改造方案：全部新建燃气管道，旧管作废。管线设计为0.4MPa。2006年燃气集团已将朗辛庄北路上DN400中压A天然气管线完成，东侧末端在双桥东路路口。本次改造由此端点接气，设计DN400中压天然气管线，沿双桥东路向北穿越通惠河灌渠、京沈高速后继续向北至大稿沟南侧，向东设计DN200中压支线至东旭小区西门，与小区内新设计中压管线相接。管线路由位置：郎辛庄北路：永中以北9.5米。双桥东路：穿越京沈高速段为永中以东22.0米，T5-T9为永中以东4米，T10-T14段为现状路东侧路沿下1.0米，此段为临时位置。大稿沟南路：距大稿沟现状上口南侧10.0米。
2工程量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
外线全长（中压A）
米
3170

2
DN400
米
2238

3
DN200
米
923

4
闸井
座
2

5
DN400直埋闸阀
座
1

6
DN200直埋闸阀
座
1

工程管线采用三层结构聚乙烯防腐作法。根据图纸要求本工程管线采用氩弧焊打底手工罩面，管线焊缝100%用射线照相检测，并达到《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605）Ⅱ级以上质量标准。
3、主要经济技术指标
1）质量目标
施工过程中发扬建设公司的创优精神，质量管理达到ISO9002 标准规定的要求，工程质量合格率100%，达到优良标准。我们将按照甲方的工期要求，优质、高效、安全地完成好施工任务。
2)安全生产指标
伤亡事故为零。
3)工期目标
本工程开竣工日期：2005 年7 月29 日开工，2005 年11月29 日竣工。
序
号
时间
工序名称
1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
1
施工现场勘察放线

2
沟槽开挖、自检

3
管道焊接、自检、探伤

4
管道下槽

5
钢管补口补伤

6
直埋阀井

7
管沟砌筑

8
穿跨越

9
阴极保护

10
沟槽回填夯实

11
管道吹扫

12
管道强度及严密性试验

13
单位工程质量自评

14
现场清理、退场

二、 编制依据及施工规范
1招标文件
某市管道燃气项目工程(管道及入户工程标段部分)施工公开招标投标文件招标编号：********
2施工图
某市天然气输配工程中压管道施工图工号：*****
3执行标准及规范
1)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33
2)《城镇燃气设计规范》 GB50028
3)《燃气输配工程设计施工验收技术规定》DB11/T302
4)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235
5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236
6）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》 GB/T9711.1
7）《碳钢焊条》 GB/T5117
8）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257
9）《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 GB/T12605
三、 施工部署
1、开工前准备
本工程开工前，我公司尽量对与本工程有关的管理部门及扰民情况进行周全的考虑及计划，与各有关部门及时沟通，积极办理开工前的所有手续，同时联系当地街道、居委会，做好沿途居民的工作，避免中途停工而影响工期。
2、技术准备： 
组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。 会同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，待工程交底会中提出并做好交底记录。 
组织参加施工人员学习本段施工管线的特殊技术要求，全面熟悉掌握施工工艺。
3、材料准备： 
根据施工进度计划，提前做好各种自购材料、设备等的进出场计划。 
本工程主要管材由燃气集团供货，施工时需结合工程实际进度，做好进场后的组织工作。 工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路的清理准备工作 管道防腐为燃气集团公司指定厂家。
4、施工材料进场计划 
1)详细核实施工图纸，根据预算的工料清单，及时准确地编制施工材料明细表，结合施工进度计划和预算编制采购计划。 
2)对预制加工的材料及构件（井盖板），提前作计划，进行加工，定货，充分考虑加工、预制、运输时间，以满足施工工期的要求。 
3)对于主管线，管材，考虑xx市交通堵塞及其它管理因素影响，提前进场，现场设材料员，负责材料进场协调配合，保障材料到场后安全码放，满足施工需要。 
4)所需材料确认需由为主工程师认可，并经工程师及监理鉴定并保证到现场后，验收质量满足各项技术性能要求。 
5、施工过程的注意事项
1）、本工程位于城郊附近，为进城、出城的主要道路。因此进出的车辆、行人比较多，人员穿梭频繁，会对工程施工带来诸多不便；
2）、穿跨越较多，工程沿线要穿越京沈高速、通惠河灌渠各一次，会给施工带来一定的难度；
3）、管道施工地处郊区，施工路段两边商铺、工厂、农家乐较多，注意施工过程中的协商，做到安全文明施工；
4）、夏季管线施工中应考虑管线稳定性和因气温变化而引起的蠕动；
5）、本工程施工时间段集中在夏季，这个季节雨水多，因此在施工过程中要注意下雨对施工的影响及做好防洪防汛措施；
四、 燃气工程人员配备
1管理人员配置：
项目管理人员配置和安全生产管理机构 项目管理人员配置
岗  位
人员 职责
项目经理
全面负责施工生产管理
技术负责人
全面负责整个工程的技术、质量管理
质量负责人
跟踪检查各分步分项工程的施工质量，编制质量资料
安全负责人
全面负责施工现场的安全管理工作
电气工程师
负责施工现场电气技术、电气安全管理
工作 资料员
负责整理编制经济、技术资料

