升压站电气施工方案升压站电气方案.docx

电气安装施工方案
（升压站）

1)母线安装方案
①绝缘子串组装
A绝缘子串在安装前,进行检查,耐压试验合格,瓷件完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固。
B绝缘子的安装应符合下列要求:
a悬式绝缘子串应与地面垂直 ，V型绝缘子串每串所受张力应均匀。
b绝缘子串组合时,连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上。
c弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为60～90度，严禁用线材代替。
d均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净。
e搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏。
②母线安装
A软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀，扩径导线不得有明显凹陷或变形。
B采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行的检查：
a规格相符，零件配套齐全。
b表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。镀锌层不应有剥落和锈蚀等缺陷。
c线夹船行压板与导线接触面应光滑平整。悬垂线夹的转动部分应灵活。
d金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处。
C软母线与金具的规格及间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。
D软母线与线夹连接应采用液压压接。
E放线过程中导线不得与地面磨擦，铺好胶皮。对导线严格检查，当有下列情况之一者不得使用：
a导线有扭结、断股和明显松股者。
b同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%。
F切断导线可用手锯或无齿锯，端头应加以绑扎，端头应整齐，无毛刺并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当锯到铝线直径的2/3时，应用手将其掰断）。导线下线要一次成功。
G软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的长度，设备线夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行。耐张线夹由铝管口向钢销拉环方向压接。
H软母线和各种连接线夹连接时，均要符合下列规定：
a导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，导电接触面涂以电力复合脂。
b软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径按硬母线连接的规定，连接螺栓配套使用，并露出2-3扣。
I液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行正式压接，试件应符合下列规定：
a耐张线夹每种导线取试件两件。
b设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种取试件一件。
c压接结果应符合电力标准规定。
J液压压接导线时应符合下列规定：
a压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
b扩径导线与线夹压接时，应用相应的材料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满。
c压接时必须保证线夹的正确位置，不得歪斜，相临两模间重叠不应小于5mm。
d外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆。
e压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时，应及时更换钢模或加衬垫处理。（D为接续管外径）
f压接后随即检查外观质量，并按要求处理飞边、毛刺，应锉平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕。
g导线压接的工作应由经过培训合格的人员担任。
K连接螺栓应用力矩扳手紧固。
L母线双分裂间隔棒配置原则：各跨线和跳线约4m设一个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约2m设一个，在耐张线夹,T型线夹及设备线夹附近的适当位置（约0.5m处）设一个。
M母线驰度应符合设计要求，其允许误差为+5%--2.5%，同一档距内三相导线的弛度应一致，相同布置的分支线宜有同样的弯曲度和弛度。
N扩径导线的弯曲度，不应小于外径的30倍。
O线夹螺栓必须均匀拧紧，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2-3扣。
P母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂，其与架构的最小距离应大于3.8米。
Q软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力。
R具有可调金具的母线，将可调金具放于中间位置，在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧。
S铝合金管型母线的安装应符合下列规定：
a管型母线应采用多点吊装，不得伤及母线。
b母线终端应有防晕装置，其表面应光滑，无毛刺或凹凸不平。
c同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。
③母线焊接
A母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准；其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。
B焊接应采用氩弧焊。
C焊接前应将母线坡口两侧表面各50毫米范围内清刷干净,不得有氧化膜、水分和油污。
D焊接对口应平直，中心线偏差不应大于0.5毫米。
E焊缝应呈圆弧行,不应有毛刺和凹凸不平之处。
F管型母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与母线的间隙应小于0.5毫米。
G焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
H咬边深度不得超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%。
I参加母线施焊的焊工必须经考试合格。

2)隔离开关的安装
①升压站内共有三种型号21组隔离开关，分别为：GW12-550D(W);GW7-252DW;GW6-252W;
②安装前的检查
A接线端子应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。
B绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损，瓷铁粘合牢固。
C隔离开关底座转动部分应灵活。
③隔离开关组装
A支柱绝缘子应垂直底座平面，且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上。
B隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固。
C均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。
D操作机构安装
a操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
b电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常。
c电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符。
d机构动作应平稳，无卡阻、无冲击等异常情况。
e限位装置应正确可靠，到达极限分合闸位置时，应可靠的切除电源。
f隔离开关的调整：要严格按照厂家标准调整，使各项技术参数达到要求。
g电气试验（由调试负责）

