市政热力管道施工组织设计(137页).doc

目 录

第1章 编制说明 1
1.1招标文件 1
1.2施工图纸 1
1.3规范、标准及规定 1
第2章 工程概况 3
2.1工程概况 3
2.2工期要求 4
2.3质量标准 4
第3章 施工组织部署 5
3.1总体施工指导思想 5
3.2项目部组织机构 5
3.3施工计划安排 9
3.4人工、材料、机械计划 9
3.5施工现场平面布置 10
第4章 施工方案、施工工艺及技术措施 14
4.1工程测量 14
4.2土方工程 19

4.3防水施工 21
4.4钢筋工程 27
4.5模板施工 28
4.6模筑混凝土 29
4.7管道安装施工 31
4.8膨胀节安装 33
4.9管道试验 34
4.10管道清洗 35
4.11回填技术措施 35
4.12管道试运行 36
4.13管线吊架加固技术措施 36
第5章 质量保证体系及措施 39
5.1引用文件 39
5.2质量方针及质量目标 39
5.3质量保证体系的设置及运作 39
第6章 安全管理方案 56
6.1引用文件 56
6.2危险源辨识、风险评价和风险控制 56
6.3安全目标 57
6.4项目经理部安全管理体系 58

6.5安全管理措施的实施与运行 64
6.6绩效检查、纠正措施 73
6.7安全事故应急救援预案 74
第7章 文明施工、环境保护管理方案 82
7.1引用文件 82
7.2环境因素识别 82
7.3环保方针及环保目标 82
7.4文明施工、环境保护体系 86
7.5环境保护保证管理体系 86
7.6文件控制 96
7.7协商与沟通 96
7.8实施和运行 98
7.9文明施工方案 106
7.10创建文明工地施工措施 107
7.11 施工现场环境保护措施 108
7.12绩效监测计划 110
7.13纠正、预防措施 110
第8章 工期计划及保证措施 111
8.1总体工期计划 111
8.2工期保证措施 111
8.3施工计划保证 112
8.4工期追补措施 113
第9章 季节性施工方案及措施 115
9.1施工组织机构 115
9.2冬季施工措施 115
9.3雨季施工措施 118
第10章 附图表 119
10.1计划投入的主要施工机械表 119
10.2劳动力计划表 121
10.3施工进度计划图表 122
10.4施工现场平面图 123

第1章 编制说明
1.1招标文件
1.2施工图纸

1.3规范、标准及规定
1.3.1工现场的实地考察信息资料；
1.3.2《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－89）；
1.3.3《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38－90）；
1.3.4《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
1.3.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)；
1.3.6 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)；
1.3.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
1.3.8《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
1.3.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.3.10《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；
1.3.11《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
1.3.12《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
1.3.13《质量手册》；

1.3.14《环境、职业健康安全管理体系手册》（BMG-E/O-A1）；
1.3.15《建设工程项目管理规范》。

第2章 工程概况
2.1工程概况
工程名称

工程地点

建设单位

设计单位

工程简况

供水设计温度130℃，回水设计温度70℃，设计工作压力为1.6Mpa。
本管线采用有补偿直埋与无补偿直埋相结合的敷设方式。
保温形式：管道保温采用高密度聚乙烯外护聚氨酯泡沫预制塑料直埋保温管。
管线阀门：焊接阀门，压力2.5Mpa。
DN350堵板需做加强筋，根据现场条件设置堵板支护。
直埋管道穿墙部分需加穿墙套轴。
2.2工期要求
本工程计划工期为214日历天，计划开工日期为2010年6月1日，计划竣工日期为2010年12月31日。
2.3质量标准
合格

