广东省某金融中心钢结构工程监理细则.docx

深圳xx金融中心工程

钢
结
构
工
程
监
理
实
施
细
则

编 制 人：
批 准 人：
批准时间：

上海市xx工程监理有限公司
xx金融中心 监理项目部

目 录

1、 钢结构工程概况………………………………………………………………………3
2、 专业工程特点…………………………………………………………………………7
3、 监理依据………………………………………………………………………………7
4、 监理工作流程…………………………………………………………………………9
5、 监理工作的控制点及目标值…………………………………………………………10
6、 监理工作的方法和措施………………………………………………………………35
7、 监理影像资料管理……………………………………………………………………40
8、 监理旁站内容…………………………………………………………………………40
9、 安全文明施工监控……………………………………………………………………40
10、现场监理检查记录表式 ……………………………………………………………42

1. 钢结构工程概况
xx金融中心由xx集团开发，位于深圳市xx区，地处金融、文化中心区，与中国人民银行、深圳大剧院、市公安局相邻。是集甲级写字楼、六星级豪华酒店、大型商业、高级公寓、住宅为一体的大型综合建筑群。
xx金融中心A座地下4层，地上主楼98层，高439米，地上部分总建筑面积219871平方米。建成后将成为深圳第一高楼，将成为深圳市新的地标建筑。
xx金融中心A座参建单位：
建设单位：深圳市xx房地产开发有限公司
设计单位：深圳xx建筑与工程设计顾问有限公司
监理单位：上海市xx工程监理有限公司
总承包单位：中国xx第四工程局
钢结构制作：江苏xx钢机股份有限公司
上海xx钢结构有限公司
钢结构安装：xxxx股份钢结构公司

1．1 A座主楼为框架—核心筒体系，由矩型外框钢柱+核心筒柱+巨型斜撑+伸臂桁架+腰桁架+管桁架式拱顶+楼层钢梁组成主体框架。典形楼层：南北立面为弧形；东西面为垂直平面，设有巨型斜撑。
l 其中腰桁架共5道，分布在18～20F，37～39F，55～57F，73～75F，91～93F；
l 伸臂桁架分部在37～39F、55～57F、73～75F各8榀；
l 巨型斜撑对称分布在东西两侧垂直平面，各6道；
l 管桁架位于94～98F，共6榀；
l 巨型钢管混凝土外框柱（16根）、巨型钢斜支撑、钢筋混凝土核心筒（内含22根钢骨柱）及核心筒和巨型钢管混凝土柱之间相互作用的伸臂桁架及腰组成抗侧力结构。
1．2 外框柱采用16根箱型支撑柱，通过腰桁架和东西外立面巨型斜撑将外框筒连成一体，由伸臂桁架和楼层钢梁将外框架与核心筒剪力墙内22根钢柱连接成
一体，形成空间稳定结构。
顶拱
1．3 地上部分楼板为钢筋桁架混凝土组合楼板，组合楼板施工时按设计要求设置临时支撑。
1．4 本工程采用的钢材强度等级Q235B、Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390GJC、Q420GJC及铸钢（GS-20MN5V）等。
1．5 伸臂桁架与核心筒柱节点采用高强度铸钢接头连接。
1．6 钢结构件总体可以概括为“六大构件、七大节点”。六大构件：矩型钢管混凝土外框柱；巨型斜支撑；腰桁架；伸臂桁架；核心筒H型钢柱；楼层H钢梁等。七大节点：外框柱与伸臂桁架节点；外框角柱与斜支撑节点；外框中柱与斜支撑节点；外框柱与腰桁架节点；伸臂桁架柱节点；腰桁架节点；铸钢件节点等。
1．7 钢结构的安装为本工程的关键线路，总计用钢量约6.5万吨。

