山西某工程空冷系统施工组织设计方案(41页).doc

目　　录

一、编制说明
编制依据
二、工程简介
工程概况
主要工程范围及内容
三、施工主要机械及工器具使用计划
施工主要机械
施工测量工器具
施工工具
四、安装施工作业指导书及主要方案
空冷设备安装方案
空冷排汽管道配制方案
附属机械检修安装方案
空冷排汽管道焊接方案
其它中低压管道焊接方案
密封及金属结构的焊接方案
空冷系统吊装方案
空冷系统电气调试及试运施工方案
热工压力测量仪表安装方案
热工仪表盘柜安装方案
电缆桥架安装
热工设备调试方案
空冷系统风压方案
五、主要资料、图纸及设备到货时间
六、项目管理机构及劳动力曲线
项目管理机构
劳动力曲线
七、工程施工质量保证措施
空冷施工质量目标
质量管理机构
施工质量管理及施工质量保证措施
精品措施
项目验收评级一览表
八、安全文明、环境卫生保护措施
安全目标
安全管理机构
本工程主要危险点、危险源分析及防范措施
冬雨季安全施工措施
环境保护、水土保持
九、施工网络工期
十、生产生活临建平面布置图
生活临建平面布置图
空冷管道配制场平面布置图
空冷设备安装区平面布置图
附图：
空冷平台组合及吊装顺序图（附图一）
主吊车行走道路布置（附图二）
空冷器排汽管道吊装顺序（附图三）
生活临建平面布置图（附图四）
空冷管道配制场平面布置图（附图五）

一、编制说明:
为了确保一期空冷安装工程的施工质量与施工工期，使施工可以顺利进行，特编制本施工组织设计，本施工组织设计主要包括平面布置和临时建筑的布置、结构；施工中的主要施工方案；施工创精品技术措施；施工力能布置；安全文明与环境保护措施等内容。编制过程中对施工技术措施的编制力求准确，同时可指导现场施工。对于空冷安装重大施工项目在施工前将进行细化工作，以使其更具有可行性。
编制依据
《空冷系统招标文件》
空冷厂家安装指导手册
设计院施工图纸
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
《火电施工质量检验及评定标准》汽机
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 (年版)
职业安全健康与环境管理程序文件(总公司内部手册)
职业安全健康与环境管理各项管理制度(总公司内部手册)
《电力建设施工安全工作规程》（火力发电厂部分）
《电力建设安全施工管理规定》
《电力建设安全安全健康与环境管理工作规定》
《固体液体废弃物管理制度》
《环境保护、水土保持管理制度》
《工业三废排放试行标准》
《火力发电厂金属技术监督规程》
《电力基本建设热力设备化学监督导则》 (试行)
《电力工业锅炉压力容器检验规程》
《火电机组达标投产考核标准(年版)及其条文解释》
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建〖〗号；
《火电工程启动调试工作规定》建质〖〗号；
《电力建设施工及验收技术规范》电技〖〗号；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质〖〗号；
二、工程简介
工程概况
工程名称：山西＊机组建设工程空冷系统设备安装工程
主要工程范围及内容：、号机组空冷系统及设备安装
主要工程范围：为两台机组的直接空冷凝汽器系统设备及钢平台、管道、电气及控制系统等的安装及调试工作
主要工程内容：包括从蒸汽分配管入口至凝结水汇总管出口及真空汇总管出口，凝汽器支撑平台平面以上所有保证空冷凝汽器安全可靠运行的设备
合同工期
开工日期：年月日
竣工日期：年月日
三、施工主要机械及工器具使用计划
施工主要机械
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注