2施工人员配置
序号
工种
数量
备注
1
焊工
6
各工程间根据现场情况可临时调剂
2
管工
20
3
电工
2
4
测量工
2
5
普工
40
6
钢筋工
4
7
瓦工
6

五、 施工机械设备需用计划
序号
机具
数量
备注
1
空压机
2台

2
电焊机
5台
3
氩弧焊机
2台
4
马路切割机
2台
5
挖掘机
5台
6
吊车
1台
7
专用跑车
1台
8
蛙夯
2台
9
小型货车
1台
10
套丝机
4台
六、 施工程序
外线: 钉桩、放线→切割路面→铁板维护→破碎路面→开槽→下管组对→焊接→牺牲阳极电保护→验焊口→焊口检测→固定口防腐→闸井砌筑→调压箱安装→胸腔土回填→警示带铺设→沟槽回填→通球扫线→管线试压调压站:土建→装饰→工艺安装
七、 燃气管道施工方法
 1、测量放线 
1）临时水准点间距不大于100m，每次使用前均应校测。 
2）中心线的投点允许偏差为±10mm，量距往返相对闭合差不大于1/2000。 
3）管线的槽底标高应分别测设完挖土标高，其测量允许偏差为±10mm。
 4）沟槽竣工，应根据管线控制点投测安装中心线，其投点允许偏差±5mm。 
5）其他要求必须符合有关测量规范。 
2、沟槽开挖： 
1）管道沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。 
2）管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，人工清理至设计标高严禁超挖确保沟底土壤结构不被扰动和破坏。如超挖或有扰动地基，应回填砂或更换扰动土层。 
3）当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。 
4）管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求。如遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐殖土等）应换土。 
5）现场施工时根据地层土壤特点调整开挖边坡。当施工时遇特殊地层不能满足稳定要求时采取支撑措施。 
6）管沟开槽后与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。
7）梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：
梯行槽横断面
b＝a十2nh
式中： b-------沟槽上口宽度(m) ； a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）；
n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值） h-------沟槽深度（m）。