巨型斜撑

腰桁架

16根外框架柱

东西两侧布置6道巨型斜撑。

钢梁均为H型钢，截面尺寸：H400x200x8x13至
H800x550x400x50

16根外框架柱

伸臂桁架：在37~39层、55~57层、73~75层分别设置了3道，每道包含8榀伸臂桁架，伸臂桁架与核心筒柱连接节点为铸钢件。

剪力墙劲性钢柱
外围巨型钢管柱

沿标高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整个外框架柱联系成整体，每榀腰桁架跨越两个楼层。腰桁架构件均为H型钢，截面尺寸：H400x400x25x40至H900x900x50x70不等。

京基金融中心整体模型

钢结构主要构件及其特征
类别
构件示意图
截面尺寸
分布位置
十字柱
王字柱

十850×400×30×30
王1300×650×50×70
核心筒墙内
角柱

□2700×3900×75×75
□2700×3400×70×70
□2100×3400×61×61
□1800×2800×47×47
□1100×1500×35×35
结构四角钢柱
圆钢柱

Ф600×16
拱顶
巨型斜撑

□1600×1400×100×100
□1200×1400×80×80
□1300×1100×80×80
□1200×1100×80×80
□1100×1100×80×80
□1100×1100×70×70
□600×600×35×35
东西立面
腰桁架腹杆

H 900×900×50×70
H 400×400×25×40
腰桁架
伸臂桁架

□500×1000×60×80
□600×600×80×80
□500×300×80×80
腰桁架层
钢梁

H 700×450×30×40
H 700×350×25×30
上部结构楼板
节点连接形式
现场安装主要连接形式为焊接和高强螺栓连接两种方式，主要节点如下：
斜支撑与外框柱连接节点 典型腰桁架及伸臂桁架节点

图一（角柱） 图二（中柱） 腰桁架 伸臂桁架与铸钢节点

2. 专业工程特点
2．1 巨型柱的安装：构件截面为方形或矩形，最大截面尺寸3900*2700M，构件自身重量大需多次分段安装，空间拼装难度较大。
2．2 腰桁架的制作与安装。由于构件尺寸大，运输和安装受限制，只能在工厂加工后分段拼装，然后到现场分段安装，对现场安装精度要求高。
2．3 巨型斜支撑的制作与安装：对斜支撑内部填充混凝土质量的控制；对分段安装精度要求高；需要构件加工后出厂前予拼装。
2．4 伸臂桁架的制作与安装，伸臂桁架与核心筒柱的铸钢接头连接焊接，对焊接工艺控制要求高。
2．5 主楼拱顶钢结构制作与安装。
2．6 大量厚度≥40mm厚板的焊接。
2．7 超高层钢结构建筑施工的安全措施、防火措施，及现场焊接措施。
2．8 伸臂桁架与外框架、核心筒柱的固定连接及外框内筒间差异沉降值较长期的施工监测。
2．9 当由两个单位分别承担制作和安装任务时，质量、进度的统一管理和协调。
2．10 构件自重很大，必须采用起重能力强，设备性能优良的塔吊，对塔吊的安装、拆除有很高要求。

3. 监理依据
3.1. 本工程设计文件和有关设计变更等；
3.2. 业主与施工单位签订的施工承包合同或协议书等；
3.3. 施工单位提交的经审核批准的施工组织设计等技术文件资料；
3.4. 与业主签订的监理合同或协议书等；
3.5. 经审核批准的监理规划；
3.6. 建设工程监理规范（GB50319-2000）；
3.7. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
3.8. 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；
3.9. 碳素结构钢（GB/T 700-2006）；
3.10. 低合金高强度结构钢（GB/T 1591-1994）；