履带吊

台

龙门吊

台

履带吊

台

卷板机

台

切板机

台

埋弧自动焊机

台

逆变电焊机

台

平板汽车

辆

施工测量工具
序号
名 称
规 格()
单位
数 量
备 注

三级水准仪

台

万能角度仪

台

框式水平仪

台

水平尺

只

水平尺

只

游标卡尺

只

千分尺
－
只

塞尺

只

转速测量仪

台

振动测量仪

台

百分表
－
块

钢板尺

把

盘尺
米
盘

卷尺
米
把

宽座角尺

把

氧气表

块

乙炔表

块

精密压力表

块

万用表

台

兆欧表

台

兆欧表

台

卡钳表

台

红外线测温仪

台

施工工器具
序号
名 称
规格
单位
数量
备注

斤不落

台

斤不落

台

斤不落

台

斤不落

台

斤不落

台

千斤顶

台

千斤顶

台

大锤

把

手锤

把

割炬
中
把

烤把
大
个

砂轮机

台

砂轮机

台

砂轮机

台

无齿锯

台

电钻
—
台

内磨机

台

磁力切割器

台

弯管机

台

活扳手
″
把

活扳手
″
把

活扳手
″
把

活扳手
″
把

活扳手
″
把

套筒扳手
件
套

重型扳手
件
套

梅花扳手
件
套

内六角扳手

套

平板刮刀

把

三角刮刀

把

线坠

个

尖嘴钳子

把

钢丝钳子

把

铁剪子

把

划线规

把

油壶

只

布剪刀

把

吸尘器

台

空压机

台

电锤

台

台钻

台

对轮拿子

个

对轮拿子

个

撬棍

个

撬棍

个

丝锥，板牙

套

丝锥

套

板牙（带架）

套

电锤锤头

套

钻头

套

一字改锥

把

一字改锥

把

一字改锥

把

十字改锥

把

十字改锥

把

十字改锥

把

夹柄改锥

把

管钳子

把

管钳子

把

钢字码
数字
套

钢字码
字母
套

台虎钳

台

钢锯架

把

手锯

把

组锉

套

油抽子

台

手压泵

台

管子割刀

把

电剪子

台

手提吹风机

台

行灯变压器

台

力矩扳手

件

氧乙炔带

盘

电焊铜芯线

米

电焊铝芯线

米

氩气带

米

电焊钳

把

氩弧焊炬

个

旋转锉刀

个

焊条保温筒
立式
个

电子台秤

台

点温计
℃
块

锋钢扁铲

把

电缆快速接头

套

电缆终端接头

套

钢丝刷
三排
把

铜鼻子

只

电源盘
（单项）
盘

行灯头

个

液压压线钳

把

校线灯

只

电缆放线轴架

付

电烙铁

把

电烙铁

把

汽油喷灯
升
个

手提式应急灯

台

电工工具

套

液压压接钳子

台

四、主要安装方案
空冷设备安装方案
风机平台及楼梯通道安装.
核对厂家及设计院图纸联合土建、监理、业主对空冷凝汽器基础进行交接验收，确保基础几何尺寸、标高尺寸、基础强度符合安装要求，并在基础上放好中心线。
核对厂家及设计院图纸联系有关专业及部门对已到货的钢结构件进行清点、核对，对到货记录要求详细准确，标明到货日期、交货人、接收人、数量。
根据厂家要求及现场实际安装情况的安装顺序为第列 、第列 、（第列） 、第列 、第列 、第列，第列可根据到货和现场实际情况调整安装顺序。
先在地面将、两列的钢架安图纸分别组合，由履带吊吊装到安装位置，就位调整完毕紧固地脚螺栓。
在组合场进行、间、、、、排钢架组合在一起，由履带吊吊装到安装位置，就位调整完毕紧固连接螺栓。随后将 分为四部分组合安装。
将组合好的由履带吊吊装到安装位置，就位调整完毕紧固地脚螺栓。
在组合场进行、间、、、、排钢架组合在一起，由履带吊吊装到安装位置，就位调整完毕紧固连接螺栓。随后将 分为四部分组合安装。
将与 、 间的、、、、排钢架分为四部分组合，由中间向两侧安装，就位调整完毕紧固连接螺栓。
将及两侧分四部分组合后由履带吊有中间向两侧吊装到安装位置，就位调整完毕紧固连接螺栓。
钢结构主框架安装完毕后，依次安装风机护网。
安装米平台小型构件及平台钢板，并安装平台四周走台通道及楼梯。