第3章 施工组织部署
3.1总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
3.2项目部组织机构
3.2.1针对本工程地处繁华交通要道、车流量大、施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
3.2.2项目部主要人员及部门职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
3.2.2.1项目部经理
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工；控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。
3.2.2.2项目部副经理
负责协助项目经理组织施工生产， 对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。
3.2.2.3总工程师
组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；报单位技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督
现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。
3.2.2.4工程组
由主管生产的项目副经理负责。职责范围：
①组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。
②学习图纸作好技术交底及控制。
③管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。
④工、料、机总计划及过程控制计划。
⑤现场管理及过程成本控制，加大增收节支途径。
⑥技术文件的汇总、管理；协助技术组编制竣工资料。
⑦合同外项目的实施。
⑧协调外界关系。
⑨负责对分包工程的认量及质量、安全管理工作。
3.2.2.5技术质量组
由项目总工程师负责。职责范围：
①编制施工组织设计、质量计划、图纸会审。
②负责ISO9001标准的实施及落实。

③对施工过程中的质量进行控制、监督。负责测量交底工作。
④负责合同外项目的编制、签订及监督。
⑤组织编制竣工资料。
3.2.2.6经济合同组
由预算工程师、成本工程师、计量工程师、统计工程师组成，由主任经济师或经济负责人负责。
职责范围：
①编制工程的降低成本计划，分析成本的升降原因，找出存在问题；审核任务单、协议书。
②工程施工过程中工、料、机的成本控制及结算；按月编制工程成本明细表；协助技术组进行协商、设计变更、技术措施的签订，负责编制由于洽商、变更、技措等引起的费用，并与甲方、监理办理有关费用申请及结算。
③在成本控制中，对技术质量组、工程组有监督否决权。
④负责请监理工程师签认中间计量与计量支付报表工作。
⑤对单项工程分包合同的签订与结算工程的最终结算工作。
⑥负责施工过程的工程量完成情况统计以及分包工程完成情况的统计。

3.2.2.7行政组
①负责生活区按CIS标准进行搭建、工程完工后进行拆除工作；
②负责生活区室内卫生工作及来客的招待；
③负责行政用品合理使用和领退工作，抓好职工的吃住工作；
④负责项目部的考勤管理工作；
⑤负责项目部的消防保卫及治安工作；
⑥负责本项目节能降耗、施工机械、防护设施、临时用电、易燃易爆品、油及化学品、废水废物、噪声和扬尘等方面的管理；
⑦负责本项目部环境因素、危险源的识别，制定项目部环境、职业健康安全目标、指标和管理实施方案，经批准后组织实施。
3.3施工计划安排
具体工期安排详见后附施工进度计划图
3.3.1小室结构、管道安装、强度试验、设备安装、保温施工阶段
小室结构施工完毕后进行管道焊接。管道焊接完毕后，先进行分段强度试验。
3.3.2系统试压、清洗及验收阶段
施工完毕后进行系统试压试验，清洗合格后组织全线验收。
对本工程将精心组织、合理安排施工部署，确保工程保质保量按期
完工。
3.4人工、材料、机械计划
3.4.1人力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
3.4.2材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
3.5施工现场平面布置
3.5.1施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。
3.5.2临时用水
本工程施工用水主要为各施工竖井、混凝土用水、混凝土养护用水
及环保降尘洗车用水。
就近接入自来水管DN100，作为施工水源，沿线架设Φ50聚乙烯管，作为临时施工用水管线。在每个竖井工作区内引出支线管，安设截门，以解决施工及生活用水。
总体试压等大量用水需与自来水单位联系确定水源及供水时间。
3.5.3临时用电
根据现场实际情况，拟新增加工2台315KVA变压器（位置现场实际而定）为施工用电源，沿线敷设临时电缆。施工用电线路就近接入，在每个竖井处引出电源安装配电闸箱，以保证施工、生活区用电。
用电量计算：
建筑施工现场临时供电，包括动力用电和照明用电两部分，其用量按下公式计算：
P计＝1.1×（K1∑PC＋K２∑Pa+ K3∑Pb）