3.11. 厚度方向性能钢板（GB 5313-1985）；
3.12. 建筑结构用钢板（GB/T 19879-2005）；
3.13. 热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T 11263-2005）；
3.14. 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；
3.15. 一般工程用铸造碳钢(GB/T 11352-1989)；
3.16. 钢管的验收、包装、标志和质量证明书（GB 2102-88）；
3.17. 结构用无缝钢管（GB/T 8162-1999）；
3.18. 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB 3632.3633-1995）；
3.19. 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T 1228～ 1231-2006）；
3.20. 六角头螺栓C级（GB/T 5780-2000）
3.21. 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）；
3.22. 碳钢焊条（GB/T 5117-1995）；
3.23. 低合金钢焊条（GB/T 5118-1995）；
3.24. 熔化焊用钢丝（GB/T 14957-1994）；
3.25. 气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-1994）；
3.26. 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB-T 8110-1995）；
3.27. 碳钢药芯焊丝（GB/T 10045-2001）；
3.28. 焊接用二氧化碳（HG/T 2537-93）；
3.29. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-1988）；
3.30. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）；
3.31. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）；
3.32. 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）；
3.33. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；
3.34. 型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 138-2001）；
3.35. 钢结构制作安装施工规程（YB 9254-95）；
3.36. 钢结构、管道涂装技术规程（YB/T 9256-96）；
3.37. 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS 24:90）；
3.38. 建筑钢结构防火技术规范(CECS200:2006) ；
3.39. 矩形钢管混凝土结构技术规程（CECS 159:2004）；
3.40. 铸钢节点应用技术规程（CECS 235：2008）；
3.41. 钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28：90）；
3.42. 政府有关政策、法律、法规等。

4. 监理工作的流程
对于本项目的钢结构施工，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对钢结构原材料、加工制作（驻厂监理）、现场安装等进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。
4.1. 钢结构分项工程质量验收监理工作流程
资料、整理、汇总、归档

对施工单位报送的分项、分部单位工程进行检查，并参加联合验收签证
发现质量问题或工序检查不合格签发监理工程师通知单
工序自检合格后报验的检查、签证、处理
对需返工处理的质量事故应对处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收
发现重大质量问题应及时通过总监下达工程暂停令、限期整改
对部分工序质量有怀疑、安排平行检验或见证取样抽检
安排监理员或专业监理工程师进行巡视、检查和旁站
审核焊接工艺评定报告及焊接工艺规程
审核试验室资质等级、检测设备及人员状况等
审核施工人员的资格证、上岗证
审核投入工程的材料、设备等并签证
审核施工组织设计（方案）

4.2. 钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程
隐蔽工程施工
（承包方）

隐蔽工程
自检合格
（承包方）

整改
（承包方）
验收
（监理工程师）
不合格

合格

签署隐蔽工程验收单
（监理工程师）

进行下一道工序
资料归档

5. 监理工作的控制要点及目标值
5.1 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205-2001以及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002等的规定，结合本工程特点，须严格控制钢结构原材料和各分项工程质量。本工程原材料包括钢材、焊接材料、紧固连接件、压型金属板、涂装材料等，原材料必须合格；钢结构子分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢结构预拼装、压型金属板等八个分项工程，各分项工程检验批应达到合格标准。

5.2 分项工程检验批划分：根据工程施工及质量控制和专业验收的需要按节（如钢柱、斜撑等）、按楼层（如钢梁、桁架等）、按施工段（如外筒、内筒）划分，预先和施工单位一起确定划分原则，对在具体操作中出现的个别问题视实际情况再行确定。