当平台及其走台通道安装完毕后在平台四周安装安全围栏及安全网等安全防护措施，并挂有安全警示标牌。
风筒安装。风筒的安装必须确保其圆度在要求的公差范围内，以保证风扇叶在运行中不与风筒生擦碰。在风筒装后与安装完成后必须进行圆度测量，如达不到要求必须进行处理。组装后的风筒四周用螺栓连接的不等边角钢安装在支撑工字梁上。必须注意，风筒螺栓分布圆必须符合公差要求以便容易插入风筒固定螺栓。将经过调整定位的风筒起吊并用螺栓将其与平台固定在一起，固定风筒的螺栓分布必须再一次检查风筒的圆度。
扇桥安装。风筒安装完毕后，将风机平台的台板安放到支撑梁上并调整就位，并将水平封板安装在风机平台上（必须是在无应力的条件下完成安装）。扇桥由扇桥本体、栏杆、踏板栅格等构成，并在预组装场地与电机、齿轮箱、风机轮毂先预组装好。
扇桥的预组装。扇桥由扇桥本体、栏杆、踏板栅格等构成。在预组装场地与电机、轮箱、风机轮毂先预组装好，然后整体吊装到最终的安装位置。预组装时要配制专用的支架。
扇桥安装。扇桥的找平，在风扇轮毂上放水平，旋转风机轮毂度后再次进行测量，然后用垫片调整并将扇桥的四个地脚螺栓安装好。
叶片的安装。叶片与轮毂应按相应编号安装，不得任意更换位置，且应按对角线顺序依次安装。叶片安装时，用型螺栓通过压板与下卡箍夹紧叶根圆柱段，使叶片固定在轮毂上，夹紧叶片的同时，向外拉叶片，使叶片根部后端面靠紧卡箍。扇叶的安装必须遵循厂家要求。叶片安装角调整时可用木棒或橡皮锤敲打叶片根部型面，但不可用力过猛，以免损伤叶片。预组装完毕后，整体吊装到最终的安装位置。为了保证扇桥与风机平台保持平行，在风扇轮毂上方固定一个水平仪。首先对扇桥梁的平行度进行测量，然后将风机轮毂旋转度，与扇桥交叉，这时再检查扇桥与风机平台是否保持平行。这些测量完成后，用垫片找水平，将扇桥的四个地脚安装好。扇桥必须按照一定的方式进行对中调整，扇叶和风筒的间隙为——，如超出了要求，可移动减速器或风筒的位置进行调整。选风筒上的一点作为基准点，转动叶轮，检查风机叶片高度偏差，要求其最大互差不超过；如不符合要求，可松开螺栓，重新修正叶片高度，然后用力矩扳手拧紧螺栓，重新检查叶片高度差和叶片安装角。扇叶的安装应按风机厂的安装指导书进行，以保证扇叶的安装角度。
减速器的安装。在减速器安装前，采用热装法安装轮毂轴套。将减速器就位于桥架安装减速器的支板上，要求安装减速器底面平面公差长度内不大于——长度内不大于，如不符合要求，可通过减速器加垫片来调整。通过减速器上的弹性连轴器将电机与减速器安装在一起。
轮毂的安装。将轮毂支板内孔表面擦拭干净，并涂上一层薄薄的锂基润滑脂。按照厂家装配图安装轴套、止动垫片等。
风机驱动装置的找中及安装。
扇桥必须进行找中，以确保扇叶与风桶之间的均匀间隙，并满足最小的间隙要求。
“”形框架的组装及安装。在地面进行形框架的组装，然后吊到平台上用螺栓固定到平台的最终位置，并进行相互之间的固定。
换热器管束安装。利用由供货商提供的起吊梁吊装管束。在相对布置的一对管束就位以后，从此列的一端开始，此列的其它管束将两个两个的安装。通过调整螺栓进行定位以保证符合规定的公差。安装完整套管束后，它们必须完全在一条直线上，管束的上端必须与管板焊接在一起。型框架两侧的管板通过密封板联接在一起。利用现场制作加工的联箱膜板，逆流凝汽器的下联箱做好标记并切割好（应去除管路中所有的氧化铁残渣和其它杂质）。然后将这些准备好的下联箱吊装到平台上的最终安装位置，管束之间和下联箱彼此之间用点焊定位。待整个逆流凝器汽下联箱吊装完成后再进行最后的焊接工作。
隔墙的安装。在每组风机两侧设计有隔墙，提高排风的冷却效果。在完成管束安装工作后，安装每个冷却单元之间的隔墙。结合图纸根据实际情况统筹下料、安装。
挡风墙的安装。将挡风墙部分组合安装。
空冷排汽管道配制方案
.直管配制
施工程序
下料→卷制（点焊）→自动焊焊内直缝→自动焊焊外直缝→组合（点焊）→自动焊内直径→自动焊焊外直径（卷制加固圈）→上加固圈（点焊）→二氧化碳气体保护焊加固圈（手动焊槽钢连接板）→成品检查。
.施工方法
已到现场的材料要有材质检验合格单，并进行检查合格后才可使用。
钢板下料：根据厂家图纸及设计院图纸统筹下料。
对角线差≤
如板长不够，可对接，坡口形式如图：

