公司品管部工作计划书.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,年 终,工 作 总 结,公司品管部工作计划书,第1页,一、工作计划,1、了解企业品质部组织架构及企业其它部门大致情况。,2、了解、熟悉制造部质量管理系统运行现实状况，对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细考查，针对现存不足，提出改进方向。,3、依据制订工作目标，制订对应工作计划。,公司品管部工作计划书,第2页,二、华北现实状况及改进提议,1、品质部管理架构,2、质量管理体系,3、IQC,4、IPQC,5、QA,6、企业内部例会或品质例会,7、生产QC组织和岗位资格认定,8、客户退回板分析及后续改进跟进,公司品管部工作计划书,第3页,9、维修板维修质量考评及反馈到前端及时性,10、DCN/ECN更改,11、品质目标分解,12、物料、成品编码标准,13、设计/工程对生产工艺研究、对生产作业指导,14、防静电办法,15、质量意识培训与宣传,16、推行“5S”,公司品管部工作计划书,第4页,1.1品质部架构（现）,品管部部长,QA,板卡入库抽检,定位在机箱线检验,板卡电子类原材料,IPQC,IQC,机箱五金类原材料,机箱生产过程控制,无,SMTDIP生产过程控制,IQC共2人，其中机箱,IQC兼检喷塑和外发加,工半成品。,电子IQC兼主板出货检,验，此人已9/10离职。,机箱成品是在,组装随线检验。,主板由电子IQC,兼任。,注：当前品质部总人数5人。,2名IPQC全部在,制造部。,现实状况：,公司品管部工作计划书,第5页,1.2品质部架构（新）,品管部部长,FQC,板卡入库出货检验,机箱入库出货检验,板卡电子类原材料,IPQC,IQC,机箱五金类原材料,机加工、组装过程控制,SMTDIP生产过程控制,1、机箱样机由我和机加工IPQC负责确认。,2、供给商评定和样品确认由我和IQC负责。,机箱和电子各,设1名IQC，,共2人。,机加工、喷塑各1人,SMT和DIP各1人。,共设4名IPQC。,主,板,测,试,组,提议将电子制,造部测试组归,纳到品质部管,理，并增加一,名测试工程师。,QA,机箱、主板成,品入库或出货,检验各设1人，,共2人。（兼客,户退货检验）,DQA,改进方向：,公司品管部工作计划书,第6页,2.1质量管理体系,现实状况：,*品质控制范围只有制造过程，没有覆盖到前端供给商、研发设计等部门。,*整个企业欠缺一个有效质量管理体系来支持和掌控全部活动。,*各部门没有明确质量考评指标。,公司品管部工作计划书,第7页,2.2质量管理体系,改进方向：,*品质控制范围扩展到前端供给商、研发设计等部门。供给商产品确认由品质和工程部负责，生产现场由品质和采购部负责评定。机箱设计产品由品质部负责验证，主板设计产品由测试工程师负责验证，验证汇报做为评定是否能批量量产依据。（1个月）,*提议企业导入ISO，重新梳理、完善企业管理体系；到达职责分工明确、部门衔接顺畅，全部活动都有“法律”（文件）依据，这么可降低部门之间因职责或标准不清造成扯皮现象。（6个月）,*针对各部门情况设定对应质量指标，可作为企业高层对各部门或管理人员考评依据；对被考评部门人员来说是一个奋斗目标。（3个月）,公司品管部工作计划书,第8页,3.1 IQC,现实状况：,*IQC欠缺机箱产品清单（BOM）、螺丝钉、线材、塑胶件、包装材料没有正式图纸。,*变更物料或更换供给商、品牌情况下，没有些人对物料进行验证（认可书或样品确认单）。,*物料变更和代用没有工程ECN通知及变更后对在库或在线物料和半成品、成品没有明确处理方法。