5.3钢结构各分项的质量控制要点
5.3.1 钢结构原材料进厂（场）的质量控制
5.3.1.1 原材料进厂（场）的质量控制要点：
序号
材料名称
质量控制要点
1
钢材：
钢板
型钢
钢管
铸钢件
·检查钢材、铸钢件品种、规格、性能，审核钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、 硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。
·按设计和规范要求进行抽样复验并审查复验报告。
·检查钢材厚度、型钢的规格尺寸的偏差差是否符合要求。
·检查钢材的表面外观质量（锈蚀、麻点、划痕、分层、夹渣等缺陷）。
·检查钢材入库后标色管理是否符合要求。
2
焊接材料：
焊条、焊丝
焊剂、气体
·检查焊接材料品种、规格、性能，审核焊条、焊丝、焊剂质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
·按设计和规范要求进行抽样复验并审查复验报告。
·焊条、焊丝：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观（药皮脱落、生锈等缺陷）及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。
·焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。不应受潮结块。
·气体：纯度、含水率等符合设计及使用要求。
·焊材入库后必须开启相应恒温、恒湿、干燥设备。
3
高强螺栓
·审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。包括批号、等级、规格、性能、硬度、数量、扭矩系数、紧固轴力（预拉力）等。
·高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。
·螺栓、螺母、垫圈外观表面外观质量，应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
·对进场的高强螺栓进行抽样复验（紧固轴力（预拉力）和标准偏差、扭矩系数）。
·对高强螺栓连接副应按规定进行连接摩擦面的抗滑系数检验并审查检验报告。
4
焊钉及焊接瓷环
·审核焊钉质量合格证明文件、中文标志及原材质量合格证明文件、检验报告（化学成分、机械性能等）。
·抽样检查焊钉和瓷环的规格、尺寸、外观质量，瓷环有无受潮。
5
涂装材料
防锈漆
坡口漆
防火涂料
·检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
·检查防火涂料的品种和技术性能，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。
·对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。坡口漆一定要附有焊接性能试验报告。
·检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、结块、凝胶等现象。
6
压型钢板
·检查压型钢板及原材料品种、规格、涂层厚度、板型等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
·检查压型钢板表面质量、涂层质量。
·检查压型钢板的供应是否符合配板设计的要求。

5.3.1.2 审查施工单位申报的原材料、无损探伤等检测单位（试验室）的资质等级、试验范围、所使用的检测设备年检合格证明及设备完好证明，审查操作人员的上岗证，审批检测方案等。
5.3.1.3 因本工程属于国内为数不多的超高层建筑，用钢量大（约6.5万吨）、强度高、类别多，现有规范有关原材料复验批的数量没有具体规定，为有效控制钢材质量又具有可操作性，结合类似工程的经验，监理和业主、施工单位共同确定钢材的复验方案，并报政府监督部门备案。
5.3.1.4 对需取样复试的原材料及时按要求进行见证取样送检，审查复验报告。

5.3.2 钢结构制作详图控制要点：
l 制作详图控制内容
序号
项 目
1
构架的整体配置
2
构成构架的所有构件的形状、尺寸、符号、数量、涂层
3
建筑物的基准和钢结构基准线的关系
4
跨度、层高等标准尺寸及其基线与柱、梁、桁架等的位置关系，从地板到底板下端的尺寸
5
连接部位的详细情况、形状、尺寸、构件的方向，对作业性的研究
6
所有钢材的种类，不同质量钢材的标识
7
焊接的种类、坡口形状、尺寸、位置、记号
8
螺栓孔、数量、孔径、孔矩、边距、端距
9
钢筋的贯通位置、直径、根数，垫块、贯通口的布置等
10
锚栓的位置、直径、个数、方向
11
与各种设备有关的贯通套管、贯通口的位置、详细补强措施、排水度等
12
幕墙、电梯等的固定件的位置和安装的详细情况
13
混凝土填充口、泄水孔
14
大跨度构件制作时的起拱量
15
承接接触面的端部切削平整程度
16
焊接部位非破损试验
17
考虑运输和安装时的重心、吊点位置
18
安全栏杆、脚手架用和安装用的配件、固定件等暂设材料
19
防锈的涂装范围

l 钢结构施工详图审查的要点
序号
项 目
要 点
1
尺寸
轴线尺寸、层高、基线、地脚螺栓位置
2
截面
构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质
3
轴线、中心
轴线与柱心、梁中心，板面与梁上端，柱中心与梁中心
4
连接
夹板、拼板的尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径、长度、等级。
5
焊接
坡口形式、尺寸，对接焊接、全部熔透焊接、贴角焊接的区分，无损检测的部位及种类

说明：1、当仅有加工详图还不足以满足需要时，还应绘制大样图或制作模型等加以补充。
2、钢结构制作详图的最后确认前还须与钢筋施工图、混凝土施工图、机电管道施工图等进行互相校对。