式中：PC——————全部动力用电设备额定用电量（kW）
1.1——————用电不均衡系数
K1——————全部用电设备同时使用系数（取0.6）

Pa——————室内照明设备额定用电量之和
K2——————室内照明设备同时使用系数（取0.7）
Pb——————室外照明设务额定用电量之和
K3——————室外照明设备同时使用系数（取1.0）
根据建筑现场所采用的施工班组循环方式，综合考虑动力用电约占总用电量的90%，室内外照明用电约占10%，则上式可简化为：
P计＝1.1（K1∑PC＋0.1 P计）
＝1.21K1∑PC
＝1.21×0.6×408＝296kW
则变压器功率为：
P变＝1.05P计×COSΦ
式中：COSΦ————用电设备功率因数，一般建筑现场取0.70
因此：
P变＝1.05×296×0.70
＝217kw
由于全线施工距离较长，所以全线分设3台315KVA变压器，满足施工用电量要求。

3.5.4施工占路及用路
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。竖井部位用围挡全部封闭，确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
3.5.5现场布置
根据我企业形象识别规范要求，竖井四周用全新的蓝色标准围挡封闭，并张贴企业标识及宣传标语。
现场施工组织板：在各施工竖井入口处醒目的位置，设立施工组织板。
在组织板上写明工程名称，井号；项目经理部的施工负责人、质量主管、现场管理以及安全主管；施工队白班和夜班的井长、质量员，安全员。
围挡内砂石料、水泥、钢筋等材料分类码放，并挂上标识牌；空压机、锚喷机等机械设置防噪防尘棚。
现场照明：施工场地内设多盏探照灯以供夜间作业照明，使夜间施工有足够的亮度，均匀不闪烁。照明灯不得照向现况交通道路来车方向，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。
3.5.6项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位项目经理部办公区和生活区采取在管线附近租用民房或单位闲置房。管材现场码放，设备、机具、附料等则
入库。
3.5.7工程拆迁及其他配合
本工程穿越现况道路，地上地下情况复杂，对工程影响较大。本着满足施工条件、对交通影响最小、费用最低的原则制定拆迁方案，并且在施工中密切配合各管线管理单位，服从各单位管理，满足各单位要求。