3)互感器安装
①互感器整体起吊时，吊索应在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套。
②互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。
③油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象。
④油浸式互感器安装面应水平，同一组互感器的方向应一致。
⑤电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层并涂以电力复合脂。
⑥具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。
⑦互感器的外壳应良好接地。
⑧运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除。

4)避雷器安装
①避雷器不得随意拆开，破坏密封和损坏元件。
②避雷器的防暴片无损坏和裂纹。
③组合单元应经试验合格，底座的绝缘应良好。
④避雷器在组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。
⑤避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。
⑥并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器安装应垂直。
⑦均压环应安装水平，不得歪斜。
⑧放电计数器应密封良好，动作可靠。

5)支柱绝缘子安装
①绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。
②安装在同一平面上的支柱绝缘子应位于同一平面上。
③支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。

6)阻波器安装
①设备运到现场后，检查线圈绝缘应无严重损伤和裂纹，线圈无变形。
②阻波器主线圈的重量应均匀分配于所有支柱绝缘子或V型绝缘子串上。
③阻波器的支柱绝缘子均应接地，且接地线不应形成闭合回路。
④阻波器内部的电容器和避雷器外观应完整，连接良好,固定可靠。

7）六氟化硫断路器安装
①电气人员应配合土建施工做好地脚螺栓的预埋工作。
②认真核对安装图纸尺寸，将土建的施工误差在安装前解决。
③施工人员要认真熟悉产品安装使用说明书，严格按要求进行施工。
④安装过程中，必须按出厂编号及标志进行组装，不可混装。
⑤基础中心距离及高度误差不得大于10mm.
⑥断路器安装前应进行以下检查：
A断路器零部件应齐全、清洁、完好。
B灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。
C绝缘部件表面应无裂纹、无剥落和破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
D瓷套表面光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰接合面的粘合应牢固，法兰结合面应平整无外伤和铸造砂眼。
E传动机构零件应齐全，轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良。
组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂等的规格必须符合产品的技术规定。
F密度继电器和压力表应经校验合格。
G六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时空气相对湿度小于80%，并采取防尘、防潮措施。
H六氟化硫断路器的组装，应符合以下要求：
a按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。
b断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固。
c所有部件的安装位置正确,并按制造厂规定保持其应有的水平或垂直。
d密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧而与六氟化硫气体接触。
e密封部位螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。
f为避免误操作损坏断路器，在断路器充入SF6气体以前不要给操作系统施加压力。安装结束后，应在标称压力下进行手动慢分、慢合试验，确认无异常情况后再进行快分、快合。
g所有瓷件设备吊装一律采用5t尼龙吊带。