5.3.3 审查施工人员的资格

主要施工人员的工种有划线下料工装配工、焊工、起重工、架子工、测量工、焊材保管员、检验员、无损探伤工（磁粉探伤、超声波探伤、着色探伤、射线探伤）等；

5.3.3.1审查各工种之资格证书或上岗证书。

5.3.3.2审查焊工证（必须提供原件证书，而后复印，并要求随身携带复印件以备检查）。
Ø 合格证所列材料类别是否符合本工程实际施工的材料类别；
Ø 焊接方法与焊接位置等是否与本工程实际施工相符；
Ø 合格项目是否符合本工程实际施工要求；
Ø 钢印号码与证书号；
Ø 有效期限。

5.3.4钢结构焊接分项工程的质量控制
钢结构焊接工程包括钢构件焊接和焊钉焊接，钢结构的制作与安装均以焊接连接为主。
5.3.4.1钢结构焊接质量控制流程图

焊工培训考试项目和实施，焊工资格证书和名单，无损探伤人员资质和名单
焊接材料的确认，焊条、焊口、焊剂、保护气体的检验报告和质量证明书
焊接工艺评定项目计划、工艺指导书和工艺评定试验和报告
焊接设备、设施，无损探伤、预热烘干设备的配置和检定证书
承包商实施报验，监理旁站和签认
承包商报验，监理签认
承包商实行、报审，监理审核、签认
承包商报审，监理审查
焊接工艺文件审查
承包商报审，监理审批
焊接实施过程检查
承包商检查，监理巡查
检查坡口加工和组装质量是否超差
检查上岗焊工是否已经确认并持证、持钢印
检查使用的焊接材料是否已经确认
检查是否按规定进行预热、后热和保温，参数记录
使用的焊材是否按规定烘干及烘干的参数记录
焊接质量检验
承包商自检，无损检测，监理巡检、外观质量抽检
焊缝外形尺寸和外观质量检查
焊缝内部质量无损探伤
焊缝区无损探伤
第三方焊缝内部质量探伤报告
第三方提交报告，监理审核

修整或返修
检验批、分项工程质量验收
承包商报验，监理签认
合格
合格

超差
超差
超差
合格
检查焊接顺序、安全措施和防风措施
焊区补涂
防腐涂料

5.3.4.2 钢结构焊接质量控制要点
Ø 焊接准备工作质量控制要点：
准 备 工 作 项 目
提交
确认
原材料质量（见5.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点）
承包商
焊接监理工程师
见证取样员
焊接工艺评定试验，确定焊接工艺（焊接方法、预热、层间温度、后热温度、范围，焊接参数设定：电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及层数）
承包商
焊接监理工程师
总监理工程师
焊工资格确认及附加考试
承包商
焊接监理工程师
总监理工程师
防止层状撕裂的工艺措施
承包商
焊接监理工程师
焊后消应力处理措施
承包商
焊接监理工程师
减少焊接变形的工艺措施
承包商
焊接监理工程师
坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝的探伤方法与比例
承包商
焊接监理工程师

Ø 焊接质量控制要点：
确 认 项 目
提交
确认
焊前
焊条、焊丝、焊剂的牌号、直径、成分，焊条、焊剂、焙烘及保温记录， C02气体纯度及含水率测定，焊工持证上岗及身体状况等已符合要求
承包商
焊接监理工程师
坡口装配尺寸符合要求，引弧板、引出板、垫板已装配的（带垫板焊缝），焊工操作平台及安全措施已具备，预热温度、范围符合要求，防火接星措施已落实
承包商
焊接监理工程师
焊中
焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、运条方法、层间焊道清理、层间温度、清根工作等
承包商
焊接监理工程师
焊后
焊后后热、保温缓冷、引弧板、引出板、垫板的切割和打磨
承包商
焊接监理工程师
外观质量：焊缝表面的平整度、裂纹、焊瘤、表面气孔、表面夹渣、电弧擦伤、接头不良、弧坑裂纹、咬边、未焊满、根部收缩等
承包商
焊接监理工程师
尺寸：余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、焊脚对称性
承包商
焊接监理工程师
内部缺陷：开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔等
承包商
焊接监理工程师