 3、管道防腐、运输 
埋地钢管及套管内钢管作塑化沥青防蚀带加强级防腐保护。 管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，管道应使用吊带下管。吊带吊点最大间距不大于8米。运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。
 4、下管： 
1）沟槽验收合格后方可进行下管工作。 
2）材料进场后及下管前，应对管材及附件进行检验，包括合格证与检验报告、外观、颜色、不圆度、管径、壁厚、出厂日期等。 
5、钢管焊接 
本工程燃气钢管部分均采用无缝钢管。材质采用10号或20号钢，其技术性能应符合现行的国家标准《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB669、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和其它有关标规定。 
1）管道组焊前，应对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。 
2）管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。 
3）中压钢管采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时填充焊。 
4）焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。
5）焊后必须对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求。
6）管道焊接及焊接材料的选用应符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-82）的要求。焊条采用结422（GB981-76）焊条。焊条、焊剂刊载使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持 干燥。
管道组对要求见下表
序号
项 目
组对要求
1
钝边
1±1mm
2
间隙
1±1mm
3
坡口角度
70。±5。
4
相邻环焊缝
大于300mm
5
点焊长度（焊口点焊前不少于5处仰焊部位不要点焊）
100-150mm
6
焊缝高度
不大于1/3壁厚
7
内壁错边
不大于1mm5.5波
7）管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号，管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。 
6、牺牲阳极电保护 
DN200及以上管径钢管需作牺牲阳极电保护防腐，管道应设置绝缘装置可包括绝缘法兰、绝缘接头和绝缘垫块等，以形成相互独立、体系统一的同极保护系统。 阴极保护系统的保护效果应达到下列指标之一： 
1）施加阴极保护后，使用铜一饱和硫酸铜参比电极（以下简称CSE参比电极）测得的极化电位至少应达到-850mv或更负。检测电位时，必须考虑IR降的影响。 
2）采用断电法测得管道相对于CSE参比电极的极化电位应达到-850mv或更负。 
3）在阴极保护极化形成或衰减时，测得被保护管道表面与接触土壤的、稳定的CSE参比电极之间的阴极极化电位置不应小于100mv。 
7、吹扫 
1）管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线。通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。 
2）吹扫要反复数次，至吹扫后无泥土、石块等杂物吹出为止。同时做好吹扫记录。 
3）吹扫放散位置要设在开阔地带，不得危及周围人和物的安全。 
4）吹扫合格后，才能进行强度和严密性试验。
8强度试验 
强度试验应用压缩空气或惰性气体为介质，严禁用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，并用涂肥皂水的方法检漏。 
中压管道强度试验压力为0.6 Mpa，稳压1h，并采取安全措施，以无漏气且无压降为合格。
9管道防腐补口 
管道在供货时已经做好内、外防腐，现场应做好防腐层的保护工作，防腐层一旦损伤，应做好补伤工作，现场焊接的管道还应在焊缝处做好补口工作。 防腐管线补口使用的内外防腐涂料、防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。 
补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St 3级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。 
10调压箱安装 
调压箱基础采用砖砌，内填砂，调压箱安装牢固。 
调压箱设置在高出室外0.3米的基础上，并做防护栏及雨罩。 
11阀门井安装 
1）阀室地基土应不受扰动，采用机械开挖时应人工清底。地基土被扰动时，扰动范围在150mm以内原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动范围150mm以上采用3：7灰土分层填充夯实；压实系数≥0.95。 
2）预制盖板宜由工厂室内加工制作，如采取现场预制，钢筋净保护层应加厚5mm。 （3）防水做法说明及施工注意事项参见《建筑构造通用图集》88J6地下工程防水46-52页，阀室四周0.5-1.0m范围坑槽采用2：8灰土分层夯实，压实系数≥0.95。 
12管沟回填 
1）管道安装与铺设完毕后要尽快回填。 
2）回填土应分层夯实，每层需铺土厚度0.2-0.3m，管道两侧及管道以上0.5m的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实。管顶填土夯实高度的密实度应符合《暂行规定》中5.2.11的要求。 
3）管道沟槽回填时，如遇土、石方混合地段，应用3×3mm孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。 
4）槽回填时，应填实沟底，再同时回填管道两侧，管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。 
13管道标志带的设置 
管道回填土夯实至管顶0.5m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2米，带中间不得撕裂或扭曲。 
14严密性试验： 
管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验。 
中压管道试验压力为0.46 Mpa。压力表等级要求同强度试验。 
严密性试验时间为24小时，压力降不超过下试计算结果即为合格
ΔP=6.47T/d
式中：ΔP-允许压力降（Pa）         T-试验时间（h）         d-管段内径（m）
试验时根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正：
ΔP’=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
式中：P’-修正压力降（Pa）
H1、H2-试验开始和结束时压力计读数（Pa）
B1、B2-试验开始和结束时气压计读数（Pa）
t1、t2-试验开始和结束时管内温度（。C）
计算结果ΔP’＜ΔP为合格
15回填土 
回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图要求。