°

如采用埋弧焊接，不需要开坡口。
焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，手工电弧焊每侧焊口各清理—,埋弧焊每侧焊口各清理 。
带头。把下好的料利用吊车配合进行带头，并分别用相应规格内径样板进行检验合格。卷制成管。下好的板材利用卷床卷制成型，局部焊接或间断焊，继续滚圆并经常使用内径样板检查。
卷制合格的钢管使用Φ″瓦斯管支好，以防变形。每节管使用三道支撑，形式为空间互成°角。
焊接。已滚圆的管抽离卷床，内外直焊缝施焊。
组合。将每段管按零件尺寸组合在一起。
对缝内外环口焊接。
所有缝口渗油试验，直到无泄露。
安装加固圈。
、异形件配制
参照图纸，在平台上放出零件样图，并与图纸样图详细核对，无误后下出样板（或在钢板上直接放样。
对于斜截口钢管，采用先卷制成相应规格的钢管，然后使用样板画出切割线进行切割。
带导流板弯头，先把相应弧面卷出，然后进行拼装。
三通要卷制出相应规格的钢管，然后下料拼装。
大小头要先在钢板上下出合格的样板，然后卷制

、支架配制：参见设计院图纸
本支架主要由钢板配制而成，施工程序如下：
钢板下料
坡口割制
钢板组对
焊接
检查
委托防腐
附属机械检修安装方案
在转动机械就位前，对土建给出的中心线复查基础尺寸、标高、地脚螺栓孔，偏差应小于。在转动机械就位前要求基础砼强度达到以上，并办理工序交接手续。
将垫铁布置的位置处凿平，两者接触密实且四角无翘动，用水平测量垫铁横向及纵向水平，水泡居中。根据图纸所示标高将平垫铁配好，然后将斜垫铁及平垫铁放置在各自的位置上。
根据厂家图纸及相关管道图纸核对转动机械的安装位置、方向、标高，将转动机械就位调整。
转动机械初找中心。
联轴器中心允许偏差： 径向 端面
＞≥ ≤ ≤
＞≥ ≤ ≤
转动机械初找中心符合规定，即可将垫铁在侧面点焊牢固，委托土建二次灌浆。
安装地脚螺栓时应符合下列要求：
地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；
地脚螺栓铅锤度的误差应小于；
地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；
地脚螺栓末段应不碰孔底；
地脚螺栓螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。
二次灌浆结束后，地脚螺栓终紧。进行转动机械中心复查，即最终找中心,符合要求后，连接对轮，安装附件及冷却水管道。
空冷排汽管道焊接方案
管道规格：∮×；∮×；∮×；∮×；∮×
选用焊条∮,∮
坡口型式见厂家图纸汽机排气管
、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，距支吊架边缘至少，两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于。
、坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，坡口处母材无裂纹，重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。
、 焊件组装前应将焊口表面及附近每侧各为范围内母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
、对接管口端面应与管子中心线垂直，若有偏斜，其偏斜度不大于。
、 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的，且不大于。
、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
、 焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
、焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊条使用时应装入温度保持在～℃的专用保温筒内，随用随取。