5.3.4.3 焊接工艺评定控制要点
Ø 审查焊接工艺评定方案。
Ø 对首次接触的新材料或进口钢材，在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验（或称焊接试验），通过试验确定钢材的焊接性能。
Ø 焊接工艺评定试验还应考虑包括现场作业中所遇到的各种焊接位置，当现场或本身结构有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。
Ø 焊接工艺评定试验还应包含焊接施工中每一个具体的工艺环节，如定位焊、碳弧气创反面清根、焊缝返修，坡口边缘堆焊等。
Ø 要求施工单位根据焊接工艺评定，结合实际焊接施工经验制定出正式的“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底让每位焊工熟悉牢记其主要内容。
5.3.4.4 焊工附加考试的控制要点
Ø 本工程为超高层钢结构，应根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置要求，由工程承包单位决定附加考试类别，并报监理工程师认可。
Ø 凡申报参加附加考试的焊工必须已取得相应的手工操作基本技能资格证书。
Ø 附加考试要按要求设置障碍隔板，要进行顶部圆管定位焊附加考试。
5.3.4.5 厚板焊接的工艺控制要点
由于本工程厚板（40mm以上）较多，而且钢种又是以低合金高强度钢为主，有Z向性能要求，此类钢板焊缝应采取焊前预热、焊后消氢处理及焊后消除应力处理等一系列处理。因此对厚板焊接是本工程焊接控制的重点之一。
Ø 为了减小焊接应力及焊接变形，根据板厚选用不同的坡口形式。
Ø 厚板的预热温度与板厚及母材成分、生产工艺有关，应通过母材可焊性试验合理确定预热温度。
Ø 打底焊的质量尤为重要，可根据实际情况，选定打底、填充、盖面三个过程的不同焊接方法、焊接工艺参数。
Ø 厚板宜采用多层、多道焊，合理控制焊道、焊层的厚度、宽度以及层间清理质量。每道或每层焊缝焊接后应认真检查焊缝表面质量，如有气孔、夹渣等缺陷应清除干净再焊、如有裂纹应通知有关技术人员，判断裂纹产生的原因并确定返修方案后方可继续
焊接。
Ø 为保证焊缝质量、减少缺陷及变形，厚板焊接过程中必须严格控制焊缝层间温度。
Ø 所有焊缝必须连续施焊一次完成，如被迫中断焊接，再引弧焊接时焊道应重新按规定进行预热。
Ø 合理选择焊后热处理方法（后热、保温等）。厚板焊接结束后，一定要控制焊缝的冷却速度，以获得良好的塑性和韧性，降低焊缝硬度。

5.3.4.6铸钢接头与低合钢高强度钢的焊接特点
由于异种钢之间，化学成分，金相组织，热物理性能有差异，焊接时焊缝的金相组织变化，产生新的组织，使焊接热循环结晶条件发生变化，焊接接头性能变坏，特别是熔合区、热影响区的性能变坏，塑性、韧性下降，残余应力增大，加大了产生裂缝的倾向。
Ø 认真进行异种钢焊接的工艺试验与评定。确定合理选择焊接方法，合理选用焊接材料，制定合适的预热温度、后热温度和保温方法。
Ø 因施工现场条件较差，要求在构件制作厂完成铸钢件和构件同材质钢材牛腿的焊接(过渡段)、在现场只进行同材质钢材的焊接，利于保证钢构件的焊接质量。

5.3.4.7 防止厚板层状撕裂控制要点
Ø 选用合理的坡口形式。
Ø 厚板结构焊接时，应防止焊接裂纹的产生，避免因焊接裂纹引发层状撕裂。
Ø ＞50mm的厚板火焰切割前预热，火焰切割后检查切割断面，避免焊接区域母材切割断面的硬化和微裂纹产生。宜采用机械方法去除淬硬层。对角接接头，该点应特别引起重视。
翼板
（两侧部分用作翼板）
钢板 （中间部分用作腹板）
（两侧部分用作翼板）
Ø 板材切割下料的排版配料。