回填土横断面
② 腔填土（Ⅰ）95％；
②管顶以上0.5m范围内(Ⅱ)85%；
③管顶0．5m以上至地面（Ⅲ）；在城区范围内的沟槽95％；耕地90％。
聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
1）停车场、车行道下不得小于0.9米。
2）人行道、绿地下不得小于0.8米。
八、 技术要求
1穿越惠河灌渠
1）施工前工作：
（1） 在江（河、湖）水下敷设管道，施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准，施工组织设计应征得上述部门同意。
（2 ）主管部门批准的对江（河、湖）的断流、断航、航管等措施，应预先公告。
（3）工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各50 m 距离处设置警戒标志。
（4） 施工时应严格遵守国家及行业现行的水上水下作业安全操作规程。
2）测量放线要求：
（1）管槽开挖前，应测出管道轴线，并在两岸管道轴线上设置固定醒目的岸标。施工时岸上设专人用测量仪器观测，校正管道施工位置，检测沟槽超挖，欠挖情况。
（2）水面管道轴线上以每隔50 m左右抛设一个浮标标示位置。
（3） 两岸应各设置水尺一把，水尺零点标高应经常检测。
3）沟槽开挖要求：
（1）沟槽宽度及边坡坡度应按设计规定执行；当设计无规定时，由施工单位根据水底泥土流动性和挖沟方法在施工组织设计中确定，但最小沟底宽度应大于管道外径 1 m 。
（2） 当两岸没有泥土堆放场地时，应使用驳船装载泥土运走。在水流较大的江中施工，且没有特别环保要求时，开挖泥土可排至河道中，任水流冲走。
（3） 水下沟槽挖好后，应做沟底标高测量。宜按 3 m 间距测量，当标高符合设计要求后即可下管。若挖深不够应补挖；若超挖应采用砂或小块卵石补到设计标高。
4） 管道组装要求：
（1）在岸上将管道组装成管段，管段长度宜控制在 50 ～ 80 m 。
（2）组装完成后，焊缝质量应符合本规范 5.2节的要求，并应按本规范第12章进行试验，合格后按设计要求加焊加强钢箍套。
（3）焊口应进行防腐（补口），并应进行质量检查。
5）组装后的管段应采用下水滑道牵引下水，置于浮箱平台，并调整至管道设计轴线水面上，将管段组装成整管。焊口应进行射线照相探伤和防腐补口，并应在管道下沟前应对整条管道的防腐层做电火花绝缘检查。
6） 沉管与稳管要求：
（1） 沉管时，应谨慎操作牵引起重设备，松缆与起吊均应逐点分步分别进行；各定位船舶须严格执行统一指令。应在管道各吊点的位置与管槽设计轴线一致时，管道方可下沉入沟槽内。
（2）管道入槽后，应由潜水员下水检查、调平。
（3）稳管措施按设计要求执行。当使用平衡重块时，重块与钢管之间应加橡胶隔垫；当采用复壁管时，应在管线过江（河、湖）后，再向复壁管环形空间灌水泥浆。
8） 回填土壤
管道试验合格后即采用砂卵石回填。回填时先填管道拐弯处使之固定，然后再均匀回填沟槽。
2无缝钢管施工方案
1）施工工艺流程

2）主要施工方法
坡口加工：进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表。
序号
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α°
1
1～3
Ⅰ型坡口

0～1.5
－
－
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm
3～6
1～2.5
2
6～9
Ⅴ型坡口

0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～3.0
0～3
55～65
3
2～30
T型坡口

0～2.0
－
－

3）施工技术要求：
（1）管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。地上无缝钢管焊接前应打磨除锈见金属底色。
管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
（2）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥容器内。
具体选用标准见下表：
管壁厚度（mm）
层数
焊条直径㎜
电流大小A
第一层
以后
平焊
立、仰焊
6～8
2～3
3
4
120～180
90～160
10
2～3
3～4
5
140～260
120～160
14
3～4
4
5
本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机。