、点固焊时，其焊接材料，焊接工艺和焊工等应与正式施焊时相同。点固焊道的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
、 焊接时，先对根层焊缝进行击穿焊接，焊后对焊缝认真清理，确认无缺陷后，再进行次层焊缝的焊接。
、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直到完成。
、其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加。
、单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的倍
、根层打底及填充盖面时至少二人对称焊接。
、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧进应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开以上，不准每层接头重合。
、焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。
、每层焊接完成之后应彻底清渣，特别是坡口两侧的死角部位，可用专用工具去除。、外部焊缝焊接完毕后，对内部焊缝进行彻底清根，然后再进行封底焊接。
、焊后不得对焊接接头进行加热校正。
、层间焊接起弧和收弧时，应将电弧引向坡口一侧，最后一层（即表面焊道的前一层）中间焊道应留出坡口的轮廓，不得焊敷过满。
、焊口焊完后进行认真检查、清理，自检合格后打上焊工本人的钢印号。
其它中低压管道焊接方案
为了提高焊接质量和管道的清洁度，其它中低压管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面或全氩弧焊的焊接工艺。
其它管道规格为∮″、∮″、∮″、∮″、∮″、∮″、∮″、∮″、∮ ″、∮″、∮″。
一、焊前准备
、坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，坡口处母材无裂纹，重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。
、焊接接头形式

、焊件组装前应将焊口表面及附近每侧各为范围内母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
、对接管口端面应与管子中心线垂直，若有偏斜，管子外径≤时Δ则不大于。
管子外径＞时，Δ则不大于；管子外径＞时，Δ则不大于；管子外径＞时，Δ则不大于。
、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的，且不大于 。
、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
、焊条使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝在使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。焊条使用时装入温度保持在℃的专用保温筒内，随用随取。
、焊件组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。严禁强力对口和热膨胀法对口。
、焊接场所要采取防风、防雨措施。
二、焊接工艺要求：
1、 焊接方法：凡是≤或δ≤管子均采用手工钨极氩弧焊，其它管道采用氩弧打底电焊盖面。
2、 焊接材料：钢选用焊丝、∮; 焊条采用、ф。
选用焊丝、∮; 焊条采用、ф
焊接工艺参数：
水平：手工氩弧焊 电流（），电压（）
手工电弧焊 电流（），电压（）
手工电弧焊 电流（），电压（）
手工电弧焊 电流（），电压（）
垂直：手工氩弧焊 电流（）， 电压（）
手工电弧焊 电流（），电压（）
手工电弧焊 电流（），电压（）
手工电弧焊 电流（），电压（）
手工电弧焊 电流（）， 电压（）