Ø 对T型和角型焊接接头，通过结构上的措施或焊接技术措施来减少接头的应力，尽可能避免板厚方向上全焊透焊接。
Ø 重要的对接接头和厚度方向承受较大拉力的T型和角型接头，进行母材的UT探伤。

Ø 合理选择焊接方法和焊材。
Ø 提高预热温度。
Ø 采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。
Ø 选择合理的装焊顺序，降低接头拘束，焊后缓冷。

5.3.4.8 消除残余应力的控制要点
Ø 焊前反变形。因为本工程钢板比较厚，一旦产生变形，矫正十分困难；所以焊前采取措施预制反变形，以减少焊接变形，效果要比不做强得多。
Ø 焊前增加临时支撑控制焊接变形、减少残余应力。
Ø 合理的焊接顺序。根据不同的构件和不同的节点形式制订合理的焊接顺序，这对于控制焊接变形和残余应力往往有着事半功倍的作用。比如采用分段退焊、对称施焊等，都对减少焊接变形和残余应力产生有利影响。
Ø 焊接变形控制。
焊接工艺、装配次序以及焊接过程都要使构件的扭曲和收缩控制在最小范围内：
a.下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形。
b.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合要求。
c.使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆。
d.在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。
e.构件焊接时，先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接。
f.组装构件的组件的工厂拼接，在该组件焊到其它构件以前完成。
g.对于接点复杂的构件，尽可能采用分块制作，整体拼装和焊接的方法进行制作，以减少和降低焊接收缩和变形。
h.BOX结构焊缝焊接次序：焊缝同方向、同时、同规范焊接，分段退焊。

5.3.4.9 焊缝返修的控制要点
Ø 不合格焊缝的申报程序。根据无损检测报告，检查所标记的缺陷位置长度、深度。
Ø 不合格焊缝返修方案的审查和批准。
Ø 返修部位应连续焊成，如终端焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂缝。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
Ø 焊接修补的预热温度应比同条件下正常焊接的预热温度高，应根据实际情况考虑采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。
Ø 同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
Ø 返修焊接应填报防锈施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

5.3.4.10 焊接预热及后热的控制要点
Ø 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束度条件确定预热温度。确定预热温度。
常用结构钢材最低预热温度要求
钢材牌号
接头最厚部件的板厚t（㎜）
t<25
25≤t≤40
40≤t≤60
60≤t≤80
t≤80
Q235
--
--
60℃
80℃
100℃
Q345
--
60℃
80℃
100℃
140℃
使用条件见规范。
Ø 检查预热的范围、温度、测量方法是否符合要求。
Ø 检查后热的范围、温度、测量方法、保温措施、保温时间是否符合要求。

5.3.4.11 定位点焊的监控。点焊在焊接生产中是一个重要的环节，由于点焊在瞬间完成，冷却速度相对较快，再加上拘束应力较大，易产生裂纹。因此除检查焊工证件，监督其执行点焊工艺外，特别要在正式焊接前复检，若发现有裂纹，必须要彻底清除，方可进行正式焊接。

5.3.4.12 监督制作工艺、焊接工艺规程的执行。监理巡视检查的主要目的，应当是监督整个生产过程是否按已批准的制作工艺、焊接工艺及焊接规程有条不紊的不折不扣的正常生产。规范性作业将是保障施工质量的关键因素，焊材的保管、烘焙及回收等监控就属日常巡视监控内容之一，是焊接成功的重要前提。

5.3.4.13对焊工应抽查提问，主要了解焊工经技术交底后是否较好地牢记操作要求、工艺要求与质量要求，并要监控焊接检验员覆行职责监督焊工按工艺操作，并做好焊接施工记录以及质量检验工作，且应使焊工树立起严格执行焊接工艺操作的观念。

5.3.4.14在施工中还应监督施工单位执行各工序间之交验报验制度，应该做到不合格工序，不合格产品不允许转入下一道工序施工，监理应在一般巡检的基础上，对重点部位的焊接施工，应进行旁站或监督。