在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。
为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。
3燃气管道检查和无损探伤方案
1）焊缝检查
检查全部焊接区域，不应该有裂缝，咬边下陷，重叠和凹痕等伤害性瑕疵，在焊接区域外边的管道处的多余金属的高度不超过3毫米。
非破坏性测试的使用以及检查的类型是液体穿透检查或者是磁粉检查（PT或者MT），取样率为10%，焊缝外观质量不得低于国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236要求的Ⅲ级质量要求，焊缝内部质量采用X射线照相检验，内部质量不得低于《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中Ⅲ级质量要求。
2）焊缝探伤
根据《输气管道设计规范》及当地的有关规定进行检查和检验。
埋地钢管对接焊缝无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的20%，地面上钢管对接焊缝的无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的5%，对于穿越和跨越城镇主要道路、公路、桥梁、河流及敷设在套管内的管道的换向焊缝，必须进行100%的X射线照相检验。
3）管道防腐绝缘施工方案
管道防腐施工方法
序号
工作要点
1
管道、设备及支架的涂漆符合国家现行标准的规定。
2
涂料有制造厂的质量证明书。
3
焊缝及其标记在压力试验前不涂漆。
4
管道安装后不能涂漆的部位预先涂漆。
5
涂漆前清除被涂面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
6
涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记符合设计文件的规定。
7
涂漆施工在15～30摄氏度的环境温度下进行，并有相应的防火、防雨措施。
8
涂层质量符合下列要求：
涂层均匀，颜色一致。
漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层完整，无损坏、流淌。
涂层厚度符合设计文件的规定。
涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。
管道防腐要求
序号
名称
防腐要求
2
无缝钢管
地上无缝钢管焊接前应打磨除锈见金属底色，然后刷防锈漆两遍，焊接完成后清理焊缝，对焊缝补刷防锈底漆两遍。面漆颜色宜为黄色，当为其他颜色时，应加黄色环以示区别。
九、 工程质量保证措施
1建立质量管理体系