第4章 施工方案、施工工艺及技术措施
4.1工程测量

进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。
开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。
4.1.1测量组织机构及工艺流程
根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，另一组主要负责监控测量，根据施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的下沉量，使地面下沉量控制在规定值范围内。
4.1.2施工测量
施工测量的主要任务是指导工程施工，虽然施工测量与控制测量相比，精度要求较低，但其是工程达到有关设计要求的保证。
4.1.3地面控制点布设及技术要求
4.1.3.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。
4.1.3.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如下：
导线测量的主要技术要求
等级
导线长度（km）
平均边长（km）
测角中误差（”）
测距中误差(mm)
测回数
方位角闭合差（”）
相对闭合差
DJ2
DJ6
二级
2.4
0.25
8
15
1
3
16
1/10000
水准测量的主要技术要求
等级
每千m高差全中误差
路线长度（km）
水准仪型号
水准尺
符合路径观测次数
符合闭合差
平地（mm）
山地
（mm）
四等
10
≦16
Ds3
双面
往一次
20
6
布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。
4.1.3.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。
4.1.3.4控制点的埋设要达到规范中的要求，完毕后要及时保护，并做点志记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。观测要选择在气温稳定、成像清晰交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合要求，见下表：
平均 长度 （m）
导线 总长度（km）
每边 测距中 误差（mm）
测距 相对中误差
测角中误 差
测回数
方位角闭合差(mm)
全长 相对闭合差
相邻点的相对点位中误差（mm）
Ⅰ级全站仪
Ⅱ级全站仪
350
3～5
±6
1/60000
±2.5
4
6
5
1/35000
±8
注：n为导线的角度个数。
4.1.3.5 地面、地下联系测量
地面控制测量是确保隧道在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±100mm，高程贯通误差小于±50mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。
4.1.4小室、竖井施工测量
（1）小室、竖井放线测量
小室、竖井中心和小室、竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。
基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表注明各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。
地面高程控制测量应满足规范要求，见下表：
每千m高差中数中误差（mm）
附合水准路线平均长度（km）
水准仪等级
水准尺
观测次数
往返较差、附合或环线闭合差（mm）
偶然中误差 M△
全中误差MW
与已知点联测
附合或环线
平坦地
山地
±2
±4
2～4
DS1
卡尺
往返测各一次
往返测各一次
±8
±2
注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地测站数。
（2）竖井开挖测量
在施工竖井井口位置利用全站仪和铅垂仪完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的±3mm，全站仪配合铅垂仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐
标误差应满足隧道工程测量规范中要求的±10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。
地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行。首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm～5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。
4.1.5 测量质量保证措施
精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。由于施工周期较长，冻土及其融化后进行联测，及时发现误差，保证基准点的准确性。
为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：
（1）工程开工前制定具体的《测量方案》，并上报主管部门；
（2）施测人员由具有丰富地下铁道测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师、测量技师、高中级工组成；
（3）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字
齐全；
（4）实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；
（5）原始数据必须标明日期、施测人、校核人；
（6）所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；
（7）所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；
（8）对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算、处理分析；
（9）对于激光指向仪要随时检查调整，以保证激光束的准确性；
（10）有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止；
（11）保证工程验收时，向监理工程师提供所需的测量仪器和必要的劳务。
4.2土方工程
4.2.1土方施工准备
基坑土方工程特点：本工程土方开挖的特点是工程量大，现场场地狭小，各工作面开挖深度不统一，土方施工中受其他工序施工的制约，需合理组织，才能使工程流水施工。根据以上特点和为下一步施工创造
条件的要求，基坑开挖采用按工作面分区、分步施工的方法，分区施工是便于工作面能够分片形成和出土的方便，分步施工是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。
4.2.2土方挖运施工方法
4.2.2.1土方施工的重要性
土方开挖制约着其它工序的施工，合理安排好土方作业是确保工期的重要环节；土方施工的关健在于土方运输。
4.2.2.2土方施工总体布署
A.施工中要抓好施工，连续作业，及早为土方创造出工作面。
B.每一层土方开挖应分梯段进行，成阶梯状分布，便于流水施工。
C．现场道路和出入口做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。
E．总的开挖方法是
工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段平均下挖→修边和清底
坡度的确定：根据本工程的地质土情况确定。
开挖基槽顺序、路线及开挖深度：一次开挖至垫层底标高，预留300mm人工清理。挖土采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑一侧移动，自卸
汽车在另一侧装运土。
修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
土方施工质量要求：
1) 槽底标高开挖至基底标高以上300mm，不扰动老土。
2) 各层间标高允许偏差±150 mm。
3) 挖土机严禁碰降水井、基础桩。
4) 测量员随时测量，保证基底标高和基坑线；对降水井定位轴线、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。
5) 挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。
6) 土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。
7) 土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。

8) 运土车经现场循环道至工地大门洗车台，清洗后上社会道路沿指定行车路线运至指定卸土场。
4.3防水施工
4.3.1防水工程基本规定
4.3.1.1从事建筑防水工程施工的企业必须持有市监管站颁发的防水专业施工资质证书。
4.3.1.2防水工程施工前对施工图必须经过会审。施工单位应根据图纸要求和现场实际情况编制施工方案或技术措施，其内容包括，施工程序和工段划分、施工工艺、技术措施、质量标准、产品保护等，并在进场前对操作班组进行技术交底。
4.3.1.3防水工程应实行保修期制度。保修期内发生渗漏，由施工单位负责返修，费用由责任方负担。
4.3.1.4防水工程施工时，必须按工程量备足合格的防水材料和配套材料、施工机具，安排好临时料场或仓库，配齐熟练操作工。其中持有防水专业施工上岗证人员不应少于参加施工人员的1/3。
4.3.1.5防水工程施工过程中应执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。工程验收时应检查材料合格证、抽样复检报告、施工记录、现场观测及蓄水试验记录等。