8)防雷接地
①220kV和500kV升压站由架构避雷针联合保护。
②厂内双回路铁塔之间连线，#01起备变架构和单回路铁塔间连线由A列柱顶避雷针和水塔顶避雷针联合保护。
③厂区220kV内双回路之间以至220kV配电装置进线为避雷线保护,#2主变架构至500kV配电装置进线线路为避雷线保护。
④500kV升压站区域水平主接地网采用8mX8m的等方格布置；接地网外缘闭合，外缘各角应做成圆弧形,圆弧半径不宜小于均压带间距的一半；该区域直接接地极主要用于避雷器,避雷针和接地网边缘加强接地。
⑤500kV区设备钢架的接地，从钢支架底部的接地端子引接，设备安装时,钢支架的顶板应与相应设备的底座接地点可靠连接。对需要增加接地点的设备，如断路器，隔离开关，电压互感器，电流互感器，避雷器等，同时还应从相应设备的钢架底座接地点另用一条接地扁钢直接引下与主接地网可靠连接，两条引下线的地下连接点不得为同一条水平接地带。
⑥垂直接地极垂直打入地下,其顶端距地面约0.7m，垂直接地极间距不小于5m,以防止相互屏蔽；水平接地极埋深0.8m，与沟道交叉时,应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。
⑦屋外配电装置的金属围栏每隔50m接地一次。
⑧阴极保护的安装
A概述：本工程采用牺牲阳极的阴极保护法，阳极采用14Kg/块的镁阳极，型号规格为MUG-2700X(100+100)X105mm。参比电极采用铜/硫酸铜参比电极。本工程阴极保护范围为循环水管和升压站区域的接地网。
B牺牲阳极的组装及埋设
牺牲阳极应按厂家指导施工安装。组装前应保证阳极布袋无破损，阳极表面无油污，阳极填包料干燥没有结块。按图纸将阳极组装好。注意阳极周围填包料不小于50mm,填包料中不得有石块等杂物。阳极表面要平整不得有砖瓦石块等杂物。如遇有地下结构物,可在左右1m的范围内进行调节。阳极埋在坑中后，填上回填土并浇水将填料包浸透。阳极电缆埋设时要留有一定的余量以防土壤沉降。袋装阳极埋好后，电缆与地网焊接前,应抽检部分阳极的开路电位、接地电阻、发生电流和工作电位等并做记录。带有长电缆的阳极应埋设在测试桩附近。
C参比电极的埋设
埋设要求与阳极相同，参比电极表面为陶瓷制品，在安装过程中应轻拿轻放，以防破碎。参比电极应尽量靠近接地网埋设，靠近测量接地点，并与阳极有一定距离。
D测试桩的埋设
测试桩需露出地面700mm,距地面480mm浇筑混凝土基础。基座能固定测试桩即可。回填土时，测试桩不能倾斜。
E测试桩的连线
阴极接地线的一端应焊在接地网上，另一端接进测试桩的接线柱，该接线柱再与接阳极电缆的接线柱短接在一起。参比电极电缆接进测试桩的接线柱。测量接地电缆的一端焊在接地网上，另一端接进测试桩的接线柱。测试桩的接线柱侧应朝向道路或其他易于观测的方向。
F以上施工完毕应按测量表的要求测量电位值。电位值应达到-0.85V。