2工序质量控制点的设置与实施规定
1）工序质量控制点（工序质量检查停止点）的设置
工序质量控制点（工序质量检查停止点）的设置为A、B、C三个等级。对每一个控制等级都必须进行严格的联合检查。当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，项目部施工队组必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。各质量控制等级的检查应符合下列规定：
(1)A级工序质量控制点：是指先自检合格后，再请业主代表和质量监督部门检查确认是否合格的工序。
(2)B级工序质量控制点：是指先自检合格后，再请业主代表检查确认或需双方共同确认是否合格的工序。如基础交验、水压试验、隐蔽工程验收等。
(3)、C级工序质量控制点：是指一般的制作与安装的工序转序，且需要保证质量的工序。如钢板卷管、油罐和气柜底板、圈板、顶板的加工制作等。本级主要由施工单位质量检查部门和项目施工队（组）联合检查。
(4)、A、B、C与AR、BR、CR的区别是：对带有“R”者则是在实施检查时必须要提供与该检查点有关的相关记录及其资料的工序项目。经检查各方签字确认的相关记录表格，在施工过程中必须妥善保管，以便为再下一道工序的检查提供证据。
2)燃气管道安装
序 号
检 查 点 （ 项 目 ）
等 级
1
材料接收检查
B
2
焊接工艺及焊工资格认定
BR
3
管线安装
BR
4
焊缝外观检查
C
5
焊缝无损检测（如有要求）
BR
6
试验前检查
A
7
强度试验
AR
8
严密性试验（如需要）
AR
9
吹扫/冲洗检查
AR
10
泄漏/真空试验（如需要）
AR
11
防腐/绝缘（详见十九、二十）
B
12
隐蔽前检查（地下管道）
AR
13
回填检查（地下管道）
B
14
化学清洗/纯化（如需要）
A
15
管线复位（含垫片、盲板等）检查
A
3)防腐施工
序 号
检 查 点 （ 项 目 ）
等 级
1
设备、管道材料交接检查
B
2
基层表面检查
CR
3
配料比检查
C
4
绝缘层检查
CR
5
防腐蚀层面检查
BR
6
隐蔽前检查（如需要）
AR
7
外观检查
C
3确保工程质量的样板实施措施
1)为确保质量目标，在本工程机电安装施工中，将全面实施样板引路制度，降低质量成本。针对量大面广的分项工程，在开始大面积施工前做出示范样板，如样板间、样板层、样板段等，统一操作要求，明确质量目标，提高工序的操作水平，确保工序质量。
2)在分项工程（工序）施工前，由专业责任工程师依据施工方案和技术交底及现行国家规范、标准，组织进行分项工程（工序）样板施工，做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。在样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，样板完成后，报经监理、业主验收后，方可进行大面积的施工，样板未通过验收前不得进行下一步施工。
3)样板经过验收后，要形成施工标准和验收标准，由专业工程师对施工班组进行交底。项目质量工程师在大面积施工中严格按照样板质量进行检查和质量验收。
4质量管理制度
序号
质量管理制度名称
序号
质量管理制度名称
1
施工质量责任制
12
成品保护制度
2
工程质量报监制度
13
质量文件记录制度
3
施工图审核制度
14
工程质量验收制度
4
工程文件的编制与报审制度
15
过程三检制度
5
工程技术交底制度
16
竣工服务承诺制度
6
工程质量例会制度
17
培训上岗制度
7
质量管理人员持证上岗制度
18
工程质量事故报告及调查制度
8
材料进场检验制度
19
工程质量创优制度
9
技术复核制度
20
工程质量奖罚条例
10
样板引路制度
21
工程质量回访制度
11
质量否决制度
22
工程质量保修制度
5工程质量创优措施
为确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程的质量目标，在工程质量各项保证措施的基础上制定本工程创优措施。
1)成立工程质量创优小组
为实现本工程创优质量目标，目经理部将成立创优领导小组，以项目负责人为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，各部门负责人、质量管理工程师和各专业工程师为组员的创优工作小组，具体领导、组织、部署、协调、落实创精品工程，创广州市优良样板工程，争创省优良样板工程。
2)明确主要创何必人员管理职责
序号
岗位
职 责 内 容
1
项目指挥长
项目指挥长是项目确保创优的第一责任人，审批和签发本工程的工程质量目标、质量计划和创优计划，调动项目各方面资源，满足本工程质量创优的需求。
2
项目
经理
项目经理是项目部工程创优的直接责任人，对本项目的工程创优负全面责任，建立项目创优组织机构，配备足够的质量管理人员，主持编制项目创优计划、确保工程创优目标实现，定期向公司总工程师和质量管理部门汇报工程创优实施情况。
3
项目
总工
对工程创优负主要责任和技术责任，全面负责工程项目的技术管理工作，使企业创优标准在项目实施中得到贯彻；组织编制工程创优计划，领导项目技术、质量等有关人员做好工程创优预控工作；领导项目技术人员做好创优资料的收集工作；组织技术复核，组织编制技术质量交底文件，组织专业技术员对作业班组的技术质量交底；检查项目创优计划的落实情况；组织项目的工程创优专题会议，及时向项目经理汇报工程创优状况。
4
各专业工程师
为项目相应专业工程创优的第一责任人，对本专业的工程创优负主要责任，严格按照创优标准要求组织施工，按照工程进度收集和整理工程技术质量资料。
5
质量工程师
按工程创优标准，对施工作业面的工程质量进行跟踪检查，发现问题监督整改，对各分部分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按工程创优验收标准进行质量验收、评定。
6
材料工程师
负责项目工程材料采购，对工程材料质量负责任；按照国家质量标准和项目材料质量要求做好材料的采购、进场验收工作；根据专业施工技术员确定的比例，对需要抽样检验的材料进行抽样送检。负责材料质量证明文件的收集和整理，并及时提交工程技术员。
7
各专业施工队长
各专业施工队长是现场施工质量的直接责任人和具体负责人，要求熟悉施工图纸，明确施工质量要求，严格按照图纸及规范、标准、操作规程组织施工，对出现的质量问题及时落实整改和复查。
8
施工队长、班组长
为本项目工程创优的直接责任人，对本班组施工的工程创优质量负主要责任；严格按施工技术交底（作业指导书）进行施工，严禁偷工减料；做好工序的自检、互检工作，并认真做好检验记录。
3)工程创优管理要求
贯彻执行GB/T19001-2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准为基础，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验要有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，要按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并要经监理工程师（或业主技术负责人）检查认可。工程创优管理应做到以下要求。
(1)项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。
(2)项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。
(3)加大检查力度。各工序要按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，要进行检查；相关各专业工种之间，要进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师（或业主技术负责人）检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实