3、 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。
4、 点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足，即在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即消除，重新进行点焊。
5、 手工钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
6、 施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。氩弧焊打底的焊层厚 不大于。所有焊口禁止一次成型，必须焊两遍及以上。
7、 焊接完成后，经自检合格后在焊缝附近打上本人的代号钢印。
8、 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。
三、质量标准：
自检，专检，无损探伤
焊缝成型：焊缝过渡圆滑、接头良好。
　焊缝余高：为—。
　焊缝宽窄差≤
错口：＜，外壁≤δ,且≤；≥，外壁≤δ,且≤；
弯折＜时,弯折≤≥时,弯折≤
焊接接头表面无裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。
密封及金属结构的焊接方案
、焊件的加工应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割材料，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，割口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷。
、焊件组装前应将焊缝表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：
手工电弧焊对接焊缝：每侧各为～。
角接接头焊缝：焊脚值。
、焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
、焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
、焊接场所应采取防风，防雨，防雪，防寒等措施。
、对于容易产生变形的工件，应根据实际情况制定防止变形的措施，如反变形法、分段退焊法、分段跳焊法、刚性固定法等。
、焊缝焊完后，焊工必须用钢丝刷、扁铲清理干净焊渣和飞溅物。
、角焊缝的焊角尺寸必须符合图纸要求，当图纸设计无要求时，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。
9、 焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑。焊缝应过渡圆滑，匀直，接头良好。
空冷系统吊装方案
空冷钢平台吊装方案
设备数据：
每台空冷系统的钢结构重量约为，钢平台重量约为，‘’型框架重约；
米高钢平台分为个组件组合吊装(见附图一)，件的重量；件的重量；件的重量 ；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量 ；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；件的重量；
注：除件、、外，每件的重量都没有包括螺栓重量。
吊装前应具备的条件：
）吨履带吊施工道路铺设坚实、平整（见附图二）。
）吊车组合成米主臂、米副臂的工况，并已进行全面的保养和检查，确认没有任何问题，工器具准备完毕。
）施工人员对整个工作有一定的了解。
施工程序及方法：
）进行设备的组合，组合顺序为：件、件、件、件、件、件、件，然后可以按组合的顺序将其吊装就位，件、件吊装就位时要打好拖拉绳；
）将件、、、、的连接梁安装上，并在形成稳定结构后，撤掉拖拉绳，进行风机护网、小型构件及平台钢板的安装；
）分别进行件、件、件、件、件、件的组合，同时可以进行件、件、件件、件、件、件、件的组合，然后可以按组合的顺序将组合完的件、件、件、件、件、件、件、件、件、件吊装就位，件吊装就位时要打好拖拉绳；
）将件、、、、的连接梁安装上；
）将组合完的件、件、件、件吊装并安装上，米高平台框架吊装完毕，将四周走台及梯子安装。
管道及米平台设备、钢架安装
风筒安装：将风筒设备件吊装到平台上拆箱，然后再安装。
扇桥、叶片安装：扇桥由扇桥本体、栏杆、踏板栅格等构成，在预组装场地与电机、轮箱、风机轮毂先预组装好，然后整体吊装到最终的安装位置；将叶片吊放至风筒内的护网上，待扇桥安装结束后进行叶片安装（无须吊车配合）。
从里向外将组合完的“” 型架按程序吊装就位，每组件重量不大于。
利用厂家提供的吊点及吊装工具进行换热器管束的吊装就位，同时将隔墙的材料吊放至平台上，进行隔墙的安装。