9)电缆工程施工方案
①　电缆桥架施工措施
A电缆桥架安装前，建筑工程应具备下列条件：
a预埋件符合设计，安装牢固。
b电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作应结束。
c电缆夹层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。
d电缆沟、电缆隧道排水畅通，电缆室的门窗安装完毕，沟内照明已完善。
B桥架安装
a电缆桥架的型号、规格符合设计要求，无明显变形，镀锌层完好。
b.电缆桥架的层间距、立柱间距、各层标高应符合设计要求。
c电缆桥架应安装牢固，横平竖直。同层桥架应在同一水平面上，其高低偏差不大于±5毫米，垂直布置的电缆桥架左右偏差不应大于±5毫米。
d在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架，应与电缆沟或建筑物同坡度。
e.桥架在各支架上的固定应牢固，桥架间的连接螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
f组装后的钢结构竖井，垂直偏差应不大于其长度的2‰；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2‰；竖井对角线的误差不应大于其对角线长度的5‰。
g电缆桥架全长至少应有2点与接地网连接，焊接应牢固、无虚焊。
h电缆桥架支架的焊接处必须敲去药皮再进行刷漆防腐，所有金属裸露处、锌层脱落处均应除锈再进行防腐处理。
C电缆竖井安装
落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。
D桥架成品保护措施
桥架施工完后，在桥架上方有电火焊操作的地方，用石棉布覆盖，并悬挂警示牌，防止桥架和电缆受到电火焊灼伤。试运前拆除。
E电缆管安装
a根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。
b.电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。
c.加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，切割部分应用锉锉平滑。
d.电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。
e电缆管连接采用丝扣连接。
f.电缆管的预埋
-电缆管的敷设路径、直埋深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。
-电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。
-.成列排列的电缆管管口应整齐，管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。
-.电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。
-电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵工作。无端部插塞的应用铁板封堵。
-应做好电缆管的接地工作。
-在土建专业灌浆时，应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。
②　电缆敷设措施
A电缆敷设和接线应具备的施工条件
a电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。
b加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。 电缆敷设施工清册，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。
电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于电缆桥架各节点处。
盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。
电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、电缆从桥架引出方式、二次接线工艺要求（规定缆头大小及固定位置、备用线芯长度、接线方式、号头大小、缆牌内容及悬挂位置等）。
c施工人员已经进行了岗前培训并考核合格，技术人员已经进行了技术交底。
d需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。塑料电力电缆不应在0℃以下时敷设，控制电缆不应在气温为-10℃以下敷设，否则应采取加温措施。
e电缆敷设和接线施工组织机构已建立，通讯联络设备配齐。
f架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。
g电缆敷设前要对每颗电缆进行绝缘测试并有记录。
B电缆敷设步骤及工艺要求
a电缆敷设原则
-电缆敷设时应遵循从集中点(控制室或配电设备)向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。
-电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。
-电缆敷设时应尽量避免交叉，交叉不可避免时应成排交叉。交叉点在人视线之上时，采用少量电缆在上多数电缆在下的方式交叉；交叉点在人视线之下时，采用多数电缆在上少数电缆在下的方式交叉。
b电缆敷设
-电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符，避免出现差错。
-仔细检查电缆外观无进水、无机械损伤，绝缘良好。
-按照《电缆敷设施工清册》填写电缆临时标签2个，用透明胶带粘到距电缆头200mm处，另一个标签待电缆切断后粘到起点电缆头上。
-电缆按规定路径敷设至终点时，穿入规定的进线孔，备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。电缆临时固定后及时回排、整理，留足起点备用长度后锯断。
-电缆的排列、整理、固定
-电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。
-电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。
-电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆从桥架引出时，电缆夹层内下层电缆采用从桥架内侧下引至外侧上引，上层电缆从桥架外侧上引。就地设备处控制电缆采用从桥架底部引出至保护管，所有电缆采用金属软管从桥架上面引出；电缆从槽盒引出时，从槽盒侧面开孔直接引出至保护管。电缆夹层内，如进盘电缆引出位置距进盘孔超过300mm，必须加装花角铁支架。
-电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔２米进行一次绑扎，每一个拐弯处两端都必须进行绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1米绑扎一次。
-电缆绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。
-控制电缆的敷设应避免产生中间接头；并联使用的电力电缆其长度、型号应相同。
-电力电缆应单独穿入一根保护管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿放金属管内；控制电缆要力争避免一管多穿，当不具备条件时，每根电缆保护管最多可一起穿３根控制电缆；裸铠装的控制电缆不得与其它控制电缆同穿一根电缆管。
③缆头制作及二次接线工艺
A为加强施工人员的责任心，做到责任到人，接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。
B升压站继电器楼和保护小间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。二次接线前，技术人员应对照设计端子排和设备端子排进行核对，必要时应重新绘制接线端子排图。接线过程中，接线员若发现图纸与实际端子有误，必须及时通知技术员，不得自行改接线。
C低压动力电缆头制作
按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。
由外护套断口处量取20mm处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下的钢片。
将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。接地线采用铜编织线，接地端必须压接线鼻子。电缆截面120mm2及以下，接地线规格为16mm2，电缆截面150mm2及以上，接地线规格为25mm2。电缆两端均应接地。
套入黑色三叉热缩管热缩。热缩管长度按95mm2以下电缆为80mm，95mm2以上电缆为100mm考虑。若热缩头做于盘柜进线孔以下时，热缩管应热缩至接线鼻子。热缩缆头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防存积空气。
压接线鼻子。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。
在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。
接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。
D控制电缆头制作
控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理，避免接线时电缆线芯在盘柜内部过多交叉。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。
确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。
剥开电缆护套及屏蔽层。
控制电缆头采用热缩缆头.
带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。若其屏蔽有屏蔽线，则套黄绿相间（或绿色）塑料套管后引出，若其屏蔽为铜网（箔），则用黄绿相间0.75mm2软线焊接后引出，压接线端子后接至接地铜排,并将接地线绑扎成把沿盘柜两侧固定。焊接时应使用松香。
E二次接线
将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。
在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。
盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有走线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。
端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律从左至右，水平端子排一律自下而上。
进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。
备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。
硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向一致；软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形（螺接式端子）或针型（插接式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。
任一端子上的接线不得超过两根，对于D型和D1型端子，不同截面的导线不得接在同一端子上，应加装可连端子过渡。
F电缆牌悬挂
电缆牌采用塑料电缆牌粘贴不干胶标签。
标签内容采用专用打印机打印，打印顺序自上而下依次为：电缆编号（若电缆并联使用，应加注电缆的序号）、型号规格、电缆起点、电缆终点。
电缆牌统一用尼龙绑扎带成两排错开绑扎于在电缆头下部，电缆牌竖放时文字方向为自下而上，电缆牌横放时文字方向自左到右。电缆牌应绑扎牢固，同排缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。
④ 电缆防火封堵措施
A在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气设备盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。
B在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙。
C对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料，防火包带。
D在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2—3m长的区段施加防火涂料或防火包带。