,*检测仪器少，不能满足进料检验要求；对晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极管、MOS管等物料无法检测功效。,*没有明确要求原材料储存期限。,公司品管部工作计划书,第9页,3.2 IQC,改进方向：,*提议由设计/工程部能提供齐全产品资料。,*品质部IQC已开始对,线材类、电池、风扇、电阻（不包含热敏和精密电阻）、包装材料类、标签、说明书、开关类、五金件类、塑料件类、接插件类、橡胶件类、针冒类、化工类等物料性能与外观确认,。,现缺乏是对热敏电阻、精密电阻、电容、电感、晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极管、MOS管、PCB板类、IC类、电脑硬件等物料性能及可靠性确认。,公司品管部工作计划书,第10页,*增加变更通知还是比很好，变更时顺便明确对剩下物料和产品处理。,*适当增加检测仪器，满足进料检验要求。如：晶体管检测仪、机械式拉力表、防静电材料检测仪、漆膜冲击器。,*仓库对原材料储存期限超出三个月物料（包材除此之外）应重新送交IQC检验。,公司品管部工作计划书,第11页,4.1 IPQC,现实状况：,*没有制订SMT炉后、波锋焊后、测试直通率质量目标，其质量数据没有完整采集方案，也无法对其进行考评。,*机械加工、线材加工、机箱组装没有任何作业指导书，SMT、DIP生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工作业没有标准，IPQC也无法进行监督。,*工程、制造部门对IPQC配协力度不够，缺乏自检和首件、转工序送检意识，对反馈品质异常处理冷淡（不极时）或不处理。,公司品管部工作计划书,第12页,4.2 IPQC,改进方向：,*制订SMT炉后、波锋焊后、测试直通率质量目标，制订详细、可操作质量数据采集方案，由生产、工程、品质部门对此目标负责。（3个月）,*工程部门加强对机械加工、线材加工、机箱组装、SMT、DIP生产线工程技术支持，及时发放完整生产作业指导文件，IPQC按作业标准文件对生产线进行监督检验。,*严格执行制程品质异常处理和跟进工作指导和不合格品控制程序文件，对违规人员提议企业出台对应处罚机制。,公司品管部工作计划书,第13页,5.1 QA,现实状况：,*QA成品测试工具、仪器少，不能满足成品检验要求（现只能测740系列主板）。,*QA测试作业指导文件不全，测试内容现主要是常规功效部分，欠缺对高低温、温度交变存放及性能测试、振动、跌落等检测。,*对QA抽检到不合格品及客户退货产品检验发觉不合格品分析不到位，纠正与预防办法不彻底。,*企业没有对成品储存超出多长时间产品进行出货前重新检验。,公司品管部工作计划书,第14页,5.2 QA,改进方向：,*QA能配置一整套（最少）主板测试工具。,*由测试工程师编写高温、低温、温度交变存放及性能测试、振动、跌落等）作业指导文件，工程部门编写常规测试作业指导文件。并建立对应测试统计。,*加强对QA抽检到不合格品及客户退货原因分析、纠正及预防办法后续跟进，包含标准化、文件化、效果确认等。生产、工程和品质部门同时对此项工作负责。,*仓存对储存超出3个月产品，出货前重新送交QA检验。,公司品管部工作计划书,第15页,现实状况：,*企业无定时内部门例会或品质例会。,*日常沟通事宜只是口头或文字（较少）说明，没有落实明确责任人（及配合部门）和确定完成日期。,6.1企业内部例会或品质例会制度,公司品管部工作计划书,第16页,改进方向：,*天天早9：00由IPQC召集晨会，由生产线反应昨天问题和今天计划，工程和品质交代注意事项，IPQC跟进当日反应出来问题后续处理进度。,*每七天三早晨11：00召开企业内部或品质例会，用报表、数据反应实际品质目标完成情况。