进行顶部蒸汽分配管的水平部分的吊装，并将膨胀节进行安装。
将机蒸汽排汽管道的“三通管”吊装就位，并安装，顺延将水平管段吊装就位并安装，然后将蒸汽分配管的立管段组合好，并把吊架预先安装到管道上，用吊车直接吊装就位。
机空冷器蒸汽分配管道安装完毕后，将机空冷器的挡风墙分片组合并安装。
按照附图三的顺序将机空冷器蒸汽分配管道吊装就位，并安装(将蒸汽分配管的立管段组合好，并把吊架预先安装到管道上，用吊车直接吊装就位,件、件先用吊架临时吊挂于就位位置附近，待件、件就位并连接完毕后，再将其与之连接。)。
将机空冷器挡风墙分片组合并安装就位。
空冷系统电气调试及试运施工方案
概况
电气受电是安装的一个关键工序阶段，它是对机组的电气设计、设备、安装可行性的实现。它的基本任务是使新安装电气设备顺利地完成电气启动试运，并通过调整试运使机组其它设备达到安全、稳定、经济的商业运行水平，发挥投资效益，从而保证其他专业分部试运的顺利进行。分部试运调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设（生产）以及各专业的单位密切配合，必须以科学的管理组织方法来实现统一协调的整体试运。
为实现电气分部试运调试工作的科学管理和标准化，保证工作全过程安全优质地进行，依据国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求，针对设计和设备的特点，在认真总结以往调试工作经验的基础上，编写该电气专业主要的受电及调试措施。本措施是分部试运调试过程中总的指导性文件，它主要确定分部试运范围及工作内容，制定机组分部试运调试的主要原则方案。它明确分部试运项目及质保措施。对分部试运调试工作全过程起指导作用。
在本台机组调试中，电气试验负责空冷系统电气部分调试。
电气分部试运调试范围及项目
）调试、分部试运前期工作
. 收集电气调试所需的技术资料。
. 熟悉电气一次主接线，全面了解机组的继电保护，自动装置。
. 熟悉电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸及接线。
. 编制主要的调试措施。
. 准备和校验调试所需的试验设备及仪器、仪表。
）分部试运阶段的工作
分系统试运：
厂用系统受电工作；辅机系统的试运。
主要调试程序及原则方案
现代火电机组对分部试运要求非常高，其好坏直接关系到工程的进度和质量。根据招标文件，我公司负责空冷系统调试方面工作。
）受电范围及相关系统
我公司承担受电范围包括：低压厂用空冷工作变压器；厂用电空冷系统。
相关的系统包括：低压厂用空冷变保护及相应控制、信号系统和直流系统。
）受电前应具备的条件
受电范围内的所有一、二次设备安装、调试完毕，并经传动验收合格，直流系统具备投入运行条件；受电范围内的场地清洁、整齐，一次设备有安全护栏；道路通畅，照明良好。
）受电程序
检查一、二次设备符合投运条件后，合低压厂变侧开关对低压厂用空冷变冲击三次，检查变压器及保护运行良好后，合空冷段进线开关对母线充电。在母线联络开关处进行合相。照明盘及检修盘受电。
）受电安全措施：
（）参加受电工作的全体工作人员都要熟悉受电系统的一次接线和带电设备的具体位置。
（）受电现场除参加受电工作的有关人员，其他人员不得入内。
（）参加受电的工作人员要精力集中，听从统一指挥，对受电工作中的可疑问题要及时向总指挥反映，经决策后方可执行，对不明现象，经研究可复试一次，对受电过程中可能出现的异常现象，事先要有预想和对策。如遇紧急情况，可立即处理。处理完毕后向总指挥汇报。
（）操作前要认真填写好工作票和其他相关事宜，工作中的监护人和操作人要紧密配合，认真对待每一项操作。
（）对高压设备进行操作的人员要穿好绝缘靴，带绝缘手套或站在绝缘台上。
（）带电设备上要挂明显的相关安全标示牌，开关室及低压厂用变压器的门要锁好，由专人负责。
（）受电范围内保证道路的畅通，照明充足。沟道、孔洞的盖板要盖牢，防止摔倒或掉入孔洞内伤人。
（）受电前检查完毕后，所有设备包括开关、刀闸均应在断开位置，小车开关均应在试验位置，设备状态不得随意改变，应由专人看守以防止出现差错。
（）调试人员在受电过程中进行各项数据测试时，应有专人监护，以防止走错位置和误测。
（）受电操作应由电厂运行人员操作，安装单位配合。
电气分部试运安全文明施工
电气设备表面应清洁，设备、系统挂牌，标识清楚。在处理缺陷时，应征得专业调试人员同意，办理相关工作票手续后方可进行。
电气调试质保措施及反事故措施
（）质量保证措施
为了保证机组的调试质量，我们按标准进行单体调试过程质量控制，做到凡事有人监督、凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查。确保机组安全、稳定、高质量地投入商业运行。
）严把质量关，做好机组调试的前期准备工作
. 配合调试人员对系统设计、电气分部试运调试设施等进行审查，发现问题及时提出修改建议，避免施工后返工。