10) 继电保护与自动装置
① 施工概况:由NCS分层分散分布式控制的220kV和500kV系统电气设备，全部实现监控。升压站继电器楼及500kV保护小间有该系统的间隔层数据采集和监控等设备。 继电保护与自动装置采用物理分散布置于升压站继电器楼及500kV保护小间。500kV保护小间的光纤电流差动保护1面；后备保护柜1面；纵联方向保护柜1面；远跳保护柜1面；故障录波器柜1面；保护试验电源屏1面；断路器保护柜1面；电度表屏1面。220kV系统 定洲——望都 纵联距离保护柜2面；光纤电流差动保护2面；定洲——唐县 纵联距离保护柜1面；纵联
方向保护柜1面；母线保护柜2面；母联保护柜1面；故障录波器柜1面；保护试验电源屏1面；电度表屏1面。
② 继电保护与自动装置盘安装
A盘基础制作根据设计图纸，并结合盘的实际尺寸下料制作。制作前，检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。
B盘基础制作在组合平台上进行。制作时，不采用气割下料，盘基础的组装采用对角焊的方法，防止基础变形。盘基础水平误差不大于0.15%，对角误差不大于２mm。盘基础制作完成后正面用角向砂轮打平。
C盘基础的安装在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸，进行盘台安装，盘基础高出地面10mm～20mm。
D继电保护与自动装置的盘柜在室内装饰完成后进行安装。
E临时封堵机柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。
F为防止搬运、吊装过程造成盘、盘上继电保护与自动装置，以及油漆的损坏，将盘台运到继电保护与自动装置室再拆除包装箱。并做好开箱记录，开箱资料和暂不安装的设备由专人妥善保管。
G盘柜安装前核对其规格、型号和编号应符合设计要求。盘台安装方式按设计以及厂家的规定。
H盘台与基础紧固采用螺栓紧固方式，地脚螺栓的垫片齐全，并采用镀锌件，固定孔采用机械开孔。
I盘台垂直偏差小于１.5mm，相领两盘顶高差小于2mm，成排盘不超过3mm，盘间隙不大于2mm。
G盘柜固定牢固；接地按设计和制造厂规定。
③ 继电保护与自动装置盘电气元件安装
A电器规格应符合设计要求，外观完整，排列整齐，固定牢固，密封良好，性能符合要求。
B各电器应能单独拆装，而不影响其他电器及电线束的固定。
C电流试验柱及切换压板装置应接触良好；相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。
D信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。