5.3.4.15为了掌握与控制好重要部位的焊接质量，监理应督促施工单位及时统计每位焊工的一次合格率情况，以便在关键部位选择质量最佳焊工施焊。

5.3.4.16深圳属多雨区域，焊接施工场地应认真做好防雨、防风措施准备，严禁带潮、带水进行焊接施工。

5.3.4.17构件的隐蔽部位如需焊接、涂装，则必须由施工单位报验，而后经监理检查合格后方可隐蔽。

5.3.4.18重要部位的焊接施工结束以后，监理应督促焊工在焊缝规定的部位打上焊工钢印代号。

5.3.4.19焊接质量外观检查和无损探伤检查必须在规定时间后检查，避免低合金高强度钢焊接延迟裂纹遗漏，而留下重大隐患。

5.3.4.20 栓焊工艺流程图及质量控制点
焊枪的平移滑动
焊枪拆装
绝缘良好
电源线、控制线完好
焊枪检查
栓焊机运转、自动控时性能良好
清理现场放线、母材与栓钉接触部位打磨除锈
现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干）
栓钉试验合格
焊前检查原材料质量合格证明文件、特种操作人员上岗证、施工机械性能参数、运行状态报告、及焊评报告

焊中检查：
电流、电压焊接时间等焊接工艺参数
膨径尺寸
焊枪筒
瓷环位置正确稳固
母材清理
外观检查
弯曲试验
专检验收
自 检
施焊栓钉

5.3.5 紧固件连接分项工程的质量控制
5.3.5.1高强螺栓连接副施工质量控制流程图

高强螺栓安装施工工艺方案
高强螺栓连接副出厂合格证，检验报告，材料报验单
承包商报审，监理审批
承包商报验，监理审批
扭矩扳手或专用扳手检测报告
高强螺栓扭矩系数和紧固轴力抽样复验及检测报告
高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验及检验报告
承包商报审，监理审核
承包商报验，监理见证取样、封样，审核报告
承包商报验，监理见证取样、送检、封样，审核报告
清理摩擦面浮锈、油污、毛刺
安装测控合格后安装临时螺栓或大六角头螺栓并紧固
承包商检查，监理旁站
承包商检查，监理旁站
高强度螺栓施工
初拧、复拧、终拧检查
更换同批号高强螺栓
高强螺栓施工质量检查，检验批、分项工程质量验收
承包商报验，监理抽检、审批
不合格
高强螺栓连接副保管条件和管理制度
监理巡视
随安装构件配带连接板、高强螺栓连接副
监理旁站
补涂防腐涂料(两度)
承包商报验，监理检查确认

5.3.5.2高强螺栓连接副安装过程控制要点
Ø 检查构件高强螺栓连接摩擦面，要求摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，不得有多余的涂漆，浮锈要清除。
Ø 检查连接板的紧密贴合程度，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，要求承包商按下表方法进行处理，并跟踪处理情况。
Ø 检查高强螺栓能否自由穿入螺栓孔，不得硬性敲入；如遇不能自由穿入时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径孔不应超过1.2倍螺栓公称直径。高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
Ø 检查高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应符合设计要求和规范要求，并要求承包商严格按上报批准的安装方案进行施工。
Ø 吊装钢构件，用临时螺栓固定，不允许用高强螺栓代替临时螺栓。
Ø 用高强螺栓替换临时螺栓并用扳手按施拧顺序进行初拧、复拧和终拧，施拧顺序应从中间向两边或四周对称进行。
Ø 扭剪型高强螺栓连接副按设计规定扭矩初拧后在螺栓、螺母和垫圈做标记；24小时内完成终拧；检查标记确认螺杆、垫圈无转动，梅花头拧掉视为合格。
Ø 检查高强螺栓连接副终拧后，螺丝丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
Ø 终拧检查完毕的高强螺栓节点要求承包商及时进行油漆封闭。
Ø 雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物；并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
Ø 所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，施工未完的螺栓要及时回收。
Ø 检查承包商施工过程中安全措施的落实。
Ø 检查督促承包商专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果及时形成工程档案资料。
Ø 监理全过程监控高强螺栓连接副安装过程，按照规范规定的检查数量和检验方