设计/工程、品质、制造、采购部就每七天质量问题进行协调、沟通、处理，问题要确定责任人和完成日期。,6.2企业内部例会或品质例会制度,公司品管部工作计划书,第17页,7.1 生产QC组织和岗位资格认定,现实状况：,*直接挂在制造部组长之下，以完成生产任务职能大于反馈、把关质量问题。,*其素质与能力未做针对性培训与考评。,*生产QC报表采集、利用不够。,公司品管部工作计划书,第18页,改进方向：,*挂在单独生产QC组长（或品质部）之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。,*对其素质与能力做专门培训与考评，业务能力培训与考评能够由IPQC负责。,*加强QC报表采集和利用。如：SMT炉后、波锋焊后、测试直通率质量目标及异常反馈和分析处理。,7.2 生产QC组织和岗位资格认定,公司品管部工作计划书,第19页,8.1 客户退回板分析及后续改进跟进,现实状况：,*客户退货QA有确认，但原因分析方面不到位，数据分析有困难，后续改进跟进不彻底。,公司品管部工作计划书,第20页,改进方向：,*提升对客户退回板维修分析水平，安排测试工程师做客户退货物分析工作，组织、协调企业各部门改进行动。,*分企业退回产品必须要附有一张“退货检测汇报”或单据，内容要说明退货原因及是否在保修期内。,8.2 客户退回板分析及后续改进跟进,公司品管部工作计划书,第21页,9.1维修板维修质量考评及反馈到前端及时性,现实状况：,*维修板未单独进行检验，与直接下线板质量有差距。,*QA对维修板合格率没有单独考评。,*维修报表可利用度不高，依据故障原因制订改进办法工作没有做到位。,公司品管部工作计划书,第22页,改进方向：,*制订维修板维修流程和重新送交检验流程，提升维修水平。,*对维修板合格率进行单独考评，考评维修组。,*提升维修报表可利用度，安排专职测试工程师跟进维修板合格率，经过不停改进提升生产线直通率。,9.1维修板维修质量考评及反馈到前端及时性,公司品管部工作计划书,第23页,10.1、DCN/ECN更改,现实状况：,*对设计、工程更改、内部提出更改、客户更改没有明确制度规范。,*内部提出更改（采购、制造、品质）、客户提出更改没有正规反馈渠道及包括变更内容会签或评审。,*现有变更不完整，未明确对在途、在线、半成品、成品处理方案及执行部门。,公司品管部工作计划书,第24页,改进方向：,*建立产品变更程序文件，使变更作业有律可依。,*对内部或外部提出更改，应要求明确反馈渠道（书面），研发、工程部在变更前考量对物料、成品、工艺或检验标准影响，必要时召集会议讨论或变更前会签通告。,*研发、工程部在DCN/ECN单上要明确指出对包括上述内容处理方案，尤其是变更性质。,10.1、DCN/ECN更改,公司品管部工作计划书,第25页,11 品质目标分解,1、批合格率数据只做参考，尽可能改用件合格率进行考评。（IQC除外）,2、QA合格率要靠产品设计及测试工程师验证（样品、PP试产总结）、物料品质（含包装附件）、生产过程（机加工、喷塑、组装、SMT、DIP）合格率来确保。,3、生产、工程和品质部门同时对QA指标负责。,公司品管部工作计划书,第26页,12、物料、成品编码标准,*不一样供给商同种规格物料要用不一样物料编码。,*成品PCB升级、主要芯片升级后要采取新成品编码。,*建立内部条码管理方法，便于产品标识和可追溯性。,公司品管部工作计划书,第27页,13、设计/工程部对生产工艺研究、对生产作业指导,。,*设计/工程部门要对产品生产过程中牵涉到工艺条件、员工操作进行深入研究，并及时发放正式作业指导文件。对生产线提供全方位指导。