11)直流、蓄电池及UPS安装方案
① 施工概况：
A蓄电池
升压站继电器楼110V蓄电池安装采用800AH阀控式蓄电池104个和两套阀控式巡检仪，电缆穿PVC管，采用直径70mmPVC管用直埋方式引到电缆竖井，蓄电池巡检仪。蓄电池巡检仪，电缆敷设完成后，将电缆与PVC管之间的空隙用耐酸材料堵严，电气人员配和土建预埋管，埋管应高出地面500mm；电池巡检装置及温度传感器由厂家供货并安装，蓄电池支架及电池连接在厂家指导下进行。
B UPS系统
两台UPS柜及电缆输入，输出回路。
C 直流系统
充电装置有5台150A/115V高频开关，有6面直流屏，3面充电柜。其中NCS（5面盘）通过计算机通信电缆对直流系统进行监控；220kV升压站隔离开关直流操作电源采用环形供电方式，500kV升压站隔离开关直流操作电源采用辐射供电方式。
② 蓄电池施工措施
A安装流程
搬运拆箱→外观检查→码放,找平→装连接条及各种附件→充电柜调试→补充充电→放电并检查放电容量→充电后投入运行
B电池安装应具备的条件
蓄电池室建筑工程完毕，照明、水源、通风等辅助设施齐全。蓄电池运输通道通畅。
蓄电池充放电期间蓄电池室内应无明火。
蓄电池已验收合格。
防酸、防溅、防爆安全措施齐全。
蓄电池室内温度应在0℃以上，最佳为16-32℃。如温度达不到要求，可采取加热措施，但蓄电池不能靠近热源。
C蓄电池安装步骤及工艺要求
a安装前检查
安装前应逐个检查单体电池外观无异常，蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。蓄电池的正负端柱必须极性正确并应无变形。蓄电池连接条及螺母应齐全，温度计、密度计完整无损。
测量记录单体电压，单体开路电压应大于2.09V/单体。
需清理蓄电池表面污垢时应用脂肪烃、酒精擦洗。不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。
b蓄电池采用支架安装
蓄电池采用支架安装方式，支架要严格按设计图纸组装。支架各部件间采用不锈钢螺栓连接牢固，竖梁和地脚槽钢间采用焊接连接，以增加牢固度。
c蓄电池单体安装
电池单体安装时应轻搬轻放，搬运倾斜度不超过10°，且受力均匀、平稳整齐的排列在支架上。
各单体电池安装完毕后，应再次测量记录各单体开路电压，检查有无异常。
d蓄电池连线
各单体电池连线时，严格按设计的接线图串联，装卸导电连接片时应使用绝缘工具，搬动蓄电池时应戴绝缘手套。
脏污的连接片或不紧密的连接均可能引起电池打火，所以要保持连接片在连接处的清洁，并拧紧连接片，单体电池采用不锈钢螺栓，镀锡铜连接片和平垫串联连接。
蓄电池组与充电器或负载连接时，应认真检查电池系统的总电压和正、负极性，并将电池组一个端子连接片断开，充电或负载电路开关位于“断开”位置，以防止短路并保证连接正确，蓄电池的正极与充电器的正极连接，负极与负极连接，每个蓄电池单体应标明编号。
D蓄电池补充充电
补充充电方法如下：当环境温度为25℃－32℃时，充电电压取2.35V/每单体,充电10小时;当环境温度为10℃－20℃时，充电时间延长至20小时.补充充电时的环境温度由临时加热器保障。
补充充电程度检查：补充充电接近充电结束时，充电电流逐渐减小，并最终趋于稳定。如果充电电流连续三小时保持恒定，即表明电池已充电至额定容量的90－98％。
E蓄电池放电容量检查及再充电
a蓄电池补充充电完成后，按厂家规定的放电电流及时间放电；无厂家规定时，按10h放电率电流放电。
b放电完成后,测量每单体电压与电池组平均电压的差值应≤1%，每单体电压应≥1.8V。
c蓄电池初次放电不宜过快。其放电容量25℃时应达到额定容量的90%，当温度不为25℃时其容量可按下式计算：
C25=Ct/[1+0.008(t-25)]
t-电解液在10h率放电过程中最后两小时的平均温度。
Ct-当温度为t℃时实际测得容量。
C25-换算成标准温度（25℃）时的容量（Ah）
0.008-10h放电率放电的容量温度系数。
d.蓄电池充放电达到要求后，立即按初充电方式进行再充电，搁置时间不得大于10h。
f蓄电池充放电过程中，应每隔1小时测量记录各单体电压、电解液温度及密度，并监视是否有电压异常、物理性损伤、电解液泄漏、温度异常等情况发生。充、放电结束后，应绘制整组蓄电池充放电特性曲线，并与厂家特性曲线相似。
③ UPS安装施工措施
A UPS 安装应达到的标准
a盘柜接地应牢固可靠,装有电器可开启的门应用裸铜编织线与金属架构可靠接地。
b盘柜在推拉就位过程中应注意避免碰撞，保持漆层完好。
cUPS柜体之间用铜排连接，母排由厂家供应其表面应光滑平整，搭接面应保持清洁。
d母排采用螺栓连接，螺母置于维护侧螺栓宜露出2-3扣，搭接面应连接紧固，母线绝缘子无碎裂及放电污迹。
e盘柜二次接线正确，导线采用绝缘铜线，与电器连接牢固、可靠，线芯无损伤。
f盘柜正面及背面应标明盘柜编号、名称、用途及操作位置字迹应工整清晰。
B UPS柜带电试运行
a UPS柜带电试运行前应具备以下条件：相关电缆连接完毕，盘柜内清理干净无杂物，带电电源可靠，带电回路绝缘良好。各回路开关灵活无卡涩。
b带电时检查熔断器规格及型号，各开关位置。按带电措施进行操作。充电柜带电时应有调试及厂家人员在场，安装人员配合其进行各种实验。
C、UPS柜带电试运行应达到的标准：
a电源投入相序正确；
b传动回路动作正确可靠；
c信号及音响指示显示正常；
d电阻元件整流元件温升符合要求；
e冷却风扇运行正常。
f交直流电压、电流值符合厂家规定。
g各回路切换试验动作正确；输出电压波动值，转换时间符合厂家技术规定。
④安全措施
A UPS柜拆箱后应立即将箱板等杂物清理干净
B UPS柜就位时应人力充足、指挥统一，以防止倾倒伤人。
C柜底加垫铁找平时不得将手伸入盘底。
D施工废料严禁随意丢弃，应集中存放及时清运，作到“工完、料净、场地清”
带电时带电系统与非带电系统必须有明显可靠的隔断措施,并应设警告标志