. 配合调试人员积极收集工程设计资料，电气设备的技术资料和调试、运行说明书，对新设备、新技术有关的调试、运行情况进行调研，做好充分的技术准备。
）搞好质量保证体系的动态管理，确保调试工作全过程、高质量、高标准地进行：
.依照有关规定，对各项单体调试工作编制调试措施，主要项目的调试措施报启动试运总指挥批准。做到每项工作有章可循，质量有人监督。
. 在施工过程中，调试人员积极了解工程进度、安装设备等方面的质量情况和存在的问题，及时提出改进建议，并通过施工单位有关技术人员解决实施。
. 调试人员必须树立长期的安全意识，不断加强和组织安全学习，以防重大人身、设备事故的发生。做到工作前安全交底、工作中安全监督、工作后安全检查。
. 调试人员主动参加、协作、配合施工单位负责的分部试运中的单体调试工作，把住单体调试质量关，确认单体调试在保证质量的前提下全部按计划完成，为进入分系统试运打下基础。
）加强试运期间的缺陷管理
. 试运期间建立缺陷管理台帐，并有缺陷发现人的签名。
. 缺陷台帐由施工专业管理，消缺项目必须明确消缺单位或责任人，并由施工专业负责组织消缺。
. 消缺内容及时间要求一般按台帐规定的完成。
. 消缺后，必须经缺陷发现方认可签字，才能确认缺陷消除。
. 工程结束后，施工专业将完整的缺陷台帐移交项目部主管部门。
）认真总结、做好记录，及时准确完整地搞好各项移交工作
. 调试人员认真做好整个调试过程中的各项工作记录和技术数据记录，严格分类、总结、归档。
. 对调试全过程的全部文件、报告及时分类归档，做到资料管理完整、系统化。认真搞好试运总结，不断提高调试水平。
（）反事故措施
电气送电过程中，严禁开路、短路。
回路必须一点接地。
运行设备保护压板只能由运行人员操作，严禁调试人员及其他人员操作。
调试质量目标
本工程调试质量将按电力部颁布的标准达到优良等级。按火电机组达标投产考核标准（年版）及其相关规定执行，保证机组顺利达标投产。
我公司在单体调试中将全力以赴确保调试优质可靠。同时积极配合好调试所工作。
热工压力测量仪表安装方案
就地指示压力表在安装时，其取样开孔位置，应遵守规程规定的要求，蒸汽介质开孔在管道水平向上°夹角之间，水、油介质开孔在管道水平及向下°夹角之间，气介质开孔在管道垂直上方及两侧°夹角之间，当被测介质温度大于℃时，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。就地安装带信号压力测量仪表时，应用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，联接仪表管要采用型弯缓冲管道设备的振动，使仪表安全可靠的运行。当被测介质是重油或其他特殊介质时，应加装隔离容器。
就地温度仪表安装。
就地温度仪表安装，仪表安装位置要保证仪表安全可靠的运行，安装位置选择在能够测量被测介质真实参数的地方，且要便于监视。
就地差压仪表安装。
）在安装就地机械差压仪表时，应按其本体上的水平仪找正。当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线找正。差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。
）装机械差压仪表，应选择在振动影响小的地方。
）械差压仪表的安装位置，应在便于观看和维护的地方。
）管子接头必须对准，不应使仪表承受机械应力。
就地仪表安装达到的要求
）安装位置符合设计，安装要求符合规范规程。
）如果被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼装置。
）安装位置确认无机械振动，保证仪表指针动作灵活。
）电信号仪表的电流值与仪表指示应一致，电信号准确无误。
）安装位置便于观察、便于操作维护。
热工仪表盘柜安装方案
控制室盘柜安装
设备间的全部土建工作完成(包括内装修、空调、照明及其它的安装工作)。环境温度能保证在～℃，湿度在～％，否则应投入空调系统。
仪表盘柜安装
基础安装: 在土建二次地面施工前，做好仪表盘柜的基础接地，经验收合格后，土建方可进行二次地面施工。土建施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰，使得基础变形。
盘柜安装：在设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热控施工人员方可向设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用液压运盘车，禁止使用滚扛，施工过程中要保护已施工完的地面。
仪表盘柜的固定，在盘、台、柜基础上钻孔，攻丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于点固定。使用单头螺栓。
盘柜安装应达到的标准
）基础安装结束后，水