,公司品管部工作计划书,第28页,14、防静电办法,*电子行业对静电敏感元件防静电保护要求非常严格，假如在元件拿取、储存步骤没有严格执行防静电办法，首先会对元件造成隐性损坏，对产品可靠性造成影响，另首先，在元件上线时出现批量质量问题时，与供给商交涉变得非常困难，供给商会以防静电办法不合格为理由拒绝负担责任。,公司品管部工作计划书,第29页,15、质量意识培训与宣传,*全员落实TQM意识，建立ISO质量体系文件，加强质量数据分析，开展改进行动。,*入职员工要进行质量意识、质量知识和岗位技能培训。并开展岗位资格认定工作。,*对转岗员工开展岗位资格认定。,*企业内部粘贴宣传画、口号。,*开展品质改进提案奖励制度，让员工充分参加品质改进活动。,公司品管部工作计划书,第30页,16、推行“5S”,*,因5S是员工养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“考究”基础工程，也是做好品质工作、提升工作效率、降低生产成本先决条件。推行5S关键是要建立5S推行管理制度（检验、评选、奖惩做到透明化），最主要是,持之以恒。,*,当前制造部有推行5S，从当前情况来看执行得很失败（看一下企业仓库）。,公司品管部工作计划书,第31页,三、工作目标（04.01-04.12）,1、完善当前企业品质控制系统，全部生产过程品质活动都要有对应书面流程，并被有效执行，04.04月结束时对企业品质控制系统进行审核。,2、在当前品质管理运作基础上建立和完善一套适合华北工厂品质管理操作流程和考评细则，在04.04月结束时到达对整个生产过程都有有效控制，并完成对相关部门量化考评。,公司品管部工作计划书,第32页,3、和采购一起将全部供货商进行一次系统全方面评定及档案资料建立。,(档案包含:调查表、现场评价汇报、物料确认或试用汇报、供货质量月统计表及产品检测标准、规格书、第三方检测汇报等),A、目标到达确保全部机型所需一个原材料（主芯片和客户、设计工程师特殊指定品牌除外），确保两种或两种以上品牌或有两家以上供给商。,B、对主要原材料或量大物料供给商进行现场辅导以提升产品质量、并定时（1月1次）召开品质沟通会议。,4、成品和物料库存清理，将全部库存成品和原材料清理一遍，确保库里物料和成品都是合格能用，针对一些存放时间太长物料、成品（主要是呆料或买不出去成品、客户退货物）提出汇报给企业领导处理。,公司品管部工作计划书,第33页,5、及时处理生产过程中品责问题，因为品质部原因造成生产线停线时间每个月少于20小时（全部生产单位停线时间总和）。,6、04.01月内需要到达品质指标：客户退货率每个月小于2%,（,当月退货总数/当月出货总数100%）,；原材料检验上线使用合格率98%,（,当月上线合格总批数/当月进料检验总批数100%）,公司品管部工作计划书,第34页,7、提议将电子制造部测试组归纳到品质部管理，并增加一名质量测试工程师。,8、提议企业导入ISO质量管理体系，由品质部牵头建立ISO质量管理体系，覆盖整个企业生产系统，并监督要求各部门严格执行。,9、IQC和仓库一道对库存原料进行全方面清理，确保物料上拉合格率提升到98%。,10、IPQC建立完整制程质量控制文件(包含机加工、喷塑、组装、SMT、DIP），制订制程各质控点质量目标。,公司品管部工作计划书,第35页,11、QA编写检验指导文件，形成完整检验报表，包含客户退货、出货检验，在确保对仓存超出3个月成品进行出货前检验基础上，并对当前在仓成品分批检验，出检验汇报，方便处理。确保客户月退货率在2%以下。,注,：超出企业保修期产品、因设计原因存在潜在缺点产品，不能计算在客户退货率中。,12、对于生产过程中品责问题，及时与牵涉到部门进行沟通、协调，尽快提出处理方案，以降低生产停线时间。,公司品管部工作计划书,第36页,谢谢您支持！,公司品管部工作计划书,第37页,