12) 直流电源系统施工措施
A安装前的准备工作
a浮充柜，直流盘和NCS盘不能受到强烈的震动和碰撞。因此装运中不得倒置，受雨淋，不能受到强烈振动和碰撞。
b安装前应对浮充柜，直流盘和NCS盘进行全面检查和清理。
c设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。
d浮充柜，直流盘和NCS盘的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。
B盘柜基础型钢安装
a根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。
b基础型钢的埋设必须与建筑专业密切配合，仔细核对建筑施工图上的预留孔洞和预埋件位置、数量、尺寸是否满足安装需要，避免出现差错，造成返工。
c用水准仪测出预埋铁件的高度，确定最高点和最低点。
d根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。从预埋件最高点为准，依次垫高其它各点，要求垫平垫实。
e 每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。
C浮充柜，直流盘安装
a根据设计图纸的布置要求，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。
b盘间采用螺栓连接坚固，坚固连接螺栓时均匀受力，防止盘柜变形。
c所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20—40毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。
D NCS盘安装
a盘基础制作根据设计图纸，并结合盘的实际尺寸下料制作。制作前，检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。
b盘基础制作在组合平台上进行。制作时，不采用气割下料，盘基础的组装采用对角焊的方法，防止基础变形。盘基础水平误差不大于0.15%，对角误差不大于２mm。盘基础制作完成后正面用角向砂轮打平。
c盘基础的安装在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸，进行盘台安装，盘基础高出地面10mm～20mm。
d电子设备间的盘柜在室内装饰完成后进行安装,安装前空调系统投用。
e临时封堵机柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。
f为防止搬运、吊装过程造成盘、盘上设备以及油漆的损坏，将盘台运到电子设备室再拆除包装箱。并做好开箱记录，开箱资料和暂不安装的设备由专人妥善保管。
g盘柜安装前核对其规格、型号和编号应符合设计要求。盘台安装方式按设计以及厂家的规定。
h盘台与基础紧固采用螺栓紧固方式，地脚螺栓的垫片齐全，并采用镀锌件，固定孔采用机械开孔。
i盘台垂直偏差小于１.5mm，相领两盘顶高差小于2mm，成排盘不超过3mm，盘间隙不大于2mm。
j机柜固定牢固；接地按设计和制造厂规定。
E直流盘盘内母线安装
a检查直流母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。母线标志清晰，标号正确。
b直流母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2-3扣。
c直流母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。

13)升压站继电器楼MCC低压开关柜安装方案
升压站继电器楼MCC低压开关柜有6面，1面备用。辐射的就地设备有25个负荷回路。
① 安装前的准备工作
A安装前应对MCC低压开关柜和所辐射的就地设备进行检查。
B设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。
C MCC低压开关柜的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。
D MCC低压开关柜上各抽屉式开关无裂纹和破损，外部油漆完整。
E MCC低压开关柜上各抽屉式开关的触头没有松动，触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品技术条件规定。
②盘柜基础型钢安装
A 根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。