4.3.1.6进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防火设施。
4.3.1.7需做防水层的现浇混凝土结构在浇捣时宜采用随浇随抹工艺，可直接作为防水层的基层。
4.3.1.8防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮。卷材和涂膜防水层及嵌填密封材料的基层必须干燥，刚性涂膜防水剂、刚性表面渗透防水剂等防水层的基层表面必须充分湿润，但不得有明水。
4.3.1.9涂膜防水层实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其它施工作业。
4.3.1.10柔性防水层完成后必须及时做好保护层，保护层施工时，应采取有效的保护措施，以免破坏防水层。
4.3.1.11应避免在已完工的防水层上打孔凿洞，如确需打孔凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。
4.3.2防水砼施工
本工程混凝土抗渗等级为S8。防水混凝土为地下室部分混凝土施工的要点，需要从混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关。
防水混凝土的配合比由搅拌站试配，其配合比各参数必须符合《地
下工程防水技术规范》GB50108-2001的规定。
4.3.2.1底板混凝土施工缝留在板面上300mm处，在施工缝上浇筑混凝土前，应将缝处的混凝土表面凿毛并将浮浆剔除，用空压机清除浮粒和杂物。然后放置钢板止水带，止水带要放置在施工缝的中央部位，焊接牢固。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不能接触模板，固定模板用的螺栓，要采用止水环止水，止水环必须满焊。
4.3.2.2防水混凝土运输
防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁随意加水。
4.3.2.3防水混凝土浇筑
浇筑前，将模板内部清理干净。入模自由高度超过1.5m时用串筒或溜管等辅助工具将混凝土输入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。防水混凝土采用连续浇筑，除后浇带外底板不留施工缝。
4.3.2.4防水混凝土振捣
采用机械振捣密实，振捣时间为：10-30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并要避免漏振、久振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不能大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。
4.3.2.5施工缝做法

按设计要求施工。
4.3.2.6外墙穿墙螺栓使用止水螺栓。
先安装一侧的模板，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。然后再安装另一侧的模板。
4.3.2.7防水混凝土养护
防水混凝土进入终凝(4～6h)即应覆盖并浇水养护，养护时间不小于14天。在养护期内使混凝土表面保持湿润。
4.3.2.8拆模
不宜过早拆模。拆模时强度必须超过设计强度的75%，且表面温度与周围气温之差不得超过25℃，以防混凝土表面出现裂缝。
4.3.3防水卷材施工
4.3.3.1工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→定位、弹线→铺贴卷材→搭接处理→封边、收头→验收
4.3.3.2操作要点
基层处理：基层清理干净、平整，阴阳角做成圆弧形。
涂刷与卷材配套的基层处理剂，涂刷均匀。
附加层施工：阴阳角、管根等细部先做附加层，保证粘贴牢固。

铺贴卷材：将卷材摆好位置，留出100mm宽的接缝搭茬，前面铺，后面滚压，要求铺贴密实、平整，无皱折，无起鼓，接缝处满涂粘结剂，干燥20分钟后，用力滚压。
封边收头：在卷材铺贴完后，用粘合剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。
4.3.3.3质量标准
保证防水卷材及胶粘剂的品种，牌号及胶粘剂的配合比符合设计要求和有关标准的规定。防水层细部做法符合设计要求和施工规范的规定。严禁防水层有渗漏现象。防水层铺贴和搭接，收头处符合设计要求和施工规范规定，并粘结牢固，无空鼓、翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.3.3.4保护层施工：
在做保护层之前，应先对铺设卷材做质量检查再行上报监理进行质量验收，验收通过方可进行下一步保护层的施工。如有损坏或粘贴不良，及时作修改处理，如有破损，可用比破损处大于100mm的卷材，用胶粘剂粘贴。粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗干净，待溶剂挥发后涂胶粘贴。
4.3.3.5外防外贴法
先铺贴平面，后铺贴立面，交接处应交叉搭接。立面卷材多层铺贴
应阶梯形接缝，错槎自上而下进行铺贴，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm。立面与平面转角处接缝应留在平面上，距立面不小于60cm。
4.3.3.6穿墙管道、预埋件处铺贴：
穿墙管道及预埋件必须在浇筑砼前固定，检查合格后方可浇筑。预埋套管应设置止水环，满焊严密。
卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘，将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度不小于10cm，且铺贴前应除锈及杂物。如套管无法兰盘，增设卷材附加层。
4.3.4防水工程的质量标准和质量保证措施
4.3.4.1保证防水卷材及胶粘剂的品种，牌号及胶粘剂的配合比符合设计要求和有关标准的规定。
4.3.4.2防水层及其泛水、水落口、预埋管件等细部做法符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.4.3严禁防水层有渗漏现象。
4.3.4.4防水层铺贴和搭接，收头处符合设计要求和施工规范规定，并粘结牢固，无空鼓、翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.3.4.5为确保不渗漏，必须保证雨水口通畅，分水坡度合理。
4.3.5施工过程中措施

卷材及胶粘剂的产品合格证书、技术性能指标及现场取样复验，并做复检试验。
卷材防水屋面不得有渗漏现象。可在雨后检查或查看蓄水试验记录。
卷材铺贴方法应符合施工规范(GB50207—94)。卷材粘结牢固，无滑移、起鼓、折皱、损伤等缺陷。检查数量按施工面积，每100m2抽查一处，但不得少于3处(每处10m2)。
卷材边缝应粘结牢固，封闭严密。构造节点处，如水落口、管道根部、女儿墙收头等作法符合设计要求及施工规范。
防水卷材的长边及短边搭接宽度符合规范要求。短边搭接宽度：100mm，长边搭接宽度：80mm。
4.3.6成品保护
A已作好的防水层及时采取保护措施。
B穿过屋面和墙身的管道根部不得碰坏变位。
C施工时应避免胶粘剂污染檐口饰面层保持施工面、周围环境的整洁。
D水落管必须畅通不得堵塞砖头砂浆杂物。
4.4钢筋工程
安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。
4.4.1本工程的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施
工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不超过50％。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋歪斜变形。钢筋搭接长度绑扎35d。
4.4.2绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。
4.6.3钢筋与模板间，按照保护层厚30mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。
4.6.4所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。
4.4.5所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。
4.4.6所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。
为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。
4.5模板施工
所用模板均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。模板均采用定型加工钢模板及钢支架。模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。

4.5.1模板施工
4.5.1.1 支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用钢模板。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用组合钢管支撑。
4.5.1.2安装侧墙模板时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。
4.5.1.3伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。
4.5.1.4小室拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，顶板100％。
4.5.2小室模板施工
4.5.2.1 配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、侧墙部分和顶板部分。
4.5.2.2模板采用0.6×1.2m钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管，做成满堂红体系。
施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。

4.6模筑混凝土
本工程使用C30、S8混凝土，泵送浇注。
4.6.1混凝土浇注
浇注采用移动式泵车泵送浇注。先进行小室、隧道底板混凝土的浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，并进行认真地清仓。以插入式振捣棒进行振捣，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。
底板混凝土达到一定强度、踢坎凿毛以后，进行小室侧墙混凝土的浇注。
侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇1～1.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。
4.6.2浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，特别是隧道用固定泵浇筑时更应严格控制,并严防堵管,
发现问题及时解决。
4.6.3浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。
4.6.4在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。
4.6.5在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。
4.6.6在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。
4.7管道安装施工
4.7.1管道安装工艺流程
核测地沟坡度→放线定位（验线）→安装滑动支墩→下管→管子就位（定位焊）→焊管托→管道焊接→分段强度试压→总体试压→试运行→验收。
4.7.2准备工作
4.7.2.1 预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。
4.7.2.2 清理地沟，达到平整畅通。

4.7.2.3 在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。
4.7.2.4 确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求放稳滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm。
4.7.3管道吊装就位
管道进场后先对管道外观进行检查，确定裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖竖井处下管。
下管采用25吨吊车下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100×100mm的木方。管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。
钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正
后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70～100mm,根部必须焊透。焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。标高用支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必须焊接牢固。
4.7.4管道焊接的工艺要求
4.7.4.1焊接采用氩弧焊打底、单面焊接。焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。
4.7